CN109825942A - 选针刀组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种选针刀组件及其制备方法，该选针刀组件包括刀座以及磁铁，刀座上设有轴孔和磁铁安装部，轴孔用于与转轴转动连接，以使刀座绕转轴转动，磁铁安装部位于轴孔的一侧，磁铁安装部上设有磁铁安装槽；磁铁收容固定于磁铁安装槽。本申请的磁铁收容固定于磁铁安装槽，磁铁不会因为磁铁转动时的振动而从磁铁安装槽的开口滑落，从而保证了选针刀组件的正常工作。

Description

选针刀组件及其制备方法

技术领域

本申请涉及提花圆机技术领域，尤其涉及一种选针刀组件及其制备方法。

背景技术

选针器是电子提花圆机的主要部件，而选针刀组件是选针器的执行部件。现有技术中，磁铁在磁力的作用下以及摆动时的振动，会使磁铁慢慢移动，最终与电磁铁吸合在一起，使选针刀组件失去作用。

也就是说，现有技术的选针刀组件的中的磁铁容易滑落，造成选针刀组件无法正常工作。

发明内容

本申请提供一种选针刀组件及其制备方法，能够保证磁铁不滑落，保证选针刀组件的正常工作。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种选针刀组件，所述选针刀组件包括刀座以及磁铁，所述刀座上设有轴孔和磁铁安装部，所述轴孔用于与转轴转动连接，以使所述刀座绕所述转轴转动，所述磁铁安装部位于所述轴孔的一侧，所述磁铁安装部上设有磁铁安装槽；所述磁铁安装槽的开口方向与所述轴孔的延伸方向平行；所述磁铁收容固定于所述磁铁安装槽。

其中，所述磁铁通过销子、螺钉或者粘合剂固定于所述磁铁安装槽。

其中，所述磁铁安装槽的开口方向与所述轴孔的延伸方向平行，所述磁铁上设有凹槽；所述销子、螺钉贯穿所述凹槽，将所述磁铁固定在所述磁铁安装槽中。

其中，所述磁铁安装槽的开口为矩形，所述磁铁为条形磁铁，所述磁铁安装槽的尺寸与所述磁铁的尺寸相同，所述凹槽位于所述磁铁的N极和S极之间，且沿着所述磁铁的N极和S极的分界线延伸，所述凹槽的延伸方向与所述磁铁的开口方向平行。

其中，所述凹槽的截面形状为三角形、圆形、椭圆、梯形、多边形中的任一种。

其中，所述磁铁安装槽的开口位于所述磁铁安装部远离所述轴孔的一侧，所述磁铁上设有凹槽，所述磁铁安装部的侧面设有通孔，所述通孔延伸至所述凹槽，所述销子或所述贯穿所述通孔并抵顶所述凹槽，以将所述磁铁固定于所述磁铁安装槽。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种选针刀组件的制备方法，包括：准备刀座和磁铁，其中，所述刀座上设有轴孔和磁铁安装部，所述轴孔用于与转轴转动连接，以使所述刀座绕所述转轴转动，所述磁铁安装部位于所述轴孔的延伸方向的一侧；在所述磁铁安装部上切割出磁铁安装槽；将所述磁铁放置固定于所述磁铁安装槽中。

其中，所述将磁铁放置固定于所述磁铁安装槽中的步骤包括：

在所述磁铁上切割出一凹槽，将销子或螺钉贯穿所述磁铁，插入所述磁铁安装槽以固定所述磁铁。

其中，所述在所述磁铁上切割出一凹槽，将销子或螺钉贯穿所述磁铁，插入所述磁铁安装槽以固定所述磁铁的步骤包括：

检测放置在所述磁铁安装槽中的所述磁铁的极性是否正确；

如果所述磁铁的极性正确，则进行通过销子或螺钉贯穿所述凹槽，以将所述磁铁固定在所述磁铁安装槽中。

其中，所述将所述磁铁放置固定于所述磁铁安装槽中的步骤包括：

通过粘合剂填充所述凹槽，以使所述粘合剂固定所述磁铁。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种选针刀组件，该选针刀组件包括刀座以及磁铁，刀座上设有轴孔和磁铁安装部，轴孔用于与转轴转动连接，以使刀座绕转轴转动，磁铁安装部位于轴孔的一侧，磁铁安装部上设有磁铁安装槽；磁铁收容固定于磁铁安装槽。本申请的磁铁收容固定于磁铁安装槽，磁铁不会因为磁铁转动时的振动而从磁铁安装槽的开口滑落，从而保证了选针刀组件的正常工作。

附图说明

图1是本申请选针刀组件第一实施方式的平面示意图；

图2是图1选针刀组件沿L1剖开的剖面示意图；

图3是本申请选针刀组件第二实施方式的平面示意图；

图4是图3选针刀组件沿L2剖开的剖面示意图；

图5是本申请选针刀组件第三实施方式的平面示意图；

图6是图5选针刀组件沿L3剖开的剖面示意图；

图7是本申请选针刀组件的制备方法一实施方式的流程示意图；

图8是图7中步骤401中磁铁的平面示意图；

图9是图7中步骤401中刀座的平面示意图；

图10是图4中步骤402中选针刀组件的平面示意图；

图11是图4中步骤403中选针刀组件的平面示意图；

图12是图4中步骤403中选针刀组件沿L4剖开的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

请参见图1和图2，图1是本申请选针刀组件第一实施方式的平面示意图；图2是图1选针刀组件沿L1剖开的剖面示意图。

结合图1和图2，本实施方式中，选针刀组件10包括刀座11以及磁铁12。刀座11上设有轴孔15和磁铁安装部19，轴孔15用于与转轴转动连接，以使刀座11绕转轴转动。磁铁安装部19位于轴孔15的一侧，磁铁安装部19上设有磁铁安装槽18。磁铁安装槽18的开口方向与轴孔15的延伸方向平行。磁铁12收容固定于磁铁安装槽18。磁铁安装槽18的开口方向与轴孔15的轴向相同。显然，磁铁12转动时，绕轴孔15的圆心转动，产生的离心力会使得磁铁12有远离轴孔15的趋势，即沿轴孔15的径向方向远离。而磁铁12收容固定于磁铁安装槽18中，磁铁12转动时不会从磁铁安装槽18的开口滑落，避免了磁铁12从磁铁安装槽18的开口滑落。

本实施方式中，磁铁安装槽18的开口为矩形，磁铁安装槽18的开口位于磁铁安装部19远离轴孔15的一侧。具体的，磁铁12的数量为2，磁铁12为条形磁铁，两个磁铁12并排放置固定于磁铁安装槽18，且两个磁铁12的不同磁极位于同一侧。

本实施方式中，磁铁12通过销子19固定于磁铁安装槽18。在其他实施方式中，磁铁12通过螺钉或者粘合剂固定于磁铁安装槽18。

在另一个实施方式中，磁铁12通过粘合剂固定于磁铁安装槽18。具体的，将粘合剂填充凹槽121，以将磁铁12固定于磁铁安装槽18。在其他实施方式中，也可以在磁铁安装槽18内部设置金属或磁性物质，以将磁铁12吸附在磁铁安装槽18中。

本实施方式中，磁铁12上设有凹槽121。磁铁安装部19的侧面设有通孔191，通孔191延伸至凹槽121。销子19贯穿通孔191并抵顶凹槽121，以将磁铁12固定于磁铁安装槽18。

本实施方式中，磁铁安装槽18的尺寸与磁铁12的尺寸相同。凹槽121位于磁铁12的N极和S极之间，且沿着磁铁12的N极和S极的分界线延伸。由于磁铁安装槽18的尺寸与磁铁12的尺寸相同，磁铁12与磁铁安装槽18紧密贴合，在摩擦力的作用下，磁铁12不容易从磁铁12安装。磁铁安装槽18的尺寸与磁铁12的尺寸相同，只需将磁铁12插入磁铁安装槽18即可，安装快捷。并且如果发现磁铁12安装错误，可以很方便的将磁铁12取出，并重新安装。在其他实施方式中，磁铁安装槽18的开口尺寸与磁铁12的截面尺寸不同，磁铁12与磁铁安装槽18过盈配合，以将磁铁12安装在磁铁安装槽18中。

本实施方式中，凹槽121的截面为三角形。在其他实施方式中，凹槽121的截面形状可以为梯形、圆形、椭圆、多边形中的任一种，本申请对此不作限定。

本实施方式中，选针刀组件10包括刀头13，刀头13和磁铁安装部19固定在刀座11上，且位于轴孔15的两侧，磁铁安装部19上的磁铁12受到磁场作用时绕转轴转动，从而带动另一侧的刀头13转动。

本实施方式中，分隔间隙16位于轴孔15的首尾两端。具体的，轴孔15包括中部轴孔152和端部轴孔151，端部轴孔151位于轴孔15的延伸方向的两端，中部轴孔152位于端部轴孔151之间。中部轴孔152和端部轴孔151的横截面均为圆形。中部轴孔152的孔径等于转轴14的直径，以使轴孔15与转轴14之间至少部分紧密接触，避免选针刀组件10转动时产生晃动。端部轴孔151的孔径大于转轴14的直径，以使轴孔15与转轴14之间存在分隔间隙16，减小选针刀组件10的转动摩擦。将分隔间隙16设置在轴孔15的两端。在其他实施方式中，中部轴孔152的孔径大于转轴14的直径，进一步减小轴孔15与转轴14之间的摩擦力。优选地，中部轴孔152两侧的端部轴孔151的长度相同，且中部轴孔152为轴孔长度的三分之一。

区别于现有技术，本申请提供一种选针刀组件，该选针刀组件包括刀座以及磁铁，刀座上设有轴孔和磁铁安装部，轴孔用于与转轴转动连接，以使刀座绕转轴转动，磁铁安装部位于轴孔的一侧，磁铁安装部上设有磁铁安装槽；磁铁收容固定于磁铁安装槽。本申请的磁铁收容固定于磁铁安装槽，磁铁不会因为磁铁转动时的振动而从磁铁安装槽的开口滑落，从而保证了选针刀组件的正常工作。

进一步的，为了减小刀座绕转轴转动时的摩擦力，参阅图3和图4，图3是本申请选针刀组件第二实施方式的平面示意图；图4是图3选针刀组件沿L2剖开的剖面示意图。

本实施方式中，选针刀组件20包括刀座21。刀座21上设有轴孔25和磁铁安装部29，轴孔25用于与转轴24转动连接，以使刀座21绕转轴24转动。磁铁安装部29位于轴孔25的一侧，磁铁安装部29上设有磁铁安装槽(未图示)；磁铁安装槽的开口方向与轴孔的延伸方向平行；磁铁(未图示)收容固定于磁铁安装槽。本实施方式中的磁铁安装部与上一实施方式中的磁铁安装部相同，其细部结构未图示，在此不再赘述。

本实施方式中，刀座21通过轴孔25套设在转轴24上，以绕转轴24转动，其中，至少部分转轴24与轴孔25之间存在分隔间隙26，以减小刀座21的转动阻力。由于部分转轴24与轴孔25之间存在分隔间隙26，显然，空气对轴孔25的阻力远远小于转轴24与轴孔25之间的摩擦力，减小了转轴24和轴孔25之间的摩擦系数，从而减小了刀座21旋转的转动阻力，降低了选针刀组件20的转动摩擦。另外，转轴24和轴孔25之间摩擦系数的减小，也降低了转轴24和轴孔25之间相对转动时的损耗，提高了选针刀组件20的寿命。

本实施方式中，分隔间隙26中填充有润滑剂。润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。因此，在分隔间隙26中填充有润滑剂，一方面可以减小刀座21旋转的转动阻力，降低选针刀组件20的转动摩擦，提高选针刀组件20的寿命。另一方面可以避免杂物进入分隔间隙26损坏转轴24和轴孔25，阻碍刀座21的转动。在分隔间隙26中填充润滑剂还能够在转轴24和轴孔25转动摩擦产生过多热量时起到散热作用，进一步减小转轴24和轴孔25之间相对转动时的损耗。在其他实施方式中，也可以在分隔间隙26中填充其他润滑物质，本申请对此不作限定。

本实施方式中，转轴24为圆柱体，轴孔25任一部分的横截面为圆形，轴孔25的至少部分的孔径等于转轴24的直径，其他部分的孔径大于转轴24的直径。轴孔25中至少部分的孔径等于转轴24的直径，可以避免转轴24和轴孔25在转动时产生晃动，影响选针刀组件20的正常工作。在其他实施方式中，轴孔25横截面也可以为圆形和其他形状，例如，轴孔25中一部分的横截面为圆形，另一部分的横截面为方形、椭圆、多边形等等，只需保证至少部分轴孔25与转轴24之间存在分隔间隙26即可，本申请对此不作限定。

本实施方式中，分隔间隙26位于轴孔25的中部。具体的，轴孔25包括中部轴孔252和端部轴孔251，端部轴孔251位于轴孔25的延伸方向的两端，中部轴孔252位于端部轴孔251之间。端部轴孔251和端部轴孔251的横截面均为圆形。中部轴孔252的孔径大于转轴24的直径，以使轴孔25与转轴24之间至少部分紧密接触，避免选针刀组件20转动时产生晃动。中部轴孔252的孔径大于转轴24的直径，以使轴孔25与转轴24之间存在分隔间隙26，减小选针刀组件20的转动摩擦。分隔间隙26位于轴孔25的中部能够进一步避免杂物进入分隔间隙26影响刀座21的工作，且能够防止润滑剂的泄露。在其他实施方式中，分隔间隙26也可以位于轴孔25的首尾两端，即位于端部轴孔251处，本申请对此不作限定。

本实施方式中，选针刀组件20包括刀头23，刀头23和磁铁安装部29固定在刀座21上，且位于转轴24的两侧，磁铁安装部29上的磁铁受到磁场作用时绕转轴24转动，从而带动另一侧的刀头23转动。

本实施方式中，刀座21为注塑构件。塑胶原料为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。通过注塑工艺制备刀座21降低了轴孔25的开孔难度，同时也能减小转轴24与轴孔25之间的摩擦力。

与上一实施方式不同之处在于，本实施方式处理具有上一实施方式的有益效果外。本实施方式中的选针刀组件20还能够减小了转轴24和轴孔25之间的摩擦系数，从而减小了刀座21旋转的转动阻力，降低了选针刀组件20的转动摩擦。另外，转轴24和轴孔25之间摩擦系数的减小，也降低了转轴24和轴孔25之间相对转动时的损耗，提高了选针刀组件20的寿命。

参阅图5和图6，图5是本申请选针刀组件第三实施方式的平面示意图；图6是图5选针刀组件沿L3剖开的剖面示意图。

本实施方式中，选针刀组件30包括刀座31、磁铁32、刀头33、轴孔35以及磁铁安装部39。磁铁安装部39上设有磁铁安装槽38，刀座31绕转轴34转动，轴孔35包括中部轴孔352和端部轴孔353。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于磁铁安装部39的内部结构，其他相同之处不再赘述。

本实施方式中，磁铁安装槽38的开口方向与轴孔35的延伸方向平行，磁铁32上设有凹槽321。销子37或螺钉贯穿凹槽321，将磁铁固定在磁铁安装槽38中。具体的，将磁铁32沿着平行于转轴34的方向从磁铁安装槽38的开口方向推入磁铁安装槽38中，其中，凹槽321的开口方向与磁铁安装槽38的开口相同或相反，凹槽321的延伸方向垂直于转轴34。然后沿着凹槽321延伸的方向插入销子37，以固定磁铁32。

在一个可选的实施方式中，磁铁32通过销子37固定于磁铁安装槽38。在一个具体的实施方式中，磁铁32上设有凹槽321。销子37贯穿凹槽321，将磁铁32固定在磁铁安装槽38中。在其他实施方式中，磁铁32也可以通过螺钉固定于磁铁安装槽38。磁铁32通过销子37固定在磁铁安装槽38中，进一步固定了磁铁32，从而避免了磁铁32从磁铁安装槽38中滑落。

本实施方式中，磁铁安装槽38的开口为矩形，磁铁32为条形磁铁32，磁铁安装槽38的尺寸与磁铁32的尺寸相同。凹槽321位于磁铁32的N极和S极之间，且沿着磁铁32的N极和S极的分界线延伸，凹槽321的延伸方向与磁铁32的开口方向平行。由于磁铁安装槽38的尺寸与磁铁32的尺寸相同，磁铁32与磁铁安装槽38紧密贴合，在摩擦力的作用下，磁铁32不容易从磁铁32安装。凹槽321的延伸方向与磁铁32的开口方向平行，因此，只需沿凹槽321的延伸方向将磁铁32推入磁铁安装槽38中即可，安装快捷。并且由于有凹槽321，如果发现磁铁32安装错误，可以很方便的将磁铁32取出，并重新安装。在其他实施方式中，磁铁安装槽38的开口尺寸与磁铁32的截面尺寸不同，磁铁32与磁铁安装槽38过盈配合，以将磁铁32安装在磁铁安装槽38中。

区别于现有技术，本申请提供一种选针刀组件，该选针刀组件包括刀座以及磁铁，刀座上设有轴孔和磁铁安装部，轴孔用于与转轴转动连接，以使刀座绕转轴转动，磁铁安装部位于轴孔的一侧，磁铁安装部上设有磁铁安装槽；磁铁安装槽的开口方向与轴孔的延伸方向平行；磁铁收容固定于磁铁安装槽。本申请磁铁安装槽的开口方向与轴孔的延伸方向平行，磁铁收容固定于磁铁安装槽。当刀座绕轴孔转动时，磁铁受到的离心力方向与磁铁安装槽的开口方向不一致，磁铁在磁铁安装槽的开口方向上不受磁铁的离心力的作用，从而避免了磁铁从磁铁安装槽的开口滑落；并且本申请的磁铁收容固定于磁铁安装槽，磁铁也不会因为磁铁转动时的振动而从磁铁安装槽的开口滑落，从而保证了选针刀组件的正常工作。

参阅图7-12。图7是本申请选针刀组件的制备方法一实施方式的流程示意图；图8是图7中步骤401中磁铁的平面示意图；图9是图7中步骤401中刀座的平面示意图；图10是图4中步骤402中选针刀组件的平面示意图；图11是图4中步骤403中选针刀组件的平面示意图；图12是图4中步骤403中选针刀组件沿L4剖开的剖面示意图。

结合图7-12，本实施方式中，选针刀组件50的制备方法包括：

步骤401，准备刀座和磁铁，其中，刀座上设有轴孔和磁铁安装部，轴孔用于与转轴转动连接，以使刀座绕转轴转动，磁铁安装部位于轴孔的延伸方向的一侧。

本实施方式中，准备刀座51和磁铁52，刀座51为注塑构件，磁铁52为条形磁铁52。具体的，磁铁52为相同的两个条形磁铁。在刀座51上制作轴孔55，刀座51通过轴孔55与转轴转动连接。其中，轴孔55包括中部轴孔552和端部轴孔551。在刀座51的两侧分别制备刀头53和磁铁安装部59，磁铁安装部59和刀头53位于轴孔55的延伸方向的两侧，以使刀头53和磁铁安装部59绕轴孔55转动。磁铁安装部59和刀座51均为注塑构件，磁铁安装部59和刀座51一体成型。在其他实施方式中，刀座51和磁铁安装部59也可以为其他材料，磁铁安装部59与刀座51通过粘接、卡合连接、螺接等方式连接在一起，磁铁52也可以为其他形状的磁铁52，本申请对此不作限定。本实施方式中的，刀座51、刀头53轴孔55的图1中的结构相同，在此不再赘述。

步骤402：在磁铁安装部上切割出磁铁安装槽。

本实施方式中，沿垂直于轴孔的延伸方向的方向上在磁铁安装部59上切割出磁铁安装槽58，以使磁铁安装槽59的开口方向位于磁铁安装部59远离轴孔的一侧。即沿着F1的方向在磁铁安装部59上切割出磁铁安装槽58。

在另一具体的实施方式中，在磁铁安装部上沿轴孔的延伸方向切割出磁铁安装槽，以使磁铁安装槽的开口方向平行于轴孔的延伸方向。

优选的，磁铁安装槽58的开口形状为矩形，磁铁安装槽58的开口尺寸和磁铁52的尺寸相同，以使磁铁52能够完全卡合在磁铁安装槽58中。在其他实施方式中，磁铁安装槽58的开口尺寸也可以大于磁铁安装槽58的尺寸，或者调整磁铁安装槽58的开口尺寸和磁铁52的尺寸以使磁铁52与磁铁安装槽58过盈连接，磁铁安装槽58的开口形状根据磁铁52的形状确定即可，本申请对此不作限定。

进一步的，在磁铁安装部59的侧面切割出通孔591，通孔591延伸至磁铁安装槽58。通孔591的延伸方向平行于轴孔55的延伸方向。在其他实施方式中，通孔591的延伸方向垂直于轴孔55的延伸方向。

步骤403：将磁铁放置固定于磁铁安装槽中。

本实施方式中，首先在磁铁52上切割出一凹槽521，凹槽521的截面为三角形。在其他实施方式中，凹槽521的截面形状可以为圆形、椭圆、多边形中的任一种，本申请对此不作限定。需要说明的是，在磁铁52中切割凹槽521的步骤可以在将磁铁52放入磁铁安装槽58中的步骤前的任何时候完成，本申请对此不作限定。

进一步的，沿着磁铁52的N极和S极的分界线切割出凹槽521。在N极和S极的分界线切割出凹槽521可以避免由于切割磁铁52造成磁铁52的磁场变化过大，进而影响磁铁52的正常工作。

本实施方式中，将带有凹槽521的磁铁52从磁铁安装槽58的开口推入磁铁安装槽58。即沿着F1的方向将带有凹槽521的磁铁52从磁铁安装槽58的开口推入磁铁安装槽58，以使凹槽521开口方向朝向通孔591。

在另个一具体的实施方式中，磁铁安装槽的开口方向平行于轴孔的延伸方向，将带有凹槽的磁铁沿着轴孔的延伸方向从磁铁安装槽的开口推入磁铁安装槽，以使凹槽的开口方向与磁铁安装槽的开口方向相同。

本实施方式中，在将带有凹槽521的磁铁52推入磁铁安装槽58后，检测放置在磁铁安装槽58中的磁铁52的极性是否正确。如果磁铁52的极性正确，则进行后续工作，如果磁铁52的极性不正确，则将磁铁52取出重新安装。例如，将磁铁52放置在磁铁安装槽58后，将通电的电磁铁52靠近磁铁52，如果刀座51的转动方向正确，则说明磁铁52安装正确。如果磁铁52的极性不正确，则可以直接将磁铁52倒出，或者从凹槽521处翘出。通过检测磁铁52的极性是否正确可以避免由于安装错误导致选针刀组件无法工作；并且由于此时磁铁52只是放置磁铁安装槽58中，磁铁52很容易取出，如果发现磁铁52安装错误能够及时将磁铁52重新安装，提高了选针刀组件的良率。

本实施方式中，如果磁铁52的极性正确，将销子57贯穿通孔591，并抵顶凹槽521，以将磁铁52固定于磁铁安装槽58。在一个具体的实施方式中，销子同时贯穿凹槽和通孔，以将磁铁固定在磁铁安装槽中。在其他实施方式中，磁铁52也可以通过螺钉固定于磁铁安装槽58。磁铁52通过销子57固定在磁铁安装槽58中，进一步固定了磁铁52，从而避免了磁铁52从磁铁安装槽58中滑落。

在另一个实施方式中，磁铁52通过粘合剂固定于磁铁安装槽58。具体的，将粘合剂填充凹槽521，以将磁铁52固定于磁铁安装槽58。在其他实施方式中，也可以在磁铁安装槽58内部设置金属或磁性物质，以将磁铁52吸附在磁铁安装槽58中。

在又一个实施方式中，磁铁安装槽的开口方向平行于轴孔的延伸方向，将带有凹槽的磁铁沿着轴孔的延伸方向从磁铁安装槽的开口推入磁铁安装槽，以使凹槽的开口方向与磁铁安装槽的开口方向相同。将销子贯穿凹槽，以将磁铁固定于磁铁安装槽。

区别于现有技术，本申请提供一种选针刀组件的制备方法，该选针刀组件的制备方法包括：准备刀座和磁铁，其中，刀座上设有轴孔和磁铁安装部，轴孔用于与转轴转动连接，以使刀座绕转轴转动，磁铁安装部位于轴孔的延伸方向的一侧；在磁铁安装部上切割出磁铁安装槽将磁铁放置固定于磁铁安装槽中。本申请的磁铁收容固定于磁铁安装槽，磁铁不会因为磁铁转动时的振动而从磁铁安装槽的开口滑落，从而保证了选针刀组件的正常工作。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种选针刀组件，其特征在于，所述选针刀组件包括刀座以及磁铁，

所述刀座上设有轴孔和磁铁安装部，所述轴孔用于与转轴转动连接，以使所述刀座绕所述转轴转动，所述磁铁安装部位于所述轴孔的一侧，所述磁铁安装部上设有磁铁安装槽；所述磁铁收容固定于所述磁铁安装槽。

2.根据权利要求1所述的选针刀组件，其特征在于，所述磁铁通过销子、螺钉或者粘合剂固定于所述磁铁安装槽。

3.根据权利要求2所述的选针刀组件，其特征在于，所述磁铁安装槽的开口方向与所述轴孔的延伸方向平行，所述磁铁上设有凹槽；

所述销子、螺钉贯穿所述凹槽，将所述磁铁固定在所述磁铁安装槽中。

4.根据权利要求3所述的选针刀组件，其特征在于，所述磁铁安装槽的开口为矩形，所述磁铁为条形磁铁，所述磁铁安装槽的尺寸与所述磁铁的尺寸相同，所述凹槽位于所述磁铁的N极和S极之间，且沿着所述磁铁的N极和S极的分界线延伸，所述凹槽的延伸方向与所述磁铁的开口方向平行。

5.根据权利要求3或4任一项所述的选针刀组件，其特征在于，所述凹槽的截面形状为三角形、圆形、椭圆、梯形、多边形中的任一种。

6.根据权利要求2所述的选针刀组件，其特征在于，所述磁铁安装槽的开口位于所述磁铁安装部远离所述轴孔的一侧，所述磁铁上设有凹槽，所述磁铁安装部的侧面设有通孔，所述通孔延伸至所述凹槽，所述销子贯穿所述通孔并抵顶所述凹槽，以将所述磁铁固定于所述磁铁安装槽。

7.一种选针刀组件的制备方法，其特征在于，包括：

准备刀座和磁铁，其中，所述刀座上设有轴孔和磁铁安装部，所述轴孔用于与转轴转动连接，以使所述刀座绕所述转轴转动，所述磁铁安装部位于所述轴孔的延伸方向的一侧；

在所述磁铁安装部上切割出磁铁安装槽；

将所述磁铁放置固定于所述磁铁安装槽中。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将磁铁放置固定于所述磁铁安装槽中的步骤包括：

在所述磁铁上切割出一凹槽，将销子或螺钉贯穿所述磁铁，插入所述磁铁安装槽以固定所述磁铁。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在所述磁铁上切割出一凹槽，将销子或螺钉贯穿所述磁铁，插入所述磁铁安装槽以固定所述磁铁的步骤包括：

检测放置在所述磁铁安装槽中的所述磁铁的极性是否正确；

如果所述磁铁的极性正确，则进行通过销子或螺钉贯穿所述凹槽，以将所述磁铁固定在所述磁铁安装槽中。

10.根据权利要求7或8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述将所述磁铁放置固定于所述磁铁安装槽中的步骤包括：

通过粘合剂填充所述凹槽，以使所述粘合剂固定所述磁铁。