CN201447554U - 经编机针床 - Google Patents

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王占洪
黄峰
黄骏
刘志刚
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Changzhou Runyuan Warp Knitting Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种经编机针床，包括针床基座和通过粘合剂粘合固定连接在该针床基座一端的针座，所述针床基座由若干层碳纤维平织布进行叠层且层与层之间通过树脂粘结而成，在所述针座上设有粘合剂锁合结构。所述的锁合结构可由两个以上沿该针座长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的燕尾槽或T形槽构成，所述粘合剂充填于各燕尾槽或T形槽的槽腔中。所述针座沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以形状相适配的、凹凸相接的定位面相连接，所述定位面优选为呈V形或W形。本实用新型的针床重量轻、针座与针床基座的粘结可靠、加工及维修简便、生产成本低，针座加工精度高、报废率低，适合在经编机中推广应用。

Description

经编机针床
技术领域
本实用新型涉及一种经编机，尤其是指在双轴向、多轴向、双针床或花边机等经编机中所使用的针床。
背景技术
现有的在双轴向、多轴向、双针床或花边机等经编机中所使用的针床，例如舌针床、槽针床或者针芯床等，其由针床基座和针座构成。针床的结构一般有两种，一种为针床基座和针座都为钢件且两者一体制成，但这种针床不仅重量较重，而且加工、维修困难，另外，当针座在某处损坏后则须将针床整体更换，从而使生产和维修成本较高；另一种结构的针床，其针床基座由非金属材料制成，针座采用镁铝合金，针座通过粘合剂粘合固定连接在该针床基座的一端；这种结构的针床，虽然针床的重量较前一种大为减轻，从而提高了经编机的编织速度，但由于针座与针床基座的粘结面为平面，而这种平面粘结结构不可靠，往往在针床工作时，针座从针床基座上松脱，甚至脱落下来，从而造成织针动作不到位、打针等生产事故；另外，由于针座采用整条镁铝合金型材，因镁铝合金热膨胀系数较高，受环境温度及加工时产生的热量影响大，热胀冷缩量大，因而当在针座上加工针槽时，局部加工区域产生的热量迅速传递到整条型材，使其变形严重，从而使得加工后的针座难以达到设计的精度要求，甚至造成报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅重量轻，而且针座与针床基座的粘结可靠、不易松脱的经编机针床。
本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种在加工针槽时，针座上局部产生的热量不会传递给整条型材，从而能提高针座加工精度、降低报废率的经编机针床。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种经编机针床，包括针床基座和通过粘合剂粘合固定连接在该针床基座一端的针座，所述针床基座由若干层碳纤维平织布进行叠层且层与层之间通过树脂粘结而成，在所述针座上设有粘合剂锁合结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述针座上设有的锁合结构可由两个以上沿该针座长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的燕尾槽构成，所述粘合剂充填于各燕尾槽的槽腔中。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述针座上设有的锁合结构还可由两个以上沿该针座长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的T形槽构成，所述粘合剂充填于各T形槽的槽腔中。
采用这样的结构后，由于在针座上设有粘合剂锁合结构，本实用新型优先采用燕尾槽和T形槽结构，因此，当针座与针床基座相粘合时，粘合剂充填于燕尾槽或T形槽的槽腔中，在两者之间形成锁扣，使针座不易从针床基座上松脱，从而保证了两者可靠地粘结在一起；另外，由于针床基座由碳纤维平织布叠层粘结而成，因而重量较轻，有利于提高经编机的编织速度和降低能耗.
作为本实用新型的一种改进，所述针座沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以形状相适配的、凹凸相接的定位面相连接。所述定位面优选呈V形或W形。
作为本实用新型的又一种改进，所述针座沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以斜切面相连接。
采用这样的结构后，由于针座沿其长度方向分割成若干段，这样在相邻两段之间则具有伸缩缝，因此，当在针座上加工针槽时，局部加工区域产生的热量只会传递给该段型材，而不能传递给整条型材，从而防止了整条型材的变形，另外，其还能有效地减少各段型材的变形量，使加工后的针座较易达到设计的精度要求，从而大大降低了报废率。另外，这种分段设置的针座，当其在某处损坏后只需更换该段，而无需针座整体更换，更不必针床整体更换，这样大大降低了维修成本，同时其维修也变得简单易行；当每段之间的定位面呈V形或W形时，则有利于相邻两段针座之间能快速、准确地定位，能减少加工准备时间，提高生产效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型经编机针床的一种结构示意图。
图2为图1的侧视示意图。
图3为本实用新型经编机针床的另一种结构示意图。
图4为本实用新型的针座每段之间的定位面呈V形时的结构示意图。
图5为本实用新型的针座每段之间的定位面呈W形时的结构示意图。
图6为本实用新型的针座每段之间以斜切面相连接时的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至6所示的可适用于双轴向、多轴向、双针床或花边机等经编机中的针床，包括针床基座1和通过粘合剂3粘合固定连接在该针床基座1一端的针座2，所述针床基座1由若干层碳纤维平织布进行叠层且层与层之间通过聚醚醚酮树脂或环氧树脂等粘结而成，在所述针座2上设有粘合剂锁合结构4。根据不同用途的经编机所使用的针床，其针床基座1可采用不同层数的碳纤维平织布进行叠层，例如300至1000层，以满足强度需要。
如图1所示，所述的锁合结构4由两个以上沿该针座2长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的燕尾槽4-1构成，所述粘合剂3充填于各燕尾槽4-1的槽腔中。所述的燕尾槽4-1可以等距或不等距设置；另外，所述的锁合结构4也可仅由一个沿长度方向伸展的燕尾槽4-1构成，图中未示。另外，图2中所示的针槽2-1用于安装舌针、槽针等织针。
如图3所示，所述的锁合结构4由两个以上沿该针座2长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的T形槽4-2构成，所述粘合剂3充填于各T形槽4-2的槽腔中。
本实用新型的针座2沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以形状相适配的、凹凸相接的定位面相连接。如图4所示，每段之间的定位面呈V形，图5所示呈W形，图6所示的针座2每段之间以斜切面相连接。
本实用新型的针床经上机试用，其重量轻、针座与针床基座的粘结可靠、加工时针座成品率高、加工及维修简便、成本低，取得了良好的效果。

Claims (7)

1.一种经编机针床，包括针床基座(1)和通过粘合剂粘合固定连接在该针床基座(1)一端的针座(2)，其特征在于：所述针床基座(1)由若干层碳纤维平织布进行叠层且层与层之间通过树脂粘结而成，在所述针座(2)上设有粘合剂(3)锁合结构(4)。
2.根据权利要求1所述的经编机针床，其特征在于：所述针座(2)上设有的锁合结构(4)由两个以上沿该针座(2)长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的燕尾槽(4-1)构成，所述粘合剂(3)充填于各燕尾槽(4-1)的槽腔中。
3.根据权利要求1所述的经编机针床，其特征在于：所述针座(2)上设有的锁合结构(4)由两个以上沿该针座(2)长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的T形槽(4-2)构成，所述粘合剂(3)充填于各T形槽(4-2)的槽腔中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的经编机针床，其特征在于：所述针座(2)沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以形状相适配的、凹凸相接的定位面相连接。
5.根据权利要求4所述的经编机针床，其特征在于：所述每段之间的定位面呈V形。
6.根据权利要求4所述的经编机针床，其特征在于：所述每段之间的定位面呈W形。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的经编机针床，其特征在于：所述针座(2)沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以斜切面相连接。
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