KR100777604B1 - 원형 편물기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경사 방식(inclined manner)으로 장착되는 싱커(sinker)를 구비함으로써, 싱커 트로프(sinker troughs)내에서 경사 형태로 이송될 때에 실 랩(yarn laps)의 위치를 정하고 실 공급 플레이트(yarn feeding plate)를 타격하는 것을 방지하기 위한 원형 편물기에 관한 것이다. 상기 싱커는 상기 실 랩이 미끄러지지 않도록 고수평 지점에서 실 랩을 유지하기 위한 노즈부(nose section)를 갖는다. 또한, 상기 싱커는 제 1 단면을 갖는 스로트부와 다른 경사각을 갖는 제 2 단면을 갖는 벨리부(belly section)를 구비함으로써 바늘(needle)과 싱커가 편물기의 동작시 원활히 이동할 수 있도록 되어 있다. 또한, 상기 실 공급 플레이트는 상기 싱커의 이동 트랙에 따라 그 형태가 결정되며, 그 일측 말단에 형성된 타격 방지 에지(dodging edge)와, 상기 타격 방지 에지의 전단에 경사면을 구비함으로써, 상기 싱커가 경사 방식으로 상기 싱커 트로프내에서 이동될 때에, 상기 싱커를 타격하지 않게 되어 있다.

싱커, 벨리부, 노즈부, 스로트부, 바늘, 캠, 러그, 구동 경로, 싱커 트로프

Description

원형 편물기{Circular Knitting Machine}

도 1은 수평 방식으로 장착된 종래의 캠 및 싱커의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 싱커의 평면도이다.

도 3은 경사 방식으로 장착된 본 발명에 따른 캠 및 싱커의 개략도이다.

도 4a 내지 도 4g는 본 발명에 따른 편물기의 작동을 나타내는 개략도이다.

도 5는 본 발명에 따라 실 공급 플레이트와의 간섭을 발생하지 않고 경사 설치를 나타내는 개략도이다.

도 6은 본 발명에 따른 실 공급 플레이트의 정면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 실 공급 플레이트의 측면도이다.

도 8은 본 발명에 따라 이리 저리 움직이는 싱커의 위치를 시간적으로 나타내는 그래프이다.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 싱커와 실 공급 플레이트사이의 움직임 관계를 나타내는 도면이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10: 싱커(sinker) 11: 벨리부(belly section)

12: 노즈부(nose section) 13: 스로트부(throat section)

15: 바늘(needle)

17: 파일 실(pile yarn) 17a: 실 랩(yarn lap)

18: 하부 실 19: 타이 실(tie yarn)

20: 캠(cam) 21: 러그(lug)

22: 구동 경로(driving path) 40: 실 공급 플레이트

42: 슬롯(slot) 43: 스크루 홀(screw hole)

44: 실 공급부 45: 제 1 실 공급 포트(port)

46: 제 2 실 공급 포트 48: 타격 방지 에지

111: 제 2 단면 121: 브레이싱 지점(bracing point)

131: 제 1 단면 151: 래치(latch)

161: 싱커 트로프(sinker trough)

본 발명은 원형 편물기(編物機)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 경사 방식(inclined manner)으로 장착되는 싱커(sinker)를 구비함으로써, 싱크 트로프(sinker troughs)내에서 경사진 형태로 이송될 때에 실 랩(yarn laps)의 위치를 정하고 실 공급 플레이트(yarn feeding plate)를 타격하는 것을 방지하기 위한 원형 편물기에 관한 것이다.

일반적으로, 통상적인 원형 편물기는 캠에 의해 구동되는 싱커를 포함한다. 상기 캠은 편물기의 작동이 수행되도록 상기 싱커가 이리저리 이동할 수 있는 구동 경로를 갖는다.

상기 캠은, 도 1에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 구동 경로(driving path)와 맞물려 있다. 편물기의 동작시, 싱커(61)의 러그(lug; 62)는 캠(63)의 구동 경로(64)와 맞물려 있어서, 싱커(61)가 구동 경로(64)에 따라 이동됨으로써 편물 동작이 수행되어진다. 캠(63)은 편물기 덱(deck)상에 수평적으로 장착되어 있다. 싱커(61)도 또한, 수평적으로 장착되어 있다.

싱커(61)는, 편물기의 작동시에 고속으로 회전하는 싱커 드럼(60)상에 위치하며, 싱커(61)는 구동 경로(64)를 따라 구동되어져 상호 이리저리 신속하게 움직이도록 되어 있다. 싱커 드럼(60)이 고속으로 회전하게 되면, 싱커(61)는 큰 원심력에 의해 바깥쪽으로 움직이려고 한다. 따라서, 싱커(61)의 러그(62)는 구동 경로(64)내에서 원활하게 움직이지 않게 된다.

상술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 출원인은, 상기 캠과 싱커가 수평면에 대해 경사진 각도로 장착되도록 경사면을 갖는 싱크 드럼을 포함하는 개선된 디자인을 제안했었다. 이 경우, 상기 싱커는 싱커 드럼의 싱커 트로프내에서 경사지게 움직일 수 있기 때문에, 상기 캠이 훨씬 원활하게 구동될 수 있게 된다.

하지만, 상술한 바와 같이, 경사면의 설치에 의해, 상기 캠을 타격하게 되는 상기 싱커의 원심력이 감소되고, 상기 싱커 및 캠의 서비스 수명을 연장할 수 있을지라도, 여전히 다른 문제점들이 존재하게 된다. 즉, 첫째로, 상기 싱커가 경사 방식으로 싱커 드럼상에 바로 장착됨으로, 그 스로트부(throat section)상에서, 형성 된 실 랩(yarn laps)을 지지하는 지지면도 또한, 경사지게 된다. 결과적으로 상기 실 랩은 하부쪽으로 미끄러져 바늘(needle)에 결합된 실을 팽팽히 당겨지게 하는 경향이 있다. 둘째로, 경사진 싱커로 인해, 싱커 트로프(sinker trough)내에서의 싱커의 움직임도 함께 경사지게 되어진다. 그 결과, 싱커가 실 공급 플레이트를 타격하기 쉬워지고, 이로 인해 원형 편물기가 작동되지 않게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 본 발명의 목적은, 싱커 드럼에 경사지게 움직이는 싱커를 타격하는 것을 방지하도록 타격 방지 에지(dodging edge) 및 경사면을 갖는 실 공급 플레이트를 구비한 원형 편물기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 싱커가 상기 싱커 드럼에 경사진 형태로 움직일지라도, 상기 싱커의 노즈부(nose section)가 고수평(高水平) 지점에서 상기 실 랩을 지지할 수 있도록, 제 1 경사 단면(end surface)을 형성하기 위해 연장된 일측부를 갖는 스로트부(throat section)를 구비한 싱커를 갖는 원형 편물기를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원형 편물기는, 경사진 형태로 장착되고 싱커 트로프(sinker troughs)내에서 이동가능한 다수의 싱커를 구비하되, 상기 싱커에 의해 타격을 받지 않으면서 실 랩(yarn laps) 및 실 공급 플레이트(yarn feeding plate)를 배치할 수 있는 편물기에 있어서, 상기 싱커는 노 즈부(nose section)와, 상기 노즈부의 일단에 연결되는 벨리부(belly section)와, 상기 노즈부의 타단에 연결되는 스로트부(throat section)로 이루어져, 상기 스로트부는 제 1 단면을 형성하는 일단부를 가지며, 상기 벨리부는 경사진 제 2 단면을 가지되, 상기 스로트부의 상기 제 1 단면은, 상기 싱커의 노즈부를 통해 고수평 지점에서 상기 실 랩을 지지할 수 있도록 상기 싱커가 경사지게 상기 싱커 트로프내에 장착된 경우에는 수평으로 유지되며, 상기 실 공급 플레이트는, 상기 싱커의 이동 트랙에 따라 그 형태가 결정되고 그 일측 말단에 형성된 타격 방지 에지(dodging edge)를 가지되, 상기 타격 방지 에지는 상기 싱커가 경사지게 상기 싱커 트로프내에서 이동되는 경우에, 상기 싱커를 타격하지 않도록 그 전단에 경사면을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 타격 방지 에지는 불규칙적이고 연속적인 곡면일 수 있으며, 상기 노즈부는 실 랩의 위치를 정하기 위한 브레이싱 지점(bracing point)을 구비할 수도 있다.

이하 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 캠(20)은 원형 편물기의 머신덱(machine deck)상에 장착된 새들 플레이트(saddle plate; 미도시)의 경사면에 고착되어 있으며, 수평면에 대해서 경사 각도 α로 경사져 있다. 캠(20)은 구동 경로(22)가 형성되어 있어 싱커(10)의 러그(21)가 그 경로내에서 미끄러져 움직일 수 있도록 되어 있다. 싱커(10)도 또한, 캠(20)과 매치되도록 경사진 형태로 장착되어져 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 싱커(10)는 벨리부(belly section; 11)와, 노즈부(nose section; 12)와, 스로트부(throat section; 13)로 이루어진다. 상기 스로트부(13)는 제 1 단면(131)을 형성하는 일단부(one end)를 갖는다. 벨리부(11)는 제 2 단면(111)을 형성하는 일단부(one end)를 갖는다. 러그(21)가 캠(20)의 구동 경로(22)를 따라 구동되는 것에 의해, 싱커(10)가 움직이는 경우, 제 1 단면(131)은 수평이 되는 반면에, 제 2 단면(111)은 경사져 있게 된다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 주요 구성을 나타내고 있다.

도시된 바와 같이, 실 공급 플레이트(40)는, 두 개의 슬롯(42)과 머신덱(machine deck)에 고착하기 위한 스크루 홀(screw hole; 43)을 갖는 긴 형태의 장착부(mounting section; 41)를 형성하는 일단부를 갖는다. 또한, 실 공급 플레이트(40)는, 실을 꿰도록 공급하기 위한 제 1 실 공급 포트(45)와 제 2 실 공급 포트(46)를 갖는 다각형의 실 공급부(44)가 형성된 타단부를 갖는다. 또한, 실 공급부(44)는 그 저면에 타격 방지 에지(48)를 포함한다. 타격 방지 에지(48)는, 구동 경로(22)내의 싱커(10)의 이동 트랙에 따라 디자인되는 불규칙적이고 연속적인 곡면으로 형성되며, 싱커(10)를 타격 방지하도록 되어 있다. 타격 방지 에지(48)는 정면 에지에서 경사면(484)을 포함하고 있어서, 싱커 트로프(161)내에서 경사지게 움직일 때에 싱커(10)의 타격을 방지하도록 되어 있다.

본 발명의 작용상, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 파일 실(pile yarn; 17)은 제 1 실 공급 포트(45)를 통해 끼워 넣어져 있고, 하부 실(18)은 제 2 실 공급 포트(46)를 통해 끼워 넣어져 있다. 이 단락은 실 랩(17a)의 릴리스 상태(release condition)를 설명하기 위한 것이다. 첫째로, 싱커(10)는, 하사점(lower dead point; 도 4a 참조)에 도달할 때까지 원형 편물기(미도시)의 중심쪽으로 경사 형태로 움직이는 반면에, 바늘(needle; 15)은 완전히 들어올려지고, 타이 실(tie yarn; 19)은 바늘(15)의 밑부분(root section)쪽으로 내려 않게 된다. 그리고 나서, 싱커(10)는, 상사점(도 4b 참조)에 도달할 때까지 경사지게 후방으로 움직이게 되면, 바늘(15)은 반정도 끌어 내려지고, 실 랩(17a)은 싱커(10)의 노즈부(12)를 벗어나 벨리부(11)의 제 2 단면(111)상으로 떨어지고, 성형 연결 랩(formed and coupled laps; 14)에 의해 정면에서 아래쪽으로 끌어 당겨지게 되어서 릴리스 상태가 된다. 또한, 하부 실(18)은 벨리부(11)의 제 2 단면(111)상에 떨어지는 반면에, 제 1 실 공급 포트(45)내의 파일 실(17)은 바늘(15)에 의해 아래쪽으로 끌어 당겨진다.

도 4c 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 싱커(10)가 편물기(미도시)의 중심쪽으로 천천히 이동하면, 싱커(10)의 스로트부(13)(도 2 참조)가 하부 실(18)을 픽업(pick up)하고, 스로트부(13)의 제 1 단면(131)은 성형 연결 랩(14)을 압박함으로써 부동(浮動)하지 않게 되고 편물기의 작동을 방해하지 않게 된다.

도 4e에 도시된 바와 같이, 싱커(10)가 가볍게 전방으로 이동하고 바늘(15)이 하사점까지 아래로 이동하게 되면, 바늘(15)은 파일 실(17)을 아래쪽으로 끌어 당기게 되고 하부 실(18)을 픽업하게 된다. 이어서, 타이 실(19)은 바늘(15)의 밑 부분으로부터 상부쪽으로 이동되어 바늘(15)의 래치(151)를 폐쇄하게 되는 것이다. 타이 실(19)은 바늘(15)의 외주연을 따라 파일 실(17)과 하부 실(18)(도 4d 참조)을 감싸게 된다. 또한, 노즈부(12)는 고수평 지점에서 실 랩(17a)을 지지함으로써 실 랩(17a)이 아래쪽으로 미끄러지는 것을 방지할 수가 있다. 따라서, 바늘의 물림(withdrawing) 및 랩 성형 공정이 완성된다.

도 4f 및 도 4g에 도시된 바와 같이, 싱커(10)가 후방(도면에서 화살표 방향)으로 가볍게 이동하게 되면, 바늘(15)은 약간 들어올려져 실 랩(17a)이 약간 느슨해지게 된다. 한편, 실 랩(17a)이 노즈부(12)의 상단으로부터 브레이싱 지점(121)으로 내려가면, 최종적으로 바늘(15)이 끌어 올려지고, 싱커(15)가 전방으로 이동되어 실 랩(17a)이 들어 올려지게 된다. 또한, 타이 실(19)이 바늘의 밑부분으로 떨어지게 된다. 위와 같이 해서, 편물기의 작동이 완료된다. 상기 공정들은 싱글 페이스 카운터 감기(single-face counter-wrapped) 파일 편물(pile fabric)을 짤 수 있도록 반복적으로 수행될 수 있다.

실 공급 플레이트(40) 및 싱커(10)의 작동에 대해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5에 도시된 바와 같이, 실 공급 플레이트(40)의 말단의 타격 방지 에지(48)는 캠(20)의 구동 경로(22)내의 싱커(10)의 이동 트랙에 따라 소정 형상으로 이루어진다. 타격 방지 에지(48) 정면부의 경사면(484)은, 싱커 트로프(161)내에서 경사 형태로 움직일 때에 싱커(10)를 타격하는 것을 방지하도록 형성되어 있다.

타격 방지 에지(48)는, 상술한 바와 같이, 불규칙적이고 연속적인 곡면으로 형성된다. 타격 방지 에지(48)는 제 1 포지션(481), 제 2 포지션(482) 및 제 3 포지션(483)을 포함한다.

실 공급 플레이트(40)와 싱커(10)사이의 이동 관계에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

첫 번째로, 싱커(10)는, 원형 편물기의 내부 환상(環狀)의 링상에 위치하는 싱커 드럼(16)에 장착되어 있으며, 원뿔형의 얕은 트레이 형태를 이룬다. 싱커 드럼(16)은, 그 주변상에 일정 거리 이격되도록 형성된 싱커 트로프(161)를 포함하여 싱커(10)를 하우징하도록 되어 있다. 싱커 드럼(16)이, 편물기의 작동시에 고속으로 회전함으로써, 싱커(10)도 고속으로 회전하도록 구동된다.

부가적으로, 싱커(10)가 회전하고 있는 경우, 캠(20)의 구동 경로(22)를 따라 구동되어져 상호 이리저리 움직이도록 되어 있다. 싱커(10)의 이동 트랙은, 시간 순서에 따라 트랙을 설명하는 도 8에 도시된 바와 같이, 구동 경로(22)에 의해 결정되어진다. 실 공급 플레이트(40)의 타격 방지 에지(48)의 불규칙하고 연속적인 곡면은 싱커(10)의 이동 트랙에 의해 결정되어진다. 싱커(10)가 경사지게 장착되어지고 또, 연속적으로 회전하고 서로 상반되게 이동하기 때문에, 실 공급 플레이트(40)와 간섭되기 쉬워진다. 실 공급 플레이트(40)의 타격 방지 에지(48)가 싱커(10)의 이동 트랙에 매치되도록 함으로써 그러한 간섭을 방지할 수 있게 된다.

이동 상태에 따른 싱커(10)에 대해 도 9a 내지 도 9c, 및 도 7 및 도 8에서 설명한다. 도 9a에 도시된 바와 같이, 싱커(10)가 최전단(front most end)(도 8에 서 "1" 지점)에 위치하고 있다. 싱커(10)가 구동 경로(22)를 따라 상기 최전방 위치로 구동 및 이동되는 경우, 실 공급 플레이트(40)는 제 1 포지션(481)의 매칭 요면(凹面)을 구비하게 된다.

도 9b에 도시된 바와 같이, 싱커(10)는, 최후단 위치까지 도달할 때까지, 구동 경로(22)에 의해 구동되어져 후방(화살표 방향; 도 8에서 "2" 지점)으로 이동하게 되어, 싱커(10)가 최하점에 위치하게 된다. 또한, 실 공급 플레이트(40)가 제 2 포지션(482)에 위치하게 된다. 타격 방지 에지(48)의 불규칙적이고 연속적인 곡면은, 순차 흐름도에서의 "1" 지점에서 ""2" 지점까지중 어느 하나와 같은 트랙을 갖는다. 따라서, 싱커(10)가 이리 저리 움직이는 동안에, 싱커(10)가 타격되는 것을 피할 수 있음으로 간섭을 방지하게 된다.

도 9c에 도시된 바와 같이, 싱커(10)가 구동 경로(22)에 의해 경사 방식으로 전방(화살표 방향)으로 이동하는 경우, 타격 방지 에지(48)의 제 3 포지션(483)은 싱커(10)를 피할 수 있고, 타격 방지 에지(48)의 불규칙적이고 연속적인 곡면은 순차 흐름도에서의 "3" 지점까지 이동되는 어는 하나와 같은 트랙을 갖는다. 따라서, 싱커(10)가 이리 저리 움직이는 동안에, 싱커(10)가 타격되는 것을 피할 수 있음으로 간섭을 방지하게 된다. 그러므로, 실 공급 플레이트(40)의 타격 방지 에지(48)의 형태는 싱커(10)의 이동 트랙에 따라 결정된다. 또한, 타격 방지 에지(48)의 불규칙적이고 연속적인 곡면 전체는 그 말단에서 경사면(484)을 가짐으로써 싱커 드럼(16)상에서의 싱커(10)의 경사 설치에 부합되도록 한다. 결국, 싱커 트로프(161)내에서 경사지게 움직이는 싱커(10)의 연속적인 회전이 타격 방지 에지(48)의 전단 에서 경사면(494)을 타격하지 않게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 여기에만 한정되지 않으며, 본 발명의 범주 및 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지로 변형된 실시예도 가능할 것이다.

따라서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 원형 편물기에 따르면, 타격 방지 에지(dodging edge) 및 경사면을 갖는 실 공급 플레이트를 구비함으로서, 상기 싱커 드럼에 경사 형태로 움직이는 싱커의 타격을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제 1 경사 단면(end surface)을 형성하기 위해 연장된 일측부를 갖는 스로트부(throat section)를 구비한 싱커를 구비함으로써, 상기 싱커가 상기 싱커 드럼에 경사지게 움직일지라도, 상기 싱커의 노즈부(nose section)가 한층 더 높은 고수평 지점에서 상기 실 랩을 지지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 경사진 형태로 장착되고 싱커 트로프(sinker troughs)내에서 이동가능한 다수의 싱커를 구비하되, 상기 싱커에 의해 타격을 받지 않으면서 실 랩(yarn laps) 및 실 공급 플레이트(yarn feeding plate)를 배치할 수 있는 편물기에 있어서,

   상기 싱커는 노즈부(nose section)와, 상기 노즈부의 일단에 연결되는 벨리부(belly section)와, 상기 노즈부의 타단에 연결되는 스로트부(throat section)로 이루어져, 상기 스로트부는 제 1 단면을 형성하는 일단부를 가지며, 상기 벨리부는 경사진 제 2 단면을 가지되, 상기 스로트부의 상기 제 1 단면은, 상기 싱커의 노즈부를 통해 고수평 지점에서 상기 실 랩을 지지할 수 있도록 상기 싱커가 경사지게 상기 싱커 트로프내에 장착되더라도 수평으로 유지되며,

   상기 실 공급 플레이트는, 상기 싱커의 이동 트랙에 따라 그 형태가 결정되고 그 일측 말단에 형성된 타격 방지 에지(dodging edge)를 가지되, 상기 타격 방지 에지는 상기 싱커가 경사지게 상기 싱커 트로프내에서 이동되더라도 상기 싱커를 타격하지 않도록 그 전단에 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 타격 방지 에지는 불규칙적이고 연속적인 곡면인 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 노즈부는 실 랩의 위치를 정하기 위한 브레이싱 지점(bracing point)을 갖는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.

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