JP2967479B2 - 編地編成方法 - Google Patents
編地編成方法Info
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- JP2967479B2 JP2967479B2 JP3798198A JP3798198A JP2967479B2 JP 2967479 B2 JP2967479 B2 JP 2967479B2 JP 3798198 A JP3798198 A JP 3798198A JP 3798198 A JP3798198 A JP 3798198A JP 2967479 B2 JP2967479 B2 JP 2967479B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレーティングに
よる表裏異色の編地の表面に、第３の糸により柄を発現
した編地の編成方法に関する。
よる表裏異色の編地の表面に、第３の糸により柄を発現
した編地の編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２本の糸ａ，ｂを異なる導糸部材
から分離して針に導き編地の１つのループを形成し、図
３のＡ，Ｂに示す如く、一方の糸ａが編地表面に、他方
の糸ｂが編地裏面に、それぞれ位置するような編地と
し、例えば編地表面となる側に手触りの良い糸を使用
し、裏面となる側に強い糸を使用することにより手触り
の良い丈夫な編地を作る、或いは裏面に安価な糸を編み
込むことにより全体の価格を下げるなどに応用されてい
た。
から分離して針に導き編地の１つのループを形成し、図
３のＡ，Ｂに示す如く、一方の糸ａが編地表面に、他方
の糸ｂが編地裏面に、それぞれ位置するような編地と
し、例えば編地表面となる側に手触りの良い糸を使用
し、裏面となる側に強い糸を使用することにより手触り
の良い丈夫な編地を作る、或いは裏面に安価な糸を編み
込むことにより全体の価格を下げるなどに応用されてい
た。
【０００３】上記編地の編成では、図３のＣに示す如
く、編地表面に位置する糸ａと、編地裏面に位置する糸
ｂとを夫々別個の給糸部材ｃにより針ｄに給糸するが、
給糸の際、表糸ａの給糸角度を裏糸ｂの給糸角度よりも
水平方向に近い角度で給糸することで２本の糸ａ，ｂの
給糸軌跡を変え、針のフックへの係止位置を裏糸ｂを高
く、表糸ａを低くすることにより、針ｄを引き下げノッ
クオーバーし、針ｄが反転上昇したとき形成されたルー
プは、表糸ａのみが編地表面に、裏糸ｂのみが編地裏面
にそれぞれ現れるようにしている。上記手段による編地
は、表裏面を異色の編地とすることは出来ても、更にそ
の表面に柄を発現することは出来なかった。
く、編地表面に位置する糸ａと、編地裏面に位置する糸
ｂとを夫々別個の給糸部材ｃにより針ｄに給糸するが、
給糸の際、表糸ａの給糸角度を裏糸ｂの給糸角度よりも
水平方向に近い角度で給糸することで２本の糸ａ，ｂの
給糸軌跡を変え、針のフックへの係止位置を裏糸ｂを高
く、表糸ａを低くすることにより、針ｄを引き下げノッ
クオーバーし、針ｄが反転上昇したとき形成されたルー
プは、表糸ａのみが編地表面に、裏糸ｂのみが編地裏面
にそれぞれ現れるようにしている。上記手段による編地
は、表裏面を異色の編地とすることは出来ても、更にそ
の表面に柄を発現することは出来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みて、プレーティング編地の表面にプレーティング糸
とは別個の第３の糸により柄を発現した編地編成方法を
得ることを目的とする。
鑑みて、プレーティング編地の表面にプレーティング糸
とは別個の第３の糸により柄を発現した編地編成方法を
得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明は、シリンダ回転方向に並設した複数の糸道
を有する少なくとも１口の給糸装置を備えた円形編機に
おいて、前記給糸装置の糸道受箱のシリンダ回転方向下
流側に位置した内側壁面下端部に適宜深さの切欠部を設
けると共に、前記複数の糸道のうちシリンダ回転方向下
流側に位置した少なくとも１つの糸道には、シリンダの
径方向に適宜の間隔を有して並設した２つの導糸孔を設
け、該２つの導糸孔のうちシリンダ径方向外周側に位置
した導糸孔から上記切欠部を通過して給糸される糸によ
り編地の裏面側を、シリンダ径方向内周側に位置した導
糸孔から給糸される糸により編地の表面側をそれぞれ覆
う添糸編で地組織を編成すると共に、上記糸道に対しシ
リンダ回転方向上流側に適宜間隔を有して配設された他
の糸道より、柄糸を所定の柄を発現するのに必要な針に
のみ給糸することにより、地組織の表面側に柄を発現す
るようにした。
に、本発明は、シリンダ回転方向に並設した複数の糸道
を有する少なくとも１口の給糸装置を備えた円形編機に
おいて、前記給糸装置の糸道受箱のシリンダ回転方向下
流側に位置した内側壁面下端部に適宜深さの切欠部を設
けると共に、前記複数の糸道のうちシリンダ回転方向下
流側に位置した少なくとも１つの糸道には、シリンダの
径方向に適宜の間隔を有して並設した２つの導糸孔を設
け、該２つの導糸孔のうちシリンダ径方向外周側に位置
した導糸孔から上記切欠部を通過して給糸される糸によ
り編地の裏面側を、シリンダ径方向内周側に位置した導
糸孔から給糸される糸により編地の表面側をそれぞれ覆
う添糸編で地組織を編成すると共に、上記糸道に対しシ
リンダ回転方向上流側に適宜間隔を有して配設された他
の糸道より、柄糸を所定の柄を発現するのに必要な針に
のみ給糸することにより、地組織の表面側に柄を発現す
るようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係わる編地の編成時に針
に編成糸を給糸する給糸装置１の概略を図１に示す。図
１のＡは平面図、Ｂは正面図である。給糸装置１は、先
端に導糸孔２を有する糸道３を先端部が編成位置（給糸
位置）と休止位置との間を上下動するよう適宜数並列
し、上方が開いた凹字形のブロックからなる糸道受箱４
内に支持している。糸道受箱４は針５を支持し回転する
シリンダー（図示せず）の外周上位に位置するよう設け
られ、シリンダーの外周にはシリンダーを囲って図示し
ない操針カム群が設けられている。
に編成糸を給糸する給糸装置１の概略を図１に示す。図
１のＡは平面図、Ｂは正面図である。給糸装置１は、先
端に導糸孔２を有する糸道３を先端部が編成位置（給糸
位置）と休止位置との間を上下動するよう適宜数並列
し、上方が開いた凹字形のブロックからなる糸道受箱４
内に支持している。糸道受箱４は針５を支持し回転する
シリンダー（図示せず）の外周上位に位置するよう設け
られ、シリンダーの外周にはシリンダーを囲って図示し
ない操針カム群が設けられている。
【０００７】図示の装置では、シリンダの回転により針
５は右から左に移動するものとする。針５の進行方向
（シリンダの回転方向）下流側に位置する糸道受箱４の
側壁面４ａの下端部には、針５に給糸され糸道３に延び
る糸が、上記側壁面４ａに接触し、給糸されている隣接
糸との間隔を狭め、給糸同士が接触することがないよう
に切欠４ｃを設ける。この切欠４ｃを糸が通過すること
により、針５の進行方向側の端部に近く配置された糸道
３ａの後側の導糸孔２ｂからの糸６ｂが、給糸時に側壁
面４ａの端部に接することで折り曲げられ、同糸道３ａ
の他の導糸孔２ａからの糸６ａに接近しフックに達する
前に接触することがなく、隣接する糸６ａ，６ｂ同志離
れた状態で長く引き出すことが出来る。糸道３ｂは後述
する糸６ｃの給糸に使用する。複数設けられている他の
糸道３は、例えばモーレ用給糸，踵爪先用給糸，ゴム裏
用給糸，ゴム表用給糸，スパイラル用給糸等に用いる。
５は右から左に移動するものとする。針５の進行方向
（シリンダの回転方向）下流側に位置する糸道受箱４の
側壁面４ａの下端部には、針５に給糸され糸道３に延び
る糸が、上記側壁面４ａに接触し、給糸されている隣接
糸との間隔を狭め、給糸同士が接触することがないよう
に切欠４ｃを設ける。この切欠４ｃを糸が通過すること
により、針５の進行方向側の端部に近く配置された糸道
３ａの後側の導糸孔２ｂからの糸６ｂが、給糸時に側壁
面４ａの端部に接することで折り曲げられ、同糸道３ａ
の他の導糸孔２ａからの糸６ａに接近しフックに達する
前に接触することがなく、隣接する糸６ａ，６ｂ同志離
れた状態で長く引き出すことが出来る。糸道３ｂは後述
する糸６ｃの給糸に使用する。複数設けられている他の
糸道３は、例えばモーレ用給糸，踵爪先用給糸，ゴム裏
用給糸，ゴム表用給糸，スパイラル用給糸等に用いる。
【０００８】次に、編成手段につき説明する。本発明の
編成方法により編成される編地は、プレーティング編成
された地組織の表面に柄を有するものであるが、地組織
は、上記の針５の進行方向側の端部近くに配置された糸
道３ａにより給糸される異種の糸６ａ，６ｂにより編成
する。実際の編成に際しては、柄を置く部分の組織を編
成する針５に給糸されるのは柄糸６ｃが最も先となる
が、説明上地組織の給糸について先に説明する。
編成方法により編成される編地は、プレーティング編成
された地組織の表面に柄を有するものであるが、地組織
は、上記の針５の進行方向側の端部近くに配置された糸
道３ａにより給糸される異種の糸６ａ，６ｂにより編成
する。実際の編成に際しては、柄を置く部分の組織を編
成する針５に給糸されるのは柄糸６ｃが最も先となる
が、説明上地組織の給糸について先に説明する。
【０００９】前記糸６ａは編地の表面を、糸６ｂは編地
の裏面をそれぞれ覆うようにする糸であって、糸６ａは
糸道３ａの先端近くシリンダ径方向内周側の導糸孔２ａ
から、糸６ｂは前記導糸孔２ａからシリンダ径方向外周
側に若干離れた導糸孔２ｂから給糸される。上記の導糸
孔２ａ，２ｂの位置の違いによりそこから給糸される糸
６ａ，糸６ｂは図１Ａに示す如く針５への水平面内にお
ける給糸角度が異なり、糸６ａが小さく、糸６ｂが大き
くなっている。この給糸角度の差により、糸６ａ，６ｂ
が糸道受箱４に接触する位置が異なり、糸６ａがシリン
ダ回転方向に対して上流側、糸６ｂが下流側となる。こ
れにより、上流側に位置した糸６ａが、糸６ｂより先に
針５に接触し、これら２本の糸は針５の下降と共に図１
Ｂ（及び図２Ａ，Ｂ）に示す如く針５に近い糸６ａが低
く、糸６ｂが高い位置でフックに係止される。
の裏面をそれぞれ覆うようにする糸であって、糸６ａは
糸道３ａの先端近くシリンダ径方向内周側の導糸孔２ａ
から、糸６ｂは前記導糸孔２ａからシリンダ径方向外周
側に若干離れた導糸孔２ｂから給糸される。上記の導糸
孔２ａ，２ｂの位置の違いによりそこから給糸される糸
６ａ，糸６ｂは図１Ａに示す如く針５への水平面内にお
ける給糸角度が異なり、糸６ａが小さく、糸６ｂが大き
くなっている。この給糸角度の差により、糸６ａ，６ｂ
が糸道受箱４に接触する位置が異なり、糸６ａがシリン
ダ回転方向に対して上流側、糸６ｂが下流側となる。こ
れにより、上流側に位置した糸６ａが、糸６ｂより先に
針５に接触し、これら２本の糸は針５の下降と共に図１
Ｂ（及び図２Ａ，Ｂ）に示す如く針５に近い糸６ａが低
く、糸６ｂが高い位置でフックに係止される。
【００１０】この地組織を編成する糸６ａ，６ｂは糸道
３ｂから給糸された柄糸６ｃと給糸前に接触しないよう
給糸する。針５への給糸はシリンダ回転方向上流側に位
置した縦３ｂから給糸される糸６ｃが最先である。即
ち、シリンダの回転により針５が移動して糸道３ｂに対
位したとき、糸道３ｂは休止位置から揺動し、図１のＢ
に実線で示す編成位置に導糸孔２ｃを下降し、針５に糸
６ｃの給糸を行う。尚、柄糸６ｃは図１Ｂに示す如くク
リアレベルの針５ａでは針のフック側に給糸されるが、
タックレベルの針５ｂでは柄糸６ｃは針の背面に回るこ
とになる。そして、シリンダの回転による針５の進行に
より導糸孔２ａ，２ｂからの表糸６ａ，裏糸６ｂがその
順で針５に給糸される。このときシリンダ回転方向上流
側に位置した導糸孔２ｃから給糸された柄糸６ｃが針５
から最も長く延び、針５のフックに給糸される角度は他
の２本の糸６ａ，６ｂに比較して最も水平に近く、次に
糸６ａ，６ｂの順に角度を大きく持つような給糸角度と
なる。
３ｂから給糸された柄糸６ｃと給糸前に接触しないよう
給糸する。針５への給糸はシリンダ回転方向上流側に位
置した縦３ｂから給糸される糸６ｃが最先である。即
ち、シリンダの回転により針５が移動して糸道３ｂに対
位したとき、糸道３ｂは休止位置から揺動し、図１のＢ
に実線で示す編成位置に導糸孔２ｃを下降し、針５に糸
６ｃの給糸を行う。尚、柄糸６ｃは図１Ｂに示す如くク
リアレベルの針５ａでは針のフック側に給糸されるが、
タックレベルの針５ｂでは柄糸６ｃは針の背面に回るこ
とになる。そして、シリンダの回転による針５の進行に
より導糸孔２ａ，２ｂからの表糸６ａ，裏糸６ｂがその
順で針５に給糸される。このときシリンダ回転方向上流
側に位置した導糸孔２ｃから給糸された柄糸６ｃが針５
から最も長く延び、針５のフックに給糸される角度は他
の２本の糸６ａ，６ｂに比較して最も水平に近く、次に
糸６ａ，６ｂの順に角度を大きく持つような給糸角度と
なる。
【００１１】上記の給糸角度を得るような位置で給糸を
することによって、針のフックの最も上位に係止する糸
６ｂは針の下降により編地のループが形成されたとき、
該糸６ｂが編地の裏面にのみ現れ、編地裏面は該糸６ｂ
の有する色を呈し、糸６ｃは下降により編地のループが
形成されたとき、該糸６ｃが編地の表面にのみ現れ、該
糸６ｃの有する色を呈する。そして、糸６ａは前記両糸
６ｂ，６ｃの中間にあって、表裏面には現出しない。
することによって、針のフックの最も上位に係止する糸
６ｂは針の下降により編地のループが形成されたとき、
該糸６ｂが編地の裏面にのみ現れ、編地裏面は該糸６ｂ
の有する色を呈し、糸６ｃは下降により編地のループが
形成されたとき、該糸６ｃが編地の表面にのみ現れ、該
糸６ｃの有する色を呈する。そして、糸６ａは前記両糸
６ｂ，６ｃの中間にあって、表裏面には現出しない。
【００１２】上記編成において、もし、糸６ｃを給糸し
なければ表面に糸６ａが裏面に糸６ｂがそれぞれ現れた
編地となるが、糸６ｃを柄糸として、所定の柄を現出す
るよう柄を形成する特定ループの編成時に所定針に糸６
ｃを給糸するようにすれば糸６ａの色が表面に現れてい
る編地に糸６ｃにより柄が構成されることになる。糸６
ｃはコースの始点から終点まで給糸する必要はなく所定
柄を編成すればカットし、次に必要な柄の部分にのみ新
たに給糸すれば良い。
なければ表面に糸６ａが裏面に糸６ｂがそれぞれ現れた
編地となるが、糸６ｃを柄糸として、所定の柄を現出す
るよう柄を形成する特定ループの編成時に所定針に糸６
ｃを給糸するようにすれば糸６ａの色が表面に現れてい
る編地に糸６ｃにより柄が構成されることになる。糸６
ｃはコースの始点から終点まで給糸する必要はなく所定
柄を編成すればカットし、次に必要な柄の部分にのみ新
たに給糸すれば良い。
【００１３】上記の給糸方法による針５への給糸により
給糸された糸６ａ，６ｂ，６ｃは針５の針幹にほぼ並行
して上下に並んでいるが、給糸手段によれば図２Ａに示
す如く針幹に対し交差する方向に並ぶこともある。この
場合、針の下降により並んだ糸は針に近い側から針と順
次接触し針と共に引き下がり隣接する糸が上位に来、結
果的に図２Ｂに示す如き縦列の糸となる。
給糸された糸６ａ，６ｂ，６ｃは針５の針幹にほぼ並行
して上下に並んでいるが、給糸手段によれば図２Ａに示
す如く針幹に対し交差する方向に並ぶこともある。この
場合、針の下降により並んだ糸は針に近い側から針と順
次接触し針と共に引き下がり隣接する糸が上位に来、結
果的に図２Ｂに示す如き縦列の糸となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明編地編成方法は、以上詳述した如
く、シリンダ回転方向に並設した複数の糸道を有する少
なくとも１口の給糸装置を備えた円形編機において、前
記給糸装置の糸道受箱のシリンダ回転方向下流側に位置
した内側壁面下端部に適宜深さの切欠部を設けると共
に、前記複数の糸道のうちシリンダ回転方向下流側に位
置した少なくとも１つの糸道には、シリンダの径方向に
適宜の間隔を有して並設した２つの導糸孔を設け、該２
つの導糸孔のうちシリンダ径方向外周側に位置した導糸
孔から上記切欠部を通過して給糸される糸により編地の
裏面側を、シリンダ径方向内周側に位置した導糸孔から
給糸される糸により編地の表面側をそれぞれ覆う添糸編
で地組織を編成すると共に、上記糸道に対しシリンダ回
転方向上流側に適宜間隔を有して配設された他の糸道よ
り、柄糸を所定の柄を発現するのに必要な針にのみ給糸
することにより、地組織の表面側に柄を発現する編地編
成方法を採用したので、シリンダ回転方向下流側に位置
した１つの糸道の２つの導糸孔から給糸される２本の糸
を確実に分離でき、プレーティングによる地組織の編成
を良好に行え、１口の給糸装置の２本の糸道のみでプレ
ーティング編地の表面に更にプレーティング編成の柄を
発現することができ、柄糸の色調と、地組織に柄糸を添
えたことによる編地の厚味の変化により良好な柄を表現
できる。また、他の給糸口を併用する場合には柄糸に振
り当てられる給糸口数が増し、多様な柄を表現できる。
く、シリンダ回転方向に並設した複数の糸道を有する少
なくとも１口の給糸装置を備えた円形編機において、前
記給糸装置の糸道受箱のシリンダ回転方向下流側に位置
した内側壁面下端部に適宜深さの切欠部を設けると共
に、前記複数の糸道のうちシリンダ回転方向下流側に位
置した少なくとも１つの糸道には、シリンダの径方向に
適宜の間隔を有して並設した２つの導糸孔を設け、該２
つの導糸孔のうちシリンダ径方向外周側に位置した導糸
孔から上記切欠部を通過して給糸される糸により編地の
裏面側を、シリンダ径方向内周側に位置した導糸孔から
給糸される糸により編地の表面側をそれぞれ覆う添糸編
で地組織を編成すると共に、上記糸道に対しシリンダ回
転方向上流側に適宜間隔を有して配設された他の糸道よ
り、柄糸を所定の柄を発現するのに必要な針にのみ給糸
することにより、地組織の表面側に柄を発現する編地編
成方法を採用したので、シリンダ回転方向下流側に位置
した１つの糸道の２つの導糸孔から給糸される２本の糸
を確実に分離でき、プレーティングによる地組織の編成
を良好に行え、１口の給糸装置の２本の糸道のみでプレ
ーティング編地の表面に更にプレーティング編成の柄を
発現することができ、柄糸の色調と、地組織に柄糸を添
えたことによる編地の厚味の変化により良好な柄を表現
できる。また、他の給糸口を併用する場合には柄糸に振
り当てられる給糸口数が増し、多様な柄を表現できる。
【図１】給糸装置の概略図で、Ａは平面図、Ｂは正面
図。
図。
【図２】Ａ，Ｂは針と給糸された糸との関係を示す配置
図で、Ａは横列に、Ｂは縦列に、それぞれ給糸された例
を示す。
図で、Ａは横列に、Ｂは縦列に、それぞれ給糸された例
を示す。
【図３】Ａ，Ｂは従来の編地のループの拡大図で、Ａは
表面を、Ｂは裏面を示す。Ｃは針と給糸位置との関係を
示す概略図。
表面を、Ｂは裏面を示す。Ｃは針と給糸位置との関係を
示す概略図。
【図４】本発明編地の平面図。
１ 給糸装置 ２ 導糸孔 ３，３ａ，３ｂ 糸道 ４ 糸道受箱 ４ａ 側壁面 ４ｃ 切欠 ５ 針 ６ 糸 ６ａ 表糸 ６ｂ 裏糸 ６ｃ 柄糸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−321101（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−22993（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−131057（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 1/10 D04B 1/00 D04B 9/26
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ回転方向に並設した複数の糸道
を有する少なくとも１口の給糸装置を備えた円形編機に
おいて、前記給糸装置の糸道受箱のシリンダ回転方向下
流側に位置した内側壁面下端部に適宜深さの切欠部を設
けると共に、前記複数の糸道のうちシリンダ回転方向下
流側に位置した少なくとも１つの糸道には、シリンダの
径方向に適宜の間隔を有して並設した２つの導糸孔を設
け、該２つの導糸孔のうちシリンダ径方向外周側に位置
した導糸孔から上記切欠部を通過して給糸される糸によ
り編地の裏面側を、シリンダ径方向内周側に位置した導
糸孔から給糸される糸により編地の表面側をそれぞれ覆
う添糸編で地組織を編成すると共に、上記糸道に対しシ
リンダ回転方向上流側に適宜間隔を有して配設された他
の糸道より、柄糸を所定の柄を発現するのに必要な針に
のみ給糸することにより、地組織の表面側に柄を発現す
ることを特徴とする編地編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3798198A JP2967479B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 編地編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3798198A JP2967479B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 編地編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222751A JPH11222751A (ja) | 1999-08-17 |
| JP2967479B2 true JP2967479B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=12512754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3798198A Expired - Fee Related JP2967479B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 編地編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967479B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5036350B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-09-26 | グンゼ株式会社 | 模様付き編地と該編地からなる衣類 |
| JP5832984B2 (ja) * | 2012-11-01 | 2015-12-16 | プラスナイロン株式会社 | 柄を有する筒状編地及びその編成方法 |
| JP2019151944A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 株式会社グローウィング | かつら |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP3798198A patent/JP2967479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11222751A (ja) | 1999-08-17 |
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Legal Events
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