JP2000141936A - 感熱孔版原紙用薄葉紙及び感熱孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、地合、結束繊維による印刷時の白抜
けが少なく、フィルム貼り合せ時の強度も十分あり、さ
らに画像濃度（インキ通過性）も高く、解像性の良い感
熱孔版原紙用薄葉紙と、この薄葉紙と熱可塑性樹脂フィ
ルムを接着剤で積層させることにより、６００ｄｐｉの
高精細孔版製版・印刷機に適した感熱孔版原紙を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】単糸繊度０.１デニールを越え・０．３デ
ニール未満、繊維長３〜５ｍｍのポリエステル繊維４０
〜６０重量％と、単糸繊度０.３デニール以上・０.５デ
ニール未満、繊維長３〜５ｍｍのポリエステル繊維３０
〜５０重量％、単糸繊度１〜２デニール、繊維長３〜５
ｍｍのポリエステルバインダー繊維を５〜１５重量％を
混合した原料を坪量７〜１０ｇ／ｍ²に湿式抄紙し、得
られたシートのベック平滑度が７〜２０秒である感熱孔
版原紙用薄葉紙。さらに、開孔率が５〜１１％で、平均
開孔面積が０．１〜０．５×１０³μｍ²である感熱孔版
原紙用薄葉紙。上記の薄葉紙と熱可塑性フィルムとの積
層物である感熱孔版原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版原紙用薄葉
紙およびこの薄葉紙を用いた感熱孔版原紙に関する。更
に詳しくは、印刷特性の優れた感熱孔版原紙用薄葉紙お
よびこの薄葉紙を用いた感熱孔版原紙に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、謄写版を初めとして、各種の印刷
方式が知られている。中でも感熱孔版印刷が経済性と簡
便性を理由に広く用いられている。感熱孔版印刷には、
熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性の薄葉紙とをラミネ
ートした乾熱孔版原紙を用いる。感熱孔版原紙は、例え
ば、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッド等の熱
により穿孔製版されるものである。例えばこの原紙は、
原稿と重ね合わせた原紙をキセノンフラッシュランプの
熱等により画像部を穿孔してマスターペーパーとする。
得られたマスターペーパーは、輪転印刷機にかけて印刷
する。

【０００３】従来知られている感熱孔版原紙用の薄葉紙
としては、楮、三椏、マニラ麻などの天然長繊維を坪量
５〜１５ｇ／ｍ²に抄造して得られる薄葉紙がある（例
えば特公昭４１−７６２３号公報）。しかるに、天然長
繊維のみからなる薄葉紙は、繊維一本一本の太さが１０
μｍ以上と太く、かつ不均一であるため、地合いがとり
にくく、インキの透過性が不均一になり、印刷がかすれ
たり、また、フィルムの穿孔部分に存在する繊維によっ
てベタ印刷で繊維状に白く印刷されない部分が残り、解
像度に問題があった。

【０００４】また、紙の抄造の際に繊維の分散が不十分
な場合、３〜４本の繊維の束がそのまま薄葉紙中に残る
ことがあった。繊維の束が残った薄葉紙を用いて作製し
たマスターペーパーで印刷すると、繊維の束の部分はイ
ンキの透過性が悪く、印刷物に「白抜け」と呼ばれるイ
ンキの付きの悪い部分を生じた。

【０００５】更に、天然長繊維を用いて得られる薄葉紙
は、湿潤寸法安定性に欠けるという欠点もあった。その
ため、天然長繊維製の薄葉紙とフィルムとをラミネート
して得られる感熱孔版原紙から作製したマスターペーパ
ーを用いて印刷をする場合、水を含有するインキを用い
ると、インキに含まれる水分により寸法に変化が生じ、
印刷される文字等の画像に歪みを生じることがあった。

【０００６】これらの欠点を解消する目的で、天然長繊
維に合成繊維または再生繊維を併せて抄造した薄葉紙が
ある。即ち、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ナイ
ロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミドなどの合成繊維、または再生繊維を上記の天然繊
維と混抄して得られる薄葉紙である（例えば特公昭４９
−１８７２８号、特公昭５５−４７９９７号、特開昭５
９−２８９０号、特開昭５９−１６７９３号、特開昭５
９−１１５８９８号、特開昭６０−２１７１９７号、特
開昭６１−２５４３９６号公報）。

【０００７】しかし、合成繊維または再生繊維の量が多
くなると薄葉紙の剛度や強度が低下してしまうという欠
点、逆に天然繊維の配合量が多くなると天然繊維１００
％の欠点が残った。これらの問題を解決し、印字濃度、
解像度、耐刷力の優れた孔版原紙を得るために、ポリエ
ステルのような疎水性繊維を１００％用いた孔版原紙用
薄葉紙も提案されている（例えば特開昭５９−２８９６
号、特開昭６０−３８１９３号公報）。

【０００８】近年、市場ニーズがより高度化し、より鮮
明な印刷性を要求されるようになり、解像度の良いマス
ターが求められ、サーマルヘッドも３００ｄｐｉ→４０
０ｄｐｉ→６００ｄｐｉと、より小さい孔をあけた高精
細機が発売されるようになった。ｄｐｉとは１インチ平
方あたりの孔（ドット）数を表わし、従来の３００ｄｐ
ｉ機の穿孔径は約６０μｍ、４００ｄｐｉ機の穿孔径は
約４５μｍであるのに対し、６００ｄｐｉ機の穿孔径は
約２５μｍとなる。天然長繊維の中で比較的繊維径の細
いマニラ麻パルプの平均繊維径が約１５μｍなので、繊
維２本で孔を埋めてしまうことになる。

【０００９】即ち、画像鮮明性を向上させるためには、 １．繊維結束に由来する白抜けを防止するために、薄葉
紙に使用する繊維の結束を防ぐこと。 ２．繊維径を細くすることにより、フィルムとの接着点
をより小さく、均一に分散させて、製版時のフィルム残
さ部を均等に分散させること。 ３．サーマルヘッドとの均等な密着性を確保するため、
薄葉紙の繊維を均等に存在させること。 の３点が重要である。

【００１０】前述のように、天然長繊維の直径が１５〜
４０μｍ程度であることから、天然繊維の直径では孔を
ふさいでしまうため、６００ｄｐｉ機のような高精細製
版、印刷機に対応するためには、もはや天然繊維は使用
できず、より細い合成繊維１００％の孔版原紙用薄葉紙
を使用しなければならない。このような天然繊維より細
い直径の合成繊維を使用したものとして、ポリエステル
および／またはアクリルの０．１デニール以下の極細繊
維が５〜７０％含まれ、他に０．５デニールのポリエス
テル繊維が１０〜３０％とポリエステルバインダー繊維
２０〜７０％を混抄した９〜１１ｇ／ｍ²の感熱孔版印
刷葉多孔性薄葉紙が提案されている（特許登録第２７２
６１０５号公報）。

【００１１】また、０．１デニール以下の合成繊維で構
成され、目付け８ｇ／ｍ²以下の不織布から成る薄葉紙
と、フィルムを貼り合わせた孔版原紙（特公昭６３−５
９３９４号公報）がある。しかし、０．１デニール以下
のポリエステル繊維、アクリル繊維は繊維径があまりに
細いため、平滑性は良好なものの、繊維本数が多くな
り、サーマルヘッドによる穿孔時に孔をあける邪魔とな
り、一つ一つの孔の面積が狭くなるため、インキ通過性
が悪く、高濃度の印刷物が得られなかった。また、０．
１デニール以下のポリエステル繊維は繊維の分散が極端
に悪く、湿式抄紙したシートの地合が悪化すること、ま
た、一旦水に分散したとしても、抄紙以前で再凝集を起
こし、繊維が束になり、その部分をインキが透過されな
いことから、結束繊維による印刷白抜けが発生し、欠点
となり、高精細印刷には適用し難いものであった。

【００１２】一方、０．３〜１デニールのポリエステル
繊維を主成分とし、これを０．３〜１デニールのバイン
ダー材で結着した６〜１４ｇ／ｍ²の孔版原紙も提案さ
れている（特公昭６２−５５９９９号公報）。しかし、
０．３デニール以上の繊維を主体とした場合は、平滑
性、地合が悪く、画像の均一性が劣り、印刷時に繊維形
状がそのまま画像に白抜けとして現れる「繊維目」と呼
ばれる印刷ムラを生じ、やはり高精細印刷には適用し難
いものであった。即ち、より高精細な印刷画像に対応す
るためには、細い繊維が均一に分散した（小さな孔が均
一にあいている）シートが必要であり、繊維径の細い繊
維を用いて、その繊維を均等に分散させた薄葉紙が望ま
れており、加えて、加工時の強度、剛性、耐刷性が必要
になり、これらのバランスのとれた薄葉紙はなかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、地合、結束
繊維による印刷時の白抜けが少なく、フィルム貼り合せ
時の強度も十分あり、さらに画像濃度（インキ通過性）
も高く、解像性の良い感熱孔版原紙用薄葉紙とこの薄葉
紙と熱可塑性樹脂フィルムを接着剤で積層させることに
より、６００ｄｐｉの高精細孔版製版・印刷機に適した
感熱孔版原紙を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、感熱孔版
原紙に用いる薄葉紙の前記欠点を改良すべく鋭意研究を
重ねた結果、０．１デニールを越え・０．３デニール未
満のポリエステル繊維を主体とし、薄葉紙の坪量と平滑
度をある一定範囲に調整することにより、前記の高解像
度機種に対応できる感熱孔版原紙を提供できることを見
出し、本発明を完成したものである。

【００１５】即ち、単糸繊度０．１デニールを越え・
０．３デニール未満、繊維長３〜５ｍｍのポリエステル
繊維４０〜６０重量％と、単糸繊度０．３デニール以上
・０．５デニール未満、繊維長３〜５ｍｍのポリエステ
ル繊維３０〜５０重量％、単糸繊度１〜２デニール、繊
維長３〜５ｍｍのポリエステルバインダー繊維を５〜１
５重量％混合した原料を坪量７〜１０ｇ／ｍ²に湿式抄
紙し、平滑度を７〜２０秒に調整することによって前述
の地合、結束繊維による印刷時の白抜けが良好で、フィ
ルム貼り合せ時の強度も十分あり、さらに画像濃度（イ
ンキ通過性）も高く、解像性の良い感熱孔版原紙用薄葉
紙が得られることを見出した。

【００１６】本発明の薄葉紙は上記の抄紙条件を満たす
ことにより、開孔率を５〜１１％、平均開孔面積を０．
１〜０．５×１０³μｍ²とすることができ、開孔率、開
孔面積のバラツキを少なくすることがもたらすインキ通
過性のバラツキ減少で良質な解像性が得られる。なお、
開孔率、平均開孔面積とはインキが通過する孔を平面的
に解析したものであり、薄葉紙の一定面積を画像解析し
た際の開孔部の占める面積の割合を開孔率（％）、光の
透過する面積の平均値が平均開孔面積（μｍ²）であ
る。さらに、前記薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムを接着
剤で積層させることにより、６００ｄｐｉの高精細孔版
製版・印刷機に適した感熱孔版原紙が得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】ポリエステルバインダー繊維の割
合は、５〜１５重量％、より好ましくは、７〜１２重量
％、更に好ましくは８〜１０重量％である。５重量％よ
り少ないとポリエステル繊維の結着が不十分であり、強
度が低下し、加工時に断紙する。また、１５重量％より
多いとバインダーの溶融結合部分が多くなり、紙として
の柔軟性が低下し、かつ穿孔製版時における強度が低下
する。薄葉紙の剛性を高めたり、インキ通過性を調整す
るために、０．３デニール以上・０．５デニール未満の
ポリエステル繊維を３０〜５０重量％混合する。３０重
量％より少ないと相対的に０．１デニールを越え・０．
３デニール未満のポリエステル繊維が多くなり、平滑性
は上がるが、インキ通過性が悪化する。また、腰が弱
く、ラミネート加工時にシワが入り易く、また、経済的
にも不利である。５０重量％より多いと、相対的に０．
１デニールを越え・０．３デニール未満のポリエステル
繊維の量が少なくなり、解像度が悪化し、高精細印刷画
像の要求に対応できない。

【００１８】本発明での薄葉紙の抄造は、通常実施され
ている方法で行われる。この際用いられる分散剤と粘剤
（好ましくはポリエチレンオキサイドまたはポリアクリ
ルアミド）、消泡剤、離型剤、帯電防止剤等の配合をし
ても良いことは言うまでもない。抄紙は、例えば紙料濃
度０．５重量％以下、好ましくは０．１重量％以下の繊
維を十分に分散した分散体を、例えば傾斜ワイヤー型抄
紙機、円網型抄紙機を用いて行うことができる。薄葉紙
の坪量は７〜１０ｇ／ｍ²、好ましくは７〜９ｇ／ｍ²で
ある。坪量が１０ｇ／ｍ²を超えると、インキの透過性
が低下して画像濃度、鮮明度が低下する。７ｇ／ｍ²未
満だと熱可塑性フィルムとラミネートする際に十分な強
度が得られない。

【００１９】ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に準処するベック平
滑度は７〜２０秒、より好ましくは１０〜１６秒に調整
する。このような数値に限定した理由は、フィルムと貼
り合わせた後の平坦性からである。この平坦性が劣る
と、フィルムと薄葉紙との間に距離があき、穿孔が不十
分となり、部分的にインキ濃度の薄い箇所ができ、解像
度が悪化する。平滑度が２０秒より高いと、平坦性は良
好であるが、０．１デニールを越え・０．３デニール未
満の繊維の配合量が前記範囲を越えるか、抄紙後のプレ
ス、カレンダー等で繊維がつぶされており、いずれにし
てもインキ通過性が悪化し、画像濃度が低下する。

【００２０】このように抄紙した薄葉紙は、開孔率を５
〜１１％、好ましくは７〜１０％、平均開孔面積を０．
１〜０．５×１０³μｍ²、好ましくは０．２〜０．４×
１０³μｍ²の範囲に調整しやすく、前記の高解像度機種
に適した感熱孔版原紙用薄葉紙ができる。ちなみに、開
孔率が５％未満だとインキ通過性が悪化し、文字のドッ
トのつながりが悪く、解像性が劣るとともにベタ部の均
一性も悪くなる。１１％を越えるとインキ通過性は良い
が、逆にインキが出過ぎ、画像のにじみによる解像度の
悪化、インキ消費量の増大、更には薄葉紙としての強度
が低下する。平均開孔面積が０．１×１０³μｍ²より小
さくなると、インキ通過性が悪化し、画像濃度の低下、
解像性が悪化する。０．５×１０³μｍ²より大きいとイ
ンキが出過ぎることによる解像度が悪化する。

【００２１】本発明に用いられる熱可塑性フィルムとし
てはポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリ塩化ビニリデンフィルム等が例示されるが、低
温収縮性の優れたものが穿孔性の点からより好適に用い
られ、フィルムの厚さは概ね１〜５μｍのものが好まし
い。１μｍ未満だと取り扱いが困難であり、５μｍを超
えると穿孔に過量の熱量が必要になり実用的な穿孔性が
得られない。

【００２２】薄葉紙と熱可塑性フィルムとの積層には、
得られる感熱孔版原紙のインキ通過性を妨げない範囲で
接着剤を用いて行うことができる。接着剤としては、例
えば公知のホットメルト型接着剤、エマルジョンラテッ
クス型接着剤、溶剤型接着剤（アクリル系、塩化ビニル
系、ポリエステル系、酢酸ビニル系、ゴム系など）、反
応硬化型接着剤、紫外線または電子線硬化型接着剤等を
挙げることができる。これらの接着剤を乾燥塗布量で
０．５〜２．５ｇ／ｍ²薄葉紙または熱可塑性フィルム
に塗布し、次いでラミネートすることにより、積層物で
ある感熱孔版原紙を得ることができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。実施例および比較例における％は重量％を表わす。
尚、特性の測定並びに評価は、下記の方法によった。

【００２４】実施例１〜１０ 繊度０．２デニール、長さ３ｍｍのポリエステル繊維と
繊度０．４デニール、長さ３ｍｍのポリエステル繊維、
および／または、繊度０．３デニール、長さ５ｍｍのポ
リエステル繊維と繊度１．５デニール、長さ５ｍｍのポ
リエステルバインダー繊維（熱溶融温度１１０℃）を表
１の割合で混合し、傾斜短網式抄紙機で抄紙し、表面温
度１４０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥して、表１
の坪量の孔版原紙用薄葉紙（以下、薄葉紙という）を得
た。

【００２５】得られた薄葉紙の引張り強度（ＪＩＳ−Ｐ
−８１１３）、平滑度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１９）を測定
した。また、開孔率、平均開孔面積をつぎのように測定
した。開孔率（％）は印刷時に薄葉紙が圧縮された状態
を想定し、試料に荷重５００ｇｆ／ｃｍ²をかけた状態
における光の透過する面積の割合（％）を、また、平均
開孔面積（μｍ²）は試料に荷重５００ｇｆ／ｃｍ²をか
けた状態における、光の透過する面積の平均値（μ
ｍ²）を、ルーゼック２（正しくはローマ数字である）
Ｄ画像解析装置（株）ニコレ製を用いて、任意の１０点
について測定を行い、その平均値で表した。

【００２６】次に厚さ２μｍの二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに溶剤可溶共重合ポリエステル系接着剤１．２ｇ
（ｄｒｙ）／ｍ²によって貼り合わせ、感熱孔版原紙を
作成し、これに原稿を重ね合わせ、市販の６００ｄｐｉ
感熱製版・印刷機（リコー製Ｐｒｉｎｐｏｒｔ ＶＴ６
０００機）を用いて穿孔製版、印刷を行い、印刷１０枚
目のサンプルの文字の解像性とベタ部の濃度（インキ通
過性）、白抜けを含むベタ部の均一性を目視で判定し
た。

【００２７】比較例１〜４ 本発明の必要条件となる原料配合からはずれた割合で合
成繊維を配合した以外は実施例１〜１０と同様にして薄
葉紙および感熱孔版原紙を作成して各物性を評価した。

【００２８】比較例５〜６ ０．２デニールのポリエステル繊維の代わりに、０．１
デニールのポリエステル繊維を配合した以外は実施例１
〜１０と同様にして薄葉紙および感熱孔版原紙を作成し
て各物性を評価した。

【００２９】比較例７ ０．２デニールのポリエステル繊維の代わりに、０．５
デニールのポリエステル繊維を配合した以外は実施例１
〜１０と同様にして薄葉紙および感熱孔版原紙を作成し
て各物性を評価した。

【００３０】比較例８ 繊維としてマニラ麻（平均繊維径１６μｍ、カナディア
ンフリーネス７００ｍｌＪＩＳ−Ｐ−８１２１による）
を６５％用いた以外は実施例１〜１０と同様にして薄葉
紙および感熱孔版原紙を作成して各物性を評価した。結
果をまとめて表１、表２に示す。

【００３１】比較例９〜１１ 繊度０．１デニール、長さ３ｍｍのポリエステル繊維ま
たはアクリル繊維と、繊度０．５デニール、長さ５ｍｍ
のポリエステル繊維と繊度２デニール、長さ５ｍｍのポ
リエステルバインダー繊維（熱溶融温度１１０℃）を表
３の割合で混合し、以下、実施例１〜１０と同様にして
薄葉紙および感熱孔版原紙を作成して各物性を評価し
た。

【００３２】比較例１２ 繊度０．１デニール、長さ３ｍｍのポリエステル繊維と
繊度０．３デニール、長さ５ｍｍおよび、繊度０．５デ
ニール、長さ５ｍｍのポリエステル繊維、繊度２デニー
ル、長さ５ｍｍのポリエステルバインダー繊維を表３の
割合で混合し、以下、実施例１〜１０と同様にして薄葉
紙および感熱孔版原紙を作成して各物性を評価した。こ
れらの評価結果を表３に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】評価基準 １） 解像度 下記の基準により文字のドットのつながりおよび太りを
目視評価した。 ◎非常に良好 ○良好 △ドットが若干つながらない。または若干太りぎみ ×ドットのつながりが悪い。または文字が太って判読し
にくい ２）ベタ部の濃度 下記のようなランク付けにより目視判定するとともにマ
クベス濃度計で濃度を測定した。 ○良好 △若干劣る ×悪い ３）ベタ部の均一性（白抜けも含む） 下記のようなランク付けにより目視判定した。 ○良好 △若干劣る ×悪い

【００３７】本発明の実施例に属する条件で作成した薄
葉紙および感熱孔版原紙に比較して、いずれかの条件が
外れている比較例１〜８は、薄葉紙の物性または印刷適
性において評価が劣っている。

【００３８】すなわち、表１の結果から、実施例１〜１
０の感熱孔版原紙は、印字濃度も高く、解像度、ベタ部
の均一性も優れ、かつ薄葉紙の強度も高かった。一方、
表２のように、比較例１の薄葉紙は強度は高いが、感熱
孔版原紙としてのインキ通過性（ベタ部の濃度）および
ベタ部の均一性が劣り、実用には不適当であった。

【００３９】また、比較例２の感熱孔版原紙はベタ部の
濃度は良好であるが、解像度及びベタ部の均一性が劣っ
た。比較例３の感熱孔版原紙用薄葉紙は、薄葉紙として
の強度が弱く、ポリエステルフィルムとの貼り合わせ加
工に耐えられない強度のものであった。比較例４の薄葉
紙は強度は十分であるが、解像度、ベタ部の濃度、均一
性ともに劣った。

【００４０】比較例５、６の薄葉紙はベタ部の濃度が低
く、また、繊維の再凝集による結束繊維が多く、その部
分がベタ部に当たると白抜けとなり、文字部にかかると
細線抜けとなった。さらに薄葉紙の地合が悪く、フィル
ムと貼り合せた後の感熱孔版原紙の平坦性が劣り、解像
度も劣った。

【００４１】比較例７の薄葉紙は地合が悪く解像度が劣
り、また、ベタ部での繊維目（繊維の形で白く抜ける現
象）が目立ち実用には不適当であった。比較例８の薄葉
紙は比較例７と同様、解像度が劣り、ベタ部の均一性が
悪く、繊維目が目立ち実用には不適当であった。

【００４２】特に、比較例９の感熱孔版原紙用薄葉紙
は、強度は強いものの、繊維径の太いバインダー繊維が
多すぎ、平滑性が悪く、ベタ部の均一性が劣る。また、
バインダー繊維が溶融しているため、インクの通過性も
悪く、ベタ部の濃度が低い。比較例１０の感熱孔版原紙
用薄葉紙は、０．１デニールの繊維が多いため、平滑度
は非常に高いが、インキの通過性が極端に悪化し、ベタ
部の濃度が低い。また、０．１デニールの繊維が再凝集
しており、薄葉紙に結束繊維が多く、印刷物に白抜けが
多数発生した。

【００４３】また、比較例１１の感熱孔版原紙用薄葉紙
は、比較例１０とほぼ同様にベタ部の濃度が低く、比較
例１０よりは白抜け個数は少ないが、やはり結束繊維に
よる白抜けが発生した。さらに、バインダー繊維が比較
的高配合なのに強度が非常に低かった。また、薄葉紙の
表面強度も低く、ペーパーロールに繊維脱落が見られ
た。これらは、ポリエステルバインダー繊維のバインダ
ー効果がアクリル繊維に対しては、弱くなるためと考え
られる。

【００４４】さらに、比較例１２の感熱孔版原紙用薄葉
紙はバインダー繊維が高配合のため、比較例９と同様平
滑性が悪く、ベタ部の均一性、ベタ部の濃度が劣った。

【００４５】

【発明の効果】本発明により、地合、結束繊維による印
刷時の白抜けが少なく、フィルム貼り合せ時の強度も十
分あり、さらに画像濃度（インキ通過性）も高く、解像
性の良い感熱孔版原紙用薄葉紙と、この薄葉紙と熱可塑
性樹脂フィルムを接着剤で積層させることにより、６０
０ｄｐｉの高精細孔版製版・印刷機に適した感熱孔版原
紙が得られる。

【００４６】本発明の感熱孔版原紙は、マスターペーパ
ーとして使用した場合に、インキ通過性が優れ、かつ均
一であり、白抜けを生じることがなく、画像濃度も高
く、解像度、ベタ部の均一性に優れており、６００ｄｐ
ｉの高解像度の製版・印刷機に最も良く適合したもので
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単糸繊度０.１デニールを越え・０．３デ
   ニール未満、繊維長３〜５ｍｍのポリエステル繊維４０
   〜６０重量％と、単糸繊度０.３デニール以上・０.５デ
   ニール未満、繊維長３〜５ｍｍのポリエステル繊維３０
   〜５０重量％、単糸繊度１〜２デニール、繊維長３〜５
   ｍｍのポリエステルバインダー繊維を５〜１５重量％を
   混合した原料を坪量７〜１０ｇ／ｍ²に湿式抄紙し、得
   られたシートのベック平滑度が７〜２０秒であることを
   特徴とする感熱孔版原紙用薄葉紙。
2. 【請求項２】開孔率が５〜１１％で、平均開孔面積が
   ０．１〜０．５×１０³μｍ²であることを特徴とする請
   求項１記載の感熱孔版原紙用薄葉紙。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の薄葉紙と熱可塑
   性フィルムとの積層物である感熱孔版原紙。