JP2007217800A - オフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙に関し、更に詳しくは、低密度でありながら印刷適性に優れ、オフセット印刷により高精細な画像を印刷することができるオフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙の提供。
【解決手段】全パルプ中の古紙パルプが１０質量％以上であり、密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であり、表裏両面においてＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、三次元表面粗さの標準偏差が２．０μｍ以上４．５μｍ以下であるオフセット印刷用紙。

Description

本発明はオフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙に関し、更に詳しくは、低密度でありながら印刷適性に優れ、オフセット印刷により高精細な画像を印刷することができるオフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙に関する。

近年、印刷技術の進歩に伴い、印刷品質の高度化が要求されている。現在の印刷方式の主流であるオフセット印刷は、ブランケットを介して印刷用紙に印刷する方式を採用するので、網点再現性の欠陥が発生することは少なく、その結果、印刷品質の優れた印刷物を得ることができる。また、オフセット印刷においては、紙表面の平滑性に合わせたスクリーン線数を選ぶことができるので、非塗工紙などの比較的平滑度の粗い紙に印刷しても、優れた印刷品質を得ることができる。

しかし、より高精細な印刷画像を得るためには、インキ移転不良を改善すること、すなわち版あるいはブランケットの画線部分からの紙へのインキ転移率を向上させることが要求される。インキの転移率は、インキの性質、インキの供給量、紙表面の平滑性、紙のインキ受理性、印圧などの条件によって決まる。したがって、オフセット印刷に用いられる平版が精度よく作成されていても、紙表面の平滑度が低いと、網点のサイズを小さくすることができず、網点の再現性が悪くなるので、高精細な画像を印刷することが困難になってしまう。

ツインワイヤ抄紙機の抄紙工程において、ドライヤパートを出た紙は表面が粗く、ラフな肌をしているため、印刷適性が悪い。このため、抄紙工程においては、紙表面の平滑性を向上させ、かつ、紙厚をコントロールする目的で、紙を強い圧力下でカレンダーに通すカレンダー処理が行われている。一般的に、カレンダー処理には金属カレンダーが広く用いられているが、金属カレンダーによるカレンダー処理では平滑性は改善されるが、紙厚が減って密度が高くなってしまう。

カレンダー処理以外で紙表面の平滑性を向上させる方法として、ギャップタイプのツインワイヤフォーマー抄紙機において、ギャップフォーマー部におけるウエットプレス装置により、所定の比率で原紙の両面から脱水し、平滑化する方法が開示されている（特許文献１参照）。
しかし、この方法によって得られるオフセット用印刷塗被紙は、原紙の両面から脱水しているので、紙層中央部の微細繊維が減少し、紙表層部に微細繊維が多く集まる。この結果、表裏面の特性差は少なくなる。しかしながら、紙表層面から微細繊維が流出する恐れがあり、紙全体に対する微細繊維の数が減少するという問題がある。

また、紙表層部における微細繊維の数を増やす方法として、抄紙機のプレスパートにおいて懸濁液中の微細繊維の重量濃度が３．０〜５．０％である微細繊維懸濁液を湿紙表面に塗布し、次いでプレスニップに通過させて、湿紙表層を構成する繊維ネットワークに微細繊維懸濁液を含浸させることにより、紙表面の微細繊維を増やす方法が開示されている（特許文献２参照）。
この方法は、紙表層部における微細繊維の数を増加させる点で有効ではあるが、紙層内の繊維との絡み合いが生じないために紙表面に凹凸が発生し、その結果、優れた印刷品質を得ることができない。

さらに、古紙パルプと機械パルプを含む内層の両面に、化学パルプを主原料とする外層を形成したことを特徴とするオフセット印刷用紙が開示されている（特許文献３参照）。
このオフセット印刷用紙は多層構造であるため、装置の複雑化に伴う高コスト化および紙層内の強度低下が発生し、オフセット印刷用紙の製造方法としては適当ではない。

また、特開平７−３６９１号公報には、微細フィブリル化セルロースを製紙用パルプに対し１〜３０重量％添加してなる填料含有紙が開示されている（特許文献４参照）。この填料含有紙においては、微細フィブリル化セルロースの性質により、紙の空隙部で微細フィブリル化セルロースがミクロなネットワークを良好に形成している。
しかしながら、オフセット印刷時に填料含有紙を用いると、微細フィブリル化セルロースが紙粉として版上に堆積する、いわゆるブランケットパイリングが発生する。したがって、印刷品質に悪影響を及ぼす恐れがあるため、填料含有紙は実用的ではない。

さらに、特開２００４−９１９５４号公報には、雑誌古紙を５％以上含有し、表面の残インク面積が１００ｍｍ^２／ｍ^２以下の範囲にあり、ＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される表面粗さが２．８μｍ以下である古紙配合新聞用紙が開示されている（特許文献５参照）。しかしながら、オフセット印刷用新聞用紙の場合には平滑性が高すぎると印刷作業性に問題を起こす場合もあり、またコールドオフセットのため乾燥装置がないことから、三次元表面粗さが小さな値となるような表面の状況になると表面の空隙が非常に少ない状況ではインキの浸み込みに悪影響を及ぼす恐れがあるため好ましくない。
特開平１１−１００７８９号公報 特開平１０−３３１０９３号公報 特許第２８４５２８５号公報 特開平７−３６９１号公報 特開２００４−９１９５４号公報

本発明の解決しようとする課題は、低密度でありながら平滑性、インキ受理性、強度等に優れた印刷適性を有し、オフセット印刷により高精細な画像を印刷することができるオフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙を提供することである。

本発明者らは、鋭意研究の結果、印刷ブランケットの弾力性に追随することのできない、紙表面の細かい凹凸がオフセット印刷での高精彩印刷に重要な影響を及ぼすことを確認し、オフセット印刷により高精細な画像を得ることができる、特にオフセット印刷用新聞用紙に適したオフセット印刷用紙を見出した。

本発明の課題を解決する手段は、
（１）全パルプ中の古紙パルプが１０質量％以上であり、密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であり、表裏両面においてＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、三次元表面粗さの標準偏差が２．０μｍ以上４．５μｍ以下であるオフセット印刷用紙。
（２）表裏両面における三次元表面粗さの標準偏差の差が０．５μｍ以下である前記（１）記載のオフセット印刷用紙。
（３）表裏面最外層１５質量％の紙層内に数平均繊維長１００μｍ以下の表面微細繊維率が２０質量％以上含まれる（１）または（２）記載のオフセット印刷用紙。
（４）片面あたり乾燥重量で２．０ｇ／ｍ^２以下の表面処理剤を設けてなる前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のオフセット印刷用紙。

（５）ツインワイヤ抄紙機により１０００ｍ／分以上の抄速で製造され、フォーミング部における湿紙ドライネスが５％以上１０％以下であり、かつ、紙のワイヤ面側の脱水量をフェルト面側の脱水量で除算した値が０．００１以上０．１５以下で製造された前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のオフセット印刷用紙。
（６）カレンダー処理前における紙の表面における三次元表面粗さの標準偏差が４．０μｍ以上６．０μｍ以下であり、かつ、ソフトカレンダーまたはシューカレンダーによりカレンダー処理されてなる前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のオフセット印刷用紙。
（７）ソフトカレンダーまたはシューカレンダーによりカレンダー処理されてなり、該カレンダー処理条件が線圧２５〜２５０ｋＮ／ｍの範囲である（１）〜（６）のいずれか１項に記載のオフセット印刷用紙。

（８）全パルプ中の古紙パルプの含有量が４０質量％以上であり、かつ、紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であり、ＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、三次元表面粗さ標準偏差が２．９μｍ以上４．５μｍ以下であるオフセット印刷用新聞用紙。
（９）ツインワイヤ抄紙機により１０００ｍ／分以上の抄速で製造され、フォーミング部における湿紙ドライネスが５％以上１０％以下であり、かつ、紙のワイヤ面側の脱水量をフェルト面側の脱水量で除算した値が０．００１以上０．１５以下である（８）記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（１０）ソフトカレンダーまたはシューカレンダーによりカレンダー処理されてなり、該カレンダー処理条件が線圧２５〜１２０ｋＮ／ｍの範囲である（８）に記載のオフセット印刷用新聞用紙。

本発明によれば、低密度でありながら、表面平滑性、強度、紙くせ等の印刷適性に優れたオフセット印刷用紙を提供することができるので、オフセット印刷により高精細な画像を得ることができる。

本発明のオフセット印刷用紙は、全パルプ中の古紙パルプの含有量が１０質量％以上であり、かつ、紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であるオフセット印刷用紙において、ＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、三次元表面粗さの標準偏差が２．０μｍ以上４．５μｍ以下であることを特徴とする。ＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下の範囲にあるのが好ましい。十点平均粗さは数字が小さければ小さいほど表面が平滑であることがいえるが密度０．４〜０．９ｇ／ｃｍ^３と低いところでは１０．０μ未満とすることは難しい。また２５μを越えて大きくなると印刷適性に影響を及ぼすため好ましくない。

本発明では上記の十点平均粗さが１０μｍ〜２５μｍの範囲にありかつ三次元表面粗さの標準偏差が２．０μｍ〜４．５μｍであることが好ましい。本発明の三次元表面粗さとは紙の表裏それぞれの面を、レーザー変位計で測定したものである。本発明でいう三次元表面粗さの標準偏差とは１６．４３ｍｍ四方の紙表面の凹凸情報をレーザー変位計（キーエンス社製）を用いて解像度４μで測定し、周波数解析技術を用いて８００μｍ以上の長波長帯成分を除去して求めた値であり、これにより、紙を構成する繊維自体存在状況の凹凸を評価することができる。なお、本明細書において、「紙表面」というときは、特に断りがない限り、紙の表裏表面をいう。
三次元表面粗さは、王研式平滑度計（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）またはベック平滑度計等の他の測定機器によっても測定可能であるが、他の測定機器は、広範囲にわたる紙表面の特性を測定すること、地合またはワイヤーマーク等が測定値に影響を及ぼすこと、微細な凹凸のみを計測することは困難であること等の点から好ましくない。

紙表面の平滑性だけでなく、さらに紙表面を構成する繊維自体存在状況の凹凸を特定の範囲にすることによりさらに優れた印刷適性を達成することが可能となる。
三次元表面粗さの標準偏差が上記範囲内であれば、優れた平滑性を有するオフセット印刷用紙を得ることができるので、本発明の目的を達することができる。
また、紙の表裏面における三次元表面粗さの標準偏差の差は０．５μｍ以下であることが好ましい。表裏面の三次元表面粗さの標準偏差の差が０．５μｍよりも大きいと、表裏面のうち片面のみについて印刷適性が悪化するので好ましくない。もちろん、表裏差が０．０μｍであることが、最も好ましい。

本発明のオフセット印刷用紙においては、紙の表面最外層１５質量％の紙層内に含まれる数平均繊維長１００μｍ以下の微細繊維の表面微細繊維率が２０質量％以上であるのが好ましい。本発明において、紙の表面最外層１５質量％の紙層とは、紙表面の面積と紙厚の１５％に等しい厚さとの積で表される層をいう。この層内に表面微細繊維率が２０質量％以上の微細繊維が含有されることにより、紙表面の空隙が埋まり平滑性が向上する。
本発明における表面微細繊維率とは、前記層に含まれる微細繊維の合計質量を前記層の全質量で除した値の百分率をいい、微細繊維の合計質量は、たとえば、紙の全質量の１５％質量の紙層の質量とこの紙層中における微細繊維の数比率との積から求めることができる。前記表面微細繊維率は、２０〜５０質量％であるのが好ましい。紙表面に空隙を発生させないという点においては、表面微細繊維率は、５０質量％以上であってもよいが、５０質量％よりも大きいと、紙の表面強度が弱くなるため、強力な表面処理剤が必要となり、その結果、製造コストが高くなってしまうため好ましくない。
本発明のオフセット印刷用紙は０．４〜０．９ｇ／ｍ^２と低密度であることが必要である。全体に均一な紙では表面の平滑性を出すことは難しく、剛性を出すことも難しい。
本発明では紙の層構成において表面に平滑性の向上に寄与する微細繊維を配置し、紙の中層に密度を低くし、剛性の出る繊維を配置することが好ましく。古紙パルプ中の微細繊維が表層付近に配置され機械パルプのような密度の低いパルプが中層に配置されることが好ましい。本発明のオフセット印刷用紙を構成する全パルプ中の含有率としては、特に、化学パルプ４〜５０質量％、機械パルプ２５〜４０質量％、古紙パルプ１０〜７１質量％の範囲であるのが好ましい。古紙パルプとしては、新聞紙、雑誌、チラシ等から調成されたパルプを用いることができる。

本発明のオフセット印刷用紙には、その表面に接着剤、耐水化剤を含有する表面処理剤を塗工しても良い。塗工量としては、片面あたり乾燥重量で２．０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましい。塗工量が２．０ｇ／ｍ^２よりも大きいと、塗工量をこれ以上増やしても、紙の表面強度が向上せず、製造コストが高くなるので好ましくない。塗工装置に特に制限はない。前記接着剤としては、ポリアクリルアミド、ＰＶＡ、デンプンまたはラテックス等の１種またはこれらの混合物を挙げることができ、中でも、ポリアクリルアミドは少ない塗工量で高い表面強度を得られるため好ましい。
前記耐水化剤としては、耐水化効果があれば特に制限はなく、例えば、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤または中性サイズ剤等の１種またはこれらの混合物を挙げることができ、その中でも、耐水化効果の高い中性サイズ剤が好ましい。中性サイズ剤としては、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂またはスチレン・アクリル系樹脂等を挙げることができる。

本発明のオフセット印刷用紙は、ツインワイヤ抄紙機により抄造される。抄造時の抄速は、１０００ｍ／分以上であるのが好ましい。抄速が１０００ｍ／分よりも遅いと、フォーミングボード等の脱水機器による脱水圧力効果が高くなるので都合が良い。
ツインワイヤ抄紙機のフォーミング部において、固形分質量をウェット質量で除算した湿紙ドライネスが５％以上１０％以下になるように脱水するのが好ましい。湿紙ドライネスが前記範囲内であれば、脱水による微細繊維の流出を防ぐことができる。
ツインワイヤ抄紙機のフォーミング部において、フェルト面に対するワイヤ面の脱水量の比率（ワイヤ面側の脱水量／フェルト面側の脱水量）が０．００１以上０．１５以下になるように脱水するのが好ましい。フェルト面に対するワイヤ面の脱水比率が前記範囲内であると、微細繊維の流出を防ぐことができ、また紙表層部における微細繊維の比率を向上させることができる。その結果、紙表面における空隙がなく、表面平滑性に優れ、かつ、表裏差の少ないオフセット印刷用紙を得ることができる。前記脱水比率が０．００１よりも小さいと、ツインワイヤ抄紙機の操業性が悪化し、前記脱水比率が０．１５よりも大きいと、ワイヤ面表層部からの微細繊維の流出が多くなり、その結果、表裏差が大きくなってしまう。

本発明においては、カレンダー処理前の紙の表面における三次元表面粗さの標準偏差が、４．０μｍ以上６．０μｍ以下であるのが好ましい。詳細なメカニズムについては不明であるが、カレンダー処理前の紙の表面における三次元表面粗さが６．０μｍよりも大きいと、カレンダー処理により紙の密度を０．９ｇ／ｃｍ^３以下にした場合、紙表面の空隙を充填することは困難になってしまう。

前記カレンダー処理には、ソフトカレンダーまたはシューカレンダーを用いることができる。ソフトカレンダーまたはシューカレンダーを用いれば、密度を高めることなく平滑性を向上させることができる。その他の処理装置、例えば、マシンカレンダーを用いると、２本の金属ロールで紙の両面から紙を加圧するため、紙の厚い部分だけがつぶされてしまい、その結果、密度が高くなる。カレンダーでの処理条件は線圧２５〜２５０ｋＮ／ｍの範囲で、さらに好ましくは５０〜２００ｋＮ／ｍであり、あることが望ましく。カレンダーでのロール温度が２５〜１２０℃の範囲にあると、さらに望ましい。ソフトカレンダーを用いると、弾性ロール（樹脂ロール）と金属ロールで紙の両面から紙を加圧するため、弾性ロールが接する面では、紙の厚い部分及び周辺部にも弾性ロールが接するので、圧力が分散する。その結果、マシンカレンダーと比較して紙の厚い部分の密度が高くなり難く、平滑性を高め、密度ムラを小さくできる。
また、シューカレンダーを用いると、弾性樹脂製のエンドレスベルトが、紙表面の凹凸形状に応じて変形するため、紙表面の凹凸形状は、そのままの形状でニップ部を通過できる。したがって、カレンダー処理時に紙裏面の凸部が圧縮されることはなく、表面平滑性に優れ、かつ、うねりのないオフセット印刷用紙を得ることができる。

本発明におけるオフセット印刷用紙は特に新聞用紙に適するものであり、その場合には古紙パルプの配合率が紙全体の４０質量％以上であり、かつ、紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であり、ＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ〜２５．０μｍの範囲であり、紙表面の三次元表面粗さ標準偏差が２．９μｍ〜４．５μｍの範囲であることが好ましい。オフセット印刷用新聞用紙の場合には平滑性が高すぎると印刷作業性に問題を起こす場合もあり、またコールドオフセットのため乾燥装置がないことから、三次元表面粗さ標準偏差が２．９μより小さな値となるような表面の状況になると表面の空隙が非常に小さい状況ではインキの浸み込みに悪影響を及ぼす恐れがあるため好ましくない。

本発明では紙表面の少なくともいずれか一方に接着剤、耐水化剤、顔料を含有する表面処理剤を塗工しても良い。塗工量としては、片面あたり乾燥重量で２．０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましい。塗工量が２．０ｇ／ｍ^２よりも大きいと、塗工量をこれ以上増やしても、紙の表面強度が向上せず、製造コストが高くなるので好ましくない。塗工装置に特に制限はない。前記接着剤としては、ポリアクリルアミド、ＰＶＡ、デンプンまたはラテックス等の１種またはこれらの混合物を挙げることができ、中でも、ポリアクリルアミドは少ない塗工量で高い表面強度を得られるため好ましい。
前記耐水化剤としては、耐水化効果があれば特に制限はなく、例えば、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤または中性サイズ剤等の１種またはこれらの混合物を挙げることができ、その中でも、耐水化効果の高い中性サイズ剤が好ましい。中性サイズ剤としては、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂またはスチレン・アクリル系樹脂等を挙げることができる。

本発明をオフセット印刷用新聞用紙へ適用する場合、カレンダーでの処理条件が線圧２５〜１２０ｋＮ／ｍ、さらに好ましくは２５〜１００ｋＮ／ｍの範囲であることが望ましい。カレンダーでのロール温度が２５〜１２０℃の範囲にあると、さらに望ましい。
カレンダーでの通紙処理が１ニップ処理であり、且つ該ソフトカレンダーまたはシューカレンダーの金属ロール側に接する紙面が、抄紙工程プレスパートにおける最終プレスロールでフェルトに接する面であれば、さらに望ましい。
オフセット印刷新聞用紙は、古紙パルプの配合率が紙全体の４０質量％以上であればよいが、本発明のオフセット印刷用新聞用紙を構成する全パルプ中の配合率としては、特に、化学パルプ４〜２０％、機械パルプ２０〜４０％、古紙パルプ４０〜７６％であるのが好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、本実施例において、部は質量部を示す。

［実施例１］
ＮＢＫＰ３５部、ＴＭＰ３５部、脱墨新聞古紙パルプ３０部からなる原料パルプを用いて、ツインワイヤ抄紙機で、抄速１０５０ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を１とした条件下で抄紙した。次いで、得られた紙をオンラインソフトカレンダーで線圧５５ｋＮ／ｍ、ロール温度６０℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．６０ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で２９秒、裏面で２５秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で４．１５μｍ、裏面で４．２８μｍであった。

［実施例２］
実施例１と同様の条件で抄紙して得られた紙をゲートロールコーターで、ポリアクリルアミド（商品名：「サンタックス ＮＰ−１４」、三井化学社製）を片面当り乾燥重量で０．１ｇ／ｍ^２になるように、紙両面に塗布し、シリンダードライヤーで乾燥した後、オンラインソフトカレンダーで線圧５５ｋＮ／ｍ、ロール温度６５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．６５ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で３５秒、裏面で３３秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で３．８９μｍ、裏面で３．９９μｍであった。

［実施例３］
ＮＢＫＰ３０部、ＴＭＰ３０部、脱墨オフィス回収古紙パルプ４０部からなる原料パルプを用いて、ツインワイヤ抄紙機で、抄速１２００ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を１．２とした条件下で抄紙した。次いで、得られた紙をメタリングサイズプレスコーターで、ポリビニルアルコール（商品名：「Ｒポリマー１１３０」、クラレ社製）を片面当り乾燥重量で１．５ｇ／ｍ^２、耐水化剤（商品名：「ＮＳ−２５」、荒川化学工業社製）を片面当り乾燥重量で０．３ｇ／ｍ^２になるように、共に紙両面に塗布し、シリンダードライヤーで乾燥した後、オンラインソフトカレンダーで線圧１００ｋＮ／ｍ、ロール温度８０℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．８０ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で５０秒、裏面で４５秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で２．９３μｍ、裏面で３．１８μｍであった。

［実施例４］
ＮＢＫＰ６部、ＴＭＰ２５部、脱墨新聞古紙パルプ６９部からなる原料パルプを用いて、ツインワイヤ抄紙機で、抄速１３００ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を１とした条件下で抄紙した。次いで、得られた紙をオンラインソフトカレンダーで線圧６０ｋＮ／ｍ、ロール温度５５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用新聞用紙を得た。
得られたオフセット印刷用新聞用紙の密度は０．６２ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で２５秒、裏面で２２秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で４．４５μｍ、裏面で４．２３μｍであった。

［実施例５］
実施例４と同様の原料パルプを用いて、実施例４と同様の条件で抄紙した。次いで、得られた紙をオンラインシューカレンダーで、線圧４０ｋＮ／ｍ、ロール温度８５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用新聞用紙を得た。
得られたオフセット印刷用新聞用紙の密度は０．５８ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で２４秒、裏面で２３秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で４．０５μｍ、裏面で４．０３μｍであった。

［比較例１］
ＮＢＫＰ３５部、ＴＭＰ３５部、脱墨新聞古紙パルプ３０部からなる原料パルプを用いて、ツインワイヤ抄紙機で、抄速１０５０ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を１．２とした条件下で抄紙してカレンダー処理をしないオフセット印刷用紙を得た。得られたオフセット印刷用紙の密度は０．３９ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で１３秒、裏面で１１秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で５．６５μｍ、裏面で５．８８μｍであった。

［比較例２］
フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を２とした以外は、比較例１と同様にしてオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．４７ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表裏面とも１０秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で５．４８μｍ、裏面で６．３２μｍであった。

［比較例３］
フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を２とした以外は、比較例１と同様に抄紙して得られた紙をオンラインソフトカレンダーで線圧８０ｋＮ／ｍ、ロール温度９０℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．６１ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表裏面とも２４秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で４．２０μｍ、裏面で５．０５μｍであった。

［比較例４］
比較例２と同様の条件で抄紙して得られた紙をオフラインスーパーカレンダーで線圧２５０ｋＮ／ｍ、ロール温度１０５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．９１ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で６５秒、裏面で５６秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で２．５４μｍ、裏面で２．８３μｍであった。

［比較例５］
ＮＢＫＰ３５部、ＴＭＰ３５部、脱墨新聞古紙パルプ３０部からなる原料パルプを用いて、オントップ型抄紙機で、抄速９５０ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を４としたときにワイヤ面への脱水量を６とした条件下で抄紙した。次いで、得られた紙をオンラインソフトカレンダーで線圧７０ｋＮ／ｍ、温度４５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用紙を得た。
得られたオフセット印刷用紙の密度は０．６６ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で２５秒、裏面で１８秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で３．９８μｍ、裏面で５．４３μｍであった。

［比較例６］
ＮＢＫＰ６部、ＴＭＰ２５部、脱墨新聞古紙パルプ６９部からなる原料パルプを用いて、ツインワイヤ抄紙機で、抄速１０５０ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を１０としたときにワイヤ面への脱水量を２とした条件下で抄紙した。得られた紙をオンラインシューカレンダーで線圧８０ｋＮ／ｍ、ロール温度９０℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用新聞用紙を得た。
得られたオフセット印刷用新聞用紙の密度は０．６１ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表裏面とも２３秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で４．４２μｍ、裏面で５．３５μｍであった。

［比較例７］
比較例６と同様の条件で抄紙して得られた紙をオンラインソフトカレンダーで線圧１５０ｋＮ／ｍ、ロール温度１０５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙の密度は０．９２ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で６０秒、裏面で５２秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で２．８１μｍ、裏面で３．０８μｍであった。

［比較例８］
ＮＢＫＰ６部、ＴＭＰ２５部、脱墨新聞古紙パルプ６９部からなる原料パルプを用いて、オントップ型抄紙機で、抄速９５０ｍ／分、フォーミング部での湿紙ドライネスを８％とし、両面への脱水比率をフェルト面への脱水量を４としたときにワイヤ面への脱水量を６とした条件下で抄紙した。次いで、得られた紙をオンラインソフトカレンダーで線圧７０ｋＮ／ｍ、温度４５℃にてカレンダー処理してオフセット印刷用新聞用紙を得た。
得られたオフセット印刷用新聞用紙の密度は０．６６ｇ／ｃｍ^３、王研平滑度は表面で２２秒、裏面で１６秒、三次元表面粗さ標準偏差は表面で４．０４μｍ、裏面で６．１３μｍであった。

［品質評価方法］
実施例および比較例で得られたオフセット印刷用紙、オフセット印刷用新聞用紙を試料として、以下の手法を用いて、評価した。評価結果を表１に示す。

＜表面微細繊維率＞
テープの質量を測定後、試料表面にテープを脱着させて、紙の表面最外層１５質量％の紙層を採取し、紙層が付着したテープの質量とテープの質量とから紙層の質量を算出した。
次いで、採取した紙層を５重量％α−アミラーゼ水溶液に２４時間浸漬することによりテープから剥離した。
テープから剥離した紙層を離解機で十分離解した後、５００ ｍｌの水を加え試料を調製した。この試料を、７０℃に加熱し、３０分間攪拌して、パルプ縣濁液を得た。
このパルプ縣濁液を、カヤーニ繊維長分布測定器（メッツォオートメーション社製）に導入して、１００μｍ以下の微細繊維の数比率を測定した。
紙の表面最外層１５質量％の紙層の質量と数比率との積から、紙層内の微細繊維の質量を算出した。
次いで、紙層内の微細繊維の質量と紙層の質量とから表面微細繊維率を算出した。

＜三次元表面粗さ＞
１６．３８４ｍｍ四方の紙表面の凹凸情報を、レーザー変位計（キーエンス社製）を用いて解像度４μｍで測定し、周波数解析技術を用いて８００μｍ以上の長波長帯成分を除去して、標準偏差を求めた。

＜十点平均粗さ＞
ＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器（小坂研究所社製）で、ＪＩＳ−Ｂ ０６０１に従って十点平均粗さを測定した。

＜印刷濃度＞
オフセット輪転印刷機で試料に印刷し、そのベタ印刷部の印刷濃度をマクベス濃度計（グレタグマクベス社製）で計測した。なお測定には、白黒モードを使用した。

＜白紙面感＞
オフセット輪転印刷機でオフセット印刷用紙に印刷し、その白紙部の面感を目視評価した。良好なものを◎、やや良好なものを○、明らかに劣るものを×とした。

＜印刷仕上がり＞
オフセット輪転印刷機で試料に印刷し、６時間後にマクベス濃度を測定することで、印刷濃度とした。
また、墨ベタ印刷部の印刷仕上がりを目視評価した。良好なものを◎、やや良好なものを○、明らかに劣るものを×とした。

＜インキの浸み込み＞
オフセット輪転印刷機で試料に印刷し、２分以内に墨ベタ印刷部紙面を木綿布で拭くことで、インキの浸み込みを評価した。
木綿布に付着したインキを目視評価した。インキの付着なく良好なものを◎、やや良好なものを○、明らかに劣るものを×とした。

本発明のオフセット印刷用紙は、低密度でありながら、表面平滑性、強度、紙くせ等の印刷適性に優れるので、新聞紙、折込広告等の印刷用紙に適し、さらには高精細印刷を可能にするので、ポスター、カタログ、パンフレット、リーフレット、カレンダーまたは雑誌等として利用できる。また、本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、高精細印刷が可能なため多色カラー印刷に対応可能である。

Claims (7)

1. 全パルプ中の古紙パルプが１０質量％以上であり、かつ、紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であるオフセット印刷用紙において、表裏両面におけるＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、かつ三次元表面粗さの標準偏差が２．０μｍ以上４．５μｍ以下であることを特徴とするオフセット印刷用紙。
2. 表裏両面における三次元表面粗さの標準偏差の差が０．５μｍ以下である請求項１に記載のオフセット印刷用紙。
3. 表裏両面最外層１５質量％の紙層内に数平均繊維長１００μｍ以下の表面微細繊維率が２０質量％以上含まれる請求項１または２に記載のオフセット印刷用紙。
4. 片面あたり乾燥重量で２．０ｇ／ｍ^２以下の表面処理剤を設けてなる前記請求項１〜３のいずれか１項に記載のオフセット印刷用紙。
5. ソフトカレンダーまたはシューカレンダーによりカレンダー処理されてなり、該カレンダー処理条件が線圧５０〜２５０ｋＮ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷用紙。
6. 全パルプ中の古紙パルプの含有量が４０質量％以上であり、かつ、紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であり、ＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、三次元表面粗さ標準偏差が２．９μｍ以上４．５μｍ以下であることを特徴とするオフセット印刷新聞用紙。
7. ソフトカレンダーまたはシューカレンダーによりカレンダー処理されてなり、該カレンダー処理条件が線圧２５〜１２０ｋＮ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項６に記載のオフセット印刷用新聞用紙。