JP2000141415A - 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間体を組み込んでなる合成樹脂製中空体を
成形するに際して、組付性，組付精度および生産性の向
上を図る。 【解決手段】 第１及び第２中空体用固定型部２１及び
２２と固定側中間体用型部２３とを有する固定側成形型
１と、第１及び第２中空体用スライド型部４１及び４２
と可動側中間体用型部４３とを有する可動側成形型２
と、中間体Ｗｆを長手方向に移動させる中間体移動手段
５１とを備え、固定側及び可動側成形型が互いに開閉可
能、第１及び第２中空体用スライド型部が第１及び第２
中空体用固定型部に対し各々長手方向へスライド可能で
可動側中間体用型部がスライド不能とされた、スライド
式射出成形用の成形装置を用い、固定側成形型と可動側
成形型との１回の開閉動作ごとに、第１及び第２の半割
体の間に中間体を組み込んだ上で両半割体どうしが接合
されてなる中空体を得ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対の合成樹脂
製半割体の間に例えばフィルタ（濾過体）のような中間
体を組み込んだ上で両半割体どうしを互いに衝合させ、
この衝合部で両半割体どうしを接合することにより、上
記中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造
方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製中空体の製造方法とし
て、例えば特開平７−２１７７５５号公報に示されるよ
うに、一方の金型に半割体を成形する一組の雄型成形部
と雌型成形部とを設け、他方の金型にこれらの成形部に
対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の
金型装置を用意し、上記一方の金型を他方に対して成形
部の配列方向にスライド可能とし、各半割体を同時に成
形（一次射出）した後、一方の金型（スライド型）を他
方（固定型）に対しスライドさせて各雌型成形部に残さ
れた半割体どうしを衝合させ、その後型締めし、この衝
合部の周縁に溶融樹脂を射出（二次射出）して両者を接
合するようにした、スライド式の射出成形法（所謂、ダ
イスライド・インジェクション（ＤＳＩ）成形法）を利
用した方法は公知である。このＤＳＩ法を利用した方法
によれば、半割体の成形と衝合・接合とを全く別工程で
行っていた従来に比べて、大幅に生産性を高めることが
でき、しかも、従来の接着や熱溶融によって半割体どう
しを接合していた場合に比べて、接合強度や衝合部の密
封性をより安定して確保することができる。

【０００３】尚、本明細書において、合成樹脂製中空体
を製造する際の「一次射出（成形）」とは、成形型を閉
じ合わせて形成されたキャビティ内に溶融樹脂（一次樹
脂）を射出して中空体(成形品)を構成する半割体を成形
する射出（成形）工程を指し、また、「二次射出」と
は、一次射出（成形）工程で得られた一対の半割体どう
しを衝合させて衝合部の一般に周縁に溶融樹脂(二次樹
脂)を射出して両半割体を接合する射出工程を指すもの
とする。また、内部に例えばフィルタ（濾過体）のよう
な中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する場合
においても、上記従来公報に開示されているように、一
次射出を行った後、一旦型開きを行って、別途に製作し
た中間体をいずれか一方の半割体内に組付け、その後
に、金型のスライド及び型締めを行って二次射出を行う
ことにより、ＤＳＩ法を利用した効率の高い生産を行う
ことができる。

【０００４】ところで、上記ＤＳＩ法においては、金型
のスライド動作の前と後とでは（換言すれば、一次射出
時と二次射出時とでは）、スライド型の固定型に対する
スライド方向における相対位置が当然異なることにな
る。このため、特に、同時に複数個（例えば２個）の成
形品を得るようにした複数個（２個）取りの金型装置の
場合、固定型およびスライド型はともに長尺になるの
で、いずれかの型締め時に大きな偏荷重が作用し、装置
の故障や型締め装置の偏磨耗等が生じ易く、成形装置の
早期寿命や成形品の精度の低下を招来する惧れがあると
いう難点がある。

【０００５】かかる問題に対して、例えば特開平９−７
６２８８号公報では、固定型に上記のような雄型および
雌型の成形部の組を金型スライド方向に直列に設けると
ともに、互いに独立して動作するスライド型をそれぞれ
上記成形部の各組に対応して設けるようにした、所謂、
ダブルＤＳＩ法が提案されている。この直列式のダブル
ＤＳＩ法によれば、型締め時に均等な締付荷重を作用さ
せることが可能になり、また、スライド型が２個に分か
れているので、従来（スライド型が１個）に比べて、各
スライド型のスライド量を短くして省スペース化を図る
こともできる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えばフィ
ルタを組み込んだストレーナのような、中間体を組み込
んだ合成樹脂製中空体をＤＳＩ法で製造する場合、従来
では、上述のように、一次射出後、二次射出を行う前
に、別途に製作した中間体をいずれか一方の半割体内に
組付けるようにしていたが、この場合、半割体の成形お
よび衝合・接合を行う各工程とは全く別途に中間体を製
造する工程を設ける必要があり、また、こうして製造さ
れた中間体を部品として別管理する必要があるので、製
造コストの削減を図る上で不利である。更に、一次射出
で成形された半割体と別途に製作した中間体とでは、成
形条件や組付時の温度条件等が異なるので、組付性およ
び組付精度の向上を図る上でも不利になる。

【０００７】また、上述のように別途に製造された中間
体を半割体にセットする場合、ロボット等の自動組付装
置を成形機の外部に設け、この自動組付装置を用いて中
間体を半割体に組み付けることにより、中間体組み込み
工程の自動化を図ることが考えられる。例えば、射出成
形機の外部に製品取り出し用として備えられる製品取り
出し装置（取り出しロボット）に中間体を掴むホルダ
（チャック）を設け、このホルダで中間体を掴んで移動
させ、いずれか一方の半割体にセットさせるようにする
ことも可能である。このような自動組付装置を用いる場
合、生産のサイクルタイムを短縮して生産性を高め、ま
た、良好な組付精度を確保するためには、中間体を移動
させる距離ができるだけ短いことが好ましい。

【０００８】そこで、この発明は、中間体を組み込んだ
合成樹脂製中空体を製造するに際し、中空体の半割体と
中間体とを同一の型で成形して組み立てることができ、
しかも、中間体の移動距離が短くて済む製造方法および
その装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１の発明(以下、第１の発明という)に係る合成樹脂製中
空体の製造方法は、一対の合成樹脂製半割体の間に中間
体を配置した上で上記両半割体を互いに衝合させ、この
衝合部で両半割体どうしを接合することにより、上記中
間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造方法
であって、所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型成形部と
が長手方向に配列された第１および第２の中空体用固定
型部とこれら両中空体用固定型部の間に配置され中間体
成形部を有する固定側中間体用型部とを有する固定側成
形型と、所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型成形部とが
長手方向において上記中空体成形固定型部と逆の順序で
配列された第１および第２の中空体用スライド型部とこ
れら両中空体用スライド型部の間に配置され中間体成形
部を有する可動側中間体用型部とを有する可動側成形型
と、上記固定側および可動側の中間体用型部を組み合わ
せて成形された中間体を長手方向に沿って所定位置まで
移動させる中間体移動手段とを備え、上記固定側および
可動側の成形型が互いに開閉可能で、且つ、第１および
第２の中空体用スライド型部が上記第１および第２の中
空体用固定型部に対しそれぞれ長手方向に沿って所定ピ
ッチで相対的にスライド可能とされる一方、上記可動側
中間体用型部が上記固定側中間体用固定型部に対しスラ
イド不能とされた、スライド式射出成形用の成形装置を
用い、以下の各工程が行われる。すなわち、上記固定側
成形型と可動側成形型とを互いに閉じ合わせて型締めす
る型締め工程と、上記型締め工程の後に、上記両成形型
で形成された成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、
雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル
用の第１及び第２半割体を成形し、上記中間体成形部ど
うしの組み合わせで当該サイクル用の中間体を成形する
とともに、雌型成形部どうしの組み合わせで前サイクル
の第１および第２半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射
出して両者を接合する射出工程と、上記射出工程の後に
行われる、上記両成形型を型開きして前サイクルの中間
体が組み込まれた上で上記前サイクルの半割体どうしを
接合させてなる中空体を取り出す取り出し工程、上記中
間体移動手段を駆動し上記と当該サイクル用の中間体を
移動させて上記当該サイクル用の第１及び第２半割体の
いずれか一方に組み付ける中間体組付工程、及び上記第
１及び第２中空体用スライド型部をそれぞれ長手方向に
沿って所定ピッチだけ前サイクルと逆方向にスライドさ
せるスライド工程と、が行われる。そして、以上の工程
を繰り返して行うことにより、上記固定側成形型と可動
側成形型との１回の開閉動作ごとに、上記第１及び第２
の半割体の間に中間体を組み込んだ上で両半割体どうし
が接合されてなる中空体を得ることを特徴としたもので
ある。

【００１０】また、本願の請求項２の発明(以下、第２
の発明という)は、上記第１の発明において、上記中間
体移動手段の中間体を移動させる際の初期位置が、固定
側または可動側の中間体用型部に設定されていることを
特徴としたものである。

【００１１】更に、本願の請求項３の発明(以下、第３
の発明という)に係る合成樹脂製中空体の製造装置は、
一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を配置した上で上
記両半割体を互いに衝合させ、この衝合部で両半割体ど
うしを接合することにより、上記中間体を組み込んだ合
成樹脂製中空体を製造する製造装置であって、所定間隔
を隔てた雄型成形部と雌型成形部とが長手方向に配列さ
れた第１および第２の中空体用固定型部と、上記両中空
体用固定型部の間に配置され中間体成形部を有する固定
側中間体用型部と、所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型
成形部とが長手方向において上記中空体成形固定型部と
逆の順序で配列された第１および第２の中空体用スライ
ド型部と、上記両中空体用スライド型部の間に配置され
中間体成形部を有する可動側中間体用型部と、上記第１
及び第２中空体用固定型部ならびに固定側中間体用型部
を備えた固定側成形型に対して上記第１及び第２中空体
用スライド型部ならびに可動側中間体用型部を備えた可
動側成形型を相対的に開閉させる開閉手段と、上記可動
側中間体用型部をスライド不能に保持する一方、上記両
中空体用スライド型部をそれぞれ対応する中空体用固定
型部に対して長手方向に沿って所定ピッチでスライドさ
せるスライド手段と、上記固定側および可動側の中間体
用型部を組み合わせて成形された中間体を長手方向に沿
って所定位置まで移動させる中間体移動手段と、上記固
定側成形型と可動側成形型とを閉じ合わせて形成される
成形キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出手段と、を
備えている。そして、上記固定側成形型と可動側成形型
との１回の開閉動作ごとに、上記各中空体用スライド型
部が対応する中空体用固定型部に対して所定ピッチでス
ライドするとともに、上記中間対移動手段が成形された
中間体を所定位置まで移動させることにより、上記第１
中空体用固定型部および第１中空体用スライド型部の雄
型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用
の第１及び第２半割体を成形し、上記固定側および可動
側の中間体用型部の中間体成形部どうしの組み合わせで
当該サイクル用の中間体を成形するとともに、上記第２
中空体用固定型部および第２中空体用スライド型部の雌
型成形部どうしの組み合わせで前サイクルの第１及び第
２半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接
合する射出成形が行われ、上記固定側成形型と可動側成
形型との１回の開閉動作ごとに、上記第１及び第２の半
割体の間に中間体を組み込んだ上で両半割体どうしが接
合されてなる中空体を得ることを特徴としたものであ
る。

【００１２】また、更に、本願の請求項４の発明(以
下、第４の発明という)は、上記第３の発明において、
上記中間体移動手段の中間体を移動させる際の初期位置
が、固定側または可動側の中間体用型部に設定されてい
ることを特徴としたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、合成樹脂製のフィルタを備えたストレーナの製造
に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。図１及び図２は、本実施の形態に係る
合成樹脂製中空体としてのオイルストレーナＷ（以下、
適宜、ワークあるいは成形品と称する）を示している。
このオイルストレーナＷは、接続管Ｗａを有する上側半
割体Ｗｕと接続管Ｗｂを有する下側半割体Ｗｙとを組み
合わせて中空状に形成され、その内部（上記両半割体Ｗ
ｕ,Ｗｙの間）に合成樹脂製のフィルタＷｆが組み込ま
れている。

【００１４】このオイルストレーナＷは、後で詳しく説
明するように、所謂、ダイスライド・インジェクション
（ＤＳＩ）法により、一つの成形装置にて上下の半割体
Ｗｕ,Ｗｙ及びフィルタＷｆをそれぞれ成形（一次射出
成形）するとともに、その成形型内で、いずれか一方の
半割体Ｗｕ,Ｗｙに上記フィルタＷｆを組み付けた上
で、両半割体Ｗｕ,Ｗｙを衝合させて接合（二次射出）
することにより、中間体としてのフィルタＷｆを組み込
んだ中空体Ｗ（オイルストレーナ）として得られるもの
である。

【００１５】また、図２から良く分かるように、上記オ
イルストレーナＷでは、より好ましくは、上記半割体Ｗ
ｕ,Ｗｙどうしの衝合面の外周に沿って、好ましくは各
半割り体Ｗｕ,Ｗｙの壁部で形成された断面コ字状の溝
部Ｗｇが設けられており、二次射出前には成形型の型面
で開口部が塞がれて閉断面状の樹脂通路が形成される。
すなわち、成形型内で、上下の半割り体Ｗｕ,Ｗｙどう
しを互いに衝合させた後、上記樹脂通路に両者を相互に
接合するための樹脂（二次樹脂）が射出・充填（二次射
出）されるようになっている。

【００１６】次に、上記オイルストレーナＷの製造（成
形）方法およびこの成形に使用される、所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）用の成形装置の構成
について説明する。図３は上記成形装置の成形型の型面
を説明するための斜視図である。この図に示されるよう
に、本実施の形態に係る成形装置は、成形機の射出ヘッ
ド５が連結される固定型１と、該固定型１に対して開閉
動作および長手方向に沿ったスライド動作を行う可動型
２とで構成されている。

【００１７】これら固定型１，可動型２が、本願請求項
に記載した固定側成形型，可動側成形型にそれぞれ相当
している。また、図３では、可動型２と固定型１とは水
平（左右）方向に配置された状態で描かれているが、実
際に成形機（不図示）に取り付けられた状態での両型
２,１の配置構造としては、水平（左右）に限定される
ものではなく、例えば上下方向に対向配置して使用され
ても良い。

【００１８】上記固定型１は、表面（型合わせ面）側に
後述する２つの（第１，第２の）中空体用固定型部２
１，２２及び中間体用固定型部２３が設けられた型盤１
０と、該型盤１０に平行に配置されたベース盤１１と、
該ベース盤１１の表面側（型盤１０と対向する側）に固
定されてベース盤１１と型盤１０との間に位置する中間
支持盤１２と、該中間支持盤１２およびベース盤１１の
中央部に固定されたスプールブッシュ（不図示）とを備
えており、このスプールブッシュに成形機の射出ヘッド
５が固定される。

【００１９】上記固定型盤１０の第１中空体用固定型部
２１の下方および第２中空体用固定型部２２の上方に
は、正面視で矩形状の第１凹部１３及び第２凹部１４が
設けられるとともに、中間体用固定型部２３の側方に
は、正面視で略Ｔ字形の第３凹部１５が形成されてい
る。また、図３においては具体的には図示しなかった
が、上記型盤１０の裏面側（中間支持盤１２と対面する
側）には上下方向に延びる凹状の溝部（後述する図１２
〜図１６において符号１８で表示）が形成され、この凹
状溝部１８には、後述するように、型盤１０の成形部へ
の樹脂通路を切り換える切換ブロック（図９〜図１７に
おいて符号１７で表示）が配設されている。この切換ブ
ロック１７は、型盤１０の上端に設けられたシリンダ装
置１６を作動させることにより、上記凹状溝部１８に沿
って上下に駆動されるようになっている。このブロック
駆動シリンダ１６は、成形装置の制御盤（不図示）に信
号授受可能に接続されており、該制御盤からの制御信号
に応じて駆動制御されるようになっている。

【００２０】一方、上記可動型２は、表面（型合わせ
面）側に後述する２つの（第１，第２の）中空体用スラ
イド型部４１，４２及び中間体用可動型部４３が設けら
れた型盤３０と、該型盤３０に平行に配設されたベース
盤３１と、該ベース盤３１と型盤３０との間に配置され
た一対の上下に延びる中間支持部材３２とを備えてい
る。上記型盤３０には、中間体用可動型部４３で上下に
仕切られた一対の直方体状の第１，第２の凹部３３，３
４及びこれらの側方において型盤３０の端部近傍まで上
下に延びる第３の凹部３５とが設けられている。

【００２１】上記第１，第２の凹部３３，３４の側壁に
は上下方向に延びる左右一対のガイド溝部３３ｇ，３４
ｇ（図３にそれぞれ一部のみ図示）がそれぞれ設けられ
る一方、第１，第２の中空体用スライド型部４１，４２
の側面には、上記ガイド溝部３３ｇ，３４ｇに上下スラ
イド自在に嵌合された一対のスライダ部（図３に第１中
空体用スライド型部４１のスライダ部４１ｓのみ図示）
がそれぞれ設けられている。そして、可動型盤３０の上
部および下部には、上記第１，第２の中空体用スライド
型部４１，４２をそれぞれ上下に駆動するシリンダ装置
３６，３７（第１及び第２スライド型部駆動シリンダ）
が固定されており、このスライド型部駆動シリンダ３
６，３７を作動させることにより、各スライダ部がガイ
ド溝部３３ｇ，３４ｇに案内された状態で、第１，第２
の中空体用スライド型部４１，４２がベース盤３１に対
して所定量だけその長手方向（本実施の形態では上下方
向）にそれぞれスライドさせられるようになっている。

【００２２】可動型盤３０の上記第３凹部３５には、成
形された中間体としてのフィルタＷｆを型盤３０の長手
方向（上下方向）に沿って所定位置まで移動させる中間
体移動手段としての移動アーム５１の基部（図１１〜図
１５において符号５１ｂで表示）が配置されている。ま
た、この移動アーム５１のアーム部５１ａの先端にはフ
ィルタＷｆを把持するためのホルダ部５２が設けられる
一方、上記アーム部５１ａの基端部背面側には上下方向
のラック５３が取り付けられている。更に、可動型盤３
０の上記第３凹部３５の側部近傍には、上記移動アーム
５１を駆動するためのサーボモータ５４が配設され、該
サーボモータ５４の出力軸（不図示）には上記ラック５
３と噛合するピニオン歯車（図１１〜図１５において符
号５５で表示）が固定されている。

【００２３】そして、このサーボモータ５４が駆動され
ることにより、上記ピニオン歯車５５が回転しラック５
３を介して上記移動アーム５１が第３凹部３５に沿って
上下に移動するようになっている。尚、上記移動アーム
５１は、型締め時には可動型盤３０の長手方向（上下方
向）における略中央（初期位置）に戻されるようになっ
ており、そのアーム部５１ａ，ラック５３及びサーボモ
ータ５４は、固定型１と可動型２とが閉じ合わされた状
態では，固定型盤１０に設けられた上記第３凹部１５内
に収納される。

【００２４】上記第１及び第２のスライド型部駆動シリ
ンダ３６及び３７並びにサーボモータ５４は、成形装置
の制御盤（不図示）に信号授受可能に接続されており、
該制御盤からの制御信号に応じて互いに独立して駆動制
御されるようになっている。上記移動アーム５１を駆動
するサーボモータ５４も上記制御盤からの制御信号に応
じて所定のタイミングで作動させられるようになってい
る。また、上記可動型２のベース盤３１は、例えば油圧
式の駆動手段（不図示）に連結され、該駆動手段は成形
装置の制御盤に信号授受可能に接続されており、該制御
盤からの制御信号に応じて、可動型２が所定のタイミン
グで固定型１に対して平行状態を維持しつつ開閉動作を
行えるようになっている。

【００２５】上記固定型１の型盤１０には、上述の３つ
の型部２１，２２及び２３が、上側から第１中空体用固
定型部２１，中間体用固定型部２３及び第２中空体用固
定型部２２の順に配置されている。上記第１中空体用固
定型部２１の型合わせ面には、凸状に形成された雄型成
形部２１Ａ及び凹状に形成された雌型成形部２１Ｂが所
定間隔で上下に（つまり、固定型盤１０の長手方向に）
配置され、第２中空体用固定型部２２の型合わせ面には
凹状の雌型成形部２２Ａ及び凸状の雄型成形部２２Ｂが
所定間隔で上下に配置されている。

【００２６】これら中空体用固定型部２１及び２２の各
成形部２１Ａ，２１Ｂ及び２２Ａ，２２Ｂは、上記オイ
ルストレーナＷの上側または下側の半割体Ｗｕ又はＷｙ
を成形、若しくは、これら両半割体Ｗｕ，Ｗｙを相互に
接合して完成品Ｗを得るための成形部である。また、こ
れら両中空体用固定型部２１，２２の間に配置された中
間体用固定型部２３の型合わせ面には、比較的低い円柱
の一部が切り欠かれて成る半円柱形に近い形状の唯一つ
の雄型の（つまり、比較的低い略半円柱状の）成形部２
３Ｃが設けられている。この成形部２３Ｃは中間体Ｗｆ
を成形するためのものである。尚、この雄型中間体成形
部２３Ｃを除く残りの切り欠かれた部分は凹状に形成さ
れて上述の第３凹部１５と繋がっている。

【００２７】一方、上記可動型２の型盤３０には、上述
の３つの型部４１，４２及び４３が、上側から第１中空
体用スライド型部４１，中間体用可動型部４３及び第２
中空体用スライド型部４２の順に配置されている。上記
第１中空体用スライド型部４１の型合わせ面には、第１
中空体用固定型部２１と逆の順番で、凹状の雌型成形部
４１Ａ及び凸状の雄型成形部４１Ｂが固定型部２１側と
同じ所定間隔で上下に配置され、第２中空体用スライド
型部４２の型合わせ面には、第２中空体用固定型部２２
と逆の順番で、凸状の雄型成形部４２Ａ及び凹状の雌型
成形部４２Ｂが固定型部２２側と同じ所定間隔で上下に
配置されている。また、これら両中空体用スライド型部
４１，４２の間に配置された中間体用可動型部４３の型
合わせ面には、比較的浅い唯一つの中間体成形用の雌型
成形部４３Ｃが設けられている。

【００２８】上述のように、第１中空体用スライド型部
４１の成形部４１Ａ，４１Ｂの間隔は、第１中空体用固
定型部２１の成形部２１Ａ，２１Ｂの間隔に等しく設定
されているが、この間隔は、第１中空体用スライド型部
４１の型盤３０に対する（換言すれば、第１中空体用固
定型部２１に対する）上下方向のスライド量に等しくな
るように設定されている。また、第２中空体用スライド
型部４２の成形部４２Ａ，４２Ｂの間隔は、第２中空体
用固定型部２２の成形部２２Ａ，２２Ｂの間隔に等しく
設定されているが、この間隔は、上記と同様に第２中空
体用スライド型部４２の型盤３０に対する（換言すれ
ば、第２中空体用固定型部２２に対する）上下方向のス
ライド量に等しくなるように設定されている。尚、これ
ら両中空体用スライド型部４１，４２の間に配置された
中間体用可動型部４３は、可動型盤３０に対して一体に
設けられている（つまり、可動型盤３０に対して固定で
ある）。

【００２９】また、図４及び図５に示すように、固定型
１の中間支持盤１２の型盤１０と対面する側には、第１
中空体用固定型部２１の各成形部２１Ａ，２１Ｂの略中
央部にそれぞれに対応した第１樹脂通路２４と、第２中
空体用固定型部２２の雌型成形部２２Ａの周縁部に対応
した第２樹脂通路２５と、中間体用固定型部２３の成形
部２３Ｃの略中央部に対応した共通樹脂通路２６と、第
１中空体用固定型部２１の雌型成形部２１Ｂの周縁部に
対応した第３樹脂通路２７と、第２中空体用固定型部２
２の各成形部２２Ａ，２２Ｂの略中央部にそれぞれ対応
した第４樹脂通路２８とを備えている。上記共通樹脂通
路２６の一端は、溶融樹脂を射出する射出成形機の射出
ヘッド５のノズル孔５ｈ（図１参照）に繋がる樹脂供給
口６に連通している。

【００３０】前述のように、固定型１には、型盤１０の
成形部への樹脂通路を切り換える切換ブロック１７が配
設されているが、この切換ブロック１７には、上下方向
に延びる切換樹脂通路２９が設けられている。そして、
型盤１０の上端に設けられたブロック駆動シリンダ装置
１６を作動させて切換ブロック１７を上下に駆動するこ
とにより、上記切換樹脂通路２９が上下に移動し、上記
樹脂供給口６と各樹脂通路２４〜２８との連通状態が切
り換えられるようになっている。

【００３１】また、図３においては具体的には図示しな
かったが、可動型２の型盤３０とベース盤３１との間に
は、第１および第２中空体用スライド型部４１及び４２
並びに中間体用可動型部４３にそれぞれ対応したエジェ
クタプレートが配設され、各エジェクタプレートに、完
成品Ｗ又は移動アーム５１を突き出すためのエジェクタ
ピン又は突き出し部材が取り付けられている。後述する
ように、各エジェクタプレートは、互いに独立した例え
ば油圧式の駆動手段（不図示）に連結され、該駆動手段
は成形装置の制御盤に信号授受可能に接続されており、
該制御盤からの制御信号に応じて、互いに独立して所定
のタイミングで駆動し得るようになっている。

【００３２】尚、第１中空体用スライド型部４１に対応
した第１エジェクタプレートは後述する図９及び図１０
並びに図１４〜図１７において符号６１で表示され、中
間体用可動型部４３に対応した中間エジェクタプレート
は図１１〜図１３において符号６５で表示されている。
また、第２中空体用スライド型部４２に対応した第２エ
ジェクタプレートは、特に図示しなかったが、上記第１
エジェクタプレート６１と同様の構成を備え、同様の作
用を行うものである。

【００３３】以上のように構成された成形装置を用いて
行われるオイルストレーナＷの成形工程について説明す
る。尚、本実施の形態では、上記オイルストレーナＷの
材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合された
ナイロン樹脂を用いた。図６〜図８は、上記オイルスト
レーナＷの一連の成形工程を示す成形装置の概略的な縦
断面説明図である。また、図９〜図１７は、オイルスト
レーナＷの各成形工程をそれぞれ詳細に示す成形装置の
概略的な横断面説明図である。尚、上記図６〜図８にお
いては、簡略化のために固定型１及び可動型２ともに各
々の型盤１０及び３０のみが示されている。

【００３４】まず、初期状態として、図１および図６に
示されるように、可動型２の型盤３０の第１および第２
の中空体用スライド型部４１及び４２が共にベース盤３
１上で上方位置にある状態で、可動型２が固定型１に対
して閉じ合わされ型締めが行われる（第１型締め工
程）。これにより、両成形型１,２の成形部どうしの組
み合わせは以下のようになり、図６における上側から順
にそれぞれ次のような成形キャビティが得られる。

【００３５】・第１中空体用スライド型部４１の雌型成
形部４１Ａ／第１中空体用固定型部２１の雄型成形部２
１Ａ：下側半割体Ｗｙに対応する成形キャビティ ・第１中空体用スライド型部４１の雄型成形部４１Ｂ／
第１中空体用固定型部２１の雌型成形部２１Ｂ：上側半
割体Ｗｕに対応する成形キャビティ ・中間体用可動型部４３の雌型成形部４３Ｃ／中間体用
固定型部２３の成形部２３Ｃ：中間体Ｗｆ（フィルタ）
に対応する成形キャビティ ・第２中空体用スライド型部４２の雌型成形部４２Ｂ／
第２中空体用固定型部２２の雌型成形部２２Ａ：上下の
半割体Ｗｕ,Ｗｙの組み合わせに対応するキャビティ

【００３６】尚、この第１型締め工程においては、第２
中空体用スライド型部４２の雄型成形部４２Ａは、固定
型盤１０の第２凹部１４内に位置して待機した状態で、
成形キャビティは形成しない。また、中間体Ｗｆ（フィ
ルタ）に対応する成形キャビティは、より詳しく言え
ば、上記中間体用可動型部４３の雌型成形部４３Ｃと、
中間体用固定型部２３の雄型の成形部２３Ｃおよび後述
するように移動アーム５１のホルダ部５２に保持されて
好ましくは実質的にその一部をなす型片（後述する図１
１〜図１５において符号４４で表示）とで形成されるも
のである。

【００３７】この１次型締め状態では、樹脂通路の切換
ブロック１７は上方に位置しており、図４において斜線
ハッチングで示されるように、切換樹脂通路２９を介し
て、第１樹脂通路２４および第２樹脂通路２５が樹脂供
給口６と連通している。尚、共通樹脂通路２６は、常
時、樹脂供給口６と連通している。そして、この状態
で、射出ヘッド５から溶融樹脂が射出されることにより
（第１射出工程）、図６における上側から順に、下側半
割体Ｗｙ，上側半割体Ｗｕ，フィルタＷｆ及び完成品Ｗ
がそれぞれ得られる。

【００３８】すなわち、図９に詳しく示すように、第１
中空体用スライド型部４１の雌型成形部４１Ａと第１中
空体用固定型部２１の雄型成形部２１Ａとで形成された
成形キャビティで下側半割体Ｗｙが成形（一次射出成
形）され、図１０に詳しく示すように、第１中空体用ス
ライド型部４１の雄型成形部４１Ｂと第１中空体用固定
型部２１の雌型成形部２１Ｂとで形成された成形キャビ
ティで上側半割体Ｗｕが成形（一次射出成形）される。
また、図１１に詳しく示すように、中間体用可動型部４
３の雌型成形部４３Ｃと中間体用固定型部２３の雄型の
成形部２３Ｃ及び以下に述べる型片４４とで形成された
成形キャビティで中間体Ｗｆ（フィルタ）が成形され
る。

【００３９】上記図１１から良く分かるように、可動型
盤３０の第３凹部３５内には、長手方向に伸びるスライ
ドレール３８が収納されており、成形されたフィルタＷ
ｆを型盤３０の長手方向に沿って所定位置まで移動させ
る中間体移動手段としての移動アーム５１の基部５１ｂ
は、上記スライドレール３８のレール溝３８ｇにスライ
ド自在に嵌合している。そして、前述のように、サーボ
モータ５４が駆動されることにより、ピニオン歯車５５
が回転しラック５３を介して上記移動アーム５１が第３
凹部３５に沿って型盤３０の長手方向に移動するように
なっている。

【００４０】また、図１１から分かるように、中間体Ｗ
ｆ（フィルタ）を成形するための成形キャビティは、上
述のように、中間体用可動型部４３の雌型成形部４３Ｃ
と中間体用固定型部２３の雄型成形部２３Ｃ及び型片４
４とで形成されている。この型片４４は、前述の半円柱
形に近い形状の上記雄型成形部２３Ｃと組み合わされて
真円の円柱（雄型成形部）を形成するもので、残りの略
半円柱を構成している。このように型構造の一部を成す
型片４４は、移動アーム５１のホルダ部５２に取り付け
られており、該移動アームと共に移動するようになって
いる。

【００４１】成形されたフィルタＷｆはこの型片４４を
介してホルダ部５２に把持される。例えば、型片４４の
成形面の側面部分に一定の表面粗さを付与することによ
り、成形されたフィルタＷｆが型片４４から離脱する際
に両者の接触面間に生じる摩擦力を大きくし、フィルタ
Ｗｆの型片４４からの不用意な離脱を防止することがで
きる。換言すれば、フィルタＷｆが型片４４を介してホ
ルダ部５２に不用意に離脱しないように保持される。こ
のように保持されたフィルタＷｆはホルダ部５２内に設
けた突き出しピンの前進（突き出し）動作によって容易
に離型させることができる。すなわち、この場合、上記
型片４４は好ましくはホルダ部５２の一部を構成してい
るといえる。尚、フィルタＷｆのホルダ部５２による把
持方法としては、上記の例に限らず、例えばホルダ内部
を減圧して成形されたフィルタを吸着するなど、他の種
々の公知の方法を適用することが可能である。

【００４２】尚、このスライドレール３８は、可動型２
の型盤３０とベース盤３１との間に配設された中間エジ
ェクタプレート６５に連結された突き出し部材６６の突
き出し動作により、第３凹部３５の側壁に沿って型盤３
０の前方に所定量移動できるようになっている。また、
前述のように、上記移動アーム５１は、型締め時には可
動型盤３０の長手方向（上下方向）における略中央（初
期位置）に戻されるようになっており、そのアーム部５
１ａ，ラック５３及びサーボモータ５４は、固定型１と
可動型２とが閉じ合わされた状態では，固定型盤１０に
設けられた上記第３凹部１５内に収納される。上記中間
エジェクタプレート６５は、上述のように、例えば油圧
式の駆動手段（不図示）に連結され、該駆動手段は成形
装置の制御盤に信号授受可能に接続されており、該制御
盤からの制御信号に応じて所定のタイミングで駆動され
る。

【００４３】一方、上記第２中空体用スライド型部４２
の雌型成形部４２Ｂと第２中空体用固定型部２２の雌型
成形部２１Ａとが組み合わされたキャビティ部分では、
第２中空体用スライド型部４２の雌型成形部４２Ｂに保
持された下側半割体ＷｙにフィルタＷｆをセットしたも
のと第２中空体用固定型部２２の雌型成形部２２Ａに保
持された上側半割体Ｗｕとが組み合わされる。この組み
合わされたものに対して、両半割体Ｗｕ，Ｗｙの周縁の
溝部Ｗｇ（図２参照）に溶融樹脂を射出充填（二次射
出）することにより、両半割体Ｗｕ，Ｗｙが接合されて
完成品Ｗが得られるのである。

【００４４】尚、このキャビティ内の各半割体Ｗｕ,Ｗ
ｙは、いずれも前サイクルで成形されたものであり、両
半割体Ｗｕ，Ｗｙの周縁の溝部Ｗｇに溶融樹脂が射出充
填されて両者Ｗｕ，Ｗｙが接合される様子は、後述する
図１７で示される状態と同様である。また、生産の立ち
上がり時、１番最初の二次射出工程の場合には、前サイ
クルの成形物が存在しないので、上側半割体Ｗｕと下側
半割体Ｗｙとを衝合させたものと同一の形状を有するダ
ミーをセットした上で、溶融樹脂（二次樹脂）の射出・
充填（二次射出）が行われる。

【００４５】次に、図７に示すように、可動型２を固定
型１に対して平行を保ったまま後退させて型開きを行
い、上記の第１射出工程で得られた完成品Ｗを取り出す
（第１取り出し工程）。尚、具体的には後述するが、こ
の可動型２側には、完成した成形品Ｗを取り出すため
に、型開時に雌型成形部４１Ａ又は４２Ｂから成形品Ｗ
を突き出すエジェクタ機構が設けられている。また、可
動型２を型開きした後、固定型１の型盤１０を中間支持
盤１２に対して平行を保ったまま離間させ、上記第１射
出工程における樹脂経路に該当する余剰樹脂（だ肉）が
除去される（例えば、後述する図１３及び図１４参
照）。この型盤１０の中間支持盤１２に対する離間およ
び衝合操作（開閉操作）は、具体的には図示しなかった
が、上記中間支持盤１２に設けられた型突き出しシリン
ダによって行われる。

【００４６】その後、第１および第２のスライド型駆動
シリンダ３６及び３７を作動させて、図７に示されるよ
うに、第１および第２中空体用スライド型部４１及び４
２を可動型盤３０の長手方向に沿って（つまり、第１お
よび第２凹部３３及び３４に沿って）スライドさせ、そ
れぞれ下方（この方向は、前サイクルと逆方向であ
る。）へ所定ピッチだけ移動させる（第１スライド工
程）。尚、上述のように、各中空体用スライド型部４１
及び４２のスライド量は、各中空体用スライド型部４１
及び４２の各成形部の間隔（つまり、対応する中空体用
固定型部２１及び２２の各成形部の間隔）に等しく、ま
た、中間体用可動型部４３は、可動型盤３０に対して固
定である。

【００４７】次に、制御盤（不図示）からの制御信号に
より移動アーム５１のホルダ部５２を駆動し、図１２に
示すように、成形されたフィルタＷｆをホルダ部５２で
把持させる。このとき、フィルタＷｆはその成形型の一
部をなす型片４４と共にクランプ（把持）される。次い
で、図１３に示すように、中間エジェクタプレート６５
が駆動され、突き出し部材６６が前進しスライドレール
３８を介して移動アーム５１を所定量突き出すと共に、
中間エジェクタピン６７が前進し成形されたフィルタＷ
ｆが所定量突き出される。そして、サーボモータ５４が
作動させられて移動アーム５１が駆動され、成形された
フィルタＷｆをホルダ部５２で把持した状態で、図７に
おいて実線矢印で示されるように、第１中空体用スライ
ド型部４１の雌型成形部４１Ａに対応する位置までスラ
イドレール３８に沿って移動する。

【００４８】この位置で、図１４に示すように、上記第
１中空体用スライド型部４１の雌型成形部４１Ａ内に保
持された下側半割体Ｗｙに対して正確に位置決めされた
後、中間エジェクタプレート６５が後退し、図１５に示
すように、これに伴なって移動アーム５１も後退して、
成形されたフィルタＷｆが下側半割体Ｗｙに対して組み
付けられる。このようにフィルタＷｆの下側半割体Ｗｆ
へのセットが完了した後、ホルダ部５２によるクランプ
状態が解除され、移動アーム５１が初期位置（中間体用
可動型部４３の中央位置）に退避する。

【００４９】この状態では、図１６に示すように、フィ
ルタＷｆがセットされた状態で第１スライド型部４１の
雌型成形部４１Ａに保持された下側半割体Ｗｙと、第１
中空体用固定型部２１の雌型成形部２１Ｂに保持された
上側半割体Ｗｕとが対向位置にある。尚、上記説明で
は、第１および第２の中空体用スライド型部４１及び４
２のスライド動作の後に、移動アーム５１の突き出しお
よび移動が行われていたが、これらの工程は逆の順序で
も良く、また同時に行っても良い。

【００５０】上記のように移動アーム５１の初期位置へ
の退避が完了した後、図８に示すように、可動型２が固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる（第２
型締め工程）。これにより、両型１,２の成形部どうし
の組み合わせは以下のようになり、それぞれ次のような
成形キャビティが得られる。 ・第１中空体用スライド型部４１の雌型成形部４１Ａ／
第１中空体用固定型部２１の雌型成形部２１Ｂ：上下の
半割体Ｗｕ,Ｗｙの組み合わせに対応するキャビティ ・中間体用可動型部４３の雌型成形部４３Ｃ／中間体用
固定型部２３の成形部２３Ｃ：中間体Ｗｆ（フィルタ）
に対応する成形キャビティ ・第２中空体用スライド型部４２の雄型成形部４２Ａ／
第２中空体用固定型部２２の雌型成形部２２Ａ：上側半
割体Ｗｕに対応する成形キャビティ ・第２中空体用スライド型部４２の雌型成形部４２Ｂ／
第２中空体用固定型部２２の雄型成形部２２Ｂ：下側半
割体Ｗｙに対応する成形キャビティ 尚、この２次型締めにおいては、第１中空体用スライド
型部４１の雄型成形部４１Ｂは、固定型盤１０の第１凹
部１３内に位置して待機した状態で、成形キャビティは
形成しない。

【００５１】この２次型締め状態では、樹脂通路の切換
ブロック１７は下方位置に切り換えられており、図５に
おいて斜線ハッチングで示されるように、切換樹脂通路
２９を介して、第３樹脂通路２７および第４樹脂通路２
８が樹脂供給口６と連通している。上記共通樹脂通路２
６は、常時、樹脂供給口６と連通している。そして、こ
の状態で、射出ヘッド５から溶融樹脂が射出されること
により（第２射出工程）、図８における上側から順に、
完成品Ｗ，フィルタＷｆ，上側半割体Ｗｕ及び下側半割
体Ｗｙがそれぞれ得られる。

【００５２】図１７に詳しく示すように、上記第１中空
体用スライド型部４１の雌型成形部４１Ａと第１中空体
用固定型部２１の雌型成形部２１Ｂとが組み合わされた
キャビティ部分では、第１中空体用スライド型部４１の
雌型成形部４１Ａに保持された下側半割体Ｗｙにフィル
タＷｆをセットしたものと、第１中空体用固定型部２１
の雌型成形部２１Ｂに保持された上側半割体Ｗｕとが組
み合わされる。この組み合わされたものに対して、両半
割体Ｗｕ，Ｗｙの周縁の溝部Ｗｇに溶融樹脂（二次樹
脂）を射出充填（二次射出）することにより、両半割体
Ｗｕ，Ｗｙが接合されて完成品Ｗが得られるのである。
尚、この第２射出工程の２次射出においてはキャビティ
内の各半割体Ｗｕ,Ｗｙは、いずれも当該サイクルの第
１射出工程で成形されたものである。

【００５３】その後、前述の型開き工程と同様に、可動
型２を固定型１に対して平行を保ったまま後退させて型
開きを行い、上記の第２射出工程で得られた完成品Ｗを
取り出す（第２取り出し工程）。このとき、第１エジェ
クタプレート６１（図１４〜図１７参照）が駆動させら
れ、第１エジェクタピン６２が前進して成形品Ｗが突き
出されるようになっている。以上のようにして、上記図
６〜図８に示される工程を繰り返して行うことにより
（ただし、各中空体用スライド型部４１及び４２のスラ
イド方向、並びに移動アーム５１の移動方向は毎回逆に
なる）、可動型２の１回の開閉動作ごとに、上下の半割
体Ｗｕ,Ｗｙどうしが接合されてなる合成樹脂製中空体
（オイルストレーナＷ）を１個ずつ得ることができるの
である。

【００５４】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、可動型２の固定型１に対する１回の開閉動作ごと
に、上下の半割体Ｗｕ,Ｗｙの間に中間体（合成樹脂製
フィルタＷｆ）を組み込んだ上で両半割体Ｗｕ,Ｗｙど
うしが接合されてなる中空体（オイルストレーナＷ）を
得ることができる。この場合において、中間体Ｗｆを製
造する工程を半割体Ｗｕ,Ｗｙの成形および衝合・接合
工程と一連の工程として行うことができるので、従来の
ように中間体を部品として別管理する必要はない。更
に、中間体Ｗｆと各半割体Ｗｕ,Ｗｙとは、成形条件や
組付時の温度条件がほぼ同じになるので、組付性および
組付精度の向上を図ることができるのである。

【００５５】また、成形された中間体Ｗｆを長手方向に
沿って所定位置まで移動させる中間体移動手段としての
移動アーム５１が設けられているので、中間体Ｗｆの半
割体Ｗｕ，Ｗｙへの組付を自動的に行うことができ、組
付精度の向上のみならず、省力化および生産効率の向上
とを達成することができる。更に、上記移動アーム５１
が成形型内に設けられているので、成形装置の外部に設
けた自動組付装置を用いる場合に比べて、中間体Ｗｆの
移動距離を短くすることが可能になり、中間体Ｗｆの半
割体Ｗｕ又はＷｙに対する組付精度をより一層高めるこ
とができると共に、生産サイクルタイムをより短縮する
ことができるのである。

【００５６】特に、本実施の形態によれば、上記移動ア
ーム５１は、第１及び第２の中空体用スライド型部４１
及び４２の中間（中間体用可動型部４３）を初期位置に
して移動させられるので、中間体Ｗｆを移動させる際の
移動アーム５１の移動距離がより一層短くて済み、組付
精度を更に一層向上させ、また、生産サイクルタイムを
更に一層短縮することができる。また、特に、中間体Ｗ
ｆは、移動アーム５１のホルダ部５２でクランプされる
際、中間体Ｗｆの成形型部の一部をなす型片４４と共に
クランプされるので、中間体クランプ時の把持精度をよ
り高めることができ、半割体Ｗｕ又はＷｙに対する組付
精度のより一層の向上を図ることができる。

【００５７】尚、上記実施の形態は、オイルストレーナ
についてのものであったが、本発明は、かかる場合に限
定されるものではなく、一対の合成樹脂製半割体の間に
中間体が組み込まれてなる他の種類の合成樹脂製中空体
に対しても、有効に適用することができる。また、本発
明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設
計上の変更が可能であることは言うまでもない。

【００５８】例えば、移動アーム５１を可動型２側でな
く、固定型１側に設けるようにしても良い。また、第１
及び第２の中空体用固定型部２１及び２２に設けられる
雄型及び雌型の成形部の順序を逆にし、かつ、第１及び
第２の中空体用スライド型部４１及び４２に設けられる
雄型及び雌型の成形部の順序を逆にしても良い。これら
の場合には、雌型成形部が型盤の長手方向における中央
に近くなるので、移動アーム５１の移動距離をより一層
短くすることが可能である。

【００５９】

【発明の効果】本願発明によれば、固定側成形型と可動
側成形型との１回の開閉動作ごとに、第１および第２の
半割体の間に中間体を組み込んだ上で両半割体どうしが
接合されてなる中空体を得ることができる。この場合に
おいて、中間体を製造する工程を半割体の成形および衝
合・接合工程と一連の工程として行うことができるの
で、従来のように中間体を部品として別管理する必要は
ない。更に、中間体と各半割体とは、成形条件や組付時
の温度条件がほぼ同じになるので、組付性および組付精
度の向上を図ることができる。

【００６０】また、成形された中間体を長手方向に沿っ
て所定位置まで移動させる中間体移動手段が設けられて
いるので、中間体の半割体への組付を自動的に行うこと
ができ、組付精度の向上のみならず、省力化および生産
効率の向上とを達成することができる。更に、上記中間
体移動手段が成形型内に設けられているので、成形装置
の外部に設けた自動組付装置を用いる場合に比べて、中
間体の移動距離を短くすることが可能になり、中間体の
半割体に対する組付精度をより一層高めることができる
と共に、生産サイクルタイムをより短縮することができ
る。

【００６１】また、更に、本願発明によれば、上記中間
体移動手段の中間体を移動させる際の初期位置が固定側
または可動側の中間体用型部に設定されているので、中
間体を移動させる際の中間体移動手段の移動距離がより
一層短くて済み、組付精度を更に一層向上させ、また、
生産サイクルタイムを更に一層短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るオイルストレーナ
の斜視図である。

【図２】 上記オイルストレーナの縦断面説明図であ
る。

【図３】 上記実施の形態に係る固定型および可動型を
示す斜視図である。

【図４】 第１射出工程における樹脂経路を示すための
上記固定型の中間支持盤の正面説明図である。

【図５】 第２射出工程における樹脂経路を示すための
上記固定型および可動型の斜視図である。

【図６】 上記実施の形態に係る成形装置の第１型締め
工程および第１射出工程を示す縦断面説明図である。

【図７】 上記成形装置の第１取り出し工程を示す縦断
面説明図である。

【図８】 上記成形装置の第２型締め工程および第２射
出工程を示す縦断面説明図である。

【図９】 図６におけるＹ９−Ｙ９線に沿った上記成形
装置の横断面説明図である。

【図１０】 図６におけるＹ１０−Ｙ１０線に沿った上
記成形装置の横断面説明図である。

【図１１】 図６におけるＹ１１−Ｙ１１線に沿った上
記成形装置の横断面説明図である。

【図１２】 上記成形装置の移動アームによるフィルタ
把持状態を示すための成形装置の横断面説明図である。

【図１３】 図７におけるＹ１３−Ｙ１３線に沿った上
記成形装置の横断面説明図である。

【図１４】 上記移動アームによりフィルタを組付位置
に移動させた状態を示す成形装置の横断面説明図であ
る。

【図１５】 図７におけるＹ１５−Ｙ１５線に沿った上
記成形装置の横断面説明図である。

【図１６】 上記フィルタの半割体へのセット状態を示
す成形装置の横断面説明図である。

【図１７】 図８におけるＹ１７−Ｙ１７線に沿った上
記成形装置の横断面説明図である。

【符号の説明】

１…固定型 ２…可動型 ５…射出ヘッド ２１…第１中空体用固定型部 ２２…第２中空体用固定型部 ２３…中間体用固定型部 ２１Ａ,２２Ｂ…固定型部の雄型成形部 ２１Ｂ,２２Ａ…固定型部の雌型成形部 ２３Ｃ…固定型部の中間体成形部 ４１…第１中空体用スライド型部 ４２…第２中空体用スライド型部 ４３…中間体用可動型部 ４１Ａ,４２Ｂ…スライド型部の雌型成形部 ４１Ｂ,４２Ａ…スライド型部の雄型成形部 ４３Ｃ…スライド型部の中間体成形部 ５１…移動アーム Ｗ…オイルストレーナ（合成樹脂製中空体） Ｗｕ…上側半割り体 Ｗｙ…下側半割り体 Ｗｆ…フィルタ（中間体）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を
   配置した上で上記両半割体を互いに衝合させ、この衝合
   部で両半割体どうしを接合することにより、上記中間体
   を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造方法であ
   って、 所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型成形部とが長手方向
   にそれぞれ配列された第１および第２の中空体用固定型
   部とこれら両中空体用固定型部の間に配置され中間体成
   形部を有する固定側中間体用型部とを有する固定側成形
   型と、所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型成形部とが長
   手方向において上記中空体成形固定型部と逆の順序でそ
   れぞれ配列された第１および第２の中空体用スライド型
   部とこれら両中空体用スライド型部の間に配置され中間
   体成形部を有する可動側中間体用型部とを有する可動側
   成形型と、上記固定側および可動側の中間体用型部を組
   み合わせて成形された中間体を長手方向に沿って所定位
   置まで移動させる中間体移動手段とを備え、上記固定側
   および可動側の成形型が互いに開閉可能で、且つ、第１
   および第２の中空体用スライド型部が上記第１および第
   ２の中空体用固定型部に対しそれぞれ長手方向に沿って
   所定ピッチで相対的にスライド可能とされる一方、上記
   可動側中間体用型部が上記固定側中間体用固定型部に対
   しスライド不能とされた、スライド式射出成形用の成形
   装置を用い、 上記固定側成形型と可動側成形型とを互いに閉じ合わせ
   て型締めする型締め工程と、 上記型締め工程の後に、上記両成形型で形成された成形
   キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄型成形部と雌型
   成形部との組み合わせで当該サイクル用の第１及び第２
   半割体を成形し、上記中間体成形部どうしの組み合わせ
   で当該サイクル用の中間体を成形するとともに、雌型成
   形部どうしの組み合わせで前サイクルの第１および第２
   半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合
   する射出工程と、 上記射出工程の後に行われる、上記両成形型を型開きし
   て前サイクルの中間体が組み込まれた上で上記前サイク
   ルの半割体どうしを接合させてなる中空体を取り出す取
   り出し工程、上記中間体移動手段を駆動し上記と当該サ
   イクル用の中間体を移動させて上記当該サイクル用の第
   １及び第２半割体のいずれか一方に組み付ける中間体組
   付工程、及び上記第１及び第２中空体用スライド型部を
   それぞれ長手方向に沿って所定ピッチだけ前サイクルと
   逆方向にスライドさせるスライド工程と、 を繰り返して行うことにより、上記固定側成形型と可動
   側成形型との１回の開閉動作ごとに、上記第１及び第２
   の半割体の間に中間体を組み込んだ上で両半割体どうし
   が接合されてなる中空体を得ることを特徴とする合成樹
   脂製中空体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記中間体移動手段の中間体を移動させ
   る際の初期位置が、固定側または可動側の中間体用型部
   に設定されていることを特徴とする請求項１記載の合成
   樹脂製中空体の製造方法。
3. 【請求項３】 一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を
   配置した上で上記両半割体を互いに衝合させ、この衝合
   部で両半割体どうしを接合することにより、上記中間体
   を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造装置であ
   って、 所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型成形部とが長手方向
   にそれぞれ配列された第１および第２の中空体用固定型
   部と、 上記両中空体用固定型部の間に配置され中間体成形部を
   有する固定側中間体用型部と、 所定間隔を隔てた雄型成形部と雌型成形部とが長手方向
   において上記中空体成形固定型部と逆の順序でそれぞれ
   配列された第１および第２の中空体用スライド型部と、 上記両中空体用スライド型部の間に配置され中間体成形
   部を有する可動側中間体用型部と、 上記第１及び第２中空体用固定型部ならびに固定側中間
   体用型部を備えた固定側成形型に対して上記第１及び第
   ２中空体用スライド型部ならびに可動側中間体用型部を
   備えた可動側成形型を相対的に開閉させる開閉手段と、 上記可動側中間体用型部をスライド不能に保持する一
   方、上記両中空体用スライド型部をそれぞれ対応する中
   空体用固定型部に対して長手方向に沿って所定ピッチで
   スライドさせるスライド手段と、 上記固定側および可動側の中間体用型部を組み合わせて
   成形された中間体を長手方向に沿って所定位置まで移動
   させる中間体移動手段と、 上記固定側成形型と可動側成形型とを閉じ合わせて形成
   される成形キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出手段
   とを備え、 上記固定側成形型と可動側成形型との１回の開閉動作ご
   とに、上記各中空体用スライド型部が対応する中空体用
   固定型部に対して所定ピッチでスライドするとともに、
   上記中間対移動手段が成形された中間体を所定位置まで
   移動させることにより、上記第１中空体用固定型部およ
   び第１中空体用スライド型部の雄型成形部と雌型成形部
   との組み合わせで当該サイクル用の第１及び第２半割体
   を成形し、上記固定側および可動側の中間体用型部の中
   間体成形部どうしの組み合わせで当該サイクル用の中間
   体を成形するとともに、上記第２中空体用固定型部およ
   び第２中空体用スライド型部の雌型成形部どうしの組み
   合わせで前サイクルの第１及び第２半割体どうしの衝合
   部に溶融樹脂を射出して両者を接合する射出成形が行わ
   れ、 上記固定側成形型と可動側成形型との１回の開閉動作ご
   とに、上記第１及び第２の半割体の間に中間体を組み込
   んだ上で両半割体どうしが接合されてなる中空体を得る
   ことを特徴とする合成樹脂製中空体の製造装置。
4. 【請求項４】 上記中間体移動手段の中間体を移動させ
   る際の初期位置が、固定側または可動側の中間体用型部
   に設定されていることを特徴とする請求項３記載の合成
   樹脂製中空体の製造装置。