JP2997875B2 - 樹脂封止成形品の射出成形方法 - Google Patents
樹脂封止成形品の射出成形方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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- B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板その
他の面状の被封止体を樹脂材料により完全封止してパッ
ケージ化した樹脂封止成形品の射出成形方法に関する。
ここで、面状とは、平面形状に限定されず、曲面（弧面
又は部分的な球面）形状を含む。
他の面状の被封止体を樹脂材料により完全封止してパッ
ケージ化した樹脂封止成形品の射出成形方法に関する。
ここで、面状とは、平面形状に限定されず、曲面（弧面
又は部分的な球面）形状を含む。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリント基板（フレキシブル基板
含む。）に平面状共振回路（ＬＣ回路）を印刷した共振
タグにみられるような面状標識が提供されており、この
利用先においては、使用形態から完全な樹脂封止（気密
封止は不可）が要請される場合がある。
含む。）に平面状共振回路（ＬＣ回路）を印刷した共振
タグにみられるような面状標識が提供されており、この
利用先においては、使用形態から完全な樹脂封止（気密
封止は不可）が要請される場合がある。
【０００３】従来より、半導体封止法において、気密封
止とともに樹脂封止が知られているが、この場合は、プ
リント基板に固設した半導体素子の保護や実装基板への
接続が主目的であり、一般的には低圧トランスファー成
形（インサート成形とみることもできる。）が採用され
ている。
止とともに樹脂封止が知られているが、この場合は、プ
リント基板に固設した半導体素子の保護や実装基板への
接続が主目的であり、一般的には低圧トランスファー成
形（インサート成形とみることもできる。）が採用され
ている。
【０００４】ところで、単体構成の被封止体の外周を完
全に封じ込むという点では、一般にインサート成形や多
材・多色成形を応用した積層射出成形品（成形金型を含
む。）が知られている。
全に封じ込むという点では、一般にインサート成形や多
材・多色成形を応用した積層射出成形品（成形金型を含
む。）が知られている。
【０００５】例えば、特公平６−４９３０７号「二層射
出成形品の製造方法および成形金型」では、固定型と可
動型間に摺動自在なスライド金型を設け、該スライド金
型に１次成形用と２次成形用のキャビティを形成し、１
次成形される中芯成形品を金型外に取り出すことなく２
次成形し、その外周を完全に封じ込んだ二層射出成形品
を連続して製造するようにしている。
出成形品の製造方法および成形金型」では、固定型と可
動型間に摺動自在なスライド金型を設け、該スライド金
型に１次成形用と２次成形用のキャビティを形成し、１
次成形される中芯成形品を金型外に取り出すことなく２
次成形し、その外周を完全に封じ込んだ二層射出成形品
を連続して製造するようにしている。
【０００６】しかしながら、この公知方法は１次成形品
を被封止体（インサート物）とする点で、本発明の如く
外から持ち込まれる異物を被封止体（インサート物）と
する場合とは技術解決課題が相違する。
を被封止体（インサート物）とする点で、本発明の如く
外から持ち込まれる異物を被封止体（インサート物）と
する場合とは技術解決課題が相違する。
【０００７】また、成形金型が第１位置での１次成形と
第２位置での２次成形を可能に構成されるという点で
は、特公平２−３８３７７号「中空成形品の成形方法及
びそれに用いられる金型」を参照できるが、ここでは樹
脂封止技術との関連を示唆していない。
第２位置での２次成形を可能に構成されるという点で
は、特公平２−３８３７７号「中空成形品の成形方法及
びそれに用いられる金型」を参照できるが、ここでは樹
脂封止技術との関連を示唆していない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みなされたものであって、プリント基板その他の
被封止体を樹脂材料により完全封止してパッケージ化し
た樹脂封止成形品を、連続して、かつ、歩留り良く製造
可能とする樹脂封止成形品の射出成形方法を提供するも
のである。
情に鑑みなされたものであって、プリント基板その他の
被封止体を樹脂材料により完全封止してパッケージ化し
た樹脂封止成形品を、連続して、かつ、歩留り良く製造
可能とする樹脂封止成形品の射出成形方法を提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明は、プリント基板その他の面状の被封止体を樹脂材
料により完全封止してパッケージ化した樹脂封止成形品
の射出成形方法であって、ランニング中の１ショットご
とに被封止体をインサートし、かつ、キャビティを入れ
替えながら、１次成形品と２次成形品を同時成形する一
連の成形ステップを包含するものである。
発明は、プリント基板その他の面状の被封止体を樹脂材
料により完全封止してパッケージ化した樹脂封止成形品
の射出成形方法であって、ランニング中の１ショットご
とに被封止体をインサートし、かつ、キャビティを入れ
替えながら、１次成形品と２次成形品を同時成形する一
連の成形ステップを包含するものである。
【００１０】その特徴的構成は金型構造とともにあり、
一対の割型により１次及び２次成形用の２種類のキャビ
ティを形成する射出成形金型のキャビティブロックの主
構成を、それぞれ異形の１次及び２次成形用分割キャビ
ティ部を有する固定型と、これらと対向して型締め可能
な少なくとも２箇所に配設され、それぞれ同形の１次・
２次成形共用分割キャビティ部を有する可動型からなる
ものとして、前記固定型の外方に射出ユニットを対置す
るとともに、前記固定型の１次及び２次成形用分割キャ
ビティ部の各ゲートにそれぞれランナーを導き、１ショ
ットごとに型締め後の各キャビティに同一の溶融樹脂を
同時注入し、１次成形品の上に被封止体をインサート
し、かつ、２次成形用キャビティへ移動させてキャビテ
ィを入れ替え、先の１次成形品に対する２次成形と新た
な１次成形を同時におこない、２次 成形品を離型し取り
出すとともに、新たな被封止体のインサート及びキャビ
ティ入れ替えをおこなって、製品の抽出と成形ステップ
の更新を繰り返すようにしている。
一対の割型により１次及び２次成形用の２種類のキャビ
ティを形成する射出成形金型のキャビティブロックの主
構成を、それぞれ異形の１次及び２次成形用分割キャビ
ティ部を有する固定型と、これらと対向して型締め可能
な少なくとも２箇所に配設され、それぞれ同形の１次・
２次成形共用分割キャビティ部を有する可動型からなる
ものとして、前記固定型の外方に射出ユニットを対置す
るとともに、前記固定型の１次及び２次成形用分割キャ
ビティ部の各ゲートにそれぞれランナーを導き、１ショ
ットごとに型締め後の各キャビティに同一の溶融樹脂を
同時注入し、１次成形品の上に被封止体をインサート
し、かつ、２次成形用キャビティへ移動させてキャビテ
ィを入れ替え、先の１次成形品に対する２次成形と新た
な１次成形を同時におこない、２次 成形品を離型し取り
出すとともに、新たな被封止体のインサート及びキャビ
ティ入れ替えをおこなって、製品の抽出と成形ステップ
の更新を繰り返すようにしている。
【００１１】また、上記インサートに係る成形ステップ
を１次成形射出直前におこなうようにした樹脂封止成形
品の射出成形方法であって、１次成形射出直前に１次成
形用キャビティに被封止体をインサートして１次成形を
おこない、１次成形品を裏返して２次成形用キャビティ
へ移動させ、キャビティを入れ替え後空きになった１次
成形用キャビティに新たな被封止体をインサートして１
次・２次同時成形するようにしたことを特徴とするもの
である。
を１次成形射出直前におこなうようにした樹脂封止成形
品の射出成形方法であって、１次成形射出直前に１次成
形用キャビティに被封止体をインサートして１次成形を
おこない、１次成形品を裏返して２次成形用キャビティ
へ移動させ、キャビティを入れ替え後空きになった１次
成形用キャビティに新たな被封止体をインサートして１
次・２次同時成形するようにしたことを特徴とするもの
である。
【００１２】なお、上記発明方法のいずれかにおいて、
それぞれ異なる樹脂材料を射出し、被封止体の上下面に
互いに異なる成形層を形成する場合がある。
それぞれ異なる樹脂材料を射出し、被封止体の上下面に
互いに異なる成形層を形成する場合がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】射出ユニットを単頭構成とする場
合の本発明方法の実施の形態は、一対の割型により１次
及び２次成形用の２種類のキャビティを形成するととも
に、各ゲートにスプルー及びランナーを配して単頭の射
出ユニットを対置した射出成形金型を用い、以下（１）
〜（６）の工程を包含することにより、１回目の射出を
除く１ショットごとに１次成形品と２次成形品を同時成
形して１個の樹脂封止成形品を離型し取り出すようにし
ている。 （１）１箇所の１次成形用キャビティで１次成形をおこ
なう、１次成形工程。 （２）上記工程終了後１次成形品を２次成形用キャビテ
ィへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （３）１次成形品の面上に被封止体をインサートする、
インサート工程。 （４）次の射出により先の１次成形品に対する２次成形
と新たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工
程。 （５）上記工程終了後樹脂封止した２次成形品を離型し
取り出すとともに、新たな１次成形品のキャビティ入れ
替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （６）以降の射出より上記（３）乃至（５）を繰り返
す、ランニング工程。
合の本発明方法の実施の形態は、一対の割型により１次
及び２次成形用の２種類のキャビティを形成するととも
に、各ゲートにスプルー及びランナーを配して単頭の射
出ユニットを対置した射出成形金型を用い、以下（１）
〜（６）の工程を包含することにより、１回目の射出を
除く１ショットごとに１次成形品と２次成形品を同時成
形して１個の樹脂封止成形品を離型し取り出すようにし
ている。 （１）１箇所の１次成形用キャビティで１次成形をおこ
なう、１次成形工程。 （２）上記工程終了後１次成形品を２次成形用キャビテ
ィへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （３）１次成形品の面上に被封止体をインサートする、
インサート工程。 （４）次の射出により先の１次成形品に対する２次成形
と新たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工
程。 （５）上記工程終了後樹脂封止した２次成形品を離型し
取り出すとともに、新たな１次成形品のキャビティ入れ
替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （６）以降の射出より上記（３）乃至（５）を繰り返
す、ランニング工程。
【００１４】また、上記実施の形態において、インサー
ト工程に係る手順を１次成形射出直前に変更し、以下
（ｉ）〜（vi）の工程を包含するものとしてもよい。 （ｉ）１箇所の１次成形用キャビティに被封止体をイン
サートして１次成形をおこなう、１次成形工程。 （ii）上記工程終了後１次成形品を裏返して２次成形用
キャビティへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （iii)空きになった１次成形用キャビティに新たな被封
止体をインサートする、インサート工程。 （iv) 次の射出により先の１次成形品に対する２次成形
と新たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工
程。 （ｖ）上記工程終了後樹脂封止した２次成形品を離型し
取り出すとともに、新たな１次成形品のキャビティ入れ
替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （vi）以降の射出より上記（iii)乃至（ｖ）を繰り返
す、ランニング工程。
ト工程に係る手順を１次成形射出直前に変更し、以下
（ｉ）〜（vi）の工程を包含するものとしてもよい。 （ｉ）１箇所の１次成形用キャビティに被封止体をイン
サートして１次成形をおこなう、１次成形工程。 （ii）上記工程終了後１次成形品を裏返して２次成形用
キャビティへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （iii)空きになった１次成形用キャビティに新たな被封
止体をインサートする、インサート工程。 （iv) 次の射出により先の１次成形品に対する２次成形
と新たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工
程。 （ｖ）上記工程終了後樹脂封止した２次成形品を離型し
取り出すとともに、新たな１次成形品のキャビティ入れ
替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （vi）以降の射出より上記（iii)乃至（ｖ）を繰り返
す、ランニング工程。
【００１５】また、射出ユニットを双頭構成とする場合
の本発明方法の実施の形態は、一対の割型により１次及
び２次成形用の２種類のキャビティを形成するととも
に、各キャビティに対して双頭のそれぞれ１次射出ユニ
ット及び２次射出ユニットを対置した射出成形金型を用
い、以下（Ａ）〜（Ｆ）の工程を包含することにより、
１回目の射出を除く１ショットごとに１次成形品と２次
成形品を同時成形して１個の樹脂封止成形品を離型し取
り出すようにしている。 （Ａ）１次射出ユニットから溶融樹脂材料を１次成形用
キャビティのみに注入し１次成形をおこなう、１次成形
工程。 （Ｂ）上記工程終了後１次成形品を２次成形用キャビテ
ィへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （Ｃ）１次成形品の面上に被封止体をインサートする、
インサート工程。 （Ｄ）次の射出により１次射出ユニット及び２次射出ユ
ニットから溶融樹脂材料を各１次・２次成形用キャビテ
ィに同時注入し、先の１次成形品に対する２次成形と新
たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工程。 （Ｅ）上記工程終了後樹脂封止した２次成形品を離型し
取り出すとともに、新たな１次成形品のキャビティ入れ
替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （Ｆ）以降の射出より上記（Ｃ）乃至（Ｅ）を繰り返
す、ランニング工程。
の本発明方法の実施の形態は、一対の割型により１次及
び２次成形用の２種類のキャビティを形成するととも
に、各キャビティに対して双頭のそれぞれ１次射出ユニ
ット及び２次射出ユニットを対置した射出成形金型を用
い、以下（Ａ）〜（Ｆ）の工程を包含することにより、
１回目の射出を除く１ショットごとに１次成形品と２次
成形品を同時成形して１個の樹脂封止成形品を離型し取
り出すようにしている。 （Ａ）１次射出ユニットから溶融樹脂材料を１次成形用
キャビティのみに注入し１次成形をおこなう、１次成形
工程。 （Ｂ）上記工程終了後１次成形品を２次成形用キャビテ
ィへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （Ｃ）１次成形品の面上に被封止体をインサートする、
インサート工程。 （Ｄ）次の射出により１次射出ユニット及び２次射出ユ
ニットから溶融樹脂材料を各１次・２次成形用キャビテ
ィに同時注入し、先の１次成形品に対する２次成形と新
たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工程。 （Ｅ）上記工程終了後樹脂封止した２次成形品を離型し
取り出すとともに、新たな１次成形品のキャビティ入れ
替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （Ｆ）以降の射出より上記（Ｃ）乃至（Ｅ）を繰り返
す、ランニング工程。
【００１６】また、上記実施の形態において、インサー
ト工程に係る手順を１次成形射出直前に変更し、以下
（ａ）〜（ｆ）の工程を包含するものとしてもい。 （ａ）１次成形用キャビティに被封止体をインサートし
て１次射出ユニットから溶融樹脂材料を１次成形用キャ
ビティのみに注入し１次成形をおこなう１次成形工程。 （ｂ）上記工程終了後１次成形品を裏返して２次成形用
キャビティへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （ｃ）空きになった１次成形用キャビティに新たな被封
止体をインサートする、インサート工程。 （ｄ）次の射出により１次射出ユニット及び２次射出ユ
ニットから溶融樹脂材料を各１次・２次成形用キャビテ
ィに同時注入し、先の１次成形品に対する２次成形と新
たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工程。 （ｅ）上記工程終了後型開きして樹脂封止した２次成形
品を離型し取り出すとともに、新たな１次成形品のキャ
ビティ入れ替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （ｆ）以降の射出より上記（ｃ）乃至（ｅ）を繰り返
す、ランニング工程。
ト工程に係る手順を１次成形射出直前に変更し、以下
（ａ）〜（ｆ）の工程を包含するものとしてもい。 （ａ）１次成形用キャビティに被封止体をインサートし
て１次射出ユニットから溶融樹脂材料を１次成形用キャ
ビティのみに注入し１次成形をおこなう１次成形工程。 （ｂ）上記工程終了後１次成形品を裏返して２次成形用
キャビティへ移動させる、キャビティ入れ替え工程。 （ｃ）空きになった１次成形用キャビティに新たな被封
止体をインサートする、インサート工程。 （ｄ）次の射出により１次射出ユニット及び２次射出ユ
ニットから溶融樹脂材料を各１次・２次成形用キャビテ
ィに同時注入し、先の１次成形品に対する２次成形と新
たな１次成形をおこなう、１次・２次同時成形工程。 （ｅ）上記工程終了後型開きして樹脂封止した２次成形
品を離型し取り出すとともに、新たな１次成形品のキャ
ビティ入れ替えをおこなう、製品抽出・更新工程。 （ｆ）以降の射出より上記（ｃ）乃至（ｅ）を繰り返
す、ランニング工程。
【００１７】本発明方法のいずれかにおいて、射出ユニ
ットを単頭構成とする場合の射出成形金型は、上記した
キャビティブロックの主構成における固定型に対置して
各キャビティのゲートに至るスプルー及びランナーを配
している。
ットを単頭構成とする場合の射出成形金型は、上記した
キャビティブロックの主構成における固定型に対置して
各キャビティのゲートに至るスプルー及びランナーを配
している。
【００１８】また、射出ユニットを双頭構成とする場合
の射出成形金型は、上記したキャビティブロックの主構
成における固定型に対置して各キャビティに対して双頭
のそれぞれ１次射出ユニット及び２次射出ユニットを配
設している。
の射出成形金型は、上記したキャビティブロックの主構
成における固定型に対置して各キャビティに対して双頭
のそれぞれ１次射出ユニット及び２次射出ユニットを配
設している。
【００１９】なお、固定型には固定板及び固定盤を接合
して設け、可動型には可動板、必要に応じて回転盤、及
び可動盤を接合して設ける場合がある。
して設け、可動型には可動板、必要に応じて回転盤、及
び可動盤を接合して設ける場合がある。
【００２０】因みに、上記回転盤の要否は、キャビティ
入れ替えの際の１次成形品の裏返し移動（上記段落００
１４及び００１６に記載の成形ステップ）を要請するが
どうかによって選択されればよい。
入れ替えの際の１次成形品の裏返し移動（上記段落００
１４及び００１６に記載の成形ステップ）を要請するが
どうかによって選択されればよい。
【００２１】さらに、可動型の分割キャビティ部を円周
上の偶数等配、好ましくは２、４、６又は８等配位置に
配設し、それぞれ対向する一対の分割キャビティ部を用
いて可動型を順次位置変更することによりキャビティ入
れ替え工程をおこなうようにしてもよい。
上の偶数等配、好ましくは２、４、６又は８等配位置に
配設し、それぞれ対向する一対の分割キャビティ部を用
いて可動型を順次位置変更することによりキャビティ入
れ替え工程をおこなうようにしてもよい。
【００２２】ところで、本発明の射出成形方法（及び射
出成形金型）により製造可能な樹脂封止成形品の最適例
として考慮されるものに、共振タグ構造体を被封止体と
する電子的に検知可能な面状標識がある。一つには、食
器の裏面に取付けられ、飲食物の提供価格等を含み個体
識別可能で会計処理可能な情報入力源として構成される
ものである。（後述の適用例１）
出成形金型）により製造可能な樹脂封止成形品の最適例
として考慮されるものに、共振タグ構造体を被封止体と
する電子的に検知可能な面状標識がある。一つには、食
器の裏面に取付けられ、飲食物の提供価格等を含み個体
識別可能で会計処理可能な情報入力源として構成される
ものである。（後述の適用例１）
【００２３】他には、送信手段の特定周波数に共鳴して
発振し、位置情報を含む情報出力手段を有し、視覚障害
者誘導用点字ブロックに代替する誘導板として構成され
るものである。（後述の適用例２）
発振し、位置情報を含む情報出力手段を有し、視覚障害
者誘導用点字ブロックに代替する誘導板として構成され
るものである。（後述の適用例２）
【００２４】
【実施例】本発明の一実施例を添付図面を参照して以下
説明する。
説明する。
【００２５】後述の実施例１〜４は「発明の実施の形
態」の欄に記載したそれぞれの発明構成に対応する。
態」の欄に記載したそれぞれの発明構成に対応する。
【００２６】ここで、各実施例の概要を整理しておく。
実施例１及び２は射出ユニットを単頭構成とした場合で
あり、インサートに係る成形ステップが相違する。すな
わち、実施例１が１次成形後のインサート、及び実施例
２が１次成形前のインサートである。
実施例１及び２は射出ユニットを単頭構成とした場合で
あり、インサートに係る成形ステップが相違する。すな
わち、実施例１が１次成形後のインサート、及び実施例
２が１次成形前のインサートである。
【００２７】実施例３及び４は射出ユニットを双頭構成
とした場合であり、上記同様にインサートに係る成形ス
テップが相違する。すなわち、実施例３が１次成形後の
インサート、及び実施例４が１次成形前のインサートで
ある。
とした場合であり、上記同様にインサートに係る成形ス
テップが相違する。すなわち、実施例３が１次成形後の
インサート、及び実施例４が１次成形前のインサートで
ある。
【００２８】また、実施例からは逸脱することになる
が、後述の適用例１及び２は本発明の射出成形方法（及
び射出成形金型）により製造可能な樹脂封止成形品の最
適例として考慮される電子的に検知可能な面状標識であ
り、それぞれ用途が相違する。すなわち、適用例１が食
器に附属するものであり、適用例２が視覚障害者誘導用
点字ブロックに代替するものである。
が、後述の適用例１及び２は本発明の射出成形方法（及
び射出成形金型）により製造可能な樹脂封止成形品の最
適例として考慮される電子的に検知可能な面状標識であ
り、それぞれ用途が相違する。すなわち、適用例１が食
器に附属するものであり、適用例２が視覚障害者誘導用
点字ブロックに代替するものである。
【００２９】 （実施例１） 図１〜図４は、射出ユニットを単頭構成とするととも
に、インサートに係る成形ステップを１次成形後とす
る、本発明の射出成形方法（射出成形金型を含む、以下
同じ。）の一実施例を説明するものである。
に、インサートに係る成形ステップを１次成形後とす
る、本発明の射出成形方法（射出成形金型を含む、以下
同じ。）の一実施例を説明するものである。
【００３０】図１は、本実施例方法を説明する射出成形
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
【００３１】図２は、１次・２次同時成形工程（射出
前；型締め）を示す断面構成図である。
前；型締め）を示す断面構成図である。
【００３２】図３は、１次・２次同時成形工程（射出
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
【００３３】図４は、製品抽出・更新工程を示す断面構
成図である。
成図である。
【００３４】各図に共通して、１が固定型、1aが１次成
形用分割キャビティ部、1bが２次成形用分割キャビティ
部、２が可動型、2aが分割キャビティ部（１次・２次成
形共用）、３がキャビティ、3Aが１次成形キャビティ、
3Bが２次成形キャビティ、４が固定板、５が固定盤、６
が可動板、７が回転盤、８が可動盤、９がタイバー、10
が射出ユニット（単頭）、11がノズル、12がスプルー、
13がランナー、14がゲート、15が固化したランナー（樹
脂）、Ｒが樹脂材料（熱可塑性樹脂）、R1が１次樹脂
（成形層）、R2が２次樹脂（成形層）、Ｗが被封止体、
Ｘが射出成形金型、A0が１次成形品、及びＡが樹脂封止
成形品（２次成形品）である。〔以下、他の実施例にお
いて共通する構成要素については同一符号を付した。〕
形用分割キャビティ部、1bが２次成形用分割キャビティ
部、２が可動型、2aが分割キャビティ部（１次・２次成
形共用）、３がキャビティ、3Aが１次成形キャビティ、
3Bが２次成形キャビティ、４が固定板、５が固定盤、６
が可動板、７が回転盤、８が可動盤、９がタイバー、10
が射出ユニット（単頭）、11がノズル、12がスプルー、
13がランナー、14がゲート、15が固化したランナー（樹
脂）、Ｒが樹脂材料（熱可塑性樹脂）、R1が１次樹脂
（成形層）、R2が２次樹脂（成形層）、Ｗが被封止体、
Ｘが射出成形金型、A0が１次成形品、及びＡが樹脂封止
成形品（２次成形品）である。〔以下、他の実施例にお
いて共通する構成要素については同一符号を付した。〕
【００３５】図示するように、本実施例は射出ユニット
（10）を単頭構成としたものであって、一対の割型によ
り１次及び２次成形用の２種類のキャビティ（３；3A,3
B)を形成する射出成形金型（Ｘ）のキャビティブロック
の主構成が、それぞれ異形の１次及び２次成形用分割キ
ャビティ部（1a，1b）を有する固定型（１）と、これら
と対向して型締め可能な少なくとも２箇所に配設され、
それぞれ同形の１次・２次成形共用分割キャビティ部(2
a)を有する可動型（２）からなるものとされる。〔共
通〕
（10）を単頭構成としたものであって、一対の割型によ
り１次及び２次成形用の２種類のキャビティ（３；3A,3
B)を形成する射出成形金型（Ｘ）のキャビティブロック
の主構成が、それぞれ異形の１次及び２次成形用分割キ
ャビティ部（1a，1b）を有する固定型（１）と、これら
と対向して型締め可能な少なくとも２箇所に配設され、
それぞれ同形の１次・２次成形共用分割キャビティ部(2
a)を有する可動型（２）からなるものとされる。〔共
通〕
【００３６】加えて、固定型（１）に接合して固定板
（４）及び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合し
て可動板（６）、回転盤（７）及び可動盤（８）を設け
た構成とされる。そして、固定型（１）に対して各キャ
ビティ（３；3A,3B)のゲート（14）に至るスプルー（1
2）及びランナー（13）を配して単頭の射出ユニット（1
0）を配設している。
（４）及び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合し
て可動板（６）、回転盤（７）及び可動盤（８）を設け
た構成とされる。そして、固定型（１）に対して各キャ
ビティ（３；3A,3B)のゲート（14）に至るスプルー（1
2）及びランナー（13）を配して単頭の射出ユニット（1
0）を配設している。
【００３７】射出成形方法は、上記金型を用い、以下の
手順（成形ステップ）により、１回目の射出を除く１シ
ョットごとに１次成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同
時成形して１個の樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出
すものである。なお、型開き及び型締めの成形ステップ
については説明を一部省略する。（以下同じ。）
手順（成形ステップ）により、１回目の射出を除く１シ
ョットごとに１次成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同
時成形して１個の樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出
すものである。なお、型開き及び型締めの成形ステップ
については説明を一部省略する。（以下同じ。）
【００３８】まず、１箇所の１次成形用キャビティ（3
A）で１次成形（射出）をおこない〔１次成形工程〕、
終了後１次成形品（A0）を２次成形用キャビティ（3B）
へ移動させる〔キャビティ入れ替え工程〕。〔図示省
略〕
A）で１次成形（射出）をおこない〔１次成形工程〕、
終了後１次成形品（A0）を２次成形用キャビティ（3B）
へ移動させる〔キャビティ入れ替え工程〕。〔図示省
略〕
【００３９】そして、図１に示すように、１次成形品
（A0）の面上に被封止体（Ｗ）をインサートする〔イン
サート工程〕。なお、キャビティ入れ替えとインサート
は逆順であってもよい。
（A0）の面上に被封止体（Ｗ）をインサートする〔イン
サート工程〕。なお、キャビティ入れ替えとインサート
は逆順であってもよい。
【００４０】図２及び図３に示すように、次の射出によ
り先の１次成形品（A0）に対する２次成形と新たな１次
成形をおこなう〔１次・２次同時成形工程〕。
り先の１次成形品（A0）に対する２次成形と新たな１次
成形をおこなう〔１次・２次同時成形工程〕。
【００４１】図４に示すように、上記工程終了後樹脂封
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
【００４２】以降の射出より、上記インサート工程〜１
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
【００４３】さらにこの実施の一態様として、可動型
（２）の分割キャビティ部（2a）を円周上の２，４，６
又は８等配位置に配設し、それぞれ一対の分割キャビテ
ィ部（2a，2a）を用いて、まず１次成形をおこない、１
次成形工程終了後、型開きして可動型（２）を回転（位
置変更）することにより、１次成形品（A0）を２次成形
位置へ移動させキャビティの入れ替えをおこなうように
してもよい。〔図示省略〕
（２）の分割キャビティ部（2a）を円周上の２，４，６
又は８等配位置に配設し、それぞれ一対の分割キャビテ
ィ部（2a，2a）を用いて、まず１次成形をおこない、１
次成形工程終了後、型開きして可動型（２）を回転（位
置変更）することにより、１次成形品（A0）を２次成形
位置へ移動させキャビティの入れ替えをおこなうように
してもよい。〔図示省略〕
【００４４】なお、本実施例方法による樹脂封止成形品
の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステッ
プとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６（７）．キャビティ入れ替え ステップ７（６）．インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． インサート及び２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ８〜14(15)の繰り返し
の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステッ
プとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６（７）．キャビティ入れ替え ステップ７（６）．インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． インサート及び２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ８〜14(15)の繰り返し
【００４５】 （実施例２） 図５〜図８は、射出ユニットを単頭構成とするととも
に、インサートに係る成形ステップを１次成形前とす
る、本発明の射出成形方法の一実施例を説明するもので
ある。
に、インサートに係る成形ステップを１次成形前とす
る、本発明の射出成形方法の一実施例を説明するもので
ある。
【００４６】すなわち、上記インサート工程に係る手順
を１次成形射出直前に変更しておこなう射出成形方法及
び射出成形金型（変更なし）を示すものである。この方
法によると、被封止体と樹脂の密着性が向上するという
利点がある。
を１次成形射出直前に変更しておこなう射出成形方法及
び射出成形金型（変更なし）を示すものである。この方
法によると、被封止体と樹脂の密着性が向上するという
利点がある。
【００４７】図５は、本実施例方法を説明する射出成形
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
【００４８】図６は、１次・２次同時成形工程（射出
前；型締め）を示す断面構成図である。
前；型締め）を示す断面構成図である。
【００４９】図７は、１次・２次同時成形工程（射出
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
【００５０】図８は、製品抽出・更新工程を示す断面構
成図である。
成図である。
【００５１】図示するように、本実施例は射出ユニット
（10）を単頭構成としたものであって、射出成形金型
（Ｘ）のキャビティブロックの主構成が、上記実施例１
と共通とされ、固定型（１）に接合して固定板（４）及
び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合して可動板
（６）及び可動盤（８）を設けた構成とされる。
（10）を単頭構成としたものであって、射出成形金型
（Ｘ）のキャビティブロックの主構成が、上記実施例１
と共通とされ、固定型（１）に接合して固定板（４）及
び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合して可動板
（６）及び可動盤（８）を設けた構成とされる。
【００５２】後述のとおり、１次成形品（A0）を裏返し
てキャビティ入れ替えをするため回転盤（７）はかなら
ずしも必要でない。そして、以下の手順（成形ステッ
プ）により、１回目の射出を除く１ショットごとに１次
成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同時成形して１個の
樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出すものである。
てキャビティ入れ替えをするため回転盤（７）はかなら
ずしも必要でない。そして、以下の手順（成形ステッ
プ）により、１回目の射出を除く１ショットごとに１次
成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同時成形して１個の
樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出すものである。
【００５３】まず、１箇所の１次成形用キャビティ（3
A）に被封止体（Ｗ）をインサートして１次成形（射
出）をおこない〔１次成形工程〕、終了後１次成形品
（A0）を裏返して２次成形用キャビティ（3B）へ移動さ
せる〔キャビティ入れ替え工程〕。なお、１次成形用キ
ャビティ（3A）への被封止体（Ｗ）のインサートに係る
位置決めは、可動型（２）の分割キャビティ部（2a）の
底面に被封止体（Ｗ）の形状にあった溝等を設けること
により、問題なく容易におこなえるようにしている。こ
れにより、作業性及び加工性の向上が図れる。〔図示省
略〕
A）に被封止体（Ｗ）をインサートして１次成形（射
出）をおこない〔１次成形工程〕、終了後１次成形品
（A0）を裏返して２次成形用キャビティ（3B）へ移動さ
せる〔キャビティ入れ替え工程〕。なお、１次成形用キ
ャビティ（3A）への被封止体（Ｗ）のインサートに係る
位置決めは、可動型（２）の分割キャビティ部（2a）の
底面に被封止体（Ｗ）の形状にあった溝等を設けること
により、問題なく容易におこなえるようにしている。こ
れにより、作業性及び加工性の向上が図れる。〔図示省
略〕
【００５４】そして、図５に示すように、空きになった
１次成形用キャビティ（3A）に新たな被封止体（Ｗ）を
インサートする〔インサート工程〕。
１次成形用キャビティ（3A）に新たな被封止体（Ｗ）を
インサートする〔インサート工程〕。
【００５５】図６及び図７に示すように、次の射出によ
り先の１次成形品（A0）に対する２次成形と新たな１次
成形をおこなう〔１次・２次同時成形工程〕。
り先の１次成形品（A0）に対する２次成形と新たな１次
成形をおこなう〔１次・２次同時成形工程〕。
【００５６】図８に示すように、上記工程終了後樹脂封
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
【００５７】以降の射出より、上記インサート工程〜１
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
【００５８】この実施の一態様として、上記同様に可動
型の回転によるキャビティ入れ替え（段落００４３）を
とりいれてもよい。
型の回転によるキャビティ入れ替え（段落００４３）を
とりいれてもよい。
【００５９】なお、本実施例方法による樹脂封止成形品
の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステッ
プとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ０． インサート ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６． キャビティ入れ替え ステップ７． インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． ２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ７〜14(15)の繰り返し
の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステッ
プとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ０． インサート ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６． キャビティ入れ替え ステップ７． インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． ２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ７〜14(15)の繰り返し
【００６０】 （実施例３） 図９〜図12は射出ユニットを双頭構成とするとともに、
インサートに係る成形ステップを１次成形後とする、本
発明の射出成形方法一実施例を説明するものである。
インサートに係る成形ステップを１次成形後とする、本
発明の射出成形方法一実施例を説明するものである。
【００６１】ここで、20が１次射出ユニット（双頭）、
21が１次射出ユニット、22が２次射出ユニット、及びＹ
が射出成形金型である。（他の構成要素は共通符号とし
た。）
21が１次射出ユニット、22が２次射出ユニット、及びＹ
が射出成形金型である。（他の構成要素は共通符号とし
た。）
【００６２】図９は、本実施例方法を説明する射出成形
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
【００６３】図10は、１次・２次同時成形工程（射出
前；型締め）を示す断面構成図である。
前；型締め）を示す断面構成図である。
【００６４】図11は、１次・２次同時成形工程（射出
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
【００６５】図12は、製品抽出・更新工程を示す断面構
成図である。
成図である。
【００６６】図示するように、本実施例は射出ユニット
（20）を双頭構成としたものであって、射出成形金型
（Ｙ）のキャビティブロックの主構成が、上記実施例１
及び２と同様とされ、固定型（１）に接合して固定板
（４）及び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合し
て可動板（６）、回転盤（７）及び可動盤（８）を設け
た構成とされる。
（20）を双頭構成としたものであって、射出成形金型
（Ｙ）のキャビティブロックの主構成が、上記実施例１
及び２と同様とされ、固定型（１）に接合して固定板
（４）及び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合し
て可動板（６）、回転盤（７）及び可動盤（８）を設け
た構成とされる。
【００６７】そして、固定型（１）に対置して各キャビ
ティ（３；3A，3B）に対する１次射出ユニット（20；2
1）及び２次射出ユニット（20；22）を配設している。
ティ（３；3A，3B）に対する１次射出ユニット（20；2
1）及び２次射出ユニット（20；22）を配設している。
【００６８】射出成形方法は、上記金型を用い、以下の
手順（成形ステップ）により、１回目の射出を除く１シ
ョットごとに１次成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同
時成形して１個の樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出
すものである。
手順（成形ステップ）により、１回目の射出を除く１シ
ョットごとに１次成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同
時成形して１個の樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出
すものである。
【００６９】まず、１次射出ユニット（21）から溶融樹
脂材料（Ｒ）を１次成形用キャビティ（3A）のみに注入
して１次成形をおこない〔１次成形工程〕、終了後１次
成形品（A0）を２次成形用キャビティ（3B）へ移動させ
る〔キャビティ入れ替え工程〕。〔図示省略〕
脂材料（Ｒ）を１次成形用キャビティ（3A）のみに注入
して１次成形をおこない〔１次成形工程〕、終了後１次
成形品（A0）を２次成形用キャビティ（3B）へ移動させ
る〔キャビティ入れ替え工程〕。〔図示省略〕
【００７０】ここで、図９に示すように、１次成形品
（A0）の面上に被封止体（Ｗ）をインサートする〔イン
サート工程〕。なお、キャビティ入れ替えとインサート
は逆順であってもよい。
（A0）の面上に被封止体（Ｗ）をインサートする〔イン
サート工程〕。なお、キャビティ入れ替えとインサート
は逆順であってもよい。
【００７１】図10及び図11に示すように、次の射出によ
り１次射出ユニット（21）及び２次射出ユニット（22）
から溶融樹脂材料（Ｒ）をそれぞれ１次及び２次成形用
キャビティ（3A，3B）に同時注入し、先の１次成形品
（A0）に対する２次成形と新たな１次成形をおこなう
〔１次・２次同時成形工程〕。
り１次射出ユニット（21）及び２次射出ユニット（22）
から溶融樹脂材料（Ｒ）をそれぞれ１次及び２次成形用
キャビティ（3A，3B）に同時注入し、先の１次成形品
（A0）に対する２次成形と新たな１次成形をおこなう
〔１次・２次同時成形工程〕。
【００７２】図12に示すように、上記工程終了後樹脂封
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
【００７３】以降の射出より、上記インサート工程〜１
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
【００７４】この実施の一態様において、上記同様に可
動型の回転によるキャビティ入れ替え（段落００４３）
をとりいれてもよい。
動型の回転によるキャビティ入れ替え（段落００４３）
をとりいれてもよい。
【００７５】また、樹脂材料（Ｒ）は熱可塑性樹脂であ
るが、上記１次成形と２次成形において、射出ユニット
（20）が双頭構成のため、それぞれ異なる樹脂材料
（Ｒ）を射出し、被封止体（Ｒ）の上下面に互いに異な
る成形層（R1，R2）を積層形成してもよい。図中、１次
射出ユニット（21）による注入樹脂（Ｒ）を１次樹脂
（R1）とし、２次射出ユニット（22）による注入樹脂
（Ｒ）を２次樹脂（R2）としている。
るが、上記１次成形と２次成形において、射出ユニット
（20）が双頭構成のため、それぞれ異なる樹脂材料
（Ｒ）を射出し、被封止体（Ｒ）の上下面に互いに異な
る成形層（R1，R2）を積層形成してもよい。図中、１次
射出ユニット（21）による注入樹脂（Ｒ）を１次樹脂
（R1）とし、２次射出ユニット（22）による注入樹脂
（Ｒ）を２次樹脂（R2）としている。
【００７６】なお、本実施例方法における樹脂封止成形
品の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステ
ップとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６（７）．キャビティ入れ替え ステップ７（６）．インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． インサート及び２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ８〜14(15)の繰り返し
品の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステ
ップとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６（７）．キャビティ入れ替え ステップ７（６）．インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． インサート及び２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ８〜14(15)の繰り返し
【００７７】 （実施例４） 図13〜図16は射出ユニットを双頭構成とするとともに、
インサートに係る成形ステップを１次成形前とする、本
発明の射出成形方法の一実施例を説明するものである。
インサートに係る成形ステップを１次成形前とする、本
発明の射出成形方法の一実施例を説明するものである。
【００７８】図13は、本実施例方法を説明する射出成形
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
金型の断面構成図であり、１次成形工程及びキャビティ
入れ替え工程を経たインサート工程を示す。
【００７９】図14は、１次・２次同時成形工程（射出
前；型締め）を示す断面構成図である。
前；型締め）を示す断面構成図である。
【００８０】図15は、１次・２次同時成形工程（射出
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
後；樹脂充填・保圧）を示す断面構成図である。
【００８１】図16は、製品抽出・更新工程を示す断面構
成図である。
成図である。
【００８２】図示するように、本実施例は射出ユニット
（20）を双頭構成としたものであって、射出成形金型
（Ｙ）のキャビティブロックの主構成が、上記実施例３
と同様とされ、固定型（１）に接合して固定板（４）及
び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合して可動板
（６）及び可動盤（８）を設けた構成とされる。
（20）を双頭構成としたものであって、射出成形金型
（Ｙ）のキャビティブロックの主構成が、上記実施例３
と同様とされ、固定型（１）に接合して固定板（４）及
び固定盤（５）を設け、可動型（２）に接合して可動板
（６）及び可動盤（８）を設けた構成とされる。
【００８３】そして、固定型（１）に対置して各キャビ
ティ（３；3A，3B）に対する１次射出ユニット（20；2
1）及び２次射出ユニット（20；22）を配設している。
ティ（３；3A，3B）に対する１次射出ユニット（20；2
1）及び２次射出ユニット（20；22）を配設している。
【００８４】射出成形方法は、上記金型を用い、以下の
手順（成形ステップ）により、１回目の射出を除く１シ
ョットごとに１次成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同
時成形して１個の樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出
すものである。
手順（成形ステップ）により、１回目の射出を除く１シ
ョットごとに１次成形品（A0）と２次成形品（Ａ）を同
時成形して１個の樹脂封止成形品（Ａ）を離型し取り出
すものである。
【００８５】まず、１次成形用キャビティ（3A）に被封
止体（Ｗ）をインサートして、１次射出ユニット（21）
から溶融樹脂材料（Ｒ）を１次成形用キャビティ（3A）
のみに注入して１次成形をおこない〔１次成形工程〕、
終了後１次成形品（A0）を裏返して２次成形用キャビテ
ィ（3B）へ移動させる〔キャビティ入れ替え工程〕。
〔図示省略〕
止体（Ｗ）をインサートして、１次射出ユニット（21）
から溶融樹脂材料（Ｒ）を１次成形用キャビティ（3A）
のみに注入して１次成形をおこない〔１次成形工程〕、
終了後１次成形品（A0）を裏返して２次成形用キャビテ
ィ（3B）へ移動させる〔キャビティ入れ替え工程〕。
〔図示省略〕
【００８６】そして、図13に示すように、空きになった
１次成形用キャビティ（3A）に新たな被封止体（Ｗ）を
インサートする〔インサート工程〕。
１次成形用キャビティ（3A）に新たな被封止体（Ｗ）を
インサートする〔インサート工程〕。
【００８７】図14及び図15に示すように、次の射出によ
り１次射出ユニット（21）及び２次射出ユニット（22）
から溶融樹脂材料（Ｒ）をそれぞれ１次及び２次成形用
キャビティ（3A，3B）に同時注入し、先の１次成形品
（A0）に対する２次成形と新たな１次成形をおこなう
〔１次・２次同時成形工程〕。
り１次射出ユニット（21）及び２次射出ユニット（22）
から溶融樹脂材料（Ｒ）をそれぞれ１次及び２次成形用
キャビティ（3A，3B）に同時注入し、先の１次成形品
（A0）に対する２次成形と新たな１次成形をおこなう
〔１次・２次同時成形工程〕。
【００８８】図16に示すように、上記工程終了後樹脂封
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
止した２次成形品（Ａ）を離型し取り出すとともに、新
たな１次成形品（A0）のキャビティ入れ替えをおこなう
〔製品抽出・更新工程〕。
【００８９】以降の射出より、上記インサート工程〜１
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
次・２次同時成形工程〜製品抽出・更新工程を繰り返す
〔ランニング工程〕。
【００９０】この実施の態様において、上記同様に可動
型の回転によるキャビティ入れ替え（段落００７５）や
二層形成（段落００７６）をとりいれてもよい。
型の回転によるキャビティ入れ替え（段落００７５）や
二層形成（段落００７６）をとりいれてもよい。
【００９１】なお、本実施例方法による樹脂封止成形品
の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステッ
プとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ０． インサート ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６． キャビティ入れ替え ステップ７． インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． ２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ７〜14(15)の繰り返し
の製造工程を作業形態に則した成形プロセスの各ステッ
プとして列挙すると以下のとおりである。 ステップ０． インサート ステップ１． 型締め ステップ２． １次射出 ステップ３． １次充填（保圧） ステップ４． 冷却 ステップ５． 型開き ステップ６． キャビティ入れ替え ステップ７． インサート ステップ８． 型締め ステップ９． １次・２次射出 ステップ10． １次・２次充填（保圧） ステップ11． 冷却 ステップ12． 型開き ステップ13(14)． キャビティ入れ替え ステップ14(13)． ２次成形品取り出し ステップ15. （休止時間） ステップ16以降 ステップ７〜14(15)の繰り返し
【００９２】（適用例１） 本発明の保護範囲（実施例）からは逸脱するが、本発明
の射出成形方法により製造可能な樹脂封止成形品の最適
例として考慮される電子的に検知可能な面状標識（Ｔ）
がある。この面状標識（Ｔ）は、 プリント基板に特定周
波数の電波環境下において作動する一又は複数の共振回
路を印刷した共振タグ構造体（TW) の全外周を樹脂材料
（Ｒ）により完全封止してパッケージ化してなるもので
ある。ここで、面状とは、平面形状に限定されず、曲面
（弧面又は部分的な球面）形状を含む。
の射出成形方法により製造可能な樹脂封止成形品の最適
例として考慮される電子的に検知可能な面状標識（Ｔ）
がある。この面状標識（Ｔ）は、 プリント基板に特定周
波数の電波環境下において作動する一又は複数の共振回
路を印刷した共振タグ構造体（TW) の全外周を樹脂材料
（Ｒ）により完全封止してパッケージ化してなるもので
ある。ここで、面状とは、平面形状に限定されず、曲面
（弧面又は部分的な球面）形状を含む。
【００９３】図17に示す面状標識（Ｔ；T1）は、食器の
裏面に取付けられ、飲食物の提供価格等を含み個体識別
可能で会計処理可能な情報入力源として構成されたもの
である。そして、カフェテリアや食堂において、自動会
計（無人精算）システムを構築するための構成要素とし
て使用することができる。
裏面に取付けられ、飲食物の提供価格等を含み個体識別
可能で会計処理可能な情報入力源として構成されたもの
である。そして、カフェテリアや食堂において、自動会
計（無人精算）システムを構築するための構成要素とし
て使用することができる。
【００９４】（適用例２） また、図18に示す面状標識（Ｔ；T2）は、 視覚障害者誘
導用点字ブロックに代替する誘導板として、送信手段の
特定周波数に共鳴して発振し、位置情報を含む情報出力
手段として構成されたものである。そして、屋内及び屋
外に敷設され視覚障害者誘導補助（所謂ナビゲーショ
ン）システムを構築するための構成要素として使用する
ことができる。なお、この種の誘導板の利用対象者は、
視覚障害者のみに限らない。近年の社会状況にあっては
高齢者や同伴する健常者においても情報出力手段として
利用可能である。
導用点字ブロックに代替する誘導板として、送信手段の
特定周波数に共鳴して発振し、位置情報を含む情報出力
手段として構成されたものである。そして、屋内及び屋
外に敷設され視覚障害者誘導補助（所謂ナビゲーショ
ン）システムを構築するための構成要素として使用する
ことができる。なお、この種の誘導板の利用対象者は、
視覚障害者のみに限らない。近年の社会状況にあっては
高齢者や同伴する健常者においても情報出力手段として
利用可能である。
【００９５】
【発明の効果】本発明は以上の構成よりなるものであ
り、これによればランニング中の１ショットごとに被封
止体をインサートし、かつ、キャビティを入れ替えなが
ら、１次成形品と２次成形品（樹脂封止成形品）を同時
成形するようにしているので、１ショットごとにプリン
ト基板その他の面状の被封止体を樹脂材料により完全封
止してパッケージ化した樹脂封止成形品を連続して製造
することができる。
り、これによればランニング中の１ショットごとに被封
止体をインサートし、かつ、キャビティを入れ替えなが
ら、１次成形品と２次成形品（樹脂封止成形品）を同時
成形するようにしているので、１ショットごとにプリン
ト基板その他の面状の被封止体を樹脂材料により完全封
止してパッケージ化した樹脂封止成形品を連続して製造
することができる。
【００９６】また、この種の樹脂封止成形品の製造にお
いて、射出成形に係る方案をより簡素なものに変更し、
しかも量産における歩留りを向上することができるとい
う利点も有する。
いて、射出成形に係る方案をより簡素なものに変更し、
しかも量産における歩留りを向上することができるとい
う利点も有する。
【００９７】以下に具体的な効果を列挙する。 （１）プリント基板その他の面状の被封止体は、射出圧
力により破損（折損）し易いのであるが、本発明により
１次成形品の面上に配置（載置）することで射出圧力を
面で受け分散して破損を防止することができる。
力により破損（折損）し易いのであるが、本発明により
１次成形品の面上に配置（載置）することで射出圧力を
面で受け分散して破損を防止することができる。
【００９８】（２）本発明の実施例記載において開示し
た射出成形金型を公知の汎用射出成形機に取り付けるだ
けで製造装置系を構成できるので、設備コストが低減で
きる。
た射出成形金型を公知の汎用射出成形機に取り付けるだ
けで製造装置系を構成できるので、設備コストが低減で
きる。
【００９９】（３）最初に被封止体をインサートする１
次成形においては、可動型の分割キャビティ部の底面に
被封止体の形状にあった溝等を設けて位置決めをおこな
うことができるので、作業性及び加工性が向上する。
次成形においては、可動型の分割キャビティ部の底面に
被封止体の形状にあった溝等を設けて位置決めをおこな
うことができるので、作業性及び加工性が向上する。
【０１００】（４）共振タグ構造体を樹脂封止した電子
的に検知可能な面状標識を製造する場合に極めて有効で
あり、所望どおりの製品が量産可能である。
的に検知可能な面状標識を製造する場合に極めて有効で
あり、所望どおりの製品が量産可能である。
【図１】射出ユニットを単頭構成とした一実施例である
射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成図で
あり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を経た
インサート工程を示す。
射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成図で
あり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を経た
インサート工程を示す。
【図２】１次・２次同時成形工程（射出前；型締め）を
示す断面構成図である。
示す断面構成図である。
【図３】１次・２次同時成形工程（射出後；樹脂充填・
保圧）を示す断面構成図である。
保圧）を示す断面構成図である。
【図４】製品抽出・更新工程を示す断面構成図である。
【図５】射出ユニットを単頭構成とした他の実施例であ
る射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成図
であり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を経
たインサート工程を示す。
る射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成図
であり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を経
たインサート工程を示す。
【図６】１次・２次同時成形工程（射出前；型締め）を
示す断面構成図である。
示す断面構成図である。
【図７】１次・２次同時成形工程（射出後；樹脂充填・
保圧）を示す断面構成図である。
保圧）を示す断面構成図である。
【図８】製品抽出・更新工程を示す断面構成図である。
【図９】射出ユニットを双頭構成とした一実施例である
射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成図で
あり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を経た
インサート工程を示す。
射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成図で
あり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を経た
インサート工程を示す。
【図１０】１次・２次同時成形工程（射出前；型締め）
を示す断面構成図である。
を示す断面構成図である。
【図１１】１次・２次同時成形工程（射出後；樹脂充填
・保圧）を示す断面構成図である。
・保圧）を示す断面構成図である。
【図１２】製品抽出・更新工程を示す断面構成図であ
る。
る。
【図１３】射出ユニットを双頭構成とした他の実施例で
ある射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成
図であり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を
経たインサート工程を示す。
ある射出成形方法及び射出成形金型を説明する断面構成
図であり、１次成形工程及びキャビティ入れ替え工程を
経たインサート工程を示す。
【図１４】１次・２次同時成形工程（射出前；型締め）
を示す断面構成図である。
を示す断面構成図である。
【図１５】１次・２次同時成形工程（射出後；樹脂充填
・保圧）を示す断面構成図である。
・保圧）を示す断面構成図である。
【図１６】製品抽出・更新工程を示す断面構成図であ
る。
る。
【図１７】一適用例である面状標識の外観説明図であ
る。
る。
【図１８】他の適用例である面状標識の外観説明図であ
る。
る。
１ 固定型 1a １次成形用分割キャビティ部 1b ２次成形用分割キャビティ部 ２ 可動型 2a 分割キャビティ部（１次・２次成形共用） ３ キャビティ 3A １次成形用キャビティ 3B ２次成形用キャビティ ４ 固定板 ５ 固定盤 ６ 可動板 ７ 回転盤 ８ 可動盤 ９ タイバー 10 射出ユニット（単頭） 11 ノズル 12 スプルー 13 ランナー 14 ゲート 15 固化したランナー（樹脂） 20 射出ユニット（双頭） 21 １次射出ユニット（双頭） 22 ２次射出ユニット（双頭） Ｒ 樹脂材料（熱可塑性樹脂） R1 １次樹脂（成形層） R2 ２次樹脂（成形層） Ｗ 被封止体 Ｘ 射出成形金型（単頭対応） Ｙ 射出成形金型（双頭対応） A0 １次成形品 Ａ 樹脂封止成形品（２次成形品） Ｔ（T1,T2) 面状標識 TW 共振タグ構造体（被封止体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｓ 13/74 Ｇ０１Ｓ 13/74 Ｇ０８Ｂ 13/24 Ｇ０８Ｂ 13/24 (56)参考文献 特開 平９−239775（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−183141（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−11155（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246783（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−134885（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−93306（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−125117（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−118513（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/06 B29C 45/26
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板その他の面状の被封止体を
樹脂材料により完全封止してパッケージ化した樹脂封止
成形品の射出成形方法において、ランニング中の１ショットごとに被封止体をインサート
し、かつ、キャビティを入れ替えながら、１次成形品と
２次成形品を同時成形するようにした樹脂封止成形品の
射出成形方法であって、 一対の割型により１次及び２次成形用の２種類のキャビ
ティを形成する射出成形金型のキャビティブロックの主
構成を、それぞれ異形の１次及び２次成形用分割キャビ
ティ部を有する固定型と、これらと対向して型締め可能
な少なくとも２箇所に配設され、それぞれ同形の１次・
２次成形共用分割キャビティ部を有する可動型からなる
ものとして、前記固定型の外方に射出ユニットを対置す
るとともに、前記固定型の１次及び２次成形用分割キャ
ビティ部の各ゲートにそれぞれランナーを導き、１ショ
ットごとに型締め後の各キャビティに同一の溶融樹脂を
同時注入し、１次成形品の上に被封止体をインサート
し、かつ、２次成形用キャビティへ移動させてキャビテ
ィを入れ替え、先の１次成形品に対する２次成形と新た
な１次成形を同時におこない、２次成形品を離型し取り
出すとともに、新たな被封止体のインサート及びキャビ
ティ入れ替えをおこなって、製品の抽出と成形ステップ
の更新を繰り返すことを特徴とする樹脂封止成形品の射
出成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のインサートに係る成形ス
テップを１次成形射出直前におこなうようにした樹脂封
止成形品の射出成形方法であって、 １次成形射出直前に１次成形用キャビティに被封止体を
インサートして１次成形をおこない、１次成形品を裏返
して２次成形用キャビティへ移動させ、キャビティを入
れ替え後空きになった１次成形用キャビティに新たな被
封止体をインサートして１次・２次同時成形するように
したことを特徴とする樹脂封止成形品の射出成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324591A JP2997875B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 樹脂封止成形品の射出成形方法 |
| US08/947,857 US6036908A (en) | 1996-11-19 | 1997-10-09 | Injection molding method for resin-sealed component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324591A JP2997875B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 樹脂封止成形品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146863A JPH10146863A (ja) | 1998-06-02 |
| JP2997875B2 true JP2997875B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18167534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324591A Expired - Fee Related JP2997875B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 樹脂封止成形品の射出成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6036908A (ja) |
| JP (1) | JP2997875B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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