KR100342022B1 - 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법에 관한 것으로, 금형의 상,하형의 내부 캐비티에 형성된 박막 삽입영역에 합성수지박막을 삽입하는 단계와; 성형재료를 주입구로 주입하는 단계와; 용융 수지를 사출온도와 사출압력에 의해 상기 박막을 뚫고 상기 박막 삽입영역 하부의 돌기부 성형부에 채워 넣어 돌기를 형성함과 아울러 상기 박막 삽입영역 상부의 사출성형물 몸체 성형부에 채워 넣어 사출성형물 몸체를 형성하도록 하는 주입성형단계로 구성된다.

이러한 본 발명은 간단한 사출 성형 공정에 의해 사출성형물의 몸체에 합성수지박막을 간단히 접합할 수 있으며, 동시에 박막 위로 돌출되는 다수개의 돌기를 간단히 형성할 수 있는 이점이 있다. 또한, 사출성형물 몸체와 박막이 매우 견고하게 접합되고, 돌기가 사출성형물 몸체와 일체로 형성되어 제품이 견고할 뿐 아니라 제품이 매우 정교하게 형성되는 이점이 있다.

Description

다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법{METHOD FOR FORMING INJECTION MOLDING PRODUCT TAKING MANY PROJECTION}

본 발명은 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법에 관한 것으로, 특히 사출성형물 몸체에 박막을 접합함과 동시에 몸체와 일체인 다수개의 돌기가 박막을 뚫고 상면으로 돌출형성 되도록 하는 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법에 관한 것이다.

합성수지판에 박막이 접합되고, 합성수지판에 일체로 형성된 다수개의 돌기가 박막을 뚫고 상부로 돌출된 형태의 동전매트, 자동차용 깔판과 같은 사출성형물을 형성함에 있어서는 먼저, 합성수지판에 다수개의 돌기가 구비되도록 사출 성형하고, 별도의 공정으로 박막에 다수 구멍을 형성한 후, 박막을 합성수지판 위에 올려 합성수지판의 돌기가 박막의 구멍을 통하여 돌출되도록 밀착시켜 접합시키는 방법으로 제조할 수 있다.

그러나, 이와 같은 방법은 사출 성형, 천공 및 접착 등의 복잡한 공정을 거쳐야 하므로 제조하기가 어려울 뿐아니라, 합성수지판에 형성된 다수개의 돌기를 박막에 형성된 다수개의 구멍에 각각 정교하게 일치시키면서 접착시켜 돌출시키는 작업은 매우 까다로운 작업이므로 신뢰성이 있는 고품질의 제품을 제조하기가 현실적으로 불가능한 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 결함 및 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 사출성형물의 몸체에 광고, 홍보의 내용 등이 표시된 박막을 접합함과 아울러 사출성형물 몸체와 일체로 형성되는 다수개의 돌기가 박막 위로 돌출 형성되는 사출성형물을 사출성형 공정으로 간단용이 하게 형성할 수 있는 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법을 제공하기 위한 것이다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 관한 도면으로서,

도 1은 본 발명에 따른 금형의 종단면도.

도 2는 본 발명에 따른 금형에 성형재료가 사출된 형태를 보인 종단면도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예도.

도 4는 본 발명에 의해 제조된 사출성형물의 사시도.

도 5은 본 발명에 의해 제조된 사출성형물의 평면도.

도 6은 본 발명에 의해 제조된 사출성형물의 부분 확대단면도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 금형 1a : 주입구

2,3 : 상,하형 4 : 캐비티

5 : 돌기부 성형부 6 : 박막 삽입영역

7 : 사출성형물 몸체 성형부 8 : 형판

10 : 사출성형물 11 : 박막

12 : 사출성형물 몸체 13 : 돌기

14 : 표시부

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 금형의 상,하형을 형개시키고, 하형의 돌기부 성형부 상측에 구비된 박막 삽입영역에 광고,홍보 등을 위한 부호, 문자, 그림 등이 표시된 박막을 삽입하고 상,하형을 형합시키는 단계와; 성형재료를 주입구로 주입하는 단계와; 용융 수지를 사출온도와 사출압력에 의해 상기 박막을 뚫고 상기 박막 삽입영역 하부의 돌기부 성형부에 채워 넣어 돌기를 형성함과 아울러 상기 박막 삽입영역 상부의 사출성형물 몸체 성형부에 채워 넣어 사출성형물 몸체를 형성하도록 하는 주입성형단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 관한 도면으로서, 도 1에는 본 발명에 따른 금형의 종단면도가 도시되고, 도 2에는 본 발명에 따른 금형에 성형재료가 사출된 형태를 보인 종단면도가 도시되어 있으며, 도면에서 1은 금형을 보인 것이고, 2는 상형, 3은 하형을 각각 보인 것이다.

도 4에는 본 발명에 의해 제조된 사출성형물의 사시도가 도시되고, 도 5에는 본 발명에 의해 제조된 사출성형물의 평면도가 도시되어 있으며, 도 6에는 본 발명에 의해 제조된 사출성형물의 부분 확대단면도가 도시되어 있다.

이를 참조하면 본 발명에 의한 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법은 금형(1)의 상,하형(2),(3)의 내부에 형성된 박막 삽입영역(6)에 합성수지박막과 같은 박막(11)을 삽입하는 단계와; 용융 수지를 주입구(1a)로 주입하는 단계와; 용융수지를 사출온도와 사출압력에 의해 상기 박막(11)을 뚫고 상기 박막 삽입영역(6) 하부의 돌기부 성형부(5)에 채워 넣어 돌기(13)를 형성함과 아울러 상기 박막 삽입영역(6) 상부의 사출성형물 몸체 성형부(7)에 채워 넣어 사출성형물 몸체(12)를 형성하도록 하는 주입성형단계로 구성되어 있다.

상기 금형(1)의 상,하형(2),(3)의 내부 캐비티(4)는 돌기부 성형부(5) 위에 박막 삽입영역(6)이 구비되고, 이 위에 사출성형물 몸체 성형부(7)가 구비되도록 형성된다.

상기 사출성형물(10)은 예를 들어 동전을 간편하게 취급하기 위한 동전매트, 자동차의 실내 바닥에 깔아두는 매트와 같은 것으로서 사출성형물 몸체(12)의 상면에 박막(11)이 접합되고, 상기 사출성형물 몸체(12)와 일체인 돌기(13)가 박막(11)의 상부로 돌출 형성된 형태로 되어 있다.

상기 캐비티(4)의 돌기부 성형부(5)는 하형(3)에 일체로 형성할 수 있으며, 또 다수개의 돌기부 성형부(5)가 형성된 별도의 형판(8)을 상기 하형(3)의 캐비티(4)에 삽입한 형태로 제작할 수도 있다.

상기 사출성형물(10)의 박막(11)에는 광고 및 홍보 등을 위한 부호, 문자, 그림 등의 표시부(14)가 인쇄되어 있다.

본 발명의 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법에 따라 사출시에 결합된 금형(1)의 상,하형(2),(3)을 형개시키고, 하형(3)의 돌기부 성형부(5) 상측에 구비된 박막 삽입영역(6)에 박막(11)을 삽입하고, 상,하형(2),(3)을 형합시킨 후, 상형(2)의 주입구(1a)로 성형재료를 주입하면 용융수지는 사출온도와 압력에 의해 박막(11)을 뚫고 돌기부 성형부(5)로 침투하여 돌기(13)를 형성하며, 사출성형물 몸체 성형부(7)에 채워져 사출성형물 몸체(12)를 형성하게 된다.

이 때 상기 금형(1)은 예를 들어 냉각수통로를 통하여 냉각수가 순환되어 냉각되므로 하형(3)의 캐비티(4) 저면에 밀착된 박막(11)은 형태를 유지하면서 용융 수지가 박막(11)을 뚫고 돌기부 성형부(5)로 주입될 수 있다.

도 3은 금형(1)의 다른 실시예를 보인 것으로, 상기 형판(8)은 상단부 주연부에 돌출턱(8a)이 형성된 형태로 하형(3)에 결합될 수 있으며, 형판(8)과 하형(3)의 형태는 여러 가지 다른 형태로 결합될 수 있다.

상기 하형(3)에 돌기부 성형부(5)를 직접 형성하지 않고 돌기부 성형부(5)를 가지는 형판(8)을 결합하게 되면 돌기(13)의 크기와 형태가 다른 경우에 높은 호환성을 가지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 간단한 사출 성형 공정에 의해 사출성형물의 몸체에 박막을 간단히 접합할 수 있으며, 동시에 박막 위로 돌출되는 다수개의 돌기를 간단히 형성할 수 있는 이점이 있다. 또한, 사출성형물 몸체와 박막이 매우 견고하게 접합되고, 돌기가 사출성형물 몸체와 일체로 형성되어 제품이 견고할 뿐아니라 제품이 매우 정교하게 형성되는 이점이 있다.

이와 같은 본 발명은 광고, 홍보 등의 내용이 인쇄된 합성수지박막이 합성수지몸체에 접합되고, 몸체와 일체로 형성되는 다수개의 돌기가 박막의 상부로 돌출되는 예를 들어, 자동차용 깔판 등을 제조할 때에 생산성이 높기 때문에 매우 유리하게 적용할 수 있으며, 이와 같은 형태를 가지는 여러가지 사출성형물의 제조에 폭넓게 적용할 수 있다.

지금까지 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 명세서에 기재되고 청구된 원리의 진정한 정신 및 범위 안에서 수정 및 변경할 수 있는 여러가지 실시형태는 본 발명의 보호범위에 속하는 것임을 이해하여야 할 것이다.

Claims (3)

1. 금형(1)의 상,하형(2),(3)을 형개시키고, 하형(3)의 돌기부 성형부(5) 상측에 구비된 박막 삽입영역(6)에 광고,홍보 등을 위한 부호, 문자, 그림 등이 표시된 박막(11)을 삽입하고 상,하형(2),(3)을 형합시키는 단계와;

   성형재료를 주입구(1a)로 주입하는 단계와;

   용융 수지를 사출온도와 사출압력에 의해 상기 박막(11)을 뚫고 상기 박막 삽입영역(6) 하부의 돌기부 성형부(5)에 채워 넣어 돌기(13)를 형성함과 아울러 상기 박막 삽입영역(6) 상부의 사출성형물 몸체 성형부(7)에 채워 넣어 사출성형물 몸체(12)를 형성하도록 하는 주입성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하형(3)의 돌기부 성형부(5)는 상기 하형(3)에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 하형(3)의 캐비티(4)에 형판(8)이 삽입되고, 이 형판(8)에 상기 돌기부 성형부(5)가 형성된 것을 특징으로 하는 다수돌기를 가지는 사출성형물 형성방법.