ES2588262B1 - Procedimiento de fabricación de una pieza de plástico reforzada, y pieza de plástico reforzada correspondiente - Google Patents

Procedimiento de fabricación de una pieza de plástico reforzada, y pieza de plástico reforzada correspondiente Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una pieza de plástico reforzada, y pieza de plástico reforzada correspondiente. La pieza de plástico comprende un alma rígida (3) completamente embebida en un cuerpo moldeado (2), y se fabrica en un molde de inyección (20) sin necesidad de introducir espigas de soporte en la cavidad de moldeado. El procedimiento comprende: formar una primera parte (2A) del cuerpo moldeado (2) en un molde de inyección (4, 20); extraer del molde de inyección (4, 20) la primera parte (2A) formada; unir el alma de refuerzo (3) a la primera parte (2A) para así formar una pieza semiacabada (9); disponer la pieza semiacabada (9) en un molde de inyección (11, 20); formar una segunda parte (25) del cuerpo moldeado (2) en el molde de inyección (11, 20) para así obtener la pieza de plástico reforzada; extraer del molde de inyección (11, 20) la pieza de plástico reforzada formada.

Description

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE PLASTICO REFORZADA, Y PIEZA DE PLASTICO REFORZADA CORRESPONDIENTE
DESCRIPCION
Campo de la invencion
La invencion se situa en el campo de la fabricacion de piezas de plastico reforzadas con un inserto rigido.
Concretamente, la invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de una pieza de plastico reforzada que tiene la particularidad de estar formada por un cuerpo moldeado de plastico y por lo menos un alma de refuerzo rigida que se encuentra completamente embebida en el cuerpo moldeado.
La invencion se refiere asimismo a una pieza de plastico reforzada obtenida mediante este procedimiento.
Estado de la tecnica
Las piezas de plastico reforzadas del tipo particular al que se refiere la invencion se utilizan por ejemplo como piezas de soporte, en las que el alma de refuerzo rigida aporta resistencia mecanica a la pieza, mientras que el cuerpo de plastico que envuelve completamente dicha alma de refuerzo tiene la funcion de formar un recubrimiento completo de esta ultima para aislarla del ambiente.
La fabricacion de estas piezas utilizando un molde presenta la dificultad de conseguir que el alma de refuerzo quede correctamente posicionada dentro del cuerpo de material plastico moldeado. En efecto, si durante el proceso de moldeado el alma de refuerzo no es mantenida en una posicion correcta, es posible que en algunas zonas el recubrimiento de material plastico tenga un grosor insuficiente, incluso inexistente, con lo cual el alma de refuerzo en la pieza final puede estar expuesta a la atmosfera exterior. Una solucion para controlar la posicion del alma de refuerzo en el molde
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consiste en prever en la propia cavidad de moldeado unos puntos de apoyo en los que se apoya el alma de refuerzo para mantenerla a una distancia predeterminada de la pared de dicha cavidad de moldeado. Las partes del alma de refuerzo que estan en contacto con estos puntos de apoyo quedan sin recubrimiento, con lo cual es necesario prever una etapa posterior para taparlas con material plastico.
El documento US2002074688 describe un procedimiento para encapsular completamente un inserto con un material plastico, en el que se realiza un moldeado por inyeccion en dos etapas. En una primera etapa el inserto se coloca en un primer molde y se mantiene en posicion mediante unas espigas, de manera que el inserto queda separado de la pared de la cavidad de moldeado por un intersticio de espesor uniforme. Se inyecta plastico en este intersticio, de manera que el inserto queda recubierto por una capa de plastico en toda su superficie excepto en los puntos de contacto con las espigas, que quedan sin recubrir. La cavidad de moldeado de este primer molde esta provista de unos ahuecamientos que forman unas protuberancias en la capa de recubrimiento de plastico. En una segunda etapa se utiliza un segundo molde, mas amplio que el primero, en el cual el inserto recubierto de plastico formado en la primera etapa se coloca apoyandose por las protuberancias contra la pared de la cavidad de molde, con lo cual se forma un nuevo intersticio de espesor uniforme entre el inserto y el molde. Se inyecta nuevamente plastico en este ultimo intersticio, de manera que se forma una nueva capa de plastico que cubre toda la superficie, incluidos los puntos de contacto con las espigas que habian quedado sin recubrir en la primera etapa. Asi pues, el recubrimiento final de la pieza tiene dos capas, y su grosor no puede ser menor a la suma del grosor del primer recubrimiento y de la altura de las protuberancias formadas en el primer moldeado. Por otra parte, es dificil obtener un acabado uniforme de la superficie de la pieza final, en el que no se noten las protuberancias que han servido de apoyo en el segundo moldeado.
Description de la invention
La invencion tiene como finalidad proporcionar un procedimiento del tipo indicado al principio, para fabricar la pieza de plastico reforzada utilizando un molde de inyeccion sin necesidad de introducir espigas de soporte en la cavidad de moldeado, y que
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permita obtener un mejor acabado de la superficie de la pieza, asi como escoger con
mayor libertar el grosor de material plastico que recubre el alma de refuerzo.
Esta finalidad se consigue mediante un procedimiento de fabrication del tipo indicado
al principio, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
- formar mediante moldeado por inyeccion de material plastico, en un molde de inyeccion, una primera parte del cuerpo moldeado, de manera que dicha primera parte presenta un borde perimetral que delimita una cara en la que esta formada una huella destinada a recibir el alma de refuerzo, dicha huella estando rodeada por una zona perimetral de dicha cara entre dicha huella y dicho borde perimetral ;
- extraer de dicho molde por inyeccion dicha primera parte asi formada;
- proveer un alma de refuerzo rigida con una forma correspondiente a la de dicha huella;
- unir dicha alma de refuerzo a dicha primera parte mediante encaje a presion de dicha alma de refuerzo en dicha huella, obteniendo asi una pieza semiacabada formada por el conjunto solidario de dicha primera parte y dicha alma de refuerzo, en la que dicha alma de refuerzo cubre dicha huella y presenta una superficie descubierta;
- disponer dicha pieza semiacabada en un molde de inyeccion que comprende una cavidad de alojamiento, en la que se aloja dicha pieza semiacabada, y una cavidad de moldeado que se aplica sobre dicha cara de la primera parte, cubriendo completamente dicha superficie descubierta del alma de refuerzo y dicha zona perimetral de la cara de la primera parte; y formar mediante moldeado, por inyeccion de material plastico en dicha cavidad de moldeado, una segunda parte de dicho cuerpo moldeado que cubre completamente dicha superficie descubierta del alma de refuerzo y dicha zona perimetral de la cara de la primera parte, y que queda unida a dicha superficie descubierta y a dicha zona perimetral por sobremoldeado, quedando asi formada dicha pieza de plastico reforzada, en la que dicha alma de refuerzo esta completamente aislada del exterior por el material plastico constitutivo de dicho cuerpo moldeado;
- extraer de dicho molde de inyeccion dicha pieza de plastico reforzada asi formada.
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Este procedimiento segun la invention se realiza en dos etapas de moldeado por inyeccion utilizando sucesivamente dos cavidades de moldeado diferentes, pero sin necesidad de introducir espigas de soporte en la cavidad de moldeado. Gracias a que el recubrimiento de material plastico por inyeccion tiene lugar sin que la pared de la cavidad de moldeado que define el recubrimiento este en contacto con puntos de apoyo, se obtiene un perfecto acabado superficial en la pieza final. Ademas, en el procedimiento segun la invencion se puede dimensionar libremente las cavidades de moldeado para obtener el grosor deseado de recubrimiento.
Sobre la base de la invencion definida en la revindication principal se han previsto unas formas de realization preferentes cuyas caracteristicas se encuentran recogidas en las reivindicaciones dependientes.
La huella formada en la cara de la primera parte puede consistir en un rehundido en dicha cara. Sin embargo, en unas formas de realizacion preferidas que permiten obtener un recubrimiento de menor grosor, la huella esta delimitada al menos por unos salientes formados en la cara a lo largo de una lmea que corresponde a un contorno del alma de refuerzo. Preferentemente, al menos algunos de estos salientes forman un marco que enmarca exteriormente el alma de refuerzo encajada en la huella. Esta disposition facilita la operation de encajar el alma de refuerzo en la huella, y hace que el encaje sea mas robusto. En unas formas de realizacion previstas, el marco formado por los salientes es discontinuo. En particular, puede preverse que los salientes esten dispuestos solo en unas esquinas del alma de refuerzo. Esta solution mejora la union entre las dos partes durante la segunda etapa de moldeado. En otras formas de realizacion, el marco formado por los salientes es continuo, con lo cual la fijacion del alma de refuerzo a la primera parte es mas robusta.
Los salientes que forman un marco pueden estar situados en la prolongation del borde perimetral de la primera parte. Sin embargo, en las formas de realizacion preferidas dichos salientes estan separados del borde perimetral. Esta disposicion mejora la union entre la primera y la segunda partes y proporciona en la pieza final un acabado particularmente bueno, en el que la union entre las dos partes solo es perceptible por
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una lmea que corresponde al contorno de la cara de la segunda pieza en la que esta formada la huella.
La invencion se aplica de forma particularmente ventajosa para fabricar piezas de plastico reforzadas provistas de por lo menos un orificio pasante que atraviesa el alma de refuerzo y que sirve generalmente para atornillar la pieza a un soporte. En este caso, preferentemente, el orificio pasante esta constituido por un orificio pasante formado en la primera parte y que atraviesa la cara de esta ultima, un orificio pasante correspondiente formado en la segunda parte y un oficio pasante correspondiente formado en el alma de refuerzo. La huella esta delimitada al menos por un reborde que esta formado en dicha cara de la primera parte y que se extiende desde dicha cara a partir del contorno de dicho orificio pasante de la primera parte. El reborde esta conformado de manera que cuando se encaja dicha alma de refuerzo en dicha huella dicho reborde se introduce ajustadamente en dicho oficio pasante correspondiente formado en dicha alma de refuerzo.
Preferentemente, el reborde es un reborde continuo a lo largo de todo el contorno del orificio pasante de la primera parte, y dicho reborde continuo esta conformado de manera que cuando se encaja el alma de refuerzo en la huella dicho reborde continuo se introduce ajustadamente en el oficio pasante correspondiente formado en el alma de refuerzo y cubre enteramente el contorno de este ultimo orificio pasante. Esta configuration tiene la ventaja de que el reborde asegura el recubrimiento de la superficie del alma de refuerzo correspondiente al contorno del orificio pasante de esta ultima.
En las formas de realization preferidas, la pieza de plastico reforzada tiene una forma de placa y el alma de refuerzo tiene igualmente una forma de placa, siendo las dimensiones de dicha alma de refuerzo en su plano principal tales que se extiende en todo el plano principal de dicha pieza de plastico reforzada, excepto en la zona perimetral.
Esta pieza de plastico reforzada es particularmente ventajosa para ser utilizada como pieza de soporte, en particular como pieza de soporte en instalaciones de cableado
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electrico en las que todos los elementos deben ser aislantes electricos. El procedimiento segun la invention es particularmente ventajoso para la fabrication de este tipo de piezas en forma de placa, ya que permite obtener un recubrimiento de material plastico de pequeno grosor sin riesgo de que algun punto del alma de refuerzo quede descubierto. En unas formas de realization basicas, esta pieza de plastico reforzada tiene una forma de placa plana y el alma de refuerzo tiene igualmente una forma de placa plana. En otras formas de realizacion previstas, la pieza de plastico reforzada tiene una forma de placa acodada y el alma de refuerzo tiene igualmente una forma de placa acodada.
Preferentemente el alma de refuerzo es metalica. Se puede utilizar ventajosamente como alma de refuerzo una pieza metalica disponible en el mercado como pieza de soporte, como por ejemplo una placa metalica plana o acodada, preferentemente con orificio pasante, y aplicar sobre esta un revestimiento de material plastico aplicando el procedimiento segun la invencion.
Preferentemente las primera y segunda partes del cuerpo moldeado estan formadas mediante moldeado por inyeccion de un mismo material plastico. Se obtiene asi una pieza con un aspecto uniforme, como el de una pieza de plastico moldeada ordinaria sin insertos.
En unas forma de realizacion ventajosas, el molde de inyeccion en el que se forma la primera parte del cuerpo moldeado y el molde inyeccion en el que se forma la dicha segunda parte de dicho cuerpo moldeado forman un mismo molde de inyeccion, que comprende la cavidad de alojamiento y la cavidad de moldeado para formar la segunda parte del cuerpo moldeado, y que comprende asimismo una cavidad de moldeado para formar la primera parte del cuerpo moldeado. Esta solution permite reducir el coste de los moldes.
La invencion se refiere asimismo a una pieza de plastico reforzada, formada por un cuerpo moldeado por inyeccion de plastico y un alma de refuerzo rigida completamente embebida en dicho cuerpo moldeado, fabricada mediante el procedimiento descrito en lo que precede.
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La invention tambien comprende otras caracteristicas de detalle ilustradas en la siguiente description detallada de una forma de realization de la invencion y en las figuras que la acompanan.
Breve descripcion de los dibujos
Las ventajas y caracteristicas de la invencion se aprecian a partir de la siguiente descripcion en la que, sin caracter limitativo con respecto al alcance de la revindication principal, se exponen unas formas preferidas de realizacion de la invencion haciendo mention de las figuras.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una pieza de plastico reforzada en forma de placa plana, representando la lmea a trazos un alma rigida embebida en la misma.
Las Figs. 2, 3 y 4 son, respectivamente, una vista en planta, una vista lateral y una vista frontal, de la pieza de plastico reforzada de la Fig. 1.
Las Figs. 5 y 6 muestran la formation de la pieza semiacabada en una etapa intermedia del procedimiento de fabrication de la pieza de plastico reforzada de la Fig. 1. La Fig. 5 es una vista en perspectiva del alma rigida presentada frente a la primera parte del cuerpo moldeado. La Fig. 6 es una vista en perspectiva de la pieza semiacabada formada tras encajar a presion el alma rigida en la primera parte del cuerpo moldeado.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de la pieza de plastico reforzada de la Fig. 1, tras ser extraida del molde en el que se ha formado sobre la pieza semiacabada de la Fig. 6 la segunda parte del cuerpo moldeado.
La Fig. 8 muestra la cavidad de moldeado destinada a formar la primera parte del cuerpo moldeado. Se muestran en position separada dos semimoldes de un molde inyeccion, que forman dicha cavidad de moldeado.
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La Fig. 9 muestra la cavidad de alojamiento en la que se aloja la pieza semiacabada de la Fig. 6, y la cavidad de moldeado que se aplica sobre dicha pieza semiacabada para formar la segunda parte del cuerpo de moldeado. Se muestran en posicion separada dos semimoldes de un molde inyeccion, que forman dicha cavidad de alojamiento y dicha cavidad de moldeado.
Las Figs. 10 y 11 representan la etapa de disposition de la pieza semiacabada de la Fig. 6 en la cavidad de alojamiento del molde. La Fig. 10 muestra la pieza semiacabada presentada frente a la cavidad de alojamiento. La Fig. 11 muestra dicha pieza semiacabada dispuesta en dicha cavidad alojamiento.
La Fig. 12 es una vista en section que muestra la pieza semiacabada en el molde, antes de inyectar el material plastico para formar la segunda parte del cuerpo moldeado.
La Fig. 13 es una vista correspondiente a la Fig. 12, despues de haber inyectado el material plastico para formar la segunda parte del cuerpo moldeado.
La Fig. 14 muestra una solution en la cual se utiliza un mismo molde para moldear la primera parte y la segunda parte del cuerpo moldeado.
La Fig. 15 es una vista en perspectiva de una pieza de plastico reforzada segun otra forma de realization posible de la invention, en la que dicha pieza tiene una forma de placa acodada.
La Fig. 16 es una vista explosionada del alma rigida y la primera parte del cuerpo moldeado, correspondiente a la pieza de plastico reforzada de la Fig. 14.
Description detallada de unas formas de realizacion de la invencion
Las Figs. 1-4 y 7 muestran una pieza de plastico reforzada 1, fabricada mediante el procedimiento segun la invencion y destinada a ser utilizada como pieza de soporte para bandejas portacables. La pieza 1 tiene una forma de placa plana rectangular, con
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un orificio coliso pasante 16 destinado al paso de un tornillo de fijacion. Esta constituida por un cuerpo moldeado 2 de material plastico y un alma de refuerzo 3 rigida que esta completamente embebida en dicho cuerpo moldeado 2, de tal forma que dicha alma de refuerzo 3 esta completamente aislada del exterior por el material plastico constitutivo de dicho cuerpo moldeado 2. Como puede verse en la Fig. 5, el alma de refuerzo 3 es una placa plana rectangular provista de un orificio pasante 19 correspondiente al orificio pasante 16 de la pieza 1, de manera que este ultimo atraviesa el alma de refuerzo 3 por dicho orificio pasante 19. Las dimensiones de esta alma de refuerzo 3 en su plano principal son tales que se extiende en todo el plano principal de la pieza 1, excepto en una zona perimetral 8 que se definira mas adelante.
El alma de refuerzo 3 es una placa plana metalica, por ejemplo de acero galvanizado, mientras que el material constitutivo del cuerpo moldeado 2 es un termoplastico aislante electrico, por ejemplo PVC.
El procedimiento para la fabrication de la pieza 1 comprende las etapas siguientes.
En una primera etapa, se forma mediante moldeado por inyeccion, en un molde de inyeccion 4, una pieza de plastico que constituye una primera parte 2A del cuerpo moldeado 2. Una vez formada y suficientemente enfriada como para tener consistencia, esta primera parte 2A es extraida del molde 4. Como puede verse en la Fig. 5, la primera parte 2A tiene una forma de placa plana cuyas dimensiones, en su plano principal, corresponden a las de la pieza 1 que se va a fabricar. La cara inferior de esta primera parte 2A, asi como el borde perimetral 5 de la misma, formaran respectivamente una cara exterior y una parte del borde perimetral de la pieza 1. La cara opuesta 6 de la primera parte 2A, delimitada por el borde perimetral 5, esta destinada a recibir el alma de refuerzo 3 y a quedar en el interior de la pieza 1. Para ello, en esta cara 6 esta formada una huella 7 destinada a recibir mediante encaje a presion el alma de refuerzo. Esta huella 7 esta posicionada de manera que entre ella y el borde perimetral 5 queda una zona perimetral 8 de la cara 6. En la forma de realization representada en la Fig. 5, la huella 7 esta delimitada por unos salientes 14 formados en la cara 6 a lo largo de una lmea que corresponde a un contorno del alma de refuerzo 3. Los salientes 14 son cuatro pestanas en forma de codo recto dispuestas
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en unas posiciones correspondientes a las cuatro esquinas del alma de refuerzo 3, de manera que estos salientes 14 forman un marco discontinuo que enmarca exteriormente el alma de refuerzo 3 cuando esta ultima esta encajada en la huella 7. Opcionalmente, pueden preverse otros salientes complementarios dispuestos a lo largo de las lmeas correspondientes a los costados del alma de refuerzo. Los salientes
14 estan separados del borde perimetral 5, de manera que la mencionada zona perimetral 8 entre la huella 7 y el borde perimetral 5 esta formada por la anchura de las pestanas que forman los salientes 14 mas la franja entre estos salientes 14 y el borde perimetral 5. Ademas, la primera parte 2A tiene un orificio coliso pasante 17 que atraviesa la cara 6 y que corresponde al orificio pasante 19 del alma de refuerzo 3. La huella 7 esta delimitada, ademas de por los mencionados salientes 14, por un reborde
15 que esta formado en la cara 6 y que se extiende desde dicha cara 6 a partir del contorno del orificio pasante 17. El reborde 15 tiene una forma exterior que se ajusta a la forma interior del orificio pasante 19 del alma de refuerzo 3, de manera que cuando dicha alma de refuerzo 3 se encaja en la huella 7, dicho reborde 15 se introduce ajustadamente en dicho oficio pasante 19. Como puede verse en las Figs. 5 y 6, en la forma de realization representada el reborde 15 es un reborde continuo que se extiende a lo largo de todo el contorno del orificio pasante 17 de la primera parte 2A. La altura del reborde 15 es superior al grosor del alma de refuerzo 3, de manera que cuando dicha alma de refuerzo 3 se encaja en la huella 7 contra la cara 6, dicho reborde 15 continuo cubre enteramente el contorno del orificio pasante 19 del alma de refuerzo 3.
En la Fig. 8 se muestra el molde de inyeccion 4 que se utiliza para formar esta primera parte 2A del cuerpo moldeado. Esta formado por dos semimoldes que conjuntamente forman una cavidad de moldeado 21 correspondiente a la forma de dicha primera parte 2A.
En una segunda etapa, se une el alma de refuerzo 3 a la primera parte 2A que ha sido previamente formada en el molde de inyeccion 4. Esta union se realiza por encaje a presion del alma de refuerzo 3 en la huella 7, gracias a la correspondencia de forma entre el marco discontinuo formado por los salientes 14 y las esquinas del alma de refuerzo 3, y entre el reborde continuo 15 y el orificio pasante 19. Se obtiene asi la
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pieza semiacabada 9 mostrada en la Fig. 6, formada por el conjunto solidario de la primera parte 2A y el alma de refuerzo 3. En esta pieza semiacabada 9, el alma de refuerzo 3 queda dispuesta de manera que cubre la huella 7 y presenta una superficie descubierta 10. En la forma de realization mostrada en las Figs. 5 y 6, esta superficie descubierta 10 esta formada por la cara superior del alma de refuerzo 3 y por los tramos de los cuatro costados de esta ultima que no estan cubiertos por los salientes 14.
En una tercera etapa, se forma mediante moldeado por inyeccion una segunda parte 2B del cuerpo moldeado 2, que queda asi definitivamente constituido por estas primera 2A y segunda 2B partes, y que contiene el alma de refuerzo 3 completamente embebida en el mismo. Para ello, se introduce la pieza semiacabada 9 en un molde de inyeccion 11 que comprende una cavidad de alojamiento 12, en la que se aloja dicha pieza semiacabada 9. El molde 11 comprende ademas una cavidad de moldeado 13 para formar la segunda parte 2B del cuerpo moldeado 2. Cuando la pieza semiacabada 9 se encuentra alojada en la cavidad de alojamiento 12, la cavidad de moldeado 13 se aplica sobre la cara 6 de la primera parte 2A, cubriendo completamente la superficie descubierta 10 del alma de refuerzo 3 y la zona perimetral 8 de la cara 6 de la primera parte 2A. La Fig. 9 muestra los dos semimoldes que forman el molde 11. El semimolde de la derecha comprende la cavidad de alojamiento 12, mientras que el semimolde de la izquierda comprende la cavidad de moldeado 13.
Las Figs. 10 y 11 muestran el proceso de introduction de la pieza semiacabada 9 en la cavidad de alojamiento 12. En la Fig. 12 puede verse la position de la pieza semiacabada 9 una vez que se ha cerrado el molde 11. Como puede verse en las Figs. 11 y 12, la cara 6 queda enrasada con la cara del semimolde en el que esta formada la cavidad de alojamiento 12. En la Fig. 12 puede verse ademas que la forma de la cavidad de alojamiento 12 es un negativo de la forma de la primera parte 2A por el lado opuesto a la cara 6. La cavidad de alojamiento 12 comprende un bloque saliente 23 que atraviesa los orificios pasantes 17 y 19 y que se extiende en la cavidad de moldeado 13, con el fin de formar en la segunda parte 2B un orificio pasante 18 que este alineado con dichos orificios pasantes 17 y 19 para constituir con estos el orifico pasante 16 de la pieza 1. El bloque saliente 23 tiene como funcion adicional sostener
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la pieza semiacabada 9 alojada en la cavidad de alojamiento 12. En la misma Fig. 12 tambien se muestra el espacio 22 formado entre la cavidad de moldeado 13, la pieza semiacabada 9 y el bloque saliente 23. Este espacio 22 corresponde a la segunda parte 2B que se va a formar, y que cubre completamente la superficie descubierta 10 del alma de refuerzo 3 y la zona perimetral 8 de la cara 6 de la primera parte 2A. Se inyecta en el espacio 22 el mismo material plastico que se habia inyectado en el molde 4 para formar la primera parte 2A, formandose asi mediante moldado por inyeccion la segunda parte 2B, que queda unida a la superficie descubierta 10 y a la zona perimetral 8 por sobremoldeado. Las dos partes 2A, 2B, que han sido realizadas por moldeado en dos etapas, forman conjuntamente un solo cuerpo moldeado 2 de un mismo material, que contiene el alma de refuerzo 3.
Finalmente se extrae del molde 11 la pieza 1 asi formada, mostrada en las Figs. 1-4 y 7. Como puede verse en la Fig. 7, el aspecto exterior de la pieza 1 es el de una pieza de plastico monobloque convencional moldeada por inyeccion.
Las etapas de moldeado por inyeccion para formar respectivamente las dos partes 2A y 2B pueden realizarse en moldes de inyeccion diferentes 4, 11. En las figuras, los moldes 4 y 11 se han representado cada uno de ellos con una sola cavidad de moldeado. Sin embargo, puede preverse que estos moldes 4, 11 comprendan una pluralidad de cavidades, de manera que cada molde 4, 11 pueda formar en cada ciclo de inyeccion-extraccion una pluralidad de primeras partes 2A y una pluralidad de segundas partes 2B, respectivamente.
Para disminuir el coste de los moldes, tambien puede preverse que el molde de inyeccion en el que se forma la primera parte 2A y el molde inyeccion en el que se forma la segunda parte 2B formen un mismo molde de inyeccion 20, que comprende la cavidad de alojamiento 12 para alojar la pieza semiacabada 9, la cavidad de moldeado 13 para formar la segunda parte 2B y la cavidad de moldeado 21 para formar la primera parte 2A. Esta forma de realization se muestra en la Fig. 14. En un mismo ciclo de inyeccion-extraccion se forma una primera parte 2A y se forma al mismo tiempo una segunda parte 2B, sobre una pieza semiacabada 9 que ha sido realizada con otra primera parte 2A formada en un ciclo anterior. Como en el caso anterior,
puede preverse una variante de esta forma de realization en la que el molde 20 comprenda una pluralidad de cavidades para formar simultaneamente una pluralidad de primeras partes 2A y una pluralidad de segundas partes 2B.
5 Las Figs. 15 y 16 muestran a modo de ejemplo no limitativo otra pieza 1 obtenible mediante el procedimiento segun la invention, que solo se diferencia de la pieza 1 mostrada en las figuras anteriores en que tiene una forma de placa acodada con varios orificios pasantes 16. El alma de refuerzo 3 tiene igualmente una forma de placa acodada correspondiente y unos orificios pasantes 19 correspondientes. Asimismo, la 10 primera parte 2A tiene una forma de placa acodada correspondiente y unos orificios pasantes 17 correspondientes, cada uno de ellos con un reborde 15 como el que se ha descrito anteriormente. Ademas, en este caso los salientes 14 que delimitan la huella 7 forman un marco continuo. El procedimiento utilizado para fabricar la pieza 1 de la Fig. 15 es el mismo que el descrito anteriormente. La unica diferencia consiste en que las 15 cavidades de los moldes tienen unas formas correspondientes a las esta pieza 1 en forma de placa plana acodada. No se considera necesario representar aqu estos moldes, ya que estan al alcance de un experto en la materia que siga los ensenamientos proporcionados anteriormente para la fabrication de la pieza 1 de la Fig. 7.
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Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento de fabrication de una pieza de plastico reforzada (1), formada por un cuerpo moldeado (2) de plastico y por lo menos un alma de refuerzo (3) rigida completamente embebida en dicho cuerpo moldeado (2), caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
    - formar mediante moldeado por inyeccion de material plastico, en un molde de inyeccion (4, 20), una primera parte (2A) de dicho cuerpo moldeado (2), de manera que dicha primera parte (2A) presenta un borde perimetral (5) que delimita una cara (6) en la que esta formada una huella (7) destinada a recibir el alma de refuerzo (3), dicha huella (7) estando rodeada por una zona perimetral (8) de dicha cara (6) entre dicha huella (7) y dicho borde perimetral (5);
    - extraer de dicho molde por inyeccion (4, 20) dicha primera parte (2A) asi formada;
    - proveer un alma de refuerzo (3) rigida con una forma correspondiente a la de dicha huella (7);
    - unir dicha alma de refuerzo (3) a dicha primera parte (2A) mediante encaje a presion de dicha alma de refuerzo (3) en dicha huella (7), obteniendo asi una pieza semiacabada (9) formada por el conjunto solidario de dicha primera parte (2A) y dicha alma de refuerzo (3), en la que dicha alma de refuerzo (3) cubre dicha huella (7) y presenta una superficie descubierta (10);
    - disponer dicha pieza semiacabada (9) en un molde de inyeccion (11, 20) que comprende una cavidad de alojamiento (12), en la que se aloja dicha pieza semiacabada (9), y una cavidad de moldeado (13) que se aplica sobre dicha cara (6) de la primera parte (2A), cubriendo completamente dicha superficie descubierta (10) del alma de refuerzo (3) y dicha zona perimetral (8) de la cara (6) de la primera parte (2A); y formar mediante moldeado, por inyeccion de material plastico en dicha cavidad de moldeado (13), una segunda parte (2B) de dicho cuerpo moldeado (2) que cubre completamente dicha superficie descubierta (10) del alma de refuerzo (3) y dicha zona perimetral (8) de la cara (6) de la primera parte (2A), y que queda unida a dicha superficie descubierta (10) y a dicha zona perimetral (8) por sobremoldeado, quedando asi formada dicha pieza de plastico reforzada (1), en la que dicha alma de refuerzo (3) esta completamente aislada del exterior por el material plastico constitutivo de dicho cuerpo moldeado;
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    - extraer de dicho molde de inyeccion (11, 20) dicha pieza de plastico reforzada (1) asi formada.
  2. 2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha huella (7) esta delimitada al menos por unos salientes (14) formados en dicha cara (6) a lo largo de una lmea que corresponde a un contorno de dicha alma de refuerzo (3).
  3. 3. - Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que al menos algunos de dichos salientes (14) forman un marco que enmarca exteriormente dicha alma de refuerzo (3) encajada en dicha huella (7).
  4. 4. - Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el marco formado por dichos salientes (14) es discontinuo.
  5. 5. - Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el marco formado por dichos salientes (14) es continuo.
  6. 6. - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que dichos salientes (14) que forman un marco estan separados de dicho borde perimetral (5) de la primera parte (2A).
  7. 7. - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la pieza de plastico reforzada (1) obtenida por el mismo comprende por lo menos un orificio pasante (16) que atraviesa dicha alma de refuerzo (3), caracterizado por que dicho orificio pasante (16) esta constituido por un orificio pasante (17) formado en dicha primera parte (2A) y que atraviesa dicha cara (6) de esta ultima, un orificio pasante (18) correspondiente formado en dicha segunda parte (2B) y un oficio pasante (19) correspondiente formado en dicha alma de refuerzo (3), y porque dicha huella (7) esta delimitada al menos por un reborde (15) que esta formado en dicha cara (6) de la primera parte (2A) y que se extiende desde dicha cara (6) a partir del contorno de dicho orificio pasante (17) de la primera parte (2A), dicho reborde (15) estando conformado de manera que cuando se encaja dicha alma de refuerzo (3) en dicha
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    huella (7) dicho reborde (15) se introduce ajustadamente en dicho oficio pasante (19) correspondiente formado en dicha alma de refuerzo (3).
  8. 8. - Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado porque dicho reborde (15) es un reborde continuo a lo largo de todo el contorno de dicho orificio pasante (17) de la primera parte (2A) y dicho reborde (15) continuo esta conformado de manera que cuando se encaja dicha alma de refuerzo (3) en dicha huella (7) dicho reborde (15) continuo se introduce ajustadamente en dicho oficio pasante (19) correspondiente formado en dicha alma de refuerzo (3) y cubre enteramente el contorno de este ultimo orificio pasante (19).
  9. 9. - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que dicha pieza de plastico reforzada (1) tiene una forma de placa y dicha alma de refuerzo (3) tiene igualmente una forma de placa, siendo las dimensiones de dicha alma de refuerzo (3) en su plano principal tales que se extiende en todo el plano principal de dicha pieza de plastico reforzada (1), excepto en dicha zona perimetral (8).
  10. 10. - Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que dicha pieza de plastico reforzada (1) tiene una forma de placa plana y dicha alma de refuerzo (3) tiene igualmente una forma de placa plana.
  11. 11. - Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que dicha pieza de plastico reforzada (1) tiene una forma de placa acodada y dicha alma de refuerzo (3) tiene igualmente una forma de placa acodada.
  12. 12. - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que dicha alma de refuerzo (3) es metalica.
  13. 13. - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que dichas primera (2A) y segunda (2B) partes del cuerpo moldeado (2) estan formadas mediante moldeado por inyeccion de un mismo material plastico.
  14. 14. - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el molde de inyeccion en el que se forma dicha primera parte (2A) del cuerpo moldeado (2) y el molde inyeccion en el que se forma dicha segunda parte (2B) del cuerpo moldeado (2) forman un mismo molde de inyeccion (20), que comprende dicha
    5 cavidad de alojamiento (12) y dicha cavidad de moldeado (13) para formar la segunda parte (2B) del cuerpo moldeado (2), y que comprende asimismo una cavidad de moldeado (21) para formar dicha primera parte (2A) del cuerpo moldeado (2).
  15. 15. - Pieza de plastico reforzada (1), formada por un cuerpo moldeado (2) por inyeccion 10 de plastico y una alma de refuerzo (3) rigida completamente embebida en dicho
    cuerpo moldeado (2), fabricada mediante el procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
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