JP2000131152A - 温度管理方法及び温度管理装置 - Google Patents
温度管理方法及び温度管理装置Info
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- JP2000131152A JP2000131152A JP10301240A JP30124098A JP2000131152A JP 2000131152 A JP2000131152 A JP 2000131152A JP 10301240 A JP10301240 A JP 10301240A JP 30124098 A JP30124098 A JP 30124098A JP 2000131152 A JP2000131152 A JP 2000131152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 物品が保存された環境の温度と時間とを特定
することである。 【解決手段】 温度により発色の濃度が異なり、環境温
度下では不可逆性で、結晶−非結晶または相分離−非相
分離で色が変化する示温部材を支持体表面に形成した温
度管理部材１により物品の保存環境を読み取るようにし
た温度管理方法において、温度及び時間の特性が異なる
複数の前記示温部材を設け、これらの示温部材の発色濃
度を測定してそれぞれの発色濃度に基づいて演算するこ
とにより前記物品が保存された環境の温度及び時間を特
定するようにした。
することである。 【解決手段】 温度により発色の濃度が異なり、環境温
度下では不可逆性で、結晶−非結晶または相分離−非相
分離で色が変化する示温部材を支持体表面に形成した温
度管理部材１により物品の保存環境を読み取るようにし
た温度管理方法において、温度及び時間の特性が異なる
複数の前記示温部材を設け、これらの示温部材の発色濃
度を測定してそれぞれの発色濃度に基づいて演算するこ
とにより前記物品が保存された環境の温度及び時間を特
定するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度により色変化
する示温部材を用いて青果物や生鮮品等の温度管理を行
うように形成した温度管理方法及び温度管理装置に関す
る。
する示温部材を用いて青果物や生鮮品等の温度管理を行
うように形成した温度管理方法及び温度管理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来用いられている示温部材のうち、温
度に反応して色が変化する示温材料としては、例えば、
スピロピラン類、ビアントロンやジキサンチレン等の縮
合芳香環を置換したエチレン誘導体などのサーモクロミ
ック有機色素やＣｏＣｌ2・２（ＣＨ2）６Ｎ4・１０Ｈ2
Ｏからなる金属錯塩結晶や電子供与性呈色性化合物と電
子受容性化合物と有極性有機化合物の組み合せ等からな
るものがある。これらの示温材料を用いた温度管理用ラ
ベル等は、温度により色が変化する様子を視覚で観察し
てその温度判断が行われている。
度に反応して色が変化する示温材料としては、例えば、
スピロピラン類、ビアントロンやジキサンチレン等の縮
合芳香環を置換したエチレン誘導体などのサーモクロミ
ック有機色素やＣｏＣｌ2・２（ＣＨ2）６Ｎ4・１０Ｈ2
Ｏからなる金属錯塩結晶や電子供与性呈色性化合物と電
子受容性化合物と有極性有機化合物の組み合せ等からな
るものがある。これらの示温材料を用いた温度管理用ラ
ベル等は、温度により色が変化する様子を視覚で観察し
てその温度判断が行われている。
【０００３】また、示温材料は大別すると可逆式と不可
逆式があり、可逆式は温度が上下するとそれに応じて何
回でも色が変化するタイプであり、不可逆式はある温度
で色が変化すると元に戻らないタイプである。
逆式があり、可逆式は温度が上下するとそれに応じて何
回でも色が変化するタイプであり、不可逆式はある温度
で色が変化すると元に戻らないタイプである。
【０００４】可逆式の場合、ビール等の飲み物の飲み頃
サインのため等に使用されたり、視覚的に注意を促す場
合等に使用されている。
サインのため等に使用されたり、視覚的に注意を促す場
合等に使用されている。
【０００５】不可逆式の場合は、青果物や生鮮食料品等
の温度管理用として用いられるもので、特公昭５８−１
０７０９号公報等に温度履歴が残るものとして記載され
ている。すなわち、浸透材中を温度により粘性が変化す
るインク（例えば、オレイルアルコールに染料が溶けて
いるインク）が浸透するようになっており、その浸透長
さにより、設定温度以上の温度にどのくらいの時間曝さ
れたかを確認できるものである。また、ラベル上に複数
の層、すなわち、インク層、セパレート層、多孔質層、
表示部を設けたものもある。ここで、セパレート層は、
温度管理を開始する際に除去するものであり、多孔質は
インク層のインクの浸透時間をコントロールする層であ
る。このいずれも室温より設定温度が低い場合、低温不
可逆性を実現するためには、温度管理を開始しない時の
保存方法手段が必要であり、高価で複雑な構造をしてい
た。
の温度管理用として用いられるもので、特公昭５８−１
０７０９号公報等に温度履歴が残るものとして記載され
ている。すなわち、浸透材中を温度により粘性が変化す
るインク（例えば、オレイルアルコールに染料が溶けて
いるインク）が浸透するようになっており、その浸透長
さにより、設定温度以上の温度にどのくらいの時間曝さ
れたかを確認できるものである。また、ラベル上に複数
の層、すなわち、インク層、セパレート層、多孔質層、
表示部を設けたものもある。ここで、セパレート層は、
温度管理を開始する際に除去するものであり、多孔質は
インク層のインクの浸透時間をコントロールする層であ
る。このいずれも室温より設定温度が低い場合、低温不
可逆性を実現するためには、温度管理を開始しない時の
保存方法手段が必要であり、高価で複雑な構造をしてい
た。
【０００６】また、特開平８−１９７８５３号公報に
は、ガラス転移温度を設定温度とし、そのガラス転移温
度を越えると分子の拡散速度が急激に変化することを利
用して警告する方法が記載されている。
は、ガラス転移温度を設定温度とし、そのガラス転移温
度を越えると分子の拡散速度が急激に変化することを利
用して警告する方法が記載されている。
【０００７】さらに、これらの温度管理部材を用いて保
存状態等を管理する場合、保存管理を開始する時間を記
録して時間経過等を同時に管理しなければならないが、
これらの温度管理を容易にかつ確実に行う方法は知られ
ていない。
存状態等を管理する場合、保存管理を開始する時間を記
録して時間経過等を同時に管理しなければならないが、
これらの温度管理を容易にかつ確実に行う方法は知られ
ていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】温度により発色の濃度
が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非結晶ま
たは相分離−非相分離で色が変化する示温部材を支持体
表面に形成して温度管理部材を作成し、これにより、管
理すべき商品等が曝された環境下の温度を検出すること
ができるが、さらに、この示温部材を用いて管理すべき
商品等が保存されていた経過時間をも同時に管理できる
ようにする必要がある。
が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非結晶ま
たは相分離−非相分離で色が変化する示温部材を支持体
表面に形成して温度管理部材を作成し、これにより、管
理すべき商品等が曝された環境下の温度を検出すること
ができるが、さらに、この示温部材を用いて管理すべき
商品等が保存されていた経過時間をも同時に管理できる
ようにする必要がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
温度により発色の濃度が異なり、環境温度下では不可逆
性で、結晶−非結晶または相分離−非相分離で色が変化
する示温部材を支持体表面に形成した温度管理部材によ
り物品の保存環境を読み取るようにした温度管理方法に
おいて、温度及び時間の特性が異なる複数の前記示温部
材を設け、これらの示温部材の発色濃度を測定してそれ
ぞれの発色濃度に基づいて演算することにより前記物品
が保存された環境の温度及び時間を特定するようにし
た。
温度により発色の濃度が異なり、環境温度下では不可逆
性で、結晶−非結晶または相分離−非相分離で色が変化
する示温部材を支持体表面に形成した温度管理部材によ
り物品の保存環境を読み取るようにした温度管理方法に
おいて、温度及び時間の特性が異なる複数の前記示温部
材を設け、これらの示温部材の発色濃度を測定してそれ
ぞれの発色濃度に基づいて演算することにより前記物品
が保存された環境の温度及び時間を特定するようにし
た。
【００１０】請求項２記載の発明は、温度により発色の
濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非結
晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を支
持体表面に形成して機械読取可能な形態で情報が書き込
まれた温度管理部材により物品の保存環境を読み取るよ
うにした温度管理装置において、温度特性または反応時
間が異なる複数の前記示温部材の発色濃度を機械読み取
りで測定する読取手段と、この読取手段で読み取った複
数の前記示温部材の発色濃度に基づいて演算することに
より前記物品が保存された環境の平均保存温度又は平均
暴露時間もしくはこれらの平均保存温度と平均暴露時間
との両方を特定する演算手段とを備えた温度管理装置で
ある。
濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非結
晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を支
持体表面に形成して機械読取可能な形態で情報が書き込
まれた温度管理部材により物品の保存環境を読み取るよ
うにした温度管理装置において、温度特性または反応時
間が異なる複数の前記示温部材の発色濃度を機械読み取
りで測定する読取手段と、この読取手段で読み取った複
数の前記示温部材の発色濃度に基づいて演算することに
より前記物品が保存された環境の平均保存温度又は平均
暴露時間もしくはこれらの平均保存温度と平均暴露時間
との両方を特定する演算手段とを備えた温度管理装置で
ある。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、読取手段が示温部材の発色時の色に吸収される波長
の光を発する光源とこの光源の波長に感度を有する受光
素子とよりなり、演算手段が前記受光素子の信号と複数
の前記示温部材の特性からこれらの示温部材が設けられ
た物品の平均保存温度又は平均暴露時間もしくはこれら
の平均保存温度と平均暴露時間との両方を特定するもの
であるようにした。
て、読取手段が示温部材の発色時の色に吸収される波長
の光を発する光源とこの光源の波長に感度を有する受光
素子とよりなり、演算手段が前記受光素子の信号と複数
の前記示温部材の特性からこれらの示温部材が設けられ
た物品の平均保存温度又は平均暴露時間もしくはこれら
の平均保存温度と平均暴露時間との両方を特定するもの
であるようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
まず、部分的または全面に設定温度で感応する示温部材
を機械コード読取り可能なコードまたはマーク等の形態
で支持体にあらかじめ印刷または塗布しておくか、サー
マルヘッドによって熱転写印刷方式によりラベルに印刷
するか、ラベル自身に示温部材が印刷されてこれを温度
管理を行う物品に貼付するか、温度管理を行う物品に直
接印刷する。さらに、前記示温部材を時間または発色の
特性が異なる複数のものとしてそれぞれ不可逆性の材料
を用いる。前記複数の特性の異なる示温部材で印刷され
た機械読み取り可能なコードまたはマーク等を読取装置
により読み取り、その発色濃度を検知し、その発色濃度
から演算処理して物品の平均保存温度とその暴露時間を
管理する方法である。
まず、部分的または全面に設定温度で感応する示温部材
を機械コード読取り可能なコードまたはマーク等の形態
で支持体にあらかじめ印刷または塗布しておくか、サー
マルヘッドによって熱転写印刷方式によりラベルに印刷
するか、ラベル自身に示温部材が印刷されてこれを温度
管理を行う物品に貼付するか、温度管理を行う物品に直
接印刷する。さらに、前記示温部材を時間または発色の
特性が異なる複数のものとしてそれぞれ不可逆性の材料
を用いる。前記複数の特性の異なる示温部材で印刷され
た機械読み取り可能なコードまたはマーク等を読取装置
により読み取り、その発色濃度を検知し、その発色濃度
から演算処理して物品の平均保存温度とその暴露時間を
管理する方法である。
【００１３】機械読み取り可能な示温部材で印刷された
コードやマークは読取装置が読み取れる形態であれば何
でもよい。例えば、一般的に使用しているバーコードと
同じような機械読取可能なコードまたは反射濃度が測定
できるマーク等を印刷する。複数の示温部材としては、
発行時に無色または透明に印刷し、設定温度の前後で大
きく発色速度が変化する複数の発色速度が異なる材料を
用いる。
コードやマークは読取装置が読み取れる形態であれば何
でもよい。例えば、一般的に使用しているバーコードと
同じような機械読取可能なコードまたは反射濃度が測定
できるマーク等を印刷する。複数の示温部材としては、
発行時に無色または透明に印刷し、設定温度の前後で大
きく発色速度が変化する複数の発色速度が異なる材料を
用いる。
【００１４】また、前述した機械コードが読取装置で読
取れるような色（青または黒）に変色するようになって
いるか、逆に、設定温度以下で有色で設定温度以上では
無色または白色のインクを用いる。このような示温部材
を実現する示温材料としては、非結晶−結晶または相分
離−非相分離によるリライタブル系を利用する。例え
ば、その構成として、電子供与性呈色性化合物、電子受
容性化合物、可逆材とバインダー樹脂からなる。 ・電子供与性呈色性化合物 フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など ・電子受容性化合物 フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など ・可逆材 ステロイド系 等が使用可能である。
取れるような色（青または黒）に変色するようになって
いるか、逆に、設定温度以下で有色で設定温度以上では
無色または白色のインクを用いる。このような示温部材
を実現する示温材料としては、非結晶−結晶または相分
離−非相分離によるリライタブル系を利用する。例え
ば、その構成として、電子供与性呈色性化合物、電子受
容性化合物、可逆材とバインダー樹脂からなる。 ・電子供与性呈色性化合物 フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など ・電子受容性化合物 フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など ・可逆材 ステロイド系 等が使用可能である。
【００１５】この系はサーマルヘッドにより融点以上に
加熱され急冷された時に無色に固定され、そのインク系
のガラス転移点以上で徐々に発色する。発色したときの
色が、従来の黒白バーコードが読取可能な色、すなわ
ち、青色または黒色になる電子供与性呈色性化合物を使
用する。
加熱され急冷された時に無色に固定され、そのインク系
のガラス転移点以上で徐々に発色する。発色したときの
色が、従来の黒白バーコードが読取可能な色、すなわ
ち、青色または黒色になる電子供与性呈色性化合物を使
用する。
【００１６】この系を熱転写インクリボンにする場合、
ベースフィルム上に直接または剥離層上に少なくても上
述した電子供与性呈色性化合物、電子受容性化合物、可
逆材を含有し、その他としてワックスやバインダー樹脂
等からなっているインク層を形成する。その熱転写イン
クリボンを用い、サーマルヘッドにより、例えば，温度
管理部材に機械コード読取り可能なバーコードを印刷す
る。示温部材が印刷された温度管理部材を温度管理をす
る商品等に貼付して温度管理をする。
ベースフィルム上に直接または剥離層上に少なくても上
述した電子供与性呈色性化合物、電子受容性化合物、可
逆材を含有し、その他としてワックスやバインダー樹脂
等からなっているインク層を形成する。その熱転写イン
クリボンを用い、サーマルヘッドにより、例えば，温度
管理部材に機械コード読取り可能なバーコードを印刷す
る。示温部材が印刷された温度管理部材を温度管理をす
る商品等に貼付して温度管理をする。
【００１７】さらに具体的に示せば、例えば、電子供与
性呈色性化合物、電子受容性化合物と可逆材、バインダ
ー樹脂から構成される。 電子供与性呈色性化合物：ＧＮ−２（山本化成社製） １重量部 電子受容性化合物 ：ＰＧ（没食子酸プロピル） １重量部 可逆材 ：ＰＲＮ（プレグネノロン） １０重量部 バインダー樹脂 ：示温材料１ ポリスチレン ５重量部 示温材料２ Ａ−９１（大日本インキ社製） スチレンメタクリル酸 ５重量部 示温材料３ Ａ−３７（大日本インキ社製） スチレンメタクリル酸 ５重量部 ワックス ：マイクロクリスタリンワックス ３重量部 をトルエンエンとシクロヘキサンノンとの１：１の混合
溶媒に固形分１５％で分散させ、分散液１（バインダー
樹脂にＰＳ）と分散液２（バインダー樹脂にＡ−９１を
用いたもの）と分散液３（バインダー樹脂にＡ−３７を
用いる）を得る。このようにして得られた分散液を温度
管理部材の所定位置に膜厚５μｍで塗工する（塗工手段
は何でもよい）。
性呈色性化合物、電子受容性化合物と可逆材、バインダ
ー樹脂から構成される。 電子供与性呈色性化合物：ＧＮ−２（山本化成社製） １重量部 電子受容性化合物 ：ＰＧ（没食子酸プロピル） １重量部 可逆材 ：ＰＲＮ（プレグネノロン） １０重量部 バインダー樹脂 ：示温材料１ ポリスチレン ５重量部 示温材料２ Ａ−９１（大日本インキ社製） スチレンメタクリル酸 ５重量部 示温材料３ Ａ−３７（大日本インキ社製） スチレンメタクリル酸 ５重量部 ワックス ：マイクロクリスタリンワックス ３重量部 をトルエンエンとシクロヘキサンノンとの１：１の混合
溶媒に固形分１５％で分散させ、分散液１（バインダー
樹脂にＰＳ）と分散液２（バインダー樹脂にＡ−９１を
用いたもの）と分散液３（バインダー樹脂にＡ−３７を
用いる）を得る。このようにして得られた分散液を温度
管理部材の所定位置に膜厚５μｍで塗工する（塗工手段
は何でもよい）。
【００１８】これらの不可逆性材料は、これらを保存す
る保存環境温度により発色速度が異なり、特に、ガラス
転移温度の前後で発色速度が大きく変化する。しかし、
このガラス転移温度以下の温度においても徐々に発色が
進行し、保存環境温度に応じた発色速度を有する。この
発色速度は、バインダー樹脂を変化させることにより発
色速度が異なる。そのため、発色速度の異なる複数の示
温部材を同一の温度管理部材に塗工して同一の環境下で
保存しておけば、特性の違う材料の発色濃度を検出する
ことにより温度と時間とが算出可能である。
る保存環境温度により発色速度が異なり、特に、ガラス
転移温度の前後で発色速度が大きく変化する。しかし、
このガラス転移温度以下の温度においても徐々に発色が
進行し、保存環境温度に応じた発色速度を有する。この
発色速度は、バインダー樹脂を変化させることにより発
色速度が異なる。そのため、発色速度の異なる複数の示
温部材を同一の温度管理部材に塗工して同一の環境下で
保存しておけば、特性の違う材料の発色濃度を検出する
ことにより温度と時間とが算出可能である。
【００１９】このような温度管理方法を実現するために
は、読取装置が用いられる。まず、前記示温部材は、ロ
イコ染料（電子供与性呈色性化合物）、顕色剤（電子受
容性化合物）、可逆材とそれを塗工するバインダー樹脂
等から構成されている。ロイコ染料は、顕色剤と会合す
ることにより発色し、可逆材と顕色剤が会合していると
きは消色する。サーマルヘッド等で可逆材の融点以上に
加熱し、急冷すると可逆材が顕色剤を取り込んだままア
モルファス状態で固化され消色する。消色した状態から
再び、温度に応じて顕色剤と可逆材の分離が始まり（可
逆材の結晶化）、顕色剤はロイコ染料と会合し発色する
（従って、発色状態が安定である）。このようにして、
温度に反応し、発色濃度が変化するので、機械読み取り
可能なコードは温度と暴露時間を示していることにな
る。このロイコ染料の発色濃度を測定する読取装置によ
りその保存環境を読取る。複数の特性の異なる示温部材
を読取ることにより、それぞれの示温部材の発色濃度を
測定し、平均保存温度と暴露時間の両方を特定する。
は、読取装置が用いられる。まず、前記示温部材は、ロ
イコ染料（電子供与性呈色性化合物）、顕色剤（電子受
容性化合物）、可逆材とそれを塗工するバインダー樹脂
等から構成されている。ロイコ染料は、顕色剤と会合す
ることにより発色し、可逆材と顕色剤が会合していると
きは消色する。サーマルヘッド等で可逆材の融点以上に
加熱し、急冷すると可逆材が顕色剤を取り込んだままア
モルファス状態で固化され消色する。消色した状態から
再び、温度に応じて顕色剤と可逆材の分離が始まり（可
逆材の結晶化）、顕色剤はロイコ染料と会合し発色する
（従って、発色状態が安定である）。このようにして、
温度に反応し、発色濃度が変化するので、機械読み取り
可能なコードは温度と暴露時間を示していることにな
る。このロイコ染料の発色濃度を測定する読取装置によ
りその保存環境を読取る。複数の特性の異なる示温部材
を読取ることにより、それぞれの示温部材の発色濃度を
測定し、平均保存温度と暴露時間の両方を特定する。
【００２０】また、前記ロイコ染料が発色したときの色
が吸収する波長の光を発光する光源とその光源の波長に
感度を有する受光素子とにより読取手段が形成され、そ
の受光した信号をアナログ的またはデジタル的に各複数
の示温部材の特性と比較演算して示温部材が保存された
環境の平均保存温度と平均暴露時間とを特定する演算手
段が設けられる。
が吸収する波長の光を発光する光源とその光源の波長に
感度を有する受光素子とにより読取手段が形成され、そ
の受光した信号をアナログ的またはデジタル的に各複数
の示温部材の特性と比較演算して示温部材が保存された
環境の平均保存温度と平均暴露時間とを特定する演算手
段が設けられる。
【００２１】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。まず、非結晶−結晶または相分離−非相分離による
リライタブル系を利用し、印刷方法においては熱転写方
式を利用した例を示す。 ・電子供与性呈色性化合物(ロイコ染料と呼ぶ) フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など ・電子受容性化合物（顕色剤と呼ぶ） フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など ・可逆材 ステロイド系 等が使用可能である。
る。まず、非結晶−結晶または相分離−非相分離による
リライタブル系を利用し、印刷方法においては熱転写方
式を利用した例を示す。 ・電子供与性呈色性化合物(ロイコ染料と呼ぶ) フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など ・電子受容性化合物（顕色剤と呼ぶ） フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など ・可逆材 ステロイド系 等が使用可能である。
【００２２】図１に示すように、ラベル状の温度管理部
材１の示温部材印刷エリア４には、３種類の示温部材５
が印刷されている。実際の示温部材５は下記のようにな
っている。 ◆示温部材α：５−１ ＊ロイコ染料：ＧＮ−２ １重量部 ＊顕色剤 ：ＰＧ １重量部 ＊可逆材 ：ＰＲＮ １０重量部 ＊樹脂 ：ＰＳ ５重量部 ＊ワックス：マイクロクリスタリンワックス(FP-100、日本精蝋社製） ３重量部 ◆示温部材β：５−２ ＊ロイコ染料：ＧＮ−２ １重量部 ＊顕色剤 ：ＰＧ １重量部 ＊可逆材 ：ＰＲＮ １０重量部 ＊樹脂 ：Ａ−９１ ５重量部 ＊マイクロクリスタリンワックス(FP-100、日本精蝋社製） ３重量部 ◆示温部材γ：５−３ ＊ロイコ染料：ＧＮ−２ １重量部 ＊顕色剤 ：ＰＧ １重量部 ＊可逆材 ：ＰＲＮ １０重量部 ＊樹脂 ：Ａ−３７ ５重量部 ＊マイクロクリスタリンワックス(FP-100、日本精蝋社製） ３重量部 各示温部材５は、トルエンとシクロヘキサノンの混合溶
液（重量比１：１）８２重量部に、樹脂とワックスを６
０℃で完全に溶解し、バインダー溶液を得たものであ
る。計量した各材料を混合し、さらに、液面と同等かそ
れよりもやや少ないぐらいまでにガラスビーズ（Φ３ｍ
ｍ程度）を入れ、ペイントシェイカーで約２時間分散す
る。分散を終了する直前に室温以下の温度に冷却して分
散液を取り出す。
材１の示温部材印刷エリア４には、３種類の示温部材５
が印刷されている。実際の示温部材５は下記のようにな
っている。 ◆示温部材α：５−１ ＊ロイコ染料：ＧＮ−２ １重量部 ＊顕色剤 ：ＰＧ １重量部 ＊可逆材 ：ＰＲＮ １０重量部 ＊樹脂 ：ＰＳ ５重量部 ＊ワックス：マイクロクリスタリンワックス(FP-100、日本精蝋社製） ３重量部 ◆示温部材β：５−２ ＊ロイコ染料：ＧＮ−２ １重量部 ＊顕色剤 ：ＰＧ １重量部 ＊可逆材 ：ＰＲＮ １０重量部 ＊樹脂 ：Ａ−９１ ５重量部 ＊マイクロクリスタリンワックス(FP-100、日本精蝋社製） ３重量部 ◆示温部材γ：５−３ ＊ロイコ染料：ＧＮ−２ １重量部 ＊顕色剤 ：ＰＧ １重量部 ＊可逆材 ：ＰＲＮ １０重量部 ＊樹脂 ：Ａ−３７ ５重量部 ＊マイクロクリスタリンワックス(FP-100、日本精蝋社製） ３重量部 各示温部材５は、トルエンとシクロヘキサノンの混合溶
液（重量比１：１）８２重量部に、樹脂とワックスを６
０℃で完全に溶解し、バインダー溶液を得たものであ
る。計量した各材料を混合し、さらに、液面と同等かそ
れよりもやや少ないぐらいまでにガラスビーズ（Φ３ｍ
ｍ程度）を入れ、ペイントシェイカーで約２時間分散す
る。分散を終了する直前に室温以下の温度に冷却して分
散液を取り出す。
【００２３】このようにして得られた分散液を、背面に
シリコン系の耐熱層が０.２μｍ塗工されている支持体
としてのＰＥＴ（６μｍのポリエチレンテレフタレー
ト）に膜厚が４μｍになるようにバーコータで膜厚を調
整して塗工し、この塗工後に７０℃で溶媒を揮発させて
熱転写インクリボンを得た。このようにして得られた熱
転写インクリボンを用いて、示温部材印刷エリア４に示
温部材５を印刷する。すなわち、温度及び時間の特性が
異なる熱転写インクリボンにより、それぞれのマークを
示温部材α：５−１、示温部材β：５−２、示温部材
γ：５−３として印刷する。この印刷の際、前記各示温
部材５の各可逆材の融点よりも上昇させて印刷すること
により、溶融した可逆材が顕色剤を取り込み急冷するの
で、ロイコ染料は色を失った状態で固定される。
シリコン系の耐熱層が０.２μｍ塗工されている支持体
としてのＰＥＴ（６μｍのポリエチレンテレフタレー
ト）に膜厚が４μｍになるようにバーコータで膜厚を調
整して塗工し、この塗工後に７０℃で溶媒を揮発させて
熱転写インクリボンを得た。このようにして得られた熱
転写インクリボンを用いて、示温部材印刷エリア４に示
温部材５を印刷する。すなわち、温度及び時間の特性が
異なる熱転写インクリボンにより、それぞれのマークを
示温部材α：５−１、示温部材β：５−２、示温部材
γ：５−３として印刷する。この印刷の際、前記各示温
部材５の各可逆材の融点よりも上昇させて印刷すること
により、溶融した可逆材が顕色剤を取り込み急冷するの
で、ロイコ染料は色を失った状態で固定される。
【００２４】無色に固定された示温部材５は、温度によ
り発色時間が異なるが、時間とともに発色を開始する。
その開始温度やある温度における濃度と発色時間は、各
示温部材α：５−１、示温部材β：５−２、示温部材
γ：５−３により異なるようになっている。また、消色
するにはインクの融点以上に加熱しなければ消色するこ
とはないので、一度発色した示温部材５は、保存環境下
では消色することはない（これらインクの系は、その融
点が約１８０℃であるため）。
り発色時間が異なるが、時間とともに発色を開始する。
その開始温度やある温度における濃度と発色時間は、各
示温部材α：５−１、示温部材β：５−２、示温部材
γ：５−３により異なるようになっている。また、消色
するにはインクの融点以上に加熱しなければ消色するこ
とはないので、一度発色した示温部材５は、保存環境下
では消色することはない（これらインクの系は、その融
点が約１８０℃であるため）。
【００２５】本実施例に用いた示温部材５の各温度にお
ける時間と反射率の関係を図２に示す。本実施例では、
マークを示温部材５で印刷する。示温部材α：５−１
は、樹脂がＰＳで一番左側に印刷され、示温部材β：５
−２は、樹脂がＡ−９１で真中に印刷され、示温部材
γ：５−３は、樹脂がＡ−３７で一番右端に印刷され
る。その印刷はサーマルヘッドにより行われ、各可逆材
の融点より高い温度まで加熱される。
ける時間と反射率の関係を図２に示す。本実施例では、
マークを示温部材５で印刷する。示温部材α：５−１
は、樹脂がＰＳで一番左側に印刷され、示温部材β：５
−２は、樹脂がＡ−９１で真中に印刷され、示温部材
γ：５−３は、樹脂がＡ−３７で一番右端に印刷され
る。その印刷はサーマルヘッドにより行われ、各可逆材
の融点より高い温度まで加熱される。
【００２６】例えば、図１(ａ)に示すものは、温度管理
開始直後であり、どの示温部材５も無色である。図１
(ｂ)に示すものは、示温部材α：５−１と示温部材β：
５−２とが発色を開始しており、例えば、示温部材α：
５−１の反射率が０.２２、示温部材β：５−２の反射
率が０.５４、示温部材γ：５−３はあまり発色が進行
しておらず反射率が０.６１であったとする。この結果
から、図２に示す示温部材５の温度特性に基づいて保存
環境温度と保存時間とを知ることができる。図２におい
ては、示温部材５の樹脂に基づいて温度毎に相違する特
性を示している。例えば、ＰＳ−０と表示したものは、
示温部材α：５−１の０℃における温度特性であり、Ｐ
Ｓ−１０と表示したものは、示温部材α：５−１の１０
℃における温度特性である。そのため、３種類の示温部
材５に対して、０℃、１０℃、２５℃、４０℃について
その温度特性が示されている。すなわち、示温部材α：
５−１の反射率が０.２２であり、その樹脂はＰＳであ
ることから、図２における反射率０.２２に合致するＰ
Ｓの合致点は、図中のＰＳ−２５線上のαで示すように
５ｈｒである。また、示温部材β：５−２の反射率が
０.５４であり、その樹脂はＡ９１であることから、図
２における反射率０.５４に合致するＡ９１の合致点
は、図中のＡ９１−２５線上のβで示すように５ｈｒで
ある。さらに、示温部材γ：５−３の反射率が０.６１
であり、その樹脂はＡ３７であることから、図２におけ
る反射率０.６１に合致するＡ３７の合致点は、図中の
Ａ３７−２５線上のγで示すように５ｈｒである。この
ようにして、前述の例では、保存環境温度および保存時
間は、２５℃で３００分であることが特定される。
開始直後であり、どの示温部材５も無色である。図１
(ｂ)に示すものは、示温部材α：５−１と示温部材β：
５−２とが発色を開始しており、例えば、示温部材α：
５−１の反射率が０.２２、示温部材β：５−２の反射
率が０.５４、示温部材γ：５−３はあまり発色が進行
しておらず反射率が０.６１であったとする。この結果
から、図２に示す示温部材５の温度特性に基づいて保存
環境温度と保存時間とを知ることができる。図２におい
ては、示温部材５の樹脂に基づいて温度毎に相違する特
性を示している。例えば、ＰＳ−０と表示したものは、
示温部材α：５−１の０℃における温度特性であり、Ｐ
Ｓ−１０と表示したものは、示温部材α：５−１の１０
℃における温度特性である。そのため、３種類の示温部
材５に対して、０℃、１０℃、２５℃、４０℃について
その温度特性が示されている。すなわち、示温部材α：
５−１の反射率が０.２２であり、その樹脂はＰＳであ
ることから、図２における反射率０.２２に合致するＰ
Ｓの合致点は、図中のＰＳ−２５線上のαで示すように
５ｈｒである。また、示温部材β：５−２の反射率が
０.５４であり、その樹脂はＡ９１であることから、図
２における反射率０.５４に合致するＡ９１の合致点
は、図中のＡ９１−２５線上のβで示すように５ｈｒで
ある。さらに、示温部材γ：５−３の反射率が０.６１
であり、その樹脂はＡ３７であることから、図２におけ
る反射率０.６１に合致するＡ３７の合致点は、図中の
Ａ３７−２５線上のγで示すように５ｈｒである。この
ようにして、前述の例では、保存環境温度および保存時
間は、２５℃で３００分であることが特定される。
【００２７】実際にこの各示温部材５の反射率を読取る
本実施例で用いる読取装置１０は、図１(ｂ)に示すよう
に、外見は従来の商品管理コード３を読取る装置と同じ
である。その内部は図３に示すような構成になってい
る。すなわち、予め各示温部材５の示温特性をＲＯＭ内
に記録し、実際に温度を測定する時の値と比較し、温度
と時間とを特定する。各示温部材５の示温特性で、ＲＯ
Ｍ内に記録するのは、各温度における反射率をＡ／Ｄ変
換した値に達するのに要する時間である。温度０℃〜６
３℃を６ビットで表し（１℃単位）、示温部材５の番号
とＡ／Ｄ値をアドレスとして決定されるＲＯＭに格納さ
れる。ここから読み出される各示温部材５のＡ／Ｄ値に
達する時間の内、温度を０℃〜６３℃までをスキャンし
ながらＲＯＭ内から読み出し、各読み出された時間デー
タが一致した場合、その時の温度と一致した時間データ
が保存環境の温度および時間であると判断する。
本実施例で用いる読取装置１０は、図１(ｂ)に示すよう
に、外見は従来の商品管理コード３を読取る装置と同じ
である。その内部は図３に示すような構成になってい
る。すなわち、予め各示温部材５の示温特性をＲＯＭ内
に記録し、実際に温度を測定する時の値と比較し、温度
と時間とを特定する。各示温部材５の示温特性で、ＲＯ
Ｍ内に記録するのは、各温度における反射率をＡ／Ｄ変
換した値に達するのに要する時間である。温度０℃〜６
３℃を６ビットで表し（１℃単位）、示温部材５の番号
とＡ／Ｄ値をアドレスとして決定されるＲＯＭに格納さ
れる。ここから読み出される各示温部材５のＡ／Ｄ値に
達する時間の内、温度を０℃〜６３℃までをスキャンし
ながらＲＯＭ内から読み出し、各読み出された時間デー
タが一致した場合、その時の温度と一致した時間データ
が保存環境の温度および時間であると判断する。
【００２８】この点をより具体的に説明する。示温部材
５が発色したときの色によって吸収される波長を少なく
ても有する光源として、ＬＥＤ１１（ＧＮ−２を用いた
場合、６６０ｎｍ付近の赤色のＬＥＤが使用可能であ
る）の光が温度管理部材１に照射される。照射された光
は、温度管理部材１の示温部材５に照射され、その反射
光をレンズ１２により受光素子１３（ラインセンサ）に
集光するようになっている。その反射強度は、示温部材
１の発色濃度に応じて変化する。受光素子１３（例えば
ＣＣＤ等）の前には、特に図示しないが、ＬＥＤ１１の
光以外の外乱光を遮断するフィルターが設けられてい
る。受光素子１３からの信号を増幅回路１４により適当
な信号の大きさまで増幅する。増幅された信号を受光素
子１３の信号のノイズ分やスイッチノイズ等の除去を行
うために信号をつなぎ合わす役割としてサンプルホール
ド回路(Ｓ／Ｈ回路)１５が設けられ、これにより必要な
信号に整形される。
５が発色したときの色によって吸収される波長を少なく
ても有する光源として、ＬＥＤ１１（ＧＮ−２を用いた
場合、６６０ｎｍ付近の赤色のＬＥＤが使用可能であ
る）の光が温度管理部材１に照射される。照射された光
は、温度管理部材１の示温部材５に照射され、その反射
光をレンズ１２により受光素子１３（ラインセンサ）に
集光するようになっている。その反射強度は、示温部材
１の発色濃度に応じて変化する。受光素子１３（例えば
ＣＣＤ等）の前には、特に図示しないが、ＬＥＤ１１の
光以外の外乱光を遮断するフィルターが設けられてい
る。受光素子１３からの信号を増幅回路１４により適当
な信号の大きさまで増幅する。増幅された信号を受光素
子１３の信号のノイズ分やスイッチノイズ等の除去を行
うために信号をつなぎ合わす役割としてサンプルホール
ド回路(Ｓ／Ｈ回路)１５が設けられ、これにより必要な
信号に整形される。
【００２９】ここで、整形された信号例を図４に示す。
示温部材５の発色濃度（反射率）の違いで、整形された
信号がそれぞれ異なる。示温部材α：５−１の反射率が
０.２２の場合、この整形された信号の出力は約１.４
Ｖ、示温部材β：５−２の反射率が０.５４の場合、こ
の整形された信号の出力は約３.６Ｖ、示温部材γ：５
−３の反射率が０.６１の場合、この出力が約４.１Ｖで
あった。このようにして、反射率の変化が、受光素子の
出力に反映している。
示温部材５の発色濃度（反射率）の違いで、整形された
信号がそれぞれ異なる。示温部材α：５−１の反射率が
０.２２の場合、この整形された信号の出力は約１.４
Ｖ、示温部材β：５−２の反射率が０.５４の場合、こ
の整形された信号の出力は約３.６Ｖ、示温部材γ：５
−３の反射率が０.６１の場合、この出力が約４.１Ｖで
あった。このようにして、反射率の変化が、受光素子の
出力に反映している。
【００３０】整形された信号は、５Ｖと０.９Ｖの間を
Ａ／Ｄ変換回路１６で６４等分（６ビット）にアナログ
・デジタル変換する。すなわち、下記のようにデジタル
変換がなされる。
Ａ／Ｄ変換回路１６で６４等分（６ビット）にアナログ
・デジタル変換する。すなわち、下記のようにデジタル
変換がなされる。
【００３１】 反射率 アナログ値 デジタル値 示温部材α ０．２２ １．４Ｖ ０８Ｈ 示温部材β ０．５４ ３．６Ｖ ２ＡＨ 示温部材γ ０．６１ ４．１Ｖ ３１Ｈ このように変換されたデジタル信号は、演算回路１８に
入力される。演算回路１８は図５に示すようにＣＰＵ
（集中演算回路）２２とラッチ回路２３とから構成され
ている。ここで、演算回路１８に入力されたデジタル値
は、ラッチ回路２３に各示温部材５のデータとして格納
される。このラッチ回路２３は、各示温部材５の濃度の
デジタル値とその外にデータテーブルから読み出された
データを一時保持できるようになっている。
入力される。演算回路１８は図５に示すようにＣＰＵ
（集中演算回路）２２とラッチ回路２３とから構成され
ている。ここで、演算回路１８に入力されたデジタル値
は、ラッチ回路２３に各示温部材５のデータとして格納
される。このラッチ回路２３は、各示温部材５の濃度の
デジタル値とその外にデータテーブルから読み出された
データを一時保持できるようになっている。
【００３２】示温部材特性テーブル１７は、Ａ／Ｄ変換
回路１６の６ビットの濃度データと示温部材５の材料番
号と６ビットの各温度におけるそのＡ／Ｄ変換値（６ビ
ット）で示される濃度に達する時間のデータとが８ビッ
トで記録されている。この示温部材特性テーブル１７の
アドレスは、 A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 である。ここで、Ａ０〜Ａ５は濃度データ、Ａ６、Ａ７
は示温部材５の種類を示し、Ａ８〜Ａ１３は６ビットの
温度で決定するアドレスである。前述の示温部材５の種
類を示すＡ６、Ａ７は、「Ａ６＝０、Ａ７＝０」が示温
部材αであり、「Ａ６＝０、Ａ７＝１」が示温部材βで
あり、「Ａ６＝１、Ａ７＝０」が示温部材γである。
回路１６の６ビットの濃度データと示温部材５の材料番
号と６ビットの各温度におけるそのＡ／Ｄ変換値（６ビ
ット）で示される濃度に達する時間のデータとが８ビッ
トで記録されている。この示温部材特性テーブル１７の
アドレスは、 A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 である。ここで、Ａ０〜Ａ５は濃度データ、Ａ６、Ａ７
は示温部材５の種類を示し、Ａ８〜Ａ１３は６ビットの
温度で決定するアドレスである。前述の示温部材５の種
類を示すＡ６、Ａ７は、「Ａ６＝０、Ａ７＝０」が示温
部材αであり、「Ａ６＝０、Ａ７＝１」が示温部材βで
あり、「Ａ６＝１、Ａ７＝０」が示温部材γである。
【００３３】このアドレスで決定される示温部材特性テ
ーブルには、その反射率に達する時間が１０分単位で記
録されている。図６にその具体例を示す。示温部材α：
５−１で、Ａ／Ｄ変換値が００Ｈ、すなわち、出力電圧
が０.９Ｖの場合、温度０℃では、出力電圧が０.９Ｖに
達する時間が２４時間内にはないので、図７で示される
所定のアドレス（この場合、０００Ｈ）には、ＦＦＨを
格納する。また、Ａ／Ｄ変換値が１４Ｈであり、温度が
２５℃（１９Ｈ）では、１８０分でこのＡ／Ｄ値と一致
する。ここでは、１０分単位で考えており、１８０を１
０で割った１８が格納されている（１８＝１２Ｈ）。す
なわち、アドレス１９１４Ｈには、１２Ｈが格納され
る。
ーブルには、その反射率に達する時間が１０分単位で記
録されている。図６にその具体例を示す。示温部材α：
５−１で、Ａ／Ｄ変換値が００Ｈ、すなわち、出力電圧
が０.９Ｖの場合、温度０℃では、出力電圧が０.９Ｖに
達する時間が２４時間内にはないので、図７で示される
所定のアドレス（この場合、０００Ｈ）には、ＦＦＨを
格納する。また、Ａ／Ｄ変換値が１４Ｈであり、温度が
２５℃（１９Ｈ）では、１８０分でこのＡ／Ｄ値と一致
する。ここでは、１０分単位で考えており、１８０を１
０で割った１８が格納されている（１８＝１２Ｈ）。す
なわち、アドレス１９１４Ｈには、１２Ｈが格納され
る。
【００３４】前述した図５の読取結果例を用いて、具体
的に説明すると 反射率 アナログ値 Ａ／Ｄ値 示温部材α ０.２２ １.４Ｖ ０８Ｈ 示温部材β ０.５４ ３.６Ｖ ２ＡＨ 示温部材γ ０.６１ ４.１Ｖ ３１Ｈ であったとする。すなわち、示温部材αのＡ／Ｄ値は０
８Ｈである。同様に、示温部材βのＡ／Ｄ値は２ＡＨ、
示温部材γのＡ／Ｄ値は３１Ｈである。
的に説明すると 反射率 アナログ値 Ａ／Ｄ値 示温部材α ０.２２ １.４Ｖ ０８Ｈ 示温部材β ０.５４ ３.６Ｖ ２ＡＨ 示温部材γ ０.６１ ４.１Ｖ ３１Ｈ であったとする。すなわち、示温部材αのＡ／Ｄ値は０
８Ｈである。同様に、示温部材βのＡ／Ｄ値は２ＡＨ、
示温部材γのＡ／Ｄ値は３１Ｈである。
【００３５】つぎに、示温部材特性テーブル（ＲＯＭ）
１７のアドレスの意味を説明する。図６で示すように、
Ａ０〜Ａ５はＡ／Ｄ値、Ａ６，Ａ７は複数ある示温部材
５を特定し、Ａ８〜Ａ１３は温度を意味している。温度
は０℃〜６３℃（０〜３ＦＨ）の範囲で決定される。具
体的には、上記示温部材α〜示温部材γのデータを読み
出す場合、下記のようになっている。 ＜示温部材α：５−１＞Ａ／Ｄ値が０８Ｈ ◆温度０℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 (0008H) このアドレスには、Ａ／Ｄ値（反射率に相当）が０８Ｈ
に達するのに、保存温度が０℃の場合に要する時間が格
納されている。 ◆温度１℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 (0108H) 示温部材α：５−１が１℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値０８Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度２５℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 (1908H) 示温部材α：５−１が２５℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値０８Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度６３℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 １ １ １ １ １ 1 0 0 0 0 1 0 0 0 (3F08H) 示温部材α：５−１が６３℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値０８Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ＜示温部材β：５−２＞Ａ／Ｄ値が２ＡＨ ◆温度０℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 (006AH) 示温部材β：５−２が０℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度１℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 (016AH) 示温部材β：５−２が１℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度２５℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 (196AH) 示温部材β：５−２が２５℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度６３℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 １ １ １ １ １ 1 0 1 1 0 1 0 1 0 (3F6AH) 示温部材β：５−２が６３℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ＜示温部材γ：５−３＞Ａ／Ｄ値が３１Ｈ ◆温度０℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 (00B1H) 示温部材γ：５−３が０℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度１℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 (01B1H) 示温部材γ：５−３が１℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度２５℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 (19B1H) 示温部材γ：５−３が２５℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度６３℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 １ １ １ １ １ 1 1 0 1 1 0 0 0 1 (3FB1H) 示温部材γ：５−３が６３℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。
１７のアドレスの意味を説明する。図６で示すように、
Ａ０〜Ａ５はＡ／Ｄ値、Ａ６，Ａ７は複数ある示温部材
５を特定し、Ａ８〜Ａ１３は温度を意味している。温度
は０℃〜６３℃（０〜３ＦＨ）の範囲で決定される。具
体的には、上記示温部材α〜示温部材γのデータを読み
出す場合、下記のようになっている。 ＜示温部材α：５−１＞Ａ／Ｄ値が０８Ｈ ◆温度０℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 (0008H) このアドレスには、Ａ／Ｄ値（反射率に相当）が０８Ｈ
に達するのに、保存温度が０℃の場合に要する時間が格
納されている。 ◆温度１℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 (0108H) 示温部材α：５−１が１℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値０８Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度２５℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 (1908H) 示温部材α：５−１が２５℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値０８Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度６３℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 １ １ １ １ １ 1 0 0 0 0 1 0 0 0 (3F08H) 示温部材α：５−１が６３℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値０８Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ＜示温部材β：５−２＞Ａ／Ｄ値が２ＡＨ ◆温度０℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 (006AH) 示温部材β：５−２が０℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度１℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 (016AH) 示温部材β：５−２が１℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度２５℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 (196AH) 示温部材β：５−２が２５℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度６３℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 １ １ １ １ １ 1 0 1 1 0 1 0 1 0 (3F6AH) 示温部材β：５−２が６３℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値２ＡＨになるのに必要な時間が格納されている。 ＜示温部材γ：５−３＞Ａ／Ｄ値が３１Ｈ ◆温度０℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 (00B1H) 示温部材γ：５−３が０℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度１℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 (01B1H) 示温部材γ：５−３が１℃で保存されている場合にＡ／
Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度２５℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 (19B1H) 示温部材γ：５−３が２５℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。 ◆温度６３℃ A13 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 １ １ １ １ １ 1 1 0 1 1 0 0 0 1 (3FB1H) 示温部材γ：５−３が６３℃で保存されている場合にＡ
／Ｄ値３１Ｈになるのに必要な時間が格納されている。
【００３６】なお、温度が０℃で、Ａ／Ｄ値が０の場
合、（低温度反射率が極めて小さい場合）所定のＦＦＨ
時間（２５５×１０分）ではその反射率に達しない場合
があるが、その場合はＦＦＨが格納され、逆に、高温
で、反射率が大きい場合（温度３ＦＨ（６３℃）、Ａ／
Ｄ値３ＦＨ）や初期（消去時）の反射率より大きいＡ／
Ｄ値は００Ｈを格納する。次に、測定時におけるＲＯＭ
内に格納されている示温部材５の特性と実際の読取時に
おける比較例を具体的に示す。
合、（低温度反射率が極めて小さい場合）所定のＦＦＨ
時間（２５５×１０分）ではその反射率に達しない場合
があるが、その場合はＦＦＨが格納され、逆に、高温
で、反射率が大きい場合（温度３ＦＨ（６３℃）、Ａ／
Ｄ値３ＦＨ）や初期（消去時）の反射率より大きいＡ／
Ｄ値は００Ｈを格納する。次に、測定時におけるＲＯＭ
内に格納されている示温部材５の特性と実際の読取時に
おける比較例を具体的に示す。
【００３７】示温部材γ：５−３の濃度から＊＊Ｂ１Ｈ
（＊＊は変数を示す）のこの濃度に達するまでの時間デ
ータを読み出す。まず、温度管理部材１が０℃に保管さ
れていたと仮定して、００Ｂ１Ｈの時間データを読み出
しその値をＴ３とする。同様に示温部材β：５−２のチ
ェックすべき示温部材特性温度テーブル１７のアドレス
は、＊＊６ＡＨであり、０℃の時間データを００６ＡＨ
から読み出す。その値をＴ２とする。同様に示温部材
α：５−１のチェックすべき示温部材特性テーブル１７
のアドレスは、＊＊０８Ｈであり、０℃の時間データを
０００８Ｈから読み出す。その値をＴ１とする。
（＊＊は変数を示す）のこの濃度に達するまでの時間デ
ータを読み出す。まず、温度管理部材１が０℃に保管さ
れていたと仮定して、００Ｂ１Ｈの時間データを読み出
しその値をＴ３とする。同様に示温部材β：５−２のチ
ェックすべき示温部材特性温度テーブル１７のアドレス
は、＊＊６ＡＨであり、０℃の時間データを００６ＡＨ
から読み出す。その値をＴ２とする。同様に示温部材
α：５−１のチェックすべき示温部材特性テーブル１７
のアドレスは、＊＊０８Ｈであり、０℃の時間データを
０００８Ｈから読み出す。その値をＴ１とする。
【００３８】このようにして読み出された時間データＴ
１、Ｔ２、Ｔ３をＣＰＵ２２で比較する。もし、Ｔ１＝
Ｔ２＝Ｔ３とすれば、保存環境温度は０℃であり、保存
時間は、Ｔ１＊１０（分）となるが、もし、この値がす
べて等しくないとすれば、これは矛盾するので、次に同
様にして１℃の場合をチェックする。このような動作を
０℃から６３℃まで繰り返し、すべての時間データが等
しくなる点をＣＰＵ２２は見つけ出すようになってい
る。この実施例では、示温部材γ：５−３の２５℃のア
ドレス１９Ｂ１Ｈから読み出された時間データＴ３＝１
ＥＨ（３０）とし、示温部材β：５−２のアドレス１９
６ＡＨから読み出された時間データＴ２＝１ＥＨ（３
０）とし、示温部材α：５−１のアドレス１９０８Ｈか
ら読み出される時間データＴ１＝１ＥＨ（３０）とし、
ＣＰＵ２２はＴ１とＴ２とＴ３より判断してＴが３０×
１０＝３００分で温度が２５℃の環境で保存されている
と判断する。すなわち、保存環境における適切な示温部
材５を複数設けることにより、従来、温度と時間の管理
は難しかったラベルタイプの不可逆性の温度管理部材１
を提供することが可能となる。
１、Ｔ２、Ｔ３をＣＰＵ２２で比較する。もし、Ｔ１＝
Ｔ２＝Ｔ３とすれば、保存環境温度は０℃であり、保存
時間は、Ｔ１＊１０（分）となるが、もし、この値がす
べて等しくないとすれば、これは矛盾するので、次に同
様にして１℃の場合をチェックする。このような動作を
０℃から６３℃まで繰り返し、すべての時間データが等
しくなる点をＣＰＵ２２は見つけ出すようになってい
る。この実施例では、示温部材γ：５−３の２５℃のア
ドレス１９Ｂ１Ｈから読み出された時間データＴ３＝１
ＥＨ（３０）とし、示温部材β：５−２のアドレス１９
６ＡＨから読み出された時間データＴ２＝１ＥＨ（３
０）とし、示温部材α：５−１のアドレス１９０８Ｈか
ら読み出される時間データＴ１＝１ＥＨ（３０）とし、
ＣＰＵ２２はＴ１とＴ２とＴ３より判断してＴが３０×
１０＝３００分で温度が２５℃の環境で保存されている
と判断する。すなわち、保存環境における適切な示温部
材５を複数設けることにより、従来、温度と時間の管理
は難しかったラベルタイプの不可逆性の温度管理部材１
を提供することが可能となる。
【００３９】このようにして特定した平均保存環境と暴
露時間の結果をＣＰＵ２２は表示回路２０に転送し、表
示回路２０により表示画面に表示させる。ここでは、１
０分単位で考えたが、より細かく判断するようにすれば
それだけ細かい制御が可能である。
露時間の結果をＣＰＵ２２は表示回路２０に転送し、表
示回路２０により表示画面に表示させる。ここでは、１
０分単位で考えたが、より細かく判断するようにすれば
それだけ細かい制御が可能である。
【００４０】本実施例による温度管理方法は、機械読取
り可能で、さらに、安価で目視による誤認がない不可逆
性の温度管理を可能にする。本実施例では示温部材５と
して３種類の示温部材５を用いたが、多数の示温部材５
を用いることによりより精度の高い温度管理が可能にな
ることは言うまでもない。また、本実施例で用いた示温
部材５は熱転写インクリボンにより実現したが、これに
限るものではなく、ラベル上に塗布してから用いるよう
にしてもよい。
り可能で、さらに、安価で目視による誤認がない不可逆
性の温度管理を可能にする。本実施例では示温部材５と
して３種類の示温部材５を用いたが、多数の示温部材５
を用いることによりより精度の高い温度管理が可能にな
ることは言うまでもない。また、本実施例で用いた示温
部材５は熱転写インクリボンにより実現したが、これに
限るものではなく、ラベル上に塗布してから用いるよう
にしてもよい。
【００４１】ここでは、示温部材５の可逆材として、Ｐ
ＲＮを固定し、バインダー樹脂を変化させて、特性の異
なる示温部材５を得たがこれに限ることがない。例え
ば、可逆材を変化させ、樹脂をＡ−９１に固定にしても
示温特性は変化する。これら可逆材として例えば、コレ
ステロールや、スチグマスチロール、△４−Ａｎｄｒｏ
ｓｔｅｎｅ−３，１７−ｄｉｏｎｅ，Ｅｐｉａｎｄｒｏ
ｓｔｅｒｏｎ，Ｐｒｅｇｎｅｎｏｌｏｎｅ Ａｃｅｔａ
ｔｅ，Ｌａｎｏｓｔｅｒｏｌ等を使用するといろいろな
示温特性の異なった示温部材５が可能で、この示温部材
５を用いて、温度管理部材を作製することにより、いろ
いろな保存温度や時間に応じた管理が可能になる。ま
た、本実施例では、印刷と同時に無色に固定して温度管
理を開始していたが、これに限るものでなく、印刷と温
度管理を別々に行うことも可能である。さらに、各材料
の配合を固定にして実験したがこれに限るものでない。
ＲＮを固定し、バインダー樹脂を変化させて、特性の異
なる示温部材５を得たがこれに限ることがない。例え
ば、可逆材を変化させ、樹脂をＡ−９１に固定にしても
示温特性は変化する。これら可逆材として例えば、コレ
ステロールや、スチグマスチロール、△４−Ａｎｄｒｏ
ｓｔｅｎｅ−３，１７−ｄｉｏｎｅ，Ｅｐｉａｎｄｒｏ
ｓｔｅｒｏｎ，Ｐｒｅｇｎｅｎｏｌｏｎｅ Ａｃｅｔａ
ｔｅ，Ｌａｎｏｓｔｅｒｏｌ等を使用するといろいろな
示温特性の異なった示温部材５が可能で、この示温部材
５を用いて、温度管理部材を作製することにより、いろ
いろな保存温度や時間に応じた管理が可能になる。ま
た、本実施例では、印刷と同時に無色に固定して温度管
理を開始していたが、これに限るものでなく、印刷と温
度管理を別々に行うことも可能である。さらに、各材料
の配合を固定にして実験したがこれに限るものでない。
【００４２】また、示温部材５として、ステロイド系の
可逆材を有したロイコ染料と顕色剤のネガタイプのリラ
イタブル材料を用いたが、これに限るものではなく、ロ
イコ染料と顕減色材を用いたポジタイプのリライタブル
材料を用いても良い。ここではＧＮ−２を用いた例を示
したが、別の色のロイコ染料を用いてもよい。
可逆材を有したロイコ染料と顕色剤のネガタイプのリラ
イタブル材料を用いたが、これに限るものではなく、ロ
イコ染料と顕減色材を用いたポジタイプのリライタブル
材料を用いても良い。ここではＧＮ−２を用いた例を示
したが、別の色のロイコ染料を用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、温度により発色
の濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非
結晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を
支持体表面に形成した温度管理部材により物品の保存環
境を読み取るようにした温度管理方法において、温度及
び時間の特性が異なる複数の前記示温部材を設け、これ
らの示温部材の発色濃度を測定してそれぞれの発色濃度
に基づいて演算することにより前記物品が保存された環
境の温度及び時間を特定するようにしたので、物品が保
存された環境の温度と暴露時間との両方を正確に管理す
ることができるという効果を有する。
の濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非
結晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を
支持体表面に形成した温度管理部材により物品の保存環
境を読み取るようにした温度管理方法において、温度及
び時間の特性が異なる複数の前記示温部材を設け、これ
らの示温部材の発色濃度を測定してそれぞれの発色濃度
に基づいて演算することにより前記物品が保存された環
境の温度及び時間を特定するようにしたので、物品が保
存された環境の温度と暴露時間との両方を正確に管理す
ることができるという効果を有する。
【００４４】請求項２記載の発明は、温度により発色の
濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非結
晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を支
持体表面に形成して機械読取可能な形態で情報が書き込
まれた温度管理部材により物品の保存環境を読み取るよ
うにした温度管理装置において、温度特性または反応時
間が異なる複数の前記示温部材の発色濃度を機械読み取
りで測定する読取手段と、この読取手段で読み取った複
数の前記示温部材の発色濃度に基づいて演算することに
より前記物品が保存された環境の平均保存温度又は平均
暴露時間もしくはこれらの平均保存温度と平均暴露時間
との両方を特定する演算手段とにより温度読取装置を形
成したので、個人的な視認による判断等による誤差がな
く、機械読取で物品が保存された環境の温度と暴露時間
の両方を正確に管理することが可能になるという効果を
有する。
濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非結
晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を支
持体表面に形成して機械読取可能な形態で情報が書き込
まれた温度管理部材により物品の保存環境を読み取るよ
うにした温度管理装置において、温度特性または反応時
間が異なる複数の前記示温部材の発色濃度を機械読み取
りで測定する読取手段と、この読取手段で読み取った複
数の前記示温部材の発色濃度に基づいて演算することに
より前記物品が保存された環境の平均保存温度又は平均
暴露時間もしくはこれらの平均保存温度と平均暴露時間
との両方を特定する演算手段とにより温度読取装置を形
成したので、個人的な視認による判断等による誤差がな
く、機械読取で物品が保存された環境の温度と暴露時間
の両方を正確に管理することが可能になるという効果を
有する。
【００４５】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、読取手段が示温部材の発色時の色に吸収される波長
の光を発する光源とこの光源の波長に感度を有する受光
素子とよりなり、演算手段が前記受光素子の信号と複数
の前記示温部材の特性からこれらの示温部材が設けられ
た物品の平均保存温度又は平均暴露時間もしくはこれら
の平均保存温度と平均暴露時間との両方を特定するもの
であるようにしたので、機械読み取りを正確に行うこと
ができ、個人的な視認による判断等による誤差がない温
度と暴露時間との両方を正確に管理することができると
いう効果を有する。
て、読取手段が示温部材の発色時の色に吸収される波長
の光を発する光源とこの光源の波長に感度を有する受光
素子とよりなり、演算手段が前記受光素子の信号と複数
の前記示温部材の特性からこれらの示温部材が設けられ
た物品の平均保存温度又は平均暴露時間もしくはこれら
の平均保存温度と平均暴露時間との両方を特定するもの
であるようにしたので、機械読み取りを正確に行うこと
ができ、個人的な視認による判断等による誤差がない温
度と暴露時間との両方を正確に管理することができると
いう効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（ａ）は温度
管理開始直後の温度管理部材の平面図、（ｂ）は保存環
境下で所定時間経過後の温度管理部材及び読取装置の平
面図である。
管理開始直後の温度管理部材の平面図、（ｂ）は保存環
境下で所定時間経過後の温度管理部材及び読取装置の平
面図である。
【図２】各種の環境温度の下における示温部材の時間の
経過に伴って反射率が変化する状態を示す示温部材の温
度特性を示すグラフである。
経過に伴って反射率が変化する状態を示す示温部材の温
度特性を示すグラフである。
【図３】読取装置の内部構造を示すブロック図である。
【図４】示温部材の反射率とアナログ出力との関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】演算手段を示すブロック図である。
【図６】示温部材特性テーブルの内容を示す説明図であ
る。
る。
１ 温度管理部材
Claims (3)
- 【請求項１】 温度により発色の濃度が異なり、環境温
度下では不可逆性で、結晶−非結晶または相分離−非相
分離で色が変化する示温部材を支持体表面に形成した温
度管理部材により物品の保存環境を読み取るようにした
温度管理方法において、温度及び時間の特性が異なる複
数の前記示温部材を設け、これらの示温部材の発色濃度
を測定してそれぞれの発色濃度に基づいて演算すること
により前記物品が保存された環境の温度及び時間を特定
するようにしたことを特徴とする温度管理方法。 - 【請求項２】 温度により発色の濃度が異なり、環境温
度下では不可逆性で、結晶−非結晶または相分離−非相
分離で色が変化する示温部材を支持体表面に形成して機
械読取可能な形態で情報が書き込まれた温度管理部材に
より物品の保存環境を読み取るようにした温度管理装置
において、温度特性または反応時間が異なる複数の前記
示温部材の発色濃度を機械読み取りで測定する読取手段
と、この読取手段で読み取った複数の前記示温部材の発
色濃度に基づいて演算することにより前記物品が保存さ
れた環境の平均保存温度又は平均暴露時間もしくはこれ
らの平均保存温度と平均暴露時間との両方を特定する演
算手段とを備えたことを特徴とする温度管理装置。 - 【請求項３】 読取手段が示温部材の発色時の色に吸収
される波長の光を発する光源とこの光源の波長に感度を
有する受光素子とよりなり、演算手段が前記受光素子の
信号と複数の前記示温部材の特性からこれらの示温部材
が設けられた物品の平均保存温度又は平均暴露時間もし
くはこれらの平均保存温度と平均暴露時間との両方を特
定するものであることを特徴とする請求項２記載の温度
管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301240A JP2000131152A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 温度管理方法及び温度管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301240A JP2000131152A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 温度管理方法及び温度管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000131152A true JP2000131152A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17894473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10301240A Pending JP2000131152A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 温度管理方法及び温度管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000131152A (ja) |
Cited By (18)
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| WO2018193781A1 (ja) | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 株式会社日立製作所 | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、および物品管理システム |
| WO2018225319A1 (ja) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | 株式会社日立製作所 | 温度評価システム及びそれを用いた物品管理システム |
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-
1998
- 1998-10-22 JP JP10301240A patent/JP2000131152A/ja active Pending
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