JP2000131151A

JP2000131151A - 温度管理部材

Info

Publication number: JP2000131151A
Application number: JP10301238A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tamura; 敏行田村
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1998-10-22
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】一つの示温部材で商品情報と温度管理情報と
の記録ができるようにすることである。【解決手段】温度により発色の濃度が異なり、環境温
度下では不可逆性で、結晶−非結晶または相分離−非相
分離で色が変化する示温部材４を支持体３表面に形成
し、この示温部材４の異なる領域に異なった熱エネルギ
ーを印加することにより異なる温度特性を有する複数の
表示領域Ａ，Ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温度により色変化
する示温部材を用いて青果物や生鮮品等の温度管理を行
うように形成した温度管理部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来用いられている示温部材のうち、温
度に反応して色が変化する示温材料としては、例えば、
スピロピラン類、ビアントロンやジキサンチレン等の縮
合芳香環を置換したエチレン誘導体などのサーモクロミ
ック有機色素やＣｏＣｌ₂・２（ＣＨ₂）６Ｎ₄・１０Ｈ₂
Ｏからなる金属錯塩結晶や電子供与性呈色性化合物と電
子受容性化合物と有極性有機化合物の組み合せ等からな
るものがある。これらの示温材料を用いた温度管理用ラ
ベル等は、温度により色が変化する様子を視覚で観察し
てその温度判断が行われている。

【０００３】また、示温材料は大別すると可逆式と不可
逆式があり、可逆式は温度が上下するとそれに応じて何
回でも色が変化するタイプであり、不可逆式はある温度
で色が変化すると元に戻らないタイプである。

【０００４】可逆式の場合、ビール等の飲み物の飲み頃
サインのため等に使用されたり、視覚的に注意を促す場
合等に使用されている。

【０００５】不可逆式の場合は、青果物や生鮮食料品等
の温度管理用として用いられるもので、特公昭５８−１
０７０９号公報等に温度履歴が残るものとして記載され
ている。すなわち、浸透材中を温度により粘性が変化す
るインク（例えば、オレイルアルコールに染料が溶けて
いるインク）が浸透するようになっており、その浸透長
さにより、設定温度以上の温度にどのくらいの時間曝さ
れたかを確認できるものである。また、ラベル上に複数
の層、すなわち、インク層、セパレート層、多孔質層、
表示部を設けたものもある。ここで、セパレート層は、
温度管理を開始する際に除去するものであり、多孔質は
インク層のインクの浸透時間をコントロールする層であ
る。このいずれも室温より設定温度が低い場合、低温不
可逆性を実現するためには、温度管理を開始しない時の
保存手段が必要であり、高価で複雑な構造をしていた。

【０００６】また、特開平８−１９７８５３号公報に
は、ガラス転移温度を設定温度とし、そのガラス転移温
度を越えると分子の拡散速度が急激に変化することを利
用して警告する方法が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】商品が曝された温度情
報を知るためには、温度により発色濃度が変化してその
変化が不可逆的である示温部材を所定の支持部材等に形
成し、視覚により温度情報を得る方法が望ましい。一
方、商品においては商品名等の商品情報をも表示する必
要があり、商品の表面には、示温部材が設けられた温度
管理部材を設けるとともに商品情報を別個に印刷するこ
とが行われている。そのため、商品情報と示温部材とを
別々の部材で印刷または塗布する必要があり、製作工程
が複雑で高価になるという問題点を有している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
温度により発色の濃度が異なり、環境温度下では不可逆
性で、結晶−非結晶または相分離−非相分離で色が変化
する示温部材を支持体表面に形成し、この示温部材の異
なる領域に異なった熱エネルギーを印加することにより
異なる温度特性を有する複数の表示領域を形成したもの
である。

【０００９】請求項２記載の発明は、異なる温度特性を
有する複数の表示領域のうち、温度変化により色の変化
が大きい表示領域を温度情報管理領域とし、温度変化に
より色の変化が小さい表示領域を文字または図柄情報に
よる商品情報領域としたものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、支持体が示温部材
の組成の少なくとも一部が拡散する材料からなることを
特徴とするものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、温度変化により色
の変化が大きい表示領域は、前記示温部材の少なくとも
一部が支持体表面に拡散しない程度に熱エネルギーを与
えて消色するようにして形成し、温度変化により色の変
化が小さい表示領域は、前記示温部材の一部または全部
が支持体表面に拡散する程度に熱エネルギーを与えて消
色するようにして形成したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て説明する。示温部材４は、電子供与性呈色性化合物と
電子受容性化合物、可逆材とバインダー樹脂から成って
いる。一般的に、電子供与性呈色性化合物は、発色する
前駆体化合物をいい、電子受容性化合物は顕色剤を意味
しており、この電子供与性呈色性化合物と電子受容性化
合物の相互作用が大きくなると発色し、その相互作用が
小さくなると消色する。本実施例で使用される可逆材
は、この電子供与性呈色性化合物または電子受容性化合
物との相互作用を強めたり弱めたりすることにより、間
接的に電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物の相
互作用を可逆的に変化させることが可能な材料を言う。

【００１３】図１にその原理を簡単に示す。ここでは、
電子供与性呈色性化合物（ロイコ化合物も含まれる）に
クリスタルバイオレットラクトンＡ、電子受容性化合物
に没食子酸プロピルＢ、可逆材にプレグネノロンＣを用
いた場合を示す。

【００１４】消色モードでは、ＡとＢの相互作用が小さ
く、ＢはＣと相互作用を強めている。また、発色モード
では、ＡとＢとの相互作用が大きく、ＢとＣとの相互作
用は小さい。

【００１５】図２を参照しながら、この系の熱力学的可
逆性を説明する。発色状態ではＡとＢとの相互作用が強
く、Ｃは結晶状態で単独に存在している。この状態から
この示温部材４の融点Ｔｍよりも高い温度に加熱すると
流動状態になり、ＡとＢとは相互作用を弱め、ＢとＣと
の相互作用が強まる。その状態から急冷すると、ＣはＢ
を取り込んだまま固化（アモルファス状態）し、消色状
態が保持される。その状態から、ガラス転移温度Ｔｇ以
上の温度に加熱すると、Ｂの分散は拡散するので、発色
が開始される。このガラス転移温度Ｔｇの温度の前後で
飛躍的にＢの拡散速度が変化する。さらに、結晶化温度
Ｔｃ以上で融点Ｔｍ未満までの範囲に加熱すると、さら
に拡散速度が早まり、瞬時に発色する。

【００１６】図２の原理図において、本実施例ではの
エリアにおける示温部材４の示温特性に着目して具体的
に説明する。のエリアはガラス転移温度Ｔｇに達して
いない領域であるが、顕色剤の拡散は生じる。その速度
は必ずガラス転移温度Ｔｇ以上の領域における速度より
もかなり遅いものである。もし、このガラス転移温度Ｔ
ｇの前後を利用した青果物流通用の温度管理部材である
とすると、設定温度は、ガラス転移温度Ｔｇが１０℃で
ある場合、１０℃前後となる。夏期には、荷物の出し入
れ時（数分間）の温度が４０℃程度である場合も想定さ
れる。この状態では、直ちに発色が開始してしまい、温
度や暴露時間の管理等はとてもできるものではない。そ
こで、ガラス転移温度Ｔｇを３０℃〜４０℃程度に設定
すると、荷物の出し入れには多少発色が開始されるが、
それほど影響は受けない。

【００１７】また、ガラス転移温度Ｔｇ以下では温度に
敏感に反応し、暴露温度により発色濃度が変化し、その
濃度変化により、通常の温度管理部材ではなかなか管理
できない平均暴露温度等も管理できる可能性がある（ガ
ラス転移温度Ｔｇ前後を利用する温度管理部材の場合、
特に、この前後では発色濃度に差は現れるが、ガラス転
移温度Ｔｇ以上での濃度差はそれほどない）。以上のこ
とから考えても、青果物流通用に使用するには、ガラス
転移温度Ｔｇ前後を利用する手段よりもガラス転移温度
Ｔｇを高めに設定してガラス転移温度Ｔｇ以下の温度に
よる濃度変化を利用する手段の方が適していると云え
る。

【００１８】具体的に本実施例に使用した示温部材４を
次に説明する。＜示温部材４＞ロイコ染料：ＧＮ−２・・・・・１重量部顕色剤：ＰＧ・・・・・・・１重量部可逆材：ＰＲＮ・・・・・１０重量部樹脂：Ｚ４５０・・・・・４重量部溶媒：トルエン・・・・８４重量部で構成する。

【００１９】製造方法は、溶媒としてトルエンにＺ４５
０を５０℃で加熱しながら攪拌し、完全に溶解する。こ
うして得られた樹脂溶液にロイコ染料、顕色剤、可逆材
をそれぞれ１、１、１０重量部の比で入れる。さらに、
Φ３ｍｍ程度のガラスビーズを液面とほぼ同じ程度まで
入れ、ペイントシェーカーで２時間分散し、塗工液を得
る。さらに、塗工液を＃４０番のバーコータを用いて支
持体としてのＰＥＴ（３８μｍ）に塗工して示温部材４
を得る。示温部材４はガラス転移温度が３０.１℃であ
る。

【００２０】図３に試作した温度管理部材１の断面図を
示す。温度管理部材１は白色ＰＥＴの基材２に、サーマ
ルヘッドからの熱の伝達を防止するために、マイタック
紙（ニチバン社製）１２を貼付等により積層する。前述
した示温部材４が塗工してあるＰＥＴ３を貼り、さら
に、示温部材４の上部に保護層５が設けられている。保
護層５は、ＰＥＮフィルム(２.５μｍ、ポリエチレンナ
フタレート)を用いてその背面にシリコーン系コーティ
ング材料（久保孝社製ＴＳ−２００）を０.２μｍの耐
熱層６を塗工して形成されている。

【００２１】温度管理部材１の実際の形態を図４に示
す。前述したように、温度管理部材１は基材２をベース
として形成されている。温度管理部材１には、温度管理
情報８及び温度管理用コード１０よりなる温度情報管理
領域Ａと、商品情報７、日付情報１１、商品管理用コー
ド９等からなる商品情報領域Ｂとからなっている。温度
管理部材１の示温部材４は、サーマルヘッドによる加
熱、急冷により消去することができる。サーマルヘッド
は京セラ社製のＫＢＥ−５６−８ＭＧＫ１を用いて行っ
た。印加パワー：０.３Ｗ印字周期：５ｍｓ／ｌｉｎｅ繰り返し回数：２回（同一ラインに印加する回数）印刷エネルギーはパルス幅を変化させることにより行
い、印加エネルギーと消去時の反射率のグラフおよび６
０℃、２ｈｒ保存後における発色反射率のグラフを図５
に示す。（反射率は６４０ｎｍの値である。）なお、反
射率の測定はミノルタ社製の測色計ＣＭ−５０３Ｃで行
った。

【００２２】温度管理部材１へのエネルギー印加前は、
反射率が約５％程度であり、発色した状態である。サー
マルヘッドで加熱・急冷すると反射率が約０.６ｍＪ／
ｄｏｔで最大値７０％程度になる（これは、完全に消去
された状態である。なお、示温部材４がない場合のマイ
タック紙１２上の反射率は約７２％であった）。サーマ
ルヘッドでエネルギーを印加した後、６０℃、２ｈｒ後
の反射率は、消去時のエネルギーが小さい方がその発色
濃度が濃い（反射率が小さい）。完全に消去可能な０.
６ｍＪ／ｄｏｔを境に、急激に６０℃、２ｈｒ後の発色
濃度は低下する。示温部材４が完全に溶解し、可逆材が
顕色剤を取り込んで固化する消去状態がこの０.６ｍＪ
／ｄｏｔで実現できる。さらに、０.６ｍＪ／ｄｏｔ以
上のエネルギーを印加すると基材２のＰＥＴがガラス転
移温度Ｔｇまで加熱され、基材２内の顕色剤が取り込ま
れていくと考えられる。基材２内に取り込まれた顕色剤
は、温度管理部材１の６０℃以下（ＰＥＴのガラス転移
温度が７０℃）で、容易に示温部材４内に再び出てこら
れない。青果物等に用いられる環境下では、消色状態が
維持されることになる。６０℃では、ガラス転移温度Ｔ
ｇが３０.１℃よりも十分高い温度であり、数分でほぼ
飽和発色濃度に達する温度である（６０℃環境下で２ｈ
ｒｍも暴露しているのは、完全に発色を進行させるため
である）。

【００２３】この特性を利用して、温度管理部材１の温
度管理開始時における初期化設定方法を具体的に説明す
る。図４に示すように温度管理部材１は、２つの領域、
すなわち、前述のように、領域Ａは温度管理情報８を表
示する部位を形成し、また領域Ｂは、商品情報７を表示
する部位を形成する。領域Ａには、例えば、温度管理情
報８を表示する温度管理用コード１０を形成する。ま
た、領域Ｂに、例えば、商品情報７を表示する日付情報
１１、商品管理用コード９を形成する。

【００２４】これらの領域Ａおよび領域Ｂの形成方法を
それぞれ下記に示す。領域Ａは、温度の変化に対して、
示温部材４が敏感に反応する特性を保持するために、消
去を印加エネルギー０.５〜０.６ｍＪ／ｄｏｔで行う。
すなわち、図５の消去エネルギーを増加させた時の消去
時の反射率を示す実線のデータからわかるように、消去
の反射率が最大になる時の消去エネルギー以上のエネル
ギーを加えないことである。これ以上のエネルギーを印
加した場合、破線で示した６０℃、２ｈｒ後の反射率が
急激に増加する。すなわち、この消去時に反射率が最大
になるエネルギー以上印加すると、消去後の温度による
発色がしづらくなっている。さらに、エネルギーを増加
すると、すなわち、０.８ｍＪ／ｄｏｔ以上印加する
と、消去時の反射率と６０℃、２ｈｒ後の反射率に差が
なくなっており、消去時の反射率が維持される。この特
性を利用して、温度管理部材の発行方法を具体的に説明
する。図４において、温度管理部材１には、前述したよ
うに温度に反応する領域Ａと温度に鈍感な領域Ｂとを設
ける。温度に敏感な領域Ａは、例えば、温度管理コード
１０のようなバーコードを印刷する。この領域Ａの印刷
方法は、温度管理コード１０のバーに相当する始めから
発色している部分には、前記サーマルヘッドの印刷の際
には消色エネルギーを全く印加しない。また、この領域
Ａの始めの状態が消色した温度管理コード１０のスペー
ス部分や空白部分には、前記サーマルヘッドで印刷する
際、０.５５ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーを印加する。エ
ネルギーが印加された部分は、反射率が０.６程度まで
になり、消色した状態で固定される。この状態で固定さ
れた部分は、６０℃環境下で２ｈｒ保存した場合、反射
率は０.０７程度まで発色する。また、図６〜図７に示
すような温度特性を有する。図６に示すように０℃、１
０℃、２５℃、４０℃の各環境下で保存された２４ｈｒ
後の反射率は、それぞれ、０.４８、０.４６、０.２、
０.１であり、温度に応じた反射率に変化する。図７
は、各温度における時間と反射率の関係を示している。
従って、領域Ａの消去部（温度管理用コード１０のスペ
ース部分）と非消去部（温度管理用コード１０のバー部
分）のコントラスト比が暴露温度や暴露時間により低下
し、スペース部分の反射率が０.３以下の場合、この前
記温度管理コード１１が認識できないような読取装置が
あった場合、２５℃で約７時間、４０℃で３０分程度で
警告をすることができる。また、反射率を読み取れるよ
うな装置であれば、より正確に暴露温度の認識が可能で
ある。

【００２５】領域Ｂの印刷方法について説明する。領域
Ｂは、商品情報７や日付情報１１、商品管理用コード９
からなっており、温度に反応する必要がない部分または
反応してほしくない部分である。この領域Ｂの文字、バ
ーの部分は、印刷時にエネルギーを印加しない。また、
バーや文字が印刷されない白色部分は、前記サーマルヘ
ッドで、前述したように領域Ａのスペース部分よりさら
に高いエネルギー０.８４ｍＪ／ｄｏｔ以上で印刷す
る。このように印刷された領域Ｂの白色部分は、温度に
きわめて鈍感である。消去時は領域Ａの白色部分と同じ
０.６程度であり、６０℃環境下で２ｈｒ保存されて
も、発色があまり進行せず、０.５６であり、温度に鈍
感であることが分かる。さらに、印加エネルギーが高い
１ｍＪ／ｄｏｔで印刷された場合、消去時の反射率が維
持される（６０℃、２ｈｒ環境下）。このようにして得
られた温度管理部材１は、領域Ａでは、消去された部分
が温度により発色時間が異なる示温特性を示し、領域Ｂ
では、消去された部分が温度に反応せず、印刷された情
報が視認できる。すなわち、１つの示温部材４で印可す
るエネルギーを変化させることにより、温度に反応する
領域Ａと温度に反応しない領域Ｂとを得ることができ
る。つまり、温度に反応する部分Ａと商品情報等のよう
に温度に反応してほしくない部分Ｂの両立が可能にな
る。これは、前述したように、示温部材４が塗工されて
いるＰＥＴ３内部に、示温部材４の顕色剤が拡散したと
考えられる。

【００２６】下地にＰＥＴ３を用いたが、これに限るも
のでなく、環境温度以上で示温部材４の材料の一部また
は全部が拡散すればよい。また、顕色剤やロイコ染料も
これに限定されるものでない。また可逆材においても設
定温度に応じて他のステロイド類が使用可能である。ま
た、バインダー樹脂もこれに限るものでなく、ポリスチ
レン樹脂、スチレンメタクリル酸共重合物、エチレン酢
ビ樹脂等でも良い。ただし、用いる可逆材や顕色剤の種
類により、エネルギーの印加する値が変化する。例え
ば、可逆材にコレステロールを使用した場合、温度管理
情報エリアを消去するエネルギーＥ１は約０.３ｍＪ／
ｄｏｔで、商品コードを印刷するエリアの消去エネルギ
ーは０.６５ｍＪ／ｄｏｔで同じような効果が得られ
た。また、温度特性等が多少変化し、敏感に反応するエ
リアが約５〜１０℃前後であった。また、Ｚ４５０の樹
脂をＡ−９１（スチレンメタクリル酸共重合体、大日本
インキ社製）、可逆材にＰＲＮを用いると、敏感に反応
する温度領域Ａは２５℃〜４５℃になり、温度特性が変
化する。インクの材料や拡散する層の材料により温度管
理領域の消色エネルギーＥ１と商品コード領域のエネル
ギーＥ２は変える必要がある。

【００２７】電子供与性呈色性化合物として、ロイコオ
ーラミン類、ジアリールフタリド類、ポリアリールカル
ビノール類、アシルオーラミン類、アリールオーラミン
類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピ
ラン類、フルオラン類、シアニン色素類、クリスタルバ
イオレット等の電子供与性有機物等が上げられる。より
具体的には、光源に赤色の光源を使用する場合、青また
は黒色、青緑色に発色するロイコ染料が使用可能であ
る。＜黒系＞は下記のようなロイコ染料等が使用可能である
（これに限るものでない）。・ＰＳＤ−１５０、ＰＳＤ−１８４、ＰＳＤ−３００，
ＰＳＤ−８０２、ＰＳＤ−２９０（日本曹達製）・ＣＰ−１０１、ＢＬＡＣＫ−１５、ＯＤＢ（山本化成
社製）、・ＥＴＡＣ、ＡＴＰ、ＢＬＡＣＫ−１００、Ｓ−２０
５、ＢＬＡＣＫ−３０５、ＢＬＡＣＫ−５００（山田化
学社製）・ＴＨ−１０７（保土ヶ谷化学社製）＜青系＞は下記のようなロイコ染料が使用可能である。
（これに限るものでない）・ＣＶＬ、ＢＬＭＢ（日本曹達社製）、ＢＬＵＥ−６
３、ＢＬＵＥ−５０２（山本化成社製）・ＢＬＵＥ−２２０（山田化学社製）、ＢＬＵＥ−３
（保土ヶ谷化学社製）＜青緑系＞・ＧＮ−１６９、ＧＮ−２、Ｇｒｅｅｎ−４０（山本化
成社製）・Ｇｒｅｅｎ−３００（山田化学社製）これらの材料が使用可能である。読取装置の光源の波長
を変更するだけで、赤系や黄色系の染料でもよい。ま
た、１種類の材料でなく混合してもよい。電子受容性化
合物は、本実施例の顕色剤では、ＰＧについて記載した
が、これに限るものでなくフェノール類、フェノール金
属塩類、カルボン酸金属塩類、スルホン酸、スルホン酸
塩、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル、
酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金
属塩類等の酸化物等が使用可能である。例えば、２，４
−ジヒドロキシアセトフェノン（２，４−ＨＡＰ）、
２，５−ＨＡＰ、２，６−ＨＡＰ、３，５−ＨＡＰ、
２，３，４−ＨＡＰ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン（２，４−ＨＢＰ）、４，４’ρ−ＨＢＰ、２，３，
４−ＨＢＰ、２，４，４’−ＨＢＰ、２，２’，４，
４’−ＨＢＰ２，３−ジヒドロ安息香酸、３、５−ジヒ
ドロ安息香酸メチル、４，４’−ビフェノール、２，
３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が使
用可能である。

【００２８】電子受容性化合物は発色速度に大きく起因
し（電子受容性化合物が可逆材と分離した後、電子供与
性化合物に会合し発色するまでの時間がこの材料により
大きく変わる。）その材料を選定することにより、温度
特性をいろいろ変えることができる。

【００２９】可逆材を変えることにより、消去エネルギ
ーＥ１，Ｅ２は、変化し、樹脂との組み合せにより温度
特性も変化する。可逆材として使用可能な材料として
は、 Stanolone、β-Sitosterol、Methylandrostenedio
l、Estradiol Benzoate、Pregnenolone Acetate、Andro
sterone、11α-Hydroxyprogesterone Acetate、Esmilag
eninが使用可能であり、バインダー樹脂としては、温度
特性に応じて、ポリエチレン類、塩素化ポリエチレン
類、エチレン・酢酸ビニル共重合物、エチレン・アクリ
ル酸・無水マレイン酸共重合物などのエチレン共重合
物、ポリブタジエン類、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフテレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル類、ポリプロピレン類、ポリイソ
ブチレン類、ポリ塩化ビニル類、ポリ塩化ビニリデン
類、ポリ酢酸ビニル類、ポリビニルアルコール類、ポリ
ビニルアセタール類、ポリビニルブチラール類、フッ素
樹脂類、アクリル樹脂類、メタクリル樹脂類、アクリロ
ニトリル共重合体類、ポリスチレン、ハロゲン化ポリス
チレン、スチレンメタクリル酸共重合体等のスチレン共
重合体類、アセタール樹脂類、ナイロン66などのポリア
ミド類、ポリカーボネート類、セルロース系樹脂類、フ
ェノール樹脂類、ユリア樹脂類、エポキシ樹脂類、ポリ
ウレタン樹脂類、ジアリールフタレート樹脂類、シリコ
ーン樹脂類、ポリイミドアミド類、ポリエーテルスルホ
ン類、ポリメチルペンテン類、ポリエーテルイミド類、
ポリビニルカルバゾール類、非晶質系ポリオレフィン等
が使用可能である。これらの樹脂を１つまたは複数混合
して用いる。

【００３０】本実施例では、ＰＥＴの基材２が使用され
たがこれに限るものでない。基材２上に塗工された層が
示温部材４の一部または全部の材料を拡散することがあ
る温度以上で可能な材料ならば良い。また、示温部材４
として、ロイコ染料、顕色剤、可逆材のリライタブル系
を用いたがこれに限るものでなく、例えば、ロイコ染料
と顕減色剤の組み合せによるものでもよい。また、実施
例ではラベル状にしたものを用いたが、熱転写インクリ
ボンの形態、感熱紙の形態に示温部材と示温部材拡散層
を設けてやればよい。このようにして得られた温度管理
部材１は、安価であり、複数の示温部材４を用いなくて
もよい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、温度により発色
の濃度が異なり、環境温度下では不可逆性で、結晶−非
結晶または相分離−非相分離で色が変化する示温部材を
支持体表面に形成し、この示温部材の異なる領域に異な
った熱エネルギーを印加することにより異なる温度特性
を有する複数の表示領域を形成したので、一つの示温部
材で商品情報と温度管理情報の記録が可能になり、安価
な温度管理部材が供給可能であるという効果を有する。

【００３２】請求項２記載の発明は、異なる温度特性を
有する複数の表示領域のうち、温度変化により色の変化
が大きい表示領域を温度情報管理領域とし、温度変化に
より色の変化が小さい表示領域を文字または図柄情報に
よる商品情報領域としたので、商品情報を常に表示状態
とし、温度情報を可変のものとして的確にその情報を把
握することができるという効果を有する。

【００３３】請求項３記載の発明は、支持体が示温部材
の組成の少なくとも一部が拡散する材料からなるので、
温度により変化する温度情報を的確に表すことができる
ものである。

【００３４】請求項４記載の発明は、温度変化により色
の変化が大きい表示領域は、示温部材の少なくとも一部
が支持体表面に拡散しない程度に熱エネルギーを与えて
消色するようにして形成し、温度変化により色の変化が
小さい表示領域は、前記示温部材の一部または全部が支
持体表面に拡散する程度に熱エネルギーを与えて消色す
るようにして形成したので、示温部材への熱エネルギー
の与え方で温度変化により色が変化する度合いを変える
ことができると云う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に使用したリライタブル系の
示温部材の基本原理図である。

【図２】そのリライタブル系の示温部材への適用原理図
である。

【図３】温度管理部材の断面図である。

【図４】温度管理部材の平面図である。

【図５】示温部材のエネルギーによる発色・消色特性を
示すグラフである。

【図６】示温部材の保存環境温度と反射率との関係を示
す温度特性のグラフである。

【図７】種々の保存環境温度における示温部材の時間に
より反射率が変化する状態を示すグラフである。

【符号の説明】

３支持体４示温部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】温度により発色の濃度が異なり、環境温度
下では不可逆性で、結晶−非結晶または相分離−非相分
離で色が変化する示温部材を支持体表面に形成し、この
示温部材の異なる領域に異なった熱エネルギーを印加す
ることにより異なる温度特性を有する複数の表示領域を
形成したことを特徴とする温度管理部材。
【請求項２】異なる温度特性を有する複数の表示領域
のうち、温度変化により色の変化が大きい表示領域を温
度情報管理領域とし、温度変化により色の変化が小さい
表示領域を文字または図柄情報による商品情報領域とし
たことを特徴とする請求項１記載の温度管理部材。
【請求項３】支持体が示温部材の組成の少なくとも一
部が拡散する材料からなることを特徴とする請求項１記
載の温度管理部材。
【請求項４】温度変化により色の変化が大きい表示領
域は、前記示温部材の少なくとも一部が支持体表面に拡
散しない程度に熱エネルギーを与えて消色するようにし
て形成し、温度変化により色の変化が小さい表示領域
は、前記示温部材の一部または全部が支持体表面に拡散
する程度に熱エネルギーを与えて消色するようにして形
成したことを特徴とする請求項２記載の温度管理部材。