JP2001116627A - 温度管理用紐部材及びその供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度管理ができる紐部材を提供すること。 【解決手段】 紐状支持体２１上に示温部材２２が形成
あるいは含浸されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高級野菜等
を束ねる温度管理用紐部材およびその温度管理用紐部材
の供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の具体的な示温部材のうち温度に反
応して色が変化する示温材料として例えばスピロピラン
類、ビアントロンやジキサンチレン等の縮合芳香環の置
換したエチレン誘導体などのサーモクロミック有機色素
やCoCl₂・2(CH₂)₆N₄・10H₂Oからなる金属錯塩結晶や電子
供与性呈色性化合物と電子受容性化合物と有極性有機化
合物の組み合せ等からなる示温材料を用いた温度管理用
ラベル等は、温度により色が変化する様子を視覚で判断
が行われている。

【０００３】また、示温材料は大別すると可逆式と不可
逆式があり、可逆式は温度が上下するとそれに応じて何
回でも色が変化するタイプで、不可逆式はある温度で色
が変化すると元に戻らないタイプである。

【０００４】可逆式の場合、飲み物のビ−ル等の飲み頃
サイン等に使用されたり視覚的に注意を促す等に使用さ
れている。

【０００５】不可逆式は青果物や生鮮食料品等の温度管
理用として、温度履歴が残る特公昭５８−１０７０９号
公報等のような、浸透材中を温度により粘性が変化する
インク（例えばオレイルアルコールに染料が溶けている
インク）が浸透するようになっており、その浸透長さに
より、設定温度以上の温度にどのくらいの時間曝された
かを確認できる。また、ラベル上に複数の層（インク
層、セパレート層、多孔質層、表示部）から構成され
る。セパレート層は、温度管理を開始する際に除去し、
多孔質層は浸透時問をコントロールする層である。この
いずれも低温不可逆性を実現するために、（室温より設
定温度が低い場合）温度管理を開始しない時の保存方法
手段が必要であり、高価で複雑な構造をしていた。

【０００６】従来の技術について説明をしたが、特に簡
単でかつ低価格を実現するような温度管理部材を提供す
ることにあるが、かかる要望を実現する手段は現在のと
ころまだ知られていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これを実現させるため
には温度により、発色濃度が変化してその変化が不可逆
的である示温部材を所定の支持部材等に形成する方法が
要望されるが、製作工程が複雑で高価になる問題点を有
している。

【０００８】また、このような示温部材を用いて、例え
ばスーパー等に搬入する高級野菜等を温度管理する紐部
材を提供することが望まれている。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、品物の温度管理をすることができる温
度管理用紐部材及びその供給装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の温度管理
用紐部材は、紐状支持体上に示温部材が形成あるいは含
浸されていることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の温度管理用紐部材の供給装
置は、紐状支持体上に示温部材が形成あるいは含浸され
ている温度管理用紐部材がロール状に巻かれている供給
部と、この供給部から供給される温度管理用紐部材に形
成あるい含浸されている示温部材を消色化する初期化手
段と、この初期化手段を通過した温度管理用紐部材を切
断する切断手段とを具備したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
ないし図８を参照して説明する。

【００１３】まず、本発明において、示温部材は、電子
供与性呈色性化合物と電子受容性化合物、可逆材とバイ
ンダー樹脂から成っている部材を用いている。

【００１４】一般的に電子供与性呈色性化合物は、発色
する前駆体化合物をいい、電子受容性化合物は顕色剤を
意味しており、この電子供与性呈色性化合物と電子受容
性化合物の相互作用が大きくなると発色し、その相互作
用が小さくなると消色する。本発明で使用される可逆材
は、この電子供与性呈色性化合物または電子受容性化合
物との相互作用を強めたり弱めたりすることにより、間
接的に電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物の相
互作用を可逆的に変化させることが可能な材料を言う。

【００１５】図１にその原理を簡単に示す。電子供与性
呈色性化合物（ロイコ化合物も含まれる。）にクリスタ
ルバイオレットラクトン（ＣＶＬ）、電子受容性化台物
に没食子酸プロピル（ＰＧ）、可逆材にコレステロール
（ＣＬ）を用いた場合を示す。

【００１６】消色モードでは、ＣＶＬとＰＧの相互作用
が小さく、ＰＧはＣＬと相互作用を強めている。発色モ
ードではＣＶＬとＰＧの相互作用が大きく、ＰＧとＣＬ
の相互作用は小さい。

【００１７】次に、図２を参照しながら、この系の熱力
学的可逆性を説明する。発色状態ではＰＧとＣＶＬの相
互作用が強く、ＣＬは単独で結晶状態で存在している。
この状態からこの示温部材の融点よりも加熱すると、流
動状態になり、ＰＧとＣＶＬは相互作用を弱め、ＰＧは
ＣＬとの相互作用が強まる。その状態から、急冷すると
ＣＬはＰＧを取り込んだまま固化（アモルファス状態）
し、消色状態が保持される。その状態から、ガラス転移
点（Ｔｇ）以上の温度に加熱すると、ＰＧの分子は急激
に拡散を開始するので、発色が進行する。このＴｇの温
度の前後で飛躍的にＰＧの拡散速度が変化する。さらに
Ｔｃ以上Ｔｍ未満まで加熱するとさらに拡散速度が早ま
り瞬時に発色する。

【００１８】本発明の温度管理部材を具体的に説明す
る。図２の原理図において、本発明ではのエリア１に
おける示温部材の示温特性に着目して具体的な実施態様
を以下説明する。

【００１９】のエリアはガラス転移温度Ｔｇに達して
いない領域であるが、顕色剤の拡散は生じる。その速度
はガラス転移温度以上よりもかなり遅いものである。も
し、このガラス転移温度の前後を利用した青果物流通用
の温度管理部材である場合、設定温度は（ガラス転移温
度）が１０℃前後である。Ｔｇが１０℃である場合、荷
物の出し入れ時（数分間）には４０℃程度である場合も
仮定される夏期には、直ち発色が開始してしまい、温度
や暴露時間の管理等はとてもできるものでない。そこ
で、Ｔｇを３０℃〜４０℃程度に設定すると、荷物の出
し入れには多少発色が開始されるが、それほど影響は受
けない。

【００２０】また、Ｔｇ以下では温度に敏感に反応し、
暴露温度により発色濃度が変化し、その濃度変化によ
り、通常の温度管理部材ではなかなか管理できない平均
暴露温度等も管理できる可能性がある。（Ｔｇ前後を利
用する温度管理部材の場合、特にこの前後では発色濃度
に差は現れるが、Ｔｇ以上での濃度差はそれほどな
い。） 以上から考えても、青果物流通用に使用するにはＴｇ前
後を利用する手段よりもＴｇを高めに設定して、Ｔｇ以
下の温度による濃度変化を利用する手段の方が適してい
ると言える。

【００２１】具体的に本実施の形態に使用した示温部材
につてい説明する。

【００２２】 ＜示温部材１＞ ロイコ染料：ＧＮ−２（山本化成社製ロイコ染料）…１重量部 顕色剤 ：ＰＧ（没食子酸プロピル）…１重量部 可逆材 ：ＰＲＮ（プレグネノロン）…１０重量部 樹脂 ：Ｚ４５０（日本ゼオン社製 非晶質ポリオレフィン）… ４重量部 溶媒 ：トルエン…８４重量部 で構成する。

【００２３】製造方法は、溶媒としてトルエンにＺ４５
０を５０℃で加熱しながら攪拌し、完全に溶解する。こ
うして得られた樹脂溶液にロイコ染料、顕色剤、可逆材
をそれぞれ１、１、１０重量部の比で入れる。さらに、
Φ３ｍｍ程度のガラスビーズを液面とほぽ同じ程度まで
入れ、ペイントシェーカーで２時間分散し、塗工液を得
る。さらに塗工液を＃４０番のバーコータを用いてＰＥ
Ｔ（３８μｍ）に塗工して示温部材４を得る。示温部材
４はガラス転移温度が３０．１℃であった。

【００２４】図３を参照して温度管理部材１の断面図に
ついて説明する。図３において、温度管理部材１は白色
ＰＥＴの基材２に、マイタック紙（ニチバン社製）１２
を貼付等により形成する。このマイタック紙１２はサ一
マルヘッドからの熱の基材２への拡散を防止するための
ものである。

【００２５】そして、前述した示温部材４が塗工してあ
るＰＥＴ３をマイタック紙１２に貼る。さらに、示温部
材４の上部に保護層５を形成する。この保護層５はＰＥ
Ｎフィルム（２．５μｍ、ポリエチレンナフタレート）
を用い、その背面には、シリコーン系コーティング材料
（久保孝社製ＴＳ−２００）を０．２μｍの耐熱層６が
塗工してある。

【００２６】温度管理部材１の平面図について図４を参
照して説明する。前述したように、温度管理部材１は基
材２上に構成されている。

【００２７】温度管理部材１は、商品情報７と温度管理
を行う温度管理情報８からなっている。温度管理部材１
はサーマルヘッドによる加熱、急冷により消色すること
ができる。サーマルヘッドは京セラ社製のＫＢＥ一５６
−８ＭＧＫ１を用いて行った。

【００２８】 印加パワー：０．３Ｗ 印字周期：５ｍｓ／ｌｉｎｅ 繰り返し回数：２回（同一ラインに印加する回数） 印刷エネルギーはパルス幅を変化させることにより行
い、印加エネルギーと消色時の反射率のグラフおよび６
０℃２ｈｒ保存後における発色反射率のグラフを図５に
示す。（反射率は６４０ｎｍの値である。）なお、反射
率の測定はミノルタ社製の測色計ＣＭ−５０３Ｃで行っ
た。

【００２９】温度管理部材１のエネルギー印加前は、反
射率が約５％程度であり、発色した状態である。サーマ
ルヘッドで加熱・急冷すると反射率が約０．６ｍＪ／ｄ
ｏｔで最大値７０％程度になる。（完全に消色された状
態である。なお、示温部材がない場合のマイタック紙上
の反射率は約７２％であった。）サーマルヘッドでエネ
ルギーを印加した後、６０℃２ｈｒ後の反射率は消色時
のエネルギーが小さい方が発色濃度が濃い（つまり、反
射率が小さい。） 完全に消色可能な０．６ｍＪ／ｄｏｔを境に、急激に６
０℃２ｈｒ後の発色濃度は低下する。−０．６ｍＪ／ｄ
ｏｔ以上のエネルギーを印加すると基材２のＰＥＴがガ
ラス転移温度以上に加熱され、基材２内に顕色剤が取り
込まれていくと考えられる。基材２内に取り込まれた顕
色剤は、温度管理部材１の６０℃以下（ＰＥＴのガラス
転移温度が７０℃）で、容易に示温部材４内に再び出て
これない。青果物等に用いられる環境下では、消色状態
が維持されることになる。６０℃はガラス転移温度３
０．１℃よりも十分高い温度であり、数分でほぼ飽和発
色濃度に達する温度である。６０℃環境下で２ｈｒも暴
露しているのは、完全に発色を進行させるためである。

【００３０】以上述べた特性を利用して、温度管理部材
１の温度管理開始時における初期化設定方法を具体的に
説明する。図４に示すように、温度管理部材１は、２つ
の領域すなわち領域Ａは温度管理情報８を表示する部位
を形成し、また領域Ｂは、商品情報７を表示する部位を
形成する。領域Ａには、例えば、温度管理情報８を表示
する温度管理用コード１０を形成する。また、領域Ｂ
に、例えば、商品情報７を表示する日付情報１１、商品
管理用コード９を形成する。

【００３１】以下、領域Ａおよび領域Ｂの形成方法につ
いて説明する。領域Ａは、温度の変化に対して、示温部
材４が敏感に反応する特性を保持するために、消色を印
加エネルギー０．５〜０．６ｍＪ／ｄｏｔで行う。すな
わち、図５の消色エネルギーを増加させた時の消色時の
反射率を示す実線のデータからわかるように、消色の反
射率が最大になる時の消色エネルギー以上のエネルギー
を加えないことである。そのような消色エネルギー以上
のエネルギーを印加した場合、破線で示した６０℃２ｈ
ｒ後の反射率が急激に増加する。すなわち、この消色時
に反射率が最大になるエネルギー以上印加すると、消色
後の温度による発色が生じづらくなっている。さらにエ
ネルギーを増加すると０．８ｍＪ／ｄｏｔ以上印加する
と、消色時の反射率と６０℃２ｈｒ後の反射率に差が無
くなっており、消色時の反射率が維持される。

【００３２】この特性を利用して、温度管理部材１の発
行方法を具体的に説明する。図４において、温度管理部
材１は前述したように温度に反応する領域Ａと温度に鈍
感な領域Ｂを設ける。温度に敏感な領域Ａは例えば、温
度管理コード１０のようなバーコードを印刷する。この
領域Ａの印刷方法は温度管理コード１０のバーに相当す
る初めから発色している部分は前記サーマルヘッドの印
刷の際には消色エネルギーを全く印加しない。また、こ
の領域Ａの初めの状態が消色した温度管理コード１０の
スペース部分や空白部分は前記サーマルヘッドで印刷す
る際、０．５５ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーを印加する。
エネルギーが印加された部分は反射率が０．６程度まで
になり、消色した状態で固定される。この状態で固定さ
れた部分は、６０℃環境下で２ｈｒ保存した場合、反射
率は０．０７程度まで発色する。

【００３３】また温度管理部材１は図６〜図８に示すよ
うな温度特性を有する。図６に示すように０℃、２５
℃、４０℃の各環境下で保存された２４hr後の反射率
は、それぞれ、0.48、0.46、0.2、0.1であり、温度に応
じた反射率に変化し、図７より、初期の消色の反射率か
らの発色する度合いを示す反射率比は0.79、0.76、0.3
3、0.17も同様に変化する。ここで、反射率比＝時間毎
の反射率／消色時の反射率である。

【００３４】図８は各温度における温度と反射率の関係
を示している。この図からもわかるように、０．５５ｍ
Ｊ／ｄｏｔで消色された部分は温度により反応している
ことが分かる。従って、領域Ａの消色部（温度管理用コ
ード１０のスペース部分）と非消色部（温度管理用コー
ド１０のバー部分）のコントラスト比が暴露温度や暴露
時間により低下し、スペース部分の反射率が０．３以下
の場合この前記温度管理コード１０が認識できないよう
な読取装置があった場合、２５℃で約７時間、４０℃で
３０分程度で警告を知らせることができる。また、反射
率を読取れるような装置であれば、より正確に暴露温度
の認識が可能である。

【００３５】次に、領域Ｂの印刷方法について説明す
る。領域Ｂは商品情報７や日付情報１１，商品管理用コ
ード９からなっており、温度に反応する必要がない部分
または反応してほしくない部分である。この領域Ｂの文
字、バーの部分は印刷時にエネルギーを印加しない。ま
た、バーや文字が印刷されない白色部分は、前記サーマ
ルヘッドで、前述したように領域Ａのスペース部分より
さらに高いエネルギー０．８４ｍＪ／ｄｏｔ以上で印刷
する。このように印刷された領域Ｂの白色部分は、温度
に極めて鈍感である。消色時は領域Ａの白色部分と同じ
０．６程度であり、６０℃環境下で２ｈｒ保存されて
も、発色があまり進行せず、０．５６であり、温度に鈍
感であることがわかる。さらに印加エネルギーが高い１
ｍＪ／ｄｏｔで印刷された場合、消色時の反射率が維持
される。（６０℃２ｈｒ環境下）このようにして得られ
た温度管理部材１は、領域Ａでは、消色された部分が温
度により発色時間が異なる示温特性を示し、領域Ｂで
は、消色された部分が温度に反応せず、印刷された情報
が温度に依存せず、視認できる。すなわち、１つの示温
部材で印加するエネルギーを変化させることにより、温
度に反応する領域Ａと温度に反応しない領域Ｂを得るこ
とができる。つまり、温度に反応する部分と商品情報等
のように温度に反応してほしくない部分の両立が可能に
なる。これは、前述したように、示温部材４が、塗工さ
れているＰＥＴ３内部に、示温部材４の顕色剤が拡散し
たと考えられる。

【００３６】この実施の形態では、下地にＰＥＴ３を用
いたが、これに限るものでなく、環境温度以上で示温部
材４の材料の一部または全部が拡散すればよい。また、
顕色剤やロイコ染料もこれに限定されるものでない。ま
た可逆材においても設定温度に応じて他のステロイド類
が使用可能である。また、バインダー樹脂もこれに限る
ものでなく、ポリスチレン樹脂、スチレンメタクリル酸
共重合物、エチレン酢ビ樹脂等でも良い。ただし、用い
る可逆材や顕色剤の種類により、エネルギーの印加する
値が変化する。例えば、可逆材にコレステロールを使用
した場合、温度管理情報エリアを消色するエネルギ−Ｅ
１は約０．３ｍＪ／ｄｏｔで、商品コードを印刷するエ
リアの消色エネルギーは０．６５ｍＪ／ｄｏｔで同じよ
うな効果が得られた。また、温度特性等が多少変化し、
敏感に反応するエリアが約５〜１０℃前後であった。ま
た、Ｚ４５０の樹脂をＡ−９１（スチレンメタクリル酸
共重合体、大日本インキ社製）、可逆材にＰＲＮを用い
ると敏感に反応する温度領域は２５℃〜４５℃になり、
温度特性が変化する。インクの材料や拡散する層の材料
により温度管理領域の消色エネルギ−Ｅ１と商品コード
領域のエネルギ−Ｅ２は変える必要がある。

【００３７】電子供与性呈色性化合物として、ロイコオ
ーラミン類、ジアリールフタリド類ポリアリールカルビ
ノ一ル類、アシルオーラミン類、アリールオーラミン
類、口ーダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピ
ラン類、フルオラン類、シアニン色素類、クリスタルバ
イオレット等の電子供与性有機物等が上げられる。

【００３８】より具体的には、光源に赤色の光源を使用
する場台、青または黒色、青緑色に発色するロイコ染料
が使用可能である。

【００３９】＜黒系＞は下記のようなロイコ染料等が使
用可能である。（これに限るものでない）ＰＳＤ−１５
０、ＰＳＤ−１８４、ＰＳＤ−３００，ＰＳＤ−８０
２、ＰＳＤー２９０（日本曹達製） ＣＰ−１０１、ＢＬＡＣＫ−１５、ＯＤＢ（山本化成社
製）、 ＥＴＡＣ、ＡＴＰ、ＢＬＡＣＫ−１００、Ｓ−２０５、
ＢＬＡＣＫ−３０５、ＢＬＡＣＫ−５００（山田化学社
製） ＴＨ−１０７（保土ケ谷化学社製） ＜青系＞は下記のようなロイコ染料が使用可能である。
（これに限るものでない） ＣＶＬ、ＢＬＭＢ（日本曹達社製）、ＢＬＵＥ−６３、
ＢＬＵＥ−５０２（山本化成社製） ＢＬＵＥ−２２０（山田化学社製）、ＢＬＵＥ−３（保
土ケ谷化学社製） ＜青緑系＞ＧＮ−１６９、ＧＮ−２、Ｇｒｅｅｎ−４０
（山本化成社製） Ｇｒｅｅｎ−３００（山田化学社製） これら材料が使用可能である。読取装置の光源の波長を
変更するだけで、赤系や黄色系の染料でもよい。

【００４０】また、１種類の材料でなく混合してもよ
い。

【００４１】電子受容性化合物は、本実施の形態の顕色
剤では、ＰＧについて記載したが、これに限るものでな
くフェノ一ル類、フェノ一ル金属塩類、カルボン酸金属
塩類、スルホン酸、スルホン酸塩、リン酸類、リン酸金
属塩類、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステル金属
塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類等の酸化物等が使
用可能である。

【００４２】例えば、２，４−ジヒドロキシアセトフェ
ノン（２，４−ＨＡＰ）、２，５−ＨＡＰ、２，６−Ｈ
ＡＰ、３，５−ＨＡＰ、２，３，４−ＨＡＰ ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（２，４−ＨＢ
Ｐ）、４，４′−ＨＢＰ、２，３，４−ＨＢＰ、２，
４，４′−ＨＢＰ、２，２′，４，４′−ＨＢＰ、２，
３−ジヒドロ安息香酸、３、５−ジヒドロ安息香酸メチ
ル、４，４′−ビフェノ一ル、２，３，４，４′−テト
ラヒドロキシベンゾフェノン等が使用可能である。

【００４３】電子受容性化合物は発色速度に大きく影響
し（電子受容性化台物が可逆材と分離した後、電子供与
性化合物に会合し発色するまでの時間がこの材料により
大きく変わる。）、その材料を選定することにより、温
度特性をいろいろ変えることができる。

【００４４】そして、可逆材を変えることにより、消色
エネルギ−Ｅ１，Ｅ２は、変化し、樹脂との組み合せに
より温度特性も変化する。可逆材として使用可能な材料
としては、Stanolone、β−Sitosterol、Methylandrost
enediol、Estradiol Benzoate、Pregnenolone Acetat
e、Androsterone、11α−Hydroxyprogesterone Acetat
e、Esmilagenin等がある。

【００４５】ここで、バインダー樹脂としては、温度特
性に応じて、ポリエチレン類、塩素化ポリエチレン類、
エチレン・酢酸ビニル共重合物、エチレン・アクリル酸
・無水マレイン酸共重合物などのエチレン共重合物、ポ
リブタジエン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど
のポリエステル類、ポリプロピレン類、ポリイソブチレ
ン類、ポリ塩化ビニル類、ポリ塩化ビニリデン類、ポリ
酢酸ビニル類、ポリビニルアルコール類、ポリビニルア
セタール類、ポリビニルブチラール類、フッ素樹脂類、
アクリル樹脂類、メタクリル樹脂類、アクリロニトリル
共重合体類、ポリスチレン、ハロゲン化ポリスチレン、
スチレンメタクリル酸共重合体等のスチレン共重合体
類、アセタール樹脂類、ナイロン６６などのポリアミド
類、ポリカーボネート類、セルロース系樹脂類、フェノ
一ル樹脂類、ユリア樹脂類、エポキシ樹脂類、ポリウレ
タン樹脂類、ジアリールフタレート樹脂類、シリコーン
樹脂類、ポリイミドアミド類、ポリエーテルスルホン
類、ポリメチルペンテン類、ポリエーテルイミド類、ポ
リビニルカルバゾール類、非晶質系ポリオレフィン等が
上げられる。これら樹脂を１つまたは複数の樹脂を混合
して用いる。

【００４６】次に、本発明の第２の実施の形態として上
述した示温部材を使用した温度管理用紐部材の構成につ
いて図９を参照して説明する。図９において、２１は、
紐状支持体である紐状のＰＥＴの基材である。この基材
２１上には示温部材２２が形成されている。ここで、紐
状支持体２１としてテープ状の支持体も含む。

【００４７】このように、温度管理用紐部材を紐状に構
成しておくことにより、後述するように、例えば高級野
菜に、直接、温度管理用紐部材で縛ることにより、高級
野菜の温度管理を行うことができる。

【００４８】さらに、本発明の第３の実施の形態として
上述した示温部材を使用した温度管理用紐部材の構成に
ついて図１０を参照して説明する。図１０において、３
１は、紐状支持体である紐状のＰＥＴの基材である。こ
の基材３１には、示温部材３２が含浸されている。ここ
で、紐状とは、テープ状のものも含む。なお、基材はポ
リスチレン系樹脂等でも良い。

【００４９】このように、温度管理用紐部材を紐状に構
成しておくことにより、後述するように、例えば高級野
菜に、直接、温度管理用紐部材で縛ることにより、高級
野菜の温度管理を行うことができる。

【００５０】次に、本発明の第４の実施の形態に係わる
温度管理用紐部材の供給装置ついて図１１及び図１２を
参照して説明する。図１１において、４１は図９あるい
は図１０に示した温度管理用紐部材４２がロール状に巻
かれている供給部である。この供給部４１から取り出さ
れた温度管理用紐部材４２を搬送する搬送路の途中に
は、連続ロール用プリンタ４３が配設されている。この
連続ロールプリンタ４３において、温度管理用紐部材４
２に対して部分的に初期化及び通常印刷が行われる。こ
の連続ロールプリンタ４３により温度管理用紐部材４２
が初期化されることにより、示温部材２２あるいは３２
が消色される。

【００５１】そして、この供給部４１の下流には、温度
管理用紐部材４２を所定の長さに切断するカッタ４４が
配設されている。このカッタ４４により、温度管理用紐
部材４２が所定の長さに切断される。

【００５２】このようにして、切断された温度管理用紐
部材４２を図１２に示すように、高級野菜５１を直接縛
るようにする。

【００５３】そして、この高級野菜５１を、保冷トラッ
ク５２に載せてスーパー５３に搬送する。

【００５４】ここで、保冷トラック５２は３時間前にエ
ンジンをスタートさせないと冷えない。このように、保
冷トラック５２が高級野菜５１を載せる時点より３時間
前にエンジンをスタートさせて保冷を開始させていれ
ば、温度管理用紐部材４２を発色させることはない。

【００５５】しかし、保冷トラック５２が高級野菜５１
を載せる時点よりも３時間前にエンジンをスタートさせ
ていない場合には、温度管理用紐部材４２は発色する。

【００５６】このことにより、高級野菜５１をスーパー
５３あるいはスーパー５３の倉庫に入荷させるときに、
高級野菜５１の保冷が的確に行われていたかの確認を行
うことができる。

【００５７】次に、本発明の第５の実施の形態に係わる
温度管理用紐部材の供給装置ついて図１３を参照して説
明する。図１３において、６１は温度管理用紐部材の供
給装置としてのテープカッタの筐体である。この筐体６
１内には、温度管理用紐部材４２をロール状に巻回して
いる供給部６２が設けられている。この供給部６２に卷
回されている温度管理用紐部材４２には、文字や店名な
どが必要な場合は、示温部材２２あるいは３２にプレ印
刷されている。

【００５８】この筐体６１の端部にはテープカット用刃
６３が取り付けられている。このテープカット用刃６３
と供給部６２との間には、温度管理用紐部材４２を初期
化するためのヒータ６４が設けられている。

【００５９】このように構成しておくことにより、高級
野菜５１を結わく場合に、温度管理用紐部材４２を図１
２に示したように、適当な長さにテープカット用刃６３
で切断する。

【００６０】そして、切断した温度管理用紐部材４２で
高級野菜５１を直接縛ることにより、高級野菜４２の温
度管理を行うことができる。

【００６１】つまり、高級野菜５１をスーパー５３ある
いはスーパー５３の倉庫に入荷させるときに、高級野菜
５１の保冷が的確に行われていたかの確認を行うことが
できる。

【００６２】なお、前述した第４及び第５の実施の形態
においては、温度管理用紐部材４２で直接高級野菜５１
を縛るようにしたが、高級野菜５１に限らず、要冷蔵食
品（例えば、ケーキ）を収容する箱を温度管理用紐部材
４２で縛るようにして、温度管理を行うようにしても良
い。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、紐
部材に温度管理ができる示温部材を使用したので、紐部
材で縛る品物の温度管理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に使用したリライタ
ブル系の基本原理図。

【図２】同第１の実施の形態に使用したリライタブル系
の示温部材への適用原理図。

【図３】同第１の実施の形態の温度管理部材の断面図。

【図４】同第１の実施の形態の温度管理部材を示す図。

【図５】同第１の実施の形態の示温部材消色特性を示す
図。

【図６】同第１の実施の形態の温度特性（反射率）を示
す図。

【図７】同第１の実施の形態の温度特性（反射率比）を
示す図。

【図８】同第１の実施の形態の温度特性（時間と温度特
性）を示す図。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係わる温度管理用
紐部材の構成を示す断面図。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係わる温度管理
用紐部材の構成を示す断面図。

【図１１】本発明の第４の実施の形態に係わる温度管理
用紐部材の供給装置の概略構成を示す図。

【図１２】本発明の第４及び第５の実施の形態の温度管
理用紐部材の供給装置の動作を説明するための図。

【図１３】本発明の第５の実施の形態に係わる温度管理
用紐部材の供給装置の概略構成を示す図。

【符号の説明】

２…温度管理部材 ３…ＰＥＴ ４…示温部材 ５…保護層 ６…耐熱層 ７…商品情報 ８…温度管理情報 ９…商品管理用コード １０…温度管理用コード １１…日付情報。 ２１…基材、 ２２…示温部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紐状支持体上に示温部材が形成あるいは
   含浸されていることを特徴とする温度管理用紐部材。
2. 【請求項２】 紐状支持体上に示温部材が形成あるいは
   含浸されている温度管理用紐部材がロール状に巻かれて
   いる供給部と、 この供給部から供給される温度管理用紐部材に形成ある
   い含浸されている示温部材を消色化する初期化手段と、 この初期化手段を通過した温度管理用紐部材を切断する
   切断手段とを具備したことを特徴とする温度管理用紐部
   材の供給装置。