JPH11248549A

JPH11248549A - 温度管理部材形成装置

Info

Publication number: JPH11248549A
Application number: JP10045678A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tamura; 敏行田村
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】予冷処理の信頼性を高めることができる温度
管理部材を得ることである。【解決手段】環境温度以下の第一の設定温度以上で反
応して色が変化し、使用範囲内の温度では不可逆であ
り、使用範囲を越えた第二の設定温度以上に加熱してか
ら急冷することにより無色となる示温部材を含む熱転写
記録媒体１８と、第二の設定温度以上の温度で前記示温
部材を被印刷面に印刷する印刷手段２０と、印刷された
直後の前記示温部材を第一の設定温度以下の温度まで急
冷する冷却手段３１とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、青果物や生鮮食品
等の温度管理に用いる温度管理部材を印刷により得るこ
とができる温度管理部材形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、温度に反応して色が変化する示温
部材を必要なインク形態（例えば、樹脂等とともに分散
させる）としてラベル等に塗布しておくか、熱転写イン
クリボン等に含有させてラベル等に印刷して温度管理用
のラベルとして用いているものであるが、一般的には、
あるパターンがあらかじめ印刷または塗布されており、
色の変化を目視してその情報を知るというものである。

【０００３】また、温度に反応して色が変化する示温部
材としては、下記のような材料があり、１種類または複
数の示温部材をインクに含有させて用いる方法が知られ
ている。

【０００４】．サーモクロミック有機色素スピロピラン類、ビアントロンやジキサンチレン等の縮
合芳香環の置換したエチレン誘導体など．金属錯塩結晶 CoCl2・2(CH2)6N4・10H2O、PbCrO4、Cu2HgI4、Ag2HgI4な
ど．液晶コレステリック液晶（マイクロカプセルに封入して用い
る）．電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物と有極
性有機化合物の組み合せ・電子供与性呈色性化合物フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など・電子受容性化合物フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など・有極性有機物アルコール類（オレイルアルコール等）、アミド類（ア
セトアセチルアニリド等）、エステル類（ジフェニルフ
タレート等）、水難溶性のカルボン酸の第一級アミン
塩、ケトンまたはエーテル類、少なくても１個の芳香族
残基を結合基とするアゾメチン類などやの方式では、気中懸濁法、噴霧造粒法、パンコー
ティング法、静電合体法、真空蒸着法等によりマイクロ
カプセル化されて使用される。

【０００５】これら示温部材を用いた温度管理ラベル等
は温度により色が変化する様子を視覚で判断している。

【０００６】また、示温部材は大別すると可逆式と不可
逆式があり、可逆式は温度が上下するとそれに応じて何
回でも色が変化するタイプで、不可逆式はある温度で色
が変化すると元に戻らないタイプである。

【０００７】可逆式の場合、飲み物のビール等の飲み頃
サイン等に使用されたり、視覚的に注意を促す場合等に
使用されている。また、青果物や生鮮食料品等の温度管
理には温度履歴が残る特公昭５８−１０７０９公報等に
示されているように、浸透材中を温度により粘性が変化
するインク（例えばオレイルアルコールに染料が溶けて
いるインク）が浸透するようになっており、その浸透長
さにより、設定温度以上の温度にどのくらいの時間曝さ
れたかを確認できるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の室温以下で反応
する低温不可逆性温度管理ラベルは、温度管理を開始す
るまで慎重に反応温度以下で保存していた。このような
低温不可逆性温度管理ラベルは、温度監視やそれを保存
しておく冷蔵庫等の装置が必要であり、その取扱が面倒
であった。また、前述のように、温度により反応するイ
ンクとこのインクが浸透する浸透部材の間を温度管理開
始前にはセパレータにより分離しておくような形式のも
のは、セパレータ材が存在するためにその構造が複雑で
あり、小型化が困難であり、かつ、高価であった。

【０００９】また、青果物においては、その鮮度保持の
最善の方法は、収穫した時から食べる時まで低温高湿を
保つことである。そのため、一般的には、予冷処理が行
なわれている。そして、青果物の流通過程において、収
穫時から確実に低温保持がなされた状態で管理されてい
たか否かを簡単かつ安価に確認できる方法の実現が要望
されている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
環境温度以下の第一の設定温度以上で反応して色が変化
し、使用範囲内の温度では不可逆であり、使用範囲を越
えた第二の設定温度以上に加熱してから急冷することに
より無色となる示温部材を含む熱転写記録媒体と、第二
の設定温度以上の温度で前記示温部材を被印刷面に印刷
する印刷手段と、印刷された直後の前記示温部材を第一
の設定温度以下の温度まで急冷する冷却手段とよりな
る。従って、青果物等を収穫した直後に示温部材を印刷
し、しかも、その示温部材が冷却手段で冷却されて無色
になっており、その後の低温保持が確実に行なわれてい
れば発色することがないため、予冷処理の信頼性を高め
ることができるものである。

【００１１】この場合の不可逆性示温系を用いた示温材
料としては、非結晶−結晶または相分離−非相分離によ
るリライタブル系を利用する。

【００１２】・電子供与性呈色性化合物フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など・電子受容性化合物フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など・可逆材ステロイド系等が使用可能である。

【００１３】さらに、この系を熱転写インクリボンにす
る。すなわち、ベースフィルム上に直接または剥離層上
に少なくても上述した電子供与性呈色性化合物、電子受
容性化合物、可逆材を含有し、その他としてパラフィン
ワックス、樹脂等からなっているインク層を形成する。
その熱転写インクリボンを用いて、サーマルヘッドによ
り印刷する。融点以上に加熱され急冷された時に無色に
固定され、そのインク系のガラス転移点以上で徐々に発
色する。ガラス転移点が設定温度となる。すなわち、サ
ーマルヘッドにより上記示温材を含有した熱転写インク
リボンで印刷したときに温度監視が開始される。

【００１４】この系はサーマルヘッドにより融点以上に
加熱され急冷された時に無色に固定され、そのインク系
のガラス転移点以上で徐々に発色する。すなわち、ガラ
ス転移点が設定温度となる。ガラス転移点が室温以下
で、融点が環境温度以上である。例えば、生鮮食料品や
青果物用であれば１０℃前後で反応する示温部材が望ま
しい。前記インクのガラス転移点が例えば７℃で、融点
が８０℃であれば、サーマルヘッドにより、約８０℃以
上に加熱し、７℃以下に急冷すれば無色に固定され、７
℃以上で徐々に発色する。融点が８０℃程度以上であれ
ば、環境下で可逆的に無色に戻ることがないので、不可
逆低温温度管理部材として使用可能である。

【００１５】上述したような示温部材を印刷する装置と
しては、前記示温部材として、前記に記載したように結
晶−非結晶または相分離−非相分離によるリライタブル
材料を含有した熱転写インクリボンまたはあらかじめ温
度管理部材に塗工したものを用い、サーマルヘッドによ
り前記温度管理部材の示温部材の融点以上まで加熱し、
加熱直後または同時に、前記インク系のガラス転移点以
下に冷却するために冷却器を通過させて急冷させる。こ
の急冷により、前記示温部材を無色に固定する。例え
ば、冷却器にはペルチェ素子を用いる。

【００１６】請求項２記載の発明は、被印刷面に印刷さ
れた示温部材の一部を冷却手段により急冷するようにし
た。従って、予冷処理の確認をすることができる部分
と、目視により情報を読み取ることができる部分とを共
通の印刷手段で印刷することができるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。まず、図１、２、３に基づいて、温度
管理部材１の一例を説明する。すなわち、温度管理部材
１には、商品情報２と商品管理コード３とが印刷されて
おり、この情報に基づき流通する物品を管理する。この
温度管理部材１には、前記商品情報２や商品管理コード
３とは別に、設定温度で色が変化する示温部材により情
報が印刷される示温部材印刷エリア４が設けられてい
る。ここには、図３で示すように、温度管理コード５が
印刷される。図２に示すように、温度管理コード５は、
発行時には無色であり、設定温度以上の状態がある設定
時間以上放置されると、図３に示すように、印刷されて
いた温度管理コード５が可視状態になるようにその温度
管理コード５は、示温部材により印刷されている。

【００１８】つぎに、図４、５、６に基づいて、温度管
理部材１の他の例を説明する。すなわち、ここで示す温
度管理部材１は、図１乃至図３に示した例と同じ構成で
あるが、商品管理コード３が示温部材印刷エリア４に重
ねて印刷されている。図５に示すものでは商品管理コー
ド３だけが見えており、設定温度以上で設定時間以上放
置すると、図６のような温度管理パターン６が発色し、
商品管理コード３を読取不可にする。

【００１９】図７及び図８により温度管理方法について
述べる。実際の温度管理は読取装置７により読み取るこ
とにより行う。まず、図１乃至図３に示す温度管理部材
１の場合、設定温度以上で設定時間以上放置（以後高温
暴露と呼ぶ）された場合、図７(ａ)の状態から図７(ｂ)
の状態に変化する。同様に、図４乃至図６に示す温度管
理部材１の場合、図８(ａ)の状態から図８(ｂ)の状態に
変化する。

【００２０】これにより、図７(ａ)では温度管理コード
５が読み取れないが、高温暴露に曝されると温度管理コ
ード５が図７(ｂ)に示すように発色して読み取れる。一
方、図４乃至図６に示す温度管理部材１の場合、図８
(ａ)では商品管理コード３が読み取れるが、高温暴露に
曝された図８(ｂ)では、商品管理コード３の読み取りが
できなくなる。なお、示温部材は発色すると、商品管理
コード３の読取装置の光源の波長の光を吸収するもので
ある。

【００２１】次に、示温部材について説明する。示温部
材は不可逆性示温系を用いる場合、次のような非結晶−
結晶または相分離−非相分離によるリライタブル材料系
を利用する。

【００２２】・電子供与性呈色性化合物フェニルメタン系化合物（各種フルオラン、フェニルフ
タリド類等）、各種インドリルフタリド、スピロピラ
ン、ロイコオーラミン類、アシルまたはアリールオーラ
ミン類など・電子受容性化合物フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸
基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カル
ボン酸類、カルボン酸の金属塩など・可逆材ステロイド系等の環境温度以上の融点を有し、バルキー
なＯＨ基を有する材料で、立体障害となり熱的に変移・
変形し得る程度の構造柔軟性を兼備した材料が使用可能
である。

【００２３】さらに、この系を熱転写インクリボンにす
る。すなわち、ベースフィルム上に直接または剥離層上
に少なくても上述した電子供与性呈色性化合物、電子受
容性化合物、可逆材を含有し、その他としてパラフィン
ワックス、樹脂等からなっているインク層を形成する。
その熱転写インクリボンを用いて、サーマルヘッドによ
り印刷する。融点以上に加熱され急冷された時に無色に
固定され、そのインク系のガラス転移点以上で徐々に発
色する。すなわち、ガラス転移点が設定温度となる。そ
して、サーマルヘッドにより上記示温材を含有した熱転
写インクリボンで印刷したときに温度監視が開始され
る。

【００２４】具体的には以下に示す通りである。まず、
インクは印刷後に機械読み取り可能なコードとしても利
用することを考え、呈色性化合物に発色したときに、
青、または黒色になるものを選択した。

【００２５】呈色性化合物として、例えばクリスタルバ
イオレット（ＣＶＬ）や３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン（ＤＡＭＡＦと略す）
（黒）等が使用可能である。

【００２６】＜第一の試作インク例＞＊呈色性化合物・ＤＡＭＡＦ：１重量部＊電子受容性化合物・没食子酸プロピル（以下ＰＧと略す）：１重量部＊可逆材・１,２,５,６−Di−０−イソプロピリデン−D−マニトール（IPDMと略す）：５重量部＊樹脂・ポリスチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ−１４Ｐ大日本インキ化学社製）：５重量部を溶媒（トルエン１重量部に対して、シクロヒキサノン
１重量部の混合溶剤）で完全に約５０℃程度に加熱をし
ながら完全に溶解させる。

【００２７】＊パラフィンワックス１０重量部をアルミナ製ボールミル（５Φ鋼製ボール充填）を８０
℃に加熱して溶解する。

【００２８】次に、固形分が２０％になるように上記の
溶液を加えながら分散を開始する。その後、分散中の放
冷で、常温まで低下する。このようにして得られたイン
ク塗液を６μｍのＰＥＴフィルム（耐熱層付き：東レ社
製、耐熱層は久保孝社製のシリコン系ＴＳ−１００厚さ
0.３μｍ）に最終的に膜厚が４μｍになるように塗工し
熱転写インクリボンを得る。

【００２９】ここで得られた熱転写インクリボンは融点
が７８℃で、ガラス転移点が２℃であった。

【００３０】＜第二の試作インク例＞＊呈色性化合物・ＤＡＭＡＦ：１重量部＊電子受容性化合物・没食子酸プロピル：１重量部＊可逆材・コレステロール（IPDMと略す）：１０重量部＊樹脂・ポリスチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ−１４Ｐ大日本インキ化学社製）：５重量部を溶媒（トルエン１重量部に対して、シクロヒキサノン
１重量部の混合溶剤）で完全に約５０℃程度に加熱をし
ながら完全に溶解させる。

【００３１】＊パラフィンワックス１０重量部第一の試作インク例と同様の方法で得られた熱転写イン
クリボンは、融点が８０℃で、ガラス転移点が１０℃で
あった。

【００３２】このような熱転写インクリボンで印刷され
た温度管理部材１は、サーマルヘッドにより、温度管理
部材１に転写された後または同時に、ガラス転移点以下
に急冷すると呈色性化合物と電子受容性化合物の影響が
少なくなり、変わって電子受容性化合物と可逆材の影響
が多くなり、無色になる。この印刷された示温部材は図
９で示すように、ガラス転移点以上の温度では徐々に発
色する。この示温部材の濃度は、急冷されて固定されて
いた電子受容性化合物の分散速度に依存するため、温度
がガラス転移点以上になると加速的に早く発色する。

【００３３】このように、印刷時に無色化し、設定温度
以上において発色する系により、温度監視が印刷と同時
に開始されるので、従来のセパレータ等のパーツが要ら
なくなるので安価であり、手間が省ける。

【００３４】実際に温度管理部材を形成する装置の具体
的な例を図１０、図１１に基づいて説明する。まず、印
刷装置の外観は、図１０及び図１１に示すように、形状
は普通のバーコードプリンタと同じで、パソコンからの
情報に従って温度管理部材１に印刷する。第一の試作イ
ンクまたは第二の試作インクに限られるものでなく、ガ
ラス転移点が環境温度以下であり、融点が環境温度以上
であり、環境温度下では不可逆な示温部材であればよ
く、例えば、呈色性化合物がＣＶＬ、ＤＡＭＡＦに限ら
れるものでなく、フルオラン系のロイコ染料等が使用可
能である。また、電子受容性化合物も没食子酸プロピル
に限られるものでなく、フェノール系化合物例えばビス
フェノールＡ等が使用可能である。

【００３５】しかして、前述の示温部材の系の一例を図
１２に示す。サーマルヘッド等で加熱−急冷して、温度
管理コード５を印刷すると無色で固定される。この温度
管理コード５はガラス転移点Ｔｇ以上に暖まると徐々に
発色し、図９に示すように時間により濃度が異なる。そ
のため、相対値で０．５に達した時に機械読取ができる
とすると、転移点Ｔｇ以上の温度の環境下に３８時間以
上曝されていたことがわかる。前記インクはこのＴｇが
約２８℃程度である。目視であるとその管理時間があい
まいになることは言うまでもない。ここで、Ａは呈色性
材料（ロイコ染料）、Ｂは顕色剤（フェノール系化合
物）、Ｃは可逆剤である。そのため、無色状態は、Ａと
Ｂとが切り離され、ＢとＣとが結合している状態であ
り、有色状態はＡとＢとが結合され、Ｃが切り離された
状態であり、流動状態は、Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれが切り
離された状態である。

【００３６】＜第一の印刷装置＞図１０に基づいて第一
の印刷装置を説明する。まず、温度管理部材１を印刷す
る印刷装置は、商品情報等を印刷する商品情報印刷ユニ
ット１０と示温部材印刷ユニット１７とで構成されてい
る。商品情報印刷ユニット１０は、温度管理部材１の商
品情報２と商品管理コード３等を印刷する。商品情報印
刷ユニット１０は、例えば、カーボンブラック等が分散
され黒色の熱転写インクリボン１１を用いる。熱転写イ
ンクリボン１１は、スライド板１３とガイド板１５の間
とサーマルヘッド１４とプラテンローラ１６の間を介し
て、巻き取りロール１２に巻き取られる。温度管理部材
１の基材は、スライド板１３上を通過し、サーマルヘッ
ド１４と熱転写インクリボン１１を介して、プラテンロ
ーラ１６の間で挾持されながら搬送される。サーマルヘ
ッド１４による商品情報等の印刷は、熱転写インクリボ
ン１１のインクを温度管理部材１に転写して行われる。
商品情報印刷ユニット１０により、商品情報２等が印刷
された温度管理部材１は、示温部材印刷ユニット１７に
搬送される。示温部材印刷ユニット１７は、商品情報印
刷ユニット１０と同じような構成になっている。前述し
たような第一の試作インクまたは第二の試作インクのよ
うな示温部材が塗布された熱転写記録媒体としての示温
部材転写リボン１８により前記商品情報２等が印刷され
た温度管理部材１に必要なパターンがプラテンローラ２
２に対向して設けられた印刷手段としてのサーマルヘッ
ド２０で印刷される。印刷された温度管理部材１は直後
に、冷却手段としての冷却ユニット３１で示温部材転写
リボン１８のガラス転移点以下に冷却され、前述したよ
うに、印刷された示温部材は無色に固定され、温度管理
が開始する。

【００３７】しかして、温度管理部材１は冷却板２４と
ローラ２３の間で挾持されながら搬送される。ペルチェ
素子２５が放熱性の良いＳｉグリスを介して接触し、ペ
ルチェ素子２５の逆側の面にはＳｉグリスを介してヒー
トシンク２６が設けられている。（冷却板２４やペルチ
ェ素子２５、ヒートシンク２６は一体化され、ばね等で
ローラ２３に適切な荷重で押し付けられている。）ま
た、ペルチェ素子は、流す電流を０Ｎ−０ＦＦ制御等で
Ｔｇ以下に管理されている。

【００３８】ここでは、直後に冷却ユニット３１を設け
たが、サーマルヘッド２０と対向する位置に冷却ローラ
等を設けて、温度管理部材１の逆側から冷却してもよ
い。このように冷却ユニット３１は、示温部材が無色に
固定できれば、位置の限定はない。

【００３９】＜第二の印刷装置＞第二の印刷装置の一例
を図１１に基づいて説明する。すなわち、前述の印刷装
置では、商品情報印刷ユニット１０と示温部材印刷ユニ
ット１７を別々に設けていたが、商品情報２の印刷と示
温部材の印刷とを同じ示温部材転写リボン１８で行える
ようにしたのが、第二の印刷装置である。

【００４０】まず、温度管理部材１となるべき基材は、
スライド板２７とガイド板２１の間を搬送される。示温
部材転写リボン１８は、スライド板２７とガイド板２１
を介して、サーマルヘッド２０とプラテンローラ２２と
の間で、温度管理部材１となるべき基材と共に挾持され
るようになっている。印刷された示温部材転写リボン１
８は、巻き取りロール１９に巻き取られる。前述のよう
に、パソコンからの情報に基づいて、商品情報２と温度
管理コード５とがサーマルヘッド２０により、示温部材
転写リボン１８から転写されて印刷される。

【００４１】印刷された温度管理部材１は、ガイド板３
０上をスライドし、前述の場合と同じ構成になっている
冷却ユニット３１により部分的に急冷される。示温部材
印刷エリア４の外は、冷却板２４の代わりにガイド板３
０になっており、冷却されないようになっている。この
ようにして得られた温度管理部材１は示温部材印刷エリ
ア４だけが、印刷直後に急冷され、残りの部分の商品情
報２等は、徐冷になるため、結晶化して発色している。
ここでは冷却ユニット３１が印刷直後になっていたが、
この位置は、示温部材が無色に固定できる位置ならばど
こでもよい。

【００４２】また、冷却ユニット３１はペルチェ素子２
５を用いた例を示したが、これに限るものでない。ま
た、示温部材の設定温度が室温より高い場合は、ペルチ
ェ素子を０ＦＦにして使用すればよく、設定温度に応じ
て対応できることは言うまでもない。また、示温部材転
写リボンは試作インク１または２に限定されるものでな
く、設定温度に応じてインクの配合比や可逆材等を変え
ることによって異なるＴｇの示温部材転写リボンが得ら
れ、それに応じた冷却方法を用いればよい。

【００４３】また、印刷方式にサーマルヘッドを用いた
が、印刷方法は加熱して示温部材の融点以上に加熱でき
ればよいことは言うまでもない。

【００４４】また、逆に、急冷で有色になり、ガラス転
移点以上で徐々に消色する系でも良いことは言うまでも
ない。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、環境温度以下の
第一の設定温度以上で反応して色が変化し、使用範囲内
の温度では不可逆であり、使用範囲を越えた第二の設定
温度以上に加熱してから急冷することにより無色となる
示温部材を含む熱転写記録媒体と、第二の設定温度以上
の温度で前記示温部材を被印刷面に印刷する印刷手段
と、印刷された直後の前記示温部材を第一の設定温度以
下の温度まで急冷する冷却手段とよりなるので、青果物
等を収穫した直後に示温部材を印刷し、しかも、その熱
転写記録媒体が冷却手段で冷却されて無色になってお
り、その後の低温保持が確実に行なわれていれば発色す
ることがないため、予冷処理の信頼性を高めることがで
きると云う効果を有する。

【００４６】請求項２記載の発明は、被印刷面に印刷さ
れた示温部材の一部を冷却手段により急冷するようにし
たので、予冷処理の確認をすることができる部分と、目
視により情報を読み取ることができる部分とを共通の印
刷手段で印刷することができると云う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すもので、第一の温
度管理ラベルの平面図である。

【図２】設定温度以下で管理された状態の第一の温度管
理ラベルの平面図である。

【図３】設定温度以上で管理された状態の第一の温度管
理ラベルの平面図である。

【図４】第二の温度管理ラベルの平面図である。

【図５】設定温度以下で管理された状態の第二の温度管
理ラベルの平面図である。

【図６】設定温度以上で管理された状態の第二の温度管
理ラベルの平面図である。

【図７】第一の温度管理ラベルの商品管理用バーコード
を機械読取している状態の平面図である。

【図８】第二の温度管理ラベルの商品管理バーコードを
機械読取している状態の平面図である。

【図９】設定温度以上の発色状態を時間の経過とともに
示すグラフである。

【図１０】第一の印刷装置の構造を示す側面図である。

【図１１】第二の印刷装置の構造を示す斜視図である。

【図１２】示温部材の物理的変態の状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１８熱転写記録媒体２０印刷手段３１冷却手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環境温度以下の第一の設定温度以上で反
応して色が変化し、使用範囲内の温度では不可逆であ
り、使用範囲を越えた第二の設定温度以上に加熱してか
ら急冷することにより無色となる示温部材を含む熱転写
記録媒体と、第二の設定温度以上の温度で前記示温部材
を被印刷面に印刷する印刷手段と、印刷された直後の前
記示温部材を第一の設定温度以下の温度まで急冷する冷
却手段とよりなることを特徴とする温度管理部材形成装
置。
【請求項２】被印刷面に印刷された示温部材の一部を
冷却手段により急冷するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の温度管理部材形成装置。