JP2000127618A

JP2000127618A - インクジェット記録材料

Info

Publication number: JP2000127618A
Application number: JP10310113A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Ota; 哲司太田; Reiko Endo; 玲子遠藤; Tomokazu Takahashi; 智一高橋
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-09
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP4028105B2

Abstract

(57)【要約】【課題】速乾性、吸水性、耐水性等の全ての性能におい
て優れ、光沢があり高品質の画像を得ることができるた
孔吸収型のインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】支持体上に無機顔料を主成分とする多孔
質層を設けてなる孔吸収型のインクジェット記録材料に
おいて、多孔質層の無機顔料としてシリカ粒子の表面層
がアルミナでドープされたシリカ粒子を用いる。このア
ルミナでドープされたシリカ粒子は、熱分解法と火炎加
水分解法とを組合せた方法によって製造され、シリカの
表面がアルミナでドープされている。多孔質層は、この
シリカ粒子を好適には５０％以上含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録材料に係わり、速乾性、光沢性、耐水性に優れたイン
クジェット記録材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、電子写真印刷
（PPC）と並んで最も普及した印刷方法であり、良好な
画像を得るために専用の受像処理が施された記録材料が
各種提案されている。インクジェット記録のための受像
処理としては、基材となる紙或いはフィルム上に水性イ
ンクの吸収性がよく且つ耐水性を備えた樹脂の塗布層を
形成したものが一般的であり、グラフトポリマーやブロ
ックポリマーを用いたもの（特開昭61-21780号）、ポリ
ビニルピロリドンとアクリル酸系のポリマーを用いたも
の（特開昭62-218181号）、さらにPPCと共用できる材料
（特開平5-177921号）などが提案されている。

【０００３】このような樹脂のインク吸収性を利用した
インクジェット記録材料に対し、シリカ粒子やアルミナ
粒子等の多孔質無機顔料の吸水性を利用したインクジェ
ット記録材料も提案されている（特開昭62-174183号、
特開平4-267180号など）。このようなインクジェット記
録材料は、孔吸収型とも呼ばれ、インク受容層の約９０
％を無機顔料粒子が占めており、無機顔料の間隙にイン
クが入り込み、印字されるため、インクの染み込みが早
く且つ広がらないという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような孔吸収型の
インク受容層は、一般に無機顔料を必要に応じて少量の
樹脂、その他の添加剤とともに水系の溶剤に混合、分散
したものを紙やプラスチック等の支持体上に塗布、乾燥
することによって製造する。この塗布液の性状や塗布後
の塗膜の性質は主成分である無機顔料に大きく依存す
る。無機顔料としてアルミナを用いた場合には、塗布液
が経時的に増粘する傾向があり、これを防止するために
酢酸、蟻酸等の酸を添加することが必要である。このよ
うな酸は、臭気の原因となり、また印字後の染料の変色
や塗膜の酸化を進める場合がある。

【０００５】一方、シリカは塗布液とした場合の分散性
や液流動性に優れているため酸を必要としないが、それ
自体には被膜形成能がないため、かなりの量の樹脂を必
要とし、孔吸収型のインク受容層の特徴を生かすために
は限界がある。

【０００６】そこで本発明は、酸等の分散助剤を用いる
ことなく強度のある塗膜を形成することが可能であり、
且つ速乾性、吸水性、耐水性等の全ての性能において優
れたインクジェット記録材料を提供することを目的とす
る。また本発明は光沢があり、高品質の画質が得られる
インクジェット記録材料を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者らは、孔吸収型のインク受容層に用いる無機顔
料について鋭意研究した結果、シリカ粒子の表面層をア
ルミナでドープしたもの（以下、アルミナドープシリカ
という）を用いた場合に、アルミナおよびシリカの利点
を兼ね備え、しかもそれら単独で或いは混合して用いた
場合より優れた特性が得られることを見出し本発明に致
ったものである。即ち本発明のインクジェット記録材料
は、無機顔料を主成分とする多孔質層を有するインクジ
ェット記録材料において、インク受容層の無機顔料とし
て、シリカ粒子の表面層がアルミナでドープされたもの
を用いる。またアルミナドープシリカは、シリカに対し
１×１０^-5〜２０重量％のアルミナでドープされている
ことが好ましい。

【０００８】アルミナでドープされたシリカ粒子は、塗
布液としたときに良好な液流動性および分散性を示すと
共に、アルミナと同等の被膜形成能を有し、酸等の補助
剤を用いることなく光沢のある被膜を形成することがで
きる。さらにこのようなシリカ粒子を含有する孔吸収型
インク受容層は耐水性、インク吸収性ともに優れ、高品
位の画質を得ることができる。

【０００９】本発明のインクジェット記録材料におい
て、多孔質層はアルミナドープシリカを５０％以上、好
適には７０％以上、さらに好適には８５％以上含む。

【００１０】本発明のインクジェット記録材料は、その
好適な態様において、インク受容層が支持体上に形成さ
れている。支持体としては、プラスチックフィルム或い
は紙を例示することができる。

【００１１】本発明のインクジェット記録材料におい
て、多孔質層はそれ自体がインク受容層を構成してもよ
く、また他のインク受容層或いはインク透過層と組合せ
て形成されていてもよい。その態様によって多孔質層は
インクジェット記録材料の最表面に形成されていても、
また内側の層として形成されていてもよい。

【００１２】また本発明のインクジェット記録材料の１
つの態様として、多孔質層はインクジェット記録材料の
最表面に形成されており、インク受容層として機能す
る。その場合、このインク受容層と支持体との間に他の
機能を有する層を有していてもよい。

【００１３】また本発明のインクジェット記録材料の別
な態様として、多孔質層の上に別の層が形成されていて
もよく、その好適な態様において、別な層は厚さが５μ
ｍ以下の親水性樹脂を含む樹脂層である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録材料について具体的に説明する。

【００１５】図１は、本発明のインクジェット記録材料
の実施例の概略を示す断面図で、支持体１上に、孔吸収
型インク受容層２である多孔質層を形成した構造を有し
ている。

【００１６】支持体１としては、透明または不透明のフ
ィルム、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、トリアセチルセルロース、
ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリイミド、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体
等の合成樹脂フィルム、紙、クロス、合成紙、ターポリ
ンあるいはこれら紙等と前記樹脂フィルムとの複合フィ
ルム等が使用できる。

【００１７】支持体１の表面には、インク受容層２が形
成しやすいように易接着処理等の表面処理がなされてい
てもよい。またアンカーコート層が形成されていてもよ
い。支持体１は、他の部材への転着、筆記その他の目的
のためにインク受容層２が設けられた面とは反対の面
に、粘着層、筆記層などの層が積層された多層体であっ
てもよい。

【００１８】支持体１の厚みは特に限定されないが、イ
ンクジェット記録プリンターへの供給、搬送等を考慮
し、例えば２０〜２００μｍのものが使用される。

【００１９】インク受容層２は、主として無機顔料から
なる孔吸収型のインク受容層で、無機顔料としてアルミ
ナドープシリカ粒子を用いる。

【００２０】このシリカ粒子は、シリカ粒子の表面層が
アルミナでドープされたもので、シリカ粒子としての特
性とアルミナとしての特性を合わせ持ち、単にアルミナ
とシリカを混合したものでは得られない特性、例えば優
れた液流動性や分散性を有する。シリカ粒子にドープさ
れるアルミナの量は１×１０^-5〜２０重量％、好適には
１×１０^-4〜１重量％、より好適には１×１０^-2〜０．
５重量％である。このような範囲で、上述の特性が得ら
れる。またこのシリカ粒子の粒径（平均粒径）は、好適
には１〜３００ｎｍ、より好適には１０〜１００ｎｍ、
さらに好適には６０〜８０ｎｍである。

【００２１】一般にアルミナでドープされたシリカ粒子
を製造する方法としては、アルミニウム化合物、例えば
AlCl₃を含む溶液中にシリカ粒子を入れて、その表面に
溶液をコーティングし、その後、乾燥、焼成する方法
（溶液法）やアルミニウムおよびケイ素の化合物をガス
化し、その混合ガスを火炎（フレーム）中で反応させて
混合酸化物を得る方法（火炎加水分解法）が知られてい
るが、本発明で用いるアルミナドープシリカ粒子は、以
下に述べる熱分解法と火炎加水分解法とを組合せた方法
により製造することが好ましい。この方法でアルミナド
ープシリカを製造することにより、シリカ粒子の表面層
のみがアルミナでドープされたシリカ粒子を得ることが
でき、しかも微量のアルミナを均一にドープすることが
できる。

【００２２】この方法では、ガス化したケイ素化合物
（典型的には、SiCl₄などのハロゲン化物）をフレーム
（火炎）中に送り、エアロゾルと反応させる。この際、
エアロゾルとしてアルミニウム化合物、例えばAlCl₃を
含むエアロゾルを用意する。このようなエアロゾルは、
アルミニウム化合物を含む溶液或いは分散液をエアロゾ
ル発生器を用いて、好適には超音波法により噴霧状にす
ることにより調製する。このエアロゾルをケイ素化合物
を含むガス混合物と均一に混合した状態で、フレーム中
で反応させる。これにより表面がアルミナでドープされ
たシリカが生成するので、これを常法によりガスから分
離する。

【００２３】このような方法により製造されたアルミナ
ドープシリカ粒子は、アルミナとシリカが別個の粒子と
して生成されることがなく、また一つの粒子中にアルミ
ナとシリカが混合した混合酸化物とは異なり、シリカ粒
子の表面層にアルミナがドープされた粒子となる。その
BET表面積は、5〜600m²/gである。これを本発明のイン
クジェット記録材料に用いた場合、インク受容層製造時
にはシリカと同様の液流動性、分散性を示し、インク受
容層としてはアルミナと同様の耐水性やインク吸収性を
示す。

【００２４】アルミナドープシリカ粒子の含有量は、イ
ンク受容層を構成する材料の５０重量％以上、好適には
７０重量％以上、より好適には８５〜９５重量％であ
る。シリカ粒子の含有量を５０重量％とすることによ
り、孔吸収型の特性、即ち速乾性、高インク吸収性、高
光沢度などを得ることができる。

【００２５】尚、通常のシリカ粒子の場合、樹脂の種類
にもよるが、５０重量％以上では被膜化することが困難
であるが、上述したアルミナドープシリカ粒子の場合、
１００％近く用いても被膜形成が可能である。また得ら
れた被膜（インク受容層）は、支持体との密着性がよ
く、粘着テープ等によって容易に剥離されることがな
い。従って柔軟性のある支持体上に設けて、柔軟性を要
求される用途に適用することが可能である。

【００２６】上述したアルミナドープシリカ粒子の性質
を損わない範囲でシリカ、アルミナ等の無機顔料を含有
してもよい。

【００２７】また孔吸収型インク受容層は、無機顔料を
結着する補助的な成分として樹脂を含むことができる。
樹脂の種類は特に限定されず、一般にインクジェット記
録材料に用いられる水溶性或いは親水性の樹脂の他、任
意の樹脂を用いることができる。但し、樹脂の含有量が
多くなるにつれ、樹脂の性質がインク受容層のインク吸
収性や耐水性に与える影響が大きくなるので、樹脂の含
有量を考慮し、水系インクの吸収性がよく且つ耐水性が
ある樹脂を用いる。このような樹脂としてポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース樹
脂、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール、
アクリル酸、アクリルアミド共重合体、メラミン樹脂、
ポリエーテルポリオールまたはその架橋物等の合成樹
脂、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、キチン、キトサン
等の天然樹脂、必要に応じて適度に耐水化された水溶性
高分子が挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン等の水溶性樹脂を公知の方法で硬化
させた化合物、水溶性でシンナモイル基、スチルバゾリ
ウム基、スチリルキノリウム基或いはジアゾ基を持つ樹
脂等も使用することができる。これら樹脂は１種または
２種以上を混合して用いることができる。

【００２８】このインク受容層にはさらに必要に応じて
界面活性剤、UV吸収剤、カチオン性添加剤などを添加し
てもよい。

【００２９】インク受容層は、上述したアルミナドープ
シリカ粒子、少量の樹脂および必要に応じて使用される
添加剤を溶剤に溶解或いは分散した塗工液をバーコーテ
ィング法、グラビアコーティング法、キスコーティング
法などの塗布やスプレーによる噴霧により塗工乾燥する
ことにより製造することができる。支持体が紙の場合に
は、紙を塗布液中に浸漬し、含浸することによって形成
してもよい。

【００３０】塗膜の厚さは特に限定されないが、厚さは
インク吸収量と比例し、厚いほどインク吸収量が多くな
る。一方厚さが厚いほどインクが沈みインク濃度が低く
なる。従ってインク吸収量とインク濃度の兼合いから、
孔吸収型のインク受容層の厚さは５〜１００μｍが好適
であり、１０〜５０μｍがより好適である。

【００３１】尚、支持体が紙の場合にはパルプの毛細管
現象によりインク吸収を助けるため、フィルムよりも少
ない塗布量でインクジェット記録特性を満すことができ
る。但し、フィルムを用いた場合には高い光沢が得られ
るので、写真と同様の質感を得るためにはフィルムが好
適である。

【００３２】以上、支持体１上に、インク受容層２を形
成した構造のインクジェット記録材料について説明した
が、本発明のインクジェット記録材料はこれらに限定さ
れず、種々の形態とすることができる。

【００３３】図２は多層構造のインクジェット記録材料
に本発明を適用した実施例を示すもので、図２（ａ）
は、支持体１上にインク受容層３、多孔質層（インク透
過層）２がこの順に形成されている２層構造のインクジ
ェット記録材料である。多孔質層２は、図１に示す１層
構造のインクジェット記録材料のインク受容層２と同様
の構成である。

【００３４】インク受容層３は、公知の樹脂吸収型のイ
ンク受容層と同様で、主として親水性且つ耐水性の樹脂
からなる。このような樹脂としてポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース樹脂、水
溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール、アクリ
ル酸、アクリルアミド共重合体、メラミン樹脂、ポリエ
ーテルポリオールまたはその架橋物等の合成樹脂、ゼラ
チン、カゼイン、でんぷん、キチン、キトサン等の天然
樹脂、必要に応じて適度に耐水化された水溶性高分子が
挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン等の水溶性樹脂を公知の方法で硬化させた化
合物、水溶性でシンナモイル基、スチルバゾリウム基、
スチリルキノリウム基或いはジアゾ基を持つ樹脂等も使
用することができる。これら樹脂は１種または２種以上
を混合して用いることができる。

【００３５】このインク受容層３は、上述した樹脂の
他、樹脂の吸収性を高めるためにクレー、タルク、ケイ
ソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、合成ゼ
オライト、アルミナ、スメクタイト等の他の無機顔料を
含有することができる。これら無機顔料の添加量は、樹
脂１００に対し５〜２００部程度とする。

【００３６】さらにインク受容層３は、必要に応じて消
泡剤、レベリング剤、UV吸収剤、光安定剤等の添加物を
添加してもよい。

【００３７】インク受容層３の厚さは特に限定されない
が、通常１μｍ〜５０μｍ、好適には３μｍ〜４０μｍ
とする。

【００３８】このようなインクジェット記録材料は、ま
ず支持体上に樹脂および必要に応じて使用される添加剤
を溶剤に溶解或いは分散した塗工液をバーコーティング
法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法等
の塗布方法により支持体上に塗布、乾燥することにより
インク受容層３を形成した後、多孔質層２を前述した方
法により塗布、乾燥することにより形成し製造すること
ができる。

【００３９】このインクジェット記録材料では、印字さ
れたインクの染料或いは顔料は多孔質層２のアルミナド
ープシリカ粒子に吸着され、多孔質層２を透過したイン
クは更に樹脂を主成分とするインク受容層３で吸収され
る。これにより表面の乾きが早く、優れたインク吸収性
が得られる。また印字面は高い光沢を示し、鮮明な画像
を得ることができる。さらに多孔質層２形成に際し、酸
等の分散助剤を用いる必要がないので、臭気の問題もな
い。

【００４０】尚、インク受容層３において無機顔料は任
意成分であるが、この無機顔料としてアルミナドープシ
リカ粒子を用いてもよい。

【００４１】図２（ｂ）に示すインクジェット記録材料
は、孔吸収型インク受容層２の上に親水性樹脂からなる
薄い層４を設けた構造を有している。孔吸収型インク受
容層２は、無機顔料としてアルミナドープシリカ粒子を
用いたインク受容層であり、図１に示すインク受容層２
と同様の構成を有する。

【００４２】親水性樹脂の層４は、極めて薄く５μｍ以
下、好適には２μｍ以下である。この層４を形成する親
水性樹脂としては、図２（ａ）に示したインク受容層３
と同様に、一般に樹脂吸収型のインク受容層に用いられ
る親水性且つ耐水性の樹脂を用いることができる。層４
は、このような樹脂の他、顔料、UV吸収剤等の添加剤を
含むことができる。

【００４３】このようなインクジェット記録材料は、ま
ず図１に示す構造のインクジェット記録材料の孔吸収型
インク受容層２を製造し、このインク受容層２の上に、
親水性樹脂および必要な添加剤を適当な溶剤に溶解或い
は分散した塗工液をバーコーティング法、スプレーコー
ティング法、ロールコーティング法等の塗布方法により
塗布、乾燥することにより層４を形成し製造することが
できる（図２（ｂ））。

【００４４】このインクジェット記録材料は、顔料イン
クを用いたインクジェット記録に適用した場合、特に好
適である。顔料インクは、有機顔料、無機顔料を単独で
或いは混合して水、低級アルコール等の分散媒に、界面
活性剤等の分散剤とともに分散させたものであり、樹脂
を主成分とするインク受容層に印字されると、溶媒のみ
がインク受容層に吸収され、顔料はインク受容層表面に
残る。インク受容層の樹脂がインクの溶媒によって膨潤
すると、表面に残った顔料にひび割れが生じる場合があ
る。一方、孔吸収型のインク受容層に印字した場合に
は、樹脂の膨潤によるひび割れの問題は生じないが、顔
料と孔吸収型インク受容層との接着力が弱く、指でこす
るとはがれてしまう場合がある。

【００４５】これに対し、孔吸収型のインク受容層の上
に極めて薄い親水性樹脂の層を設けることにより、顔料
は樹脂を介してインク受容層と結合するので、印字後に
剥がれることがなく、しかも樹脂が極めて薄いために膨
潤の影響も極めて小さく、ひび割れを生じることがな
い。

【００４６】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。実施例１［アルミナドープシリカの調製］図３に示すような製造
装置を用いてシリカ粒子の表面にアルミナがドープされ
たアルミナドープシリカを次のように製造した。

【００４７】5.25 kg/hのSiCl₄を１３０℃でガス化し、
バーナー31の中央管32に導入した。また3.4 Nm³/hの１
次水素ガスおよび3.76 Nm³/hの空気を中央管32に導入し
た。バーナーの中央ノズル33から出たガス混合物は、燃
焼室38およびそれに直列に接続された水冷燃焼炎管40で
燃焼した。ノズル33の固化を防ぐために、0.5 Nm³/hの
２次水素ガスを、中央管32を囲むように配置されたマン
トルノズル34から供給した。さらに20 Nm³/hの２次空気
を燃焼室38に供給した。

【００４８】一方、エアロゾル発生器36により、2.2％
のAlCl₃水溶液39を超音波法により噴霧状にして、460 g
/hのアルミニウム塩エアロゾルを発生させた。0.5 Nm³/
hの空気をキャリアガスとして、エアロゾルを加熱器37
に通し、ここで180℃でガスと塩の結晶のエアロゾルに
変えた。このエアロゾルを、軸管35から中央管32に送っ
た。バーナー口におけるガス混合物（SiCl₄／空気／水
素／エアロゾル）の温度は１５６℃であった。

【００４９】反応ガスと生成したアルミナドープシリカ
を、減圧で吸引することにより冷却系40、41を介して収
集し、約100〜160℃に冷却した。固体をフィルター或い
はサイクロンでガス流から分離した。さらに付着してい
る塩酸残渣を、温度を上昇させながら水蒸気を含む空気
で処理することにより除去し、アルミナドープシリカを
得た。このアルミナドープシリカの平均粒径は80 nm、
アルミナドープ量は約0.25％であった。

【００５０】［インクジェット記録材料の作製］厚さ約
１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（メ
リネックスＤ534：デュポン社製）上に下記組成のイン
ク受容層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾
燥後厚さ約３０μｍのインク受容層を形成した。インク受容層用塗布液の組成・ポリビニルアルコール１重量部・アルミナドープシリカ粒子９重量部（平均粒径80 nm、アルミナドープ量約0.25％）・水４０重量部

【００５１】上記塗布液の液流動性、分散性および被膜
形成能を評価するとともに作製したインクジェット記録
材料についてインク受容層の被膜強度、耐水性、インク
吸収速度および印字後の画質を評価した。その結果を表
１に示す。

【００５２】尚、液流動性は、メイヤーバー塗工を行う
際に、容易に塗工できたものを○、塗工しにくかったも
のを×とした。分散性は顔料が溶媒（水）中に均一に分
散したものを○、分散安定性が悪かったものを×とし
た。被膜形成能は、被膜化できたものを○、全く被膜化
できなかったものを×とした。被膜強度は粘着テープを
用いた剥離試験を行い、凝集破壊を起こさなかったもの
を○、起こしたものを×とした。耐水性は、作製したイ
ンクジェット記録材料を２５℃の蒸留水中に５分間浸漬
した後、塗膜が残っていたものを○、溶けてしまったも
のを×とした。

【００５３】インク吸収速度は、作製したインクジェッ
ト記録材料にインクジェットプリンター（PM700C:セイ
コーエプソン社製）で印字し、５分後に印字部が乾いて
いたものを○、乾かなかったものを×とした。画質は良
好なものを○、にじみやすかったものを×とした。

【００５４】

【表１】

【００５５】比較例１〜３無機顔料の種類を変えて、それ以外は実施例１と同様に
してポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後厚
さ約３０μｍのインク受容層を形成した。無機顔料とし
て、比較例１ではシリカ（Aerosil 200：日本アエロジ
ル社製）、比較例２ではアルミナ（Aluminium Oxide
C：デグッサ社製）、比較例３では市販のアルミナシリ
カ混合酸化物（Aerosil MOX170：デグッサ社製）を用い
た。尚、比較例３で用いたアルミナシリカ混合酸化物
は、シリカ粒子内にアルミナが混在する混合酸化物（ア
ルミナ含有量約１％）である。

【００５６】これらについても実施例１と同様に塗布液
の特性およびインク受容層の特性を評価した。結果を併
せて表１に示す。尚、比較例１及び３は完全な被膜を形
成することができなかったため、インク受容層の評価は
できなかった。

【００５７】表１の結果からも明らかなように、シリカ
やシリカとアルミナの混合酸化物を用いた場合には被膜
形成ができなかったのに対し、実施例１のインク受容層
用塗布液は、優れた分散性を示し、酸を添加しなくても
流動性が良好で、光沢のある被膜を形成することができ
た。またアルミナを用いた場合よりも被膜強度に優れて
おり、アルミナやシリカを用いた場合には得られない独
自の優れた特性を備えていることが示された。耐水性や
インク吸収性についてはアルミナを用いた孔吸収型イン
クジェット記録材料と同等の優れた性質を示した。

【００５８】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録材料は、孔
吸収型のインク受容層に含有される無機顔料として表面
がアルミナでドープしたシリカ粒子を用いたことによ
り、速乾性、吸水性、耐水性等の全ての性能において優
れ、高品質の画質を得ることができる。また本発明のイ
ンクジェット記録材料は、酸等の分散助剤を用いること
なく光沢がある強靭な被膜を形成することができ、しか
もアルミナの利点（高いインク吸収性、耐水性）が生か
したインクジェット記録材料が得られる。

【００５９】さらに本発明のインクジェット記録材料
は、孔吸収型インク受容層を種々の層と組合せることに
より水系インクのみならず顔料インクにも適したインク
ジェット記録材料とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録材料の一実施例
を示す断面図。

【図２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明のイン
クジェット記録材料の他の実施例を示す断面図。

【図３】本発明で用いるアルミナドープシリカを製造
する装置の概要を示す図

【符号の説明】

１…支持体２…孔吸収型インク受容層（多孔質層）３…インク受容層４…親水性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋智一埼玉県与野市鈴谷４丁目６番35号株式会社きもと技術開発センター内Ｆターム(参考） 2H086 BA13 BA19 BA21 BA32 BA33 BA35 4F100 AA01A AA19A AA20A AK01B AK01C AT00B BA01 BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C BA13 CA13A DE01A DG10B DJ00A GB90 JB05C JB07 JD14A JD15 JN21 YY00A YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機顔料を主成分とする多孔質層を有す
るインクジェット記録材料において、前記多孔質層の無
機顔料としてシリカ粒子の表面層がアルミナでドープさ
れたシリカ粒子を用いたことを特徴とするインクジェッ
ト記録材料。
【請求項２】前記アルミナでドープされたシリカ粒子
は、シリカに対し１×１０^-5〜２０重量％のアルミナで
ドープされていることを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット記録材料。
【請求項３】前記多孔質層は、アルミナでドープされ
たシリカ粒子を５０％以上含むことを特徴とする請求項
１または２記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】前記多孔質層は、支持体上に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
録材料。
【請求項５】前記支持体が、プラスチックフィルムで
あることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記
録材料。
【請求項６】前記支持体が、紙であることを特徴とす
る請求項４記載のインクジェット記録材料。
【請求項７】前記多孔質層は、インクジェット記録材
料の最表面に形成されていることを特徴とする請求項１
ないし６いずれか１項記載のインクジェット記録材料。
【請求項８】前記多孔質層の上に、厚さが５μｍ以下
の親水性樹脂を含む樹脂層が形成されていることを特徴
とする請求項１ないし６いずれか１項記載のインクジェ
ット記録材料。