JP2000120306A - 角芯の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 錠ケースに組み込まれたハブの角孔内に挿通
される角芯を固定する角芯の固定構造を改良するもので
あり、部品点数が少なく、かつ固定作業が簡単であり、
また角芯がハブの角孔内でがたつくことがない構造を開
発する。 【解決手段】 角芯１０には溝１２が設けられ、この溝
１２にウレタンで作られた四角柱の弾性部材１５が係合
されている。そして前記弾性部材１５は圧縮状態でハブ
２１の角孔２５に配されていて角孔２５内面の一部と当
接している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、錠ケースに組み込
まれたハブに対して、角芯を固定する方策に関し、詳し
くは角芯がハブの角孔内でがたつくことなく強固に固定
されるようにした角芯の固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラッチ錠その他の錠前は、図７の様に錠
ケース１内に配されたハブを、レバーや握り玉などのハ
ンドル２，３と一体となった角芯１００を介して回転
し、施開錠される。したがって角芯１００は、ハンドル
２，３及びハブの三者に対して強固に固定されているこ
とが望ましく、これらの間の結合が緩いとハンドル２，
３に遊びが生じ、使用感が悪い。ここでハンドル２，３
は、扉の前後に突出するものであるから、角芯１００は
ネジやピンによってハンドル２，３に直接的に接合する
ことができる。そのため角芯１００をハンドル２，３に
対して固定することは容易である。これに対して錠ケー
ス１は扉の内部に設けられているため、角芯１００とハ
ブとを直接ネジ止めすることはできない。そのため角芯
１００をハブに対して固定するには、工夫が必要であ
る。角芯１００をハブに対して固定する方策は、例えば
実開昭５７−６８０５８号や、実開平６−７４７６４号
その他に開示されている。

【０００３】以下、従来技術の代表的な例を説明する。
図８は、従来技術における角芯の固定構造のハブ部分の
断面図である。従来技術の角芯の固定構造では、角芯１
００は２つの四角柱状部材１０１、１０２の間に薄板状
の押し板１０３が挟持されて成り、押し板１０３は四角
柱状部材１０１、１０２の間から露出する露出部（図示
せず）を有する。

【０００４】そして押し板１０３の露出部は、一方のハ
ンドル２の角孔からネジによって四角柱状部材１０１、
１０２の間に向かって押圧され、押し板１０３を全体的
に傾斜させる。その結果、四角柱状部材１０１、１０２
の間から押し板１０３の一部１０５を突出し、この突出
部１０５がハブ１０６の角孔の平面部１０８と当接して
角芯１００がハブ１０６に対して固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術によ
る角芯の固定構造は、角芯１００が２つの四角柱状部材
１０１、１０２によって構成され、さらに薄板状の押し
板１０３を必要とする。そのため従来技術の角芯の固定
構造は、部品点数が多いという問題がある。また従来技
術の角芯の固定構造は、ネジによって押し板１０３を傾
斜させて押し板１０３の一部１０５を突出させるもので
あり、ネジのほどよい締め込み加減が使用者に分かりに
くい。そのため従来技術による角芯の固定構造は、固定
作業に熟練を要し、面倒であった。本発明は、従来技術
の上記した問題点に注目し、部品点数が少なく、かつ固
定作業が簡単である角芯の固定構造の開発を課題とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための角芯の固定構造は、錠ケースに組み込まれ
たハブの角孔に対して角芯を固定する角芯の固定構造に
おいて、角芯には溝が設けられ、該溝には樹脂又はゴム
を素材とする弾性部材が係合され、角芯はハブの角孔に
挿入され、前記弾性部材は圧縮状態で角孔に配されてい
て角孔内面の一部と当接していることを特徴とする角芯
の固定構造である。

【０００７】本発明の角芯の固定構造では、角芯に溝が
設けられており、この溝に樹脂又はゴムを素材とする弾
性部材が係合される。そして弾性部材は圧縮状態で角孔
に配されていて角孔内面の一部と当接している。本発明
の角芯の固定構造は、構成部材が角芯と弾性部材だけで
あり、部品点数が少ない。また本発明では、角芯を単に
ハブの角孔に押し込むだけで角芯の固定作業が終了する
ので、固定作業が簡単であり、熟練を要しない。

【０００８】また上記した発明を改良した請求項２に記
載の発明は、角芯に設けられた溝は断面形状が略四角形
であり、弾性部材はウレタンを素材とし、断面形状は四
角形であることを特徴とする請求項１に記載の角芯の固
定構造である

【０００９】本発明の角芯の固定構造では、溝の形状と
して断面形状が略四角形のものを採用し、弾性部材はウ
レタンを素材とした四角柱状のものを採用している。本
発明で採用する溝は、断面形状が略四角形であるから、
弾性部材を係合させることが容易である。また本発明で
は、弾性部材にウレタンを採用するため、溝との間に適
度の摩擦力を発揮する。そのため角芯をハブの角孔に押
し込む際に、弾性部材がずれることがなく、信頼性が高
い。

【００１０】また請求項３に記載の発明は、溝は少なく
とも角芯の一方の端部にまで至り、該溝にネジが係合し
てハンドルが固定されていることを特徴とする請求項１
又は２に記載の角芯の固定構造である。

【００１１】本発明は、角芯に設けられた溝を、ハンド
ルを固定する用途にも活用したものである。

【００１２】また請求項４に記載の発明は、弾性部材の
少なくとも一方の端部には傾斜が設けられていることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の角芯の固
定構造である。

【００１３】本発明で採用する弾性部材では、少なくと
も一方の端部には傾斜が設けられている。本発明の角芯
の固定構造で採用する弾性部材では、角芯をハブの角孔
に挿入する際に傾斜が案内面となり、角芯の挿入作業が
円滑に行われる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、さらに本発明の実施形態に
ついて説明する。なお理解が容易となるように、従来技
術と同一の部材には同一の番号を付する。図１は、本発
明の実施形態における角芯の固定構造の全体斜視図であ
る。図２は、本発明の実施形態における角芯の固定構造
の分解斜視図である。図３は、本発明の実施形態におけ
る角芯の固定構造のハブ部分の断面図である。図４は、
本発明の実施形態における角芯の固定構造の一方のハン
ドル部分の断面図である。図５は、本発明の実施形態に
おける角芯の固定構造の他方のハンドル部分の断面図で
ある。図６は、本発明の実施形態における角芯の固定構
造で採用する弾性部材の斜視図である。

【００１５】各図において１０は、本発明の角芯の固定
構造で用いる角芯を示す。角芯１０は鋼等で作られたも
のであり、断面形状が正方形の角棒に、溝１２が設けら
れたものである。すなわち角芯１０の一つの面には、溝
１２が設けられている。溝１２は、断面形状が略正方形
であり、溝１２は、角芯１０の長手方向の全域に渡って
設けられている。また角芯１０の一方の端部には貫通孔
１３が設けられている。貫通孔１３は、前記した溝１２
が設けられた面と隣り合う面同士を貫通するものであ
る。

【００１６】弾性部材１５は、ウレタン又はゴム、より
望ましくはウレタンで作られたものであり、外形形状は
四角柱状をしている。弾性部材１５の断面形状は、前記
した溝１２よりも全体的にやや大きい。弾性部材１５の
成形方法は任意であり、通常の注型成形や押し出し成形
によって成形される。またより簡便な成形方法として、
シート状のウレタンから切り出しあるいは打ち抜きによ
って成形することも可能である。弾性部材１５は、圧縮
された状態で角芯１０の溝１２に係合している。

【００１７】ハブ２１は、公知のものと大差はなく、二
股状の突起部２２ともう一つの突起２３を持つ。そして
ハブ２１は、角芯を挿通させる角孔２５を有する。

【００１８】ハンドル２，３は、公知のそれと何ら異な
るものではなく、角孔２６，２７を有し、扉の前後に設
けられるものである。この内ハンドル３は、部屋側に取
り付けられるものであり、タッピンスクリュー３０が挿
入される孔３１を有する。これに対してハンドル２は、
固定ピン３２が挿入される孔３３を有する廊下側のハン
ドルであり、固定ピン３２は、ハンドル２と角芯１０の
孔１３貫通して角芯１０を固定するものである。

【００１９】次に、本実施例における角芯の固定構造を
各部材の取り付け手順にしたがって説明する。ここでハ
ブ２１が内設される錠ケース１は、説明上あらかじめ扉
内部に取り付けられているものとする。まず準備段階と
して、弾性部材１５を、圧縮された状態で角芯１０の溝
１２に係合させ、弾性部材１５を角芯１０に取り付け
る。そして、角芯１０の孔１３を有する側をハンドル２
の角孔２６に挿入し、図４の様にハンドル２と角芯１０
に固定ピン３２を貫通する。それから、角芯１０の他方
の端を廊下側から扉に固定された錠ケース１に挿入し、
ハブ２１の角孔２５に角芯１０を通す。すなわち角芯１
０を、ハブ２１の角孔２５に無理に押し込む。この時、
弾性部材１５は、自己の弾性により縮み、角芯１０は、
作業者の押圧力によって角孔２５に入る。そして弾性部
材１５の頂面が図３の様に角孔２５の内面の一つを押圧
し、その反発力によって角芯１０は角孔２５に押しつけ
られ、角芯１０は、角孔２５に強固に固定される。

【００２０】ハンドル３は、部屋側に出た角芯１０に嵌
挿し、扉に取り付ける。より具体的には、ハンドル３の
孔３１が角芯１０の溝１２と一致する向きであることを
確認して、角芯１０をハンドル３の角孔２７に挿通す
る。そしてハンドル３の孔３１にタッピンスクリュー３
０を挿入し、これを締め込む。その結果、タッピンスク
リュー３０は、溝１２の側面に食い込みつつ、前進する
（図５）。すなわち本実施形態では、溝１２は、タッピ
ンスクリュー３０の下孔としても機能する。

【００２１】本実施形態の角芯の取付け構造では、弾性
部材１５は、四角柱状のものを例に説明したが、図６の
様に、両端部（一方の端部だけでもよい）に傾斜４０が
設けられた弾性部材４１も推奨される。すなわち弾性部
材４１では、矢印Ａ方向から見た側面形状は等角台形形
状をしている。図６に示した弾性部材４１では、両端部
に傾斜４０が設けられているので、当該傾斜４０が角芯
１０をハブ２１の角孔２５に押し込む際の導入路として
機能する。

【００２２】また上記した実施形態では、溝１２は、断
面形状が正方形のものを例示したが、溝の断面形状は任
意であり、台形形状のものや、アリ溝状のものも採用可
能である。また角芯の断面形状は、正方形に限らず、六
角形でも八角形でもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明の角芯の固定構造は、構成部材が
角芯と弾性部材だけであり、部品点数が少ないという効
果がある。加えて本発明の角芯の固定構造は、固定作業
が簡単でり、熟練を要しないという効果がある。また請
求項３に記載の角芯の固定構造では、角芯の溝がハンド
ルを固定する際の下孔として活用するので、部品点数や
加工工数が少ない。また請求項４に記載の角芯の固定構
造では、傾斜に沿って弾性部材が圧縮されるので、角芯
の挿入作業をより円滑に行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における角芯の固定構造の全
体斜視図である。

【図２】本発明の実施形態における角芯の固定構造の分
解斜視図である。

【図３】本発明の実施形態における角芯の固定構造のハ
ブ部分の断面図である。

【図４】本発明の実施形態における角芯の固定構造の一
方のハンドル部分の断面図である。

【図５】本発明の実施形態における角芯の固定構造の他
方のハンドル部分の断面図である。

【図６】本発明の実施形態における角芯の固定構造で採
用する弾性部材の斜視図である。

【図７】従来技術における角芯の固定構造の全体斜視図
である。

【図８】従来技術における角芯の固定構造のハブ部分の
断面図である。

【符号の説明】

１ 錠ケース ２，３ ハンドル １０ 角芯 １２ 溝 １３ 貫通孔 １５ 弾性部材 ２１ ハブ ２５ 角孔 ３０ タッピンスクリュー ４０ 傾斜 ４１ 弾性部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 錠ケースに組み込まれたハブの角孔に対
   して角芯を固定する角芯の固定構造において、角芯には
   溝が設けられ、該溝には樹脂又はゴムを素材とする弾性
   部材が係合され、角芯はハブの角孔に挿入され、前記弾
   性部材は圧縮状態で角孔に配されていて角孔内面の一部
   と当接していることを特徴とする角芯の固定構造。
2. 【請求項２】 角芯に設けられた溝は断面形状が略四角
   形であり、弾性部材はウレタンを素材とし、断面形状は
   四角形であることを特徴とする請求項１に記載の角芯の
   固定構造。
3. 【請求項３】 溝は少なくとも角芯の一方の端部にまで
   至り、該溝にネジが係合してハンドルが固定されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の角芯の固定構
   造。
4. 【請求項４】 弾性部材の少なくとも一方の端部には傾
   斜が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれかに記載の角芯の固定構造。