JP2000110083A - インクジェット染色用布帛と染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット染色における染色濃度の低下
や、滲み、色割れ、干渉縞発生を防止し、もって鮮明か
つ繊細で高発色濃度の高品位な染色図柄の付与を可能と
するインクジェット染色用布帛とインクジェット染色方
法を提供する。 【解決手段】 布帛素材に羊毛微粒子を付与せしめる。
あるいは布帛素材に羊毛微粒子及びバインダー材を付与
せしめる。また、染色方法は、布帛素材に、羊毛微粒子
を含む水性液、あるいは羊毛微粒子及びバインダー材を
含む水性液を含浸させ、乾燥後の布帛にインクジェット
方式によって所要の図柄を捺染し、次いで熱処理を施
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
染色用布帛と、この布帛を用いるインクジェット染色方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリント手法の１つとして、紙用
インクジェット方式プリンターによるテキスタイルプリ
ントの検討が進んでいる。このインクジェット方式によ
ると、従来の布帛のプリントにおけるトレース製版工程
や転写紙製作工程が省略できる上、多種多様な色柄デザ
インの創出が可能になるという利点がある。

【０００３】しかるに、布帛に対するインクジェット染
色においては、プリンターのノズルから噴射された染料
インクが布帛表面で拡がって滲みを生じると共に、染料
インクが布帛の組織内にも浸透拡散して染料の表面濃度
が低下する上、色の混合が不均一になって混色部での色
割れを発生しやすく、高発色濃度の鮮明な図柄が得られ
ないという難点があった。

【０００４】そこで、このような滲みや色割れを防止し
て染色図柄の鮮明化を図るために、従来よりインクジェ
ット染色に供する布帛に対して種々の前処理を施すこと
が提案されている。例えば、特公昭６３−３１５９４号
公報には、使用される染料に対して非染着性である水溶
性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子より選択さ
れる化合物を布帛に付着させる方法が記載され、また特
公昭６２−４５３５９号公報には、水不溶性染料を含有
するインクを用いる場合に、布帛に予め含窒素カチオン
性物質を付与する方法が記載され、更に特公昭６３−３
１５９３号公報には、インクとして粘度および表面張力
が特定範囲に規定されたものを用い、かつ布帛としてそ
の撥水度が５０点以上であるものを用いる方法が記載さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
非染着性の化合物を布帛に付着させる方法では、布帛の
表面が非染着性の被膜で覆われることになるため、布帛
繊維に対する染料の染着性が損なわれて染着率の低下ひ
いては染色濃度の低下を招くという問題があった。ま
た、布帛に予め含窒素カチオン性物質を付与する方法で
は、布帛上で水不溶性染料を凝集させることで滲みを防
止し染色濃度を高くすることができるものの、染色部の
ドットの形状を拡大して観察すると布帛の繊維方向に沿
って水不溶性染料が流れた状態で凝集しているため、真
円状のドット形状が得られず、そのため画像の変形が生
じたり、画像全体に細かい線が感じられ画像のエッジ部
分がぎざぎざに視認される現象が生じたりして、高品位
な図柄が得られないという問題があった。また、撥水度
５０点以上の布帛を用いる方法では、撥水作用によりイ
ンクの滲みを確実に防止できるものの、ドット径が小さ
くなり過ぎてドット感が目だってしまう上に、ドット径
が小さくなり過ぎるため返って目視観察の上ではあたか
も染色濃度が低下しているかのような印象を与えること
になって、高品位な図柄が得られないという問題があっ
た。

【０００６】更に、これら従来技術では、染色後の布帛
表面において干渉縞（モアレ）模様が現出されることを
確実に防止することは到底成し得なかった。

【０００７】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、インクジェット染色における染色
濃度の低下や、滲み、色割れ、干渉縞発生を防止し、も
って鮮明かつ繊細で高発色濃度の高品位な染色図柄の付
与を可能とするインクジェット染色用布帛とインクジェ
ット染色方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、布帛素材に、羊毛微
粒子を付与することにより、鮮明かつ繊細で高発色濃度
の高品位な染色図柄の付与が可能となることを見出すに
至り、この発明を完成したものである。

【０００９】即ち、この発明に係るインクジェット染色
用布帛は、布帛素材に羊毛微粒子が付与されてなること
を特徴とするものである。羊毛微粒子を必須付与成分と
することにより所望の布帛が得られる。染色時の作用機
構については定かではないが、以下のように推定してい
る。即ち、染料のインク滴が布帛に滴下されると、イン
ク中の水分が吸水性を有する羊毛微粒子に吸収、保持さ
れてその一部が布帛繊維に移行し、一方、インク中の有
機溶剤成分も吸油性を有する羊毛微粒子に吸収、保持さ
れてその一部が布帛繊維に移行するから、インクが構成
繊維束方向へ拡がらず、もって滲みが効果的に防止され
る。かつ、羊毛微粒子によりインク滴が布帛内部に浸透
拡散することも効果的に防止されて染料の表面濃度が向
上され、ひいては発色性に優れた図柄が形成される。ま
た、羊毛微粒子を付与することにより干渉縞の発生もほ
とんどない上に、混色部での色割れも防止され、かつド
ット形状が丸い形状に調整されて、高品位な画質が確保
される。また、羊毛微粒子がインク中の水分、有機溶剤
成分ともに吸収するから、布帛表面に他の生地が接触し
ても該布帛表面から他の生地等へ転写することがない。

【００１０】上記において、羊毛微粒子の吸水率は１７
０〜３５０（ｍＬ／１００ｇ）であり、吸油率は８０〜
２００（ｍＬ／１００ｇ）であり、かつ吸水率／吸油率
が２．０〜４．０の範囲にあるのが望ましく、この場合
には一層滲みのない一段と鮮明でかつ高発色濃度の高品
位な画質が確保される。

【００１１】また、羊毛微粒子は無定形微粒子であるの
が、一段と発色性に優れた染色用布帛が得られる点で望
ましい。しかも染色の際にインクのドット形状を一層真
円に近いものとなし得て一段と画質を向上させ得る。

【００１２】また、羊毛微粒子はバインダー材により布
帛素材に結着されているのが望ましく、これにより羊毛
微粒子の布帛への固着力が向上され、少なくとも捺染す
るまでに羊毛微粒子が布帛から離脱してしまうことが効
果的に防止される。

【００１３】上記バインダー材としては、より固着力を
向上し得る点から、水溶性高分子、吸水性樹脂、ワック
ス剤及び固形界面活性剤からなる群より選ばれる１種ま
たは２種以上の化合物からなるのが望ましい。

【００１４】また、羊毛微粒子の粒径は、０．０５μｍ
〜１００μｍであるのが望ましく、これにより羊毛微粒
子がインクを速やかに十分吸収すると共に、熱処理時に
おいてインク中の染料が布帛繊維により効率良く染着す
る。

【００１５】また、羊毛微粒子は、布帛素材に対して５
〜２０ｇ／ｍ² の割合で付与されているのが望ましく、
この場合には布帛の風合いを低下させることなく、滲
み、色割れ、干渉縞発生を確実に防止し、かつ十分な染
色濃度を確保できる。

【００１６】また、この発明に係る染色方法は、布帛素
材に、羊毛微粒子を含む水性液、あるいは羊毛微粒子及
びバインダー材を含む水性液を含浸させ、乾燥後の布帛
にインクジェット方式によって所要の図柄を捺染し、次
いで熱処理を施すことを特徴とするものであり、布帛に
羊毛微粒子が付与されているので、インクジェット染色
における染色濃度の低下、滲み、色割れ、干渉縞発生が
防止され、ひいては鮮明かつ繊細で高発色濃度、高品位
な染色物が、低コストにて製造され得る。特に、水性液
がバインダー材を含む場合には、羊毛微粒子の布帛への
固着力が向上され、ひいては一層安定した品質の染色物
の提供が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明のインクジェット染色用
布帛は、布帛素材に羊毛微粒子が付与されてなるもので
あるが、この羊毛微粒子の原料となる羊毛の種類、形態
等は特に限定されない。即ち、例えばバージンウールで
も良いし、紡績、紡織工程等から出る短繊維屑などでも
良く、あるいは回収された羊毛製品のリサイクルされた
ものであっても良い。なお、この発明において、「羊
毛」とは、羊の毛のみならず、山羊毛（例えば、モヘ
ヤ、カシミヤ等）をも含むものである。

【００１８】前記羊毛微粒子の形態としては、特に限定
されず、例えば繊維状微粒子、針状微粒子、無定形微粒
子などいずれであっても良い。繊維状微粒子の市販品と
しては、例えば「メリーパウダーＮ」（共栄社化学株式
会社）が挙げられ、また無定形微粒子の市販品として
は、例えば「メリーパウダー３０」（共栄社化学株式会
社）が挙げられる。なお、無定形とは、繊維状、針状な
どのような特異な形態を有さず、粒子状の形態を呈する
ものをいう。このような形態は、通常、顕微鏡観察にお
いて確認することができる。

【００１９】このような羊毛微粒子は、例えば羊毛繊維
を、物理・機械処理あるいは化学・機械処理することに
より得ることができる。物理・機械処理する方法として
は、例えば羊毛繊維を成形して低温度で粉砕する方法
（特開昭５５−８４５５６号公報）、特殊な循環真空粉
砕装置により粉砕する方法（特開昭６２−２８３３１０
号公報）等が挙げられ、また化学・機械処理する方法と
しては、例えば酵素により羊毛繊維を劣化させたのち機
械的に粉砕処理する方法（特開平４−８９８３６号公
報）、羊毛繊維を酸化剤又は還元剤で化学処理した後、
膨潤化処理を施し、乾燥後に機械的に粉砕する方法（特
開平６−１９２４３３号公報）等が挙げられる。

【００２０】前記羊毛微粒子としては無定形のものを用
いるのが好ましく、この場合にはドット形状を一層真円
に近いものとなし得て一段と画質を向上させることがで
きるし、発色性もより向上させることができる。このよ
うな無定形微粒子は、例えば前記の化学・機械処理によ
り得ることができる。

【００２１】また、前記羊毛微粒子は、その吸水率が１
７０〜３５０（ｍＬ／１００ｇ）であり、その吸油率が
８０〜２００（ｍＬ／１００ｇ）であり、かつ吸水率／
吸油率が２．０〜４．０の範囲にあるのが望ましい。吸
水率が１７０（ｍＬ／１００ｇ）未満では十分な滲み防
止効果が得られなくなるので好ましくないし、一方吸水
率が３５０（ｍＬ／１００ｇ）を超えると、染料の繊維
への移行性、即ち染着性が低下するので好ましくない。
また、吸油率が８０（ｍＬ／１００ｇ）未満では十分な
滲み防止効果が得られなくなる上に、布帛に捺染した後
に経時的にインク中の有機溶剤成分と共に染料が表面に
ブリードしやすくなるので好ましくないし、一方吸油率
が２００（ｍＬ／１００ｇ）を超えると、染料の繊維へ
の移行性が低下して染着性が低下するので好ましくな
い。更に、吸水率／吸油率が２．０未満では捺染の際に
インク中の有機溶剤成分がブリードして色割れが発生し
やすくなるので好ましくないし、一方吸水率／吸油率が
４．０を超えるとインク中の水分が拡散しやすくなって
滲みが発生しやすくなるので好ましくない。なお、上記
吸油率（ｍＬ／１００ｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ５１０１に
準拠して測定された値であり、測定対象の試料３ｇに煮
あまに油をビュレットにより徐々に滴下混合し、該試料
がパテ状から流動性状態に変化した時のそれまでの煮あ
まに油の滴下量を求め、これを基に算出された試料１０
０ｇ当たりの吸油量（ｍＬ）である。また、上記吸水率
（ｍＬ／１００ｇ）とは、前記吸油率の測定法において
「煮あまに油」に代えて「水」を用いた以外は同様にし
て測定された値である。

【００２２】更に、羊毛微粒子の粒径は、特に限定され
ないものの、０．０５μｍ〜１００μｍであるのが好ま
しい。０．０５μｍ未満では十分なインク吸収性能が得
られないので好ましくないし、一方１００μｍを超える
と布帛の表面が均一でなくなり、インク吸収にばらつき
が生じ、そのため部分的にインク中の染料の繊維への移
行が阻害されやすく、あるいは滲みが生じやすくなるこ
とがあるので好ましくない。中でも０．５μｍ〜５０μ
ｍのものを用いるのがより好ましい。

【００２３】なお、羊毛微粒子を布帛に付与させる量
は、布帛素材に対して５〜２０ｇ／ｍ² の割合とするの
が好ましい。５ｇ／ｍ² 未満では前述の付与効果が十分
に得られなくなり、一方２０ｇ／ｍ² を超えると最終的
に得られる染色製品の風合いが低下するので、好ましく
ない。中でも、７〜１５ｇ／ｍ² の割合で付与するのが
より好ましく、この場合には滲み、色割れ、干渉縞発生
を確実に防止し、かつ十分な染色濃度を確保できると共
に、風合いに優れた染色製品を得ることができる。な
お、上記付与割合とは、乾燥時におけるものである。

【００２４】この発明において、前記羊毛微粒子はバイ
ンダー材により布帛素材に結着されているのが好まし
い。このようなバインダー材により羊毛微粒子の布帛素
材への固着力が向上されるから、少なくとも捺染するま
でに布帛素材から羊毛微粒子が離脱してしまうことを十
分に防止することができ、ひいては一層安定した品質の
染色用布帛の提供が可能となる。

【００２５】前記バインダー材としては、羊毛微粒子を
布帛素材に結着し得るものであれば特に限定されず、例
えば水溶性高分子、吸水性樹脂、ワックス剤、固形界面
活性剤等が挙げられる。これらの中でも、捺染後に洗浄
（未固着染料の除去のための）を行う場合において、こ
の洗浄の際に容易に除去し得る点から水溶性高分子が好
ましい。もちろん、捺染後にこのような洗浄を行わず
に、バインダー材を布帛に残した形態のまま染色製品に
供するものとしても良い。

【００２６】水溶性高分子としては、例えば天然高分子
では、コーンパウダーや小麦粉の如き澱粉物質、カルボ
キシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースの
如きセルロース系物質、アルギン酸ソーダ、アラビアゴ
ム、ローカストビーンガム、グアーガムの如き多糖類、
ゼラチンやカゼインの如き蛋白系物質等、合成高分子で
は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。

【００２７】吸水性樹脂としては、例えば澱粉系架橋
体、セルロース系架橋体、アクリル酸塩架橋体、ポリス
チレン架橋体、アクリル酸−アクリルアミド共重合体の
架橋体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の架橋
体等が挙げられる。

【００２８】ワックス剤としては、例えばパラフィンワ
ックス等の炭化水素類、セチルアルコール等の高級アル
コール類、ミリスチン酸等の高級脂肪酸類、蜜ろう等の
動物性ろうやカルナバ等の植物性ろう等の高級脂肪酸ア
ルコールエステル類などが挙げられる。

【００２９】固形界面活性剤としては、例えばエーテル
型、エステル型、エーテルエステル型、含窒素型などの
非イオン系のもの、カルボン酸塩型（石鹸）、スルホン
酸塩型、硫酸エステル塩型、リン酸エステル塩型などの
アニオン系のもの、脂肪族アミン塩型、脂肪族４級アン
モニウム塩型などのカチオン系のもの、ベタイン型、ア
ミノカルボン酸塩型などの両性系のもの等が挙げられ
る。なお、固形界面活性剤とは、常温（２５℃）で固体
状態にある界面活性剤のことである。

【００３０】このようなバインダー材の付与量は、前記
羊毛微粒子１００重量部に対して、１〜２００重量部の
範囲とするのが好ましい。１重量部未満では固着力向上
の効果が十分に得られなくなるので好ましくないし、一
方２００重量部を超えると相対的にバインダー材の量が
多くなり羊毛微粒子の前記作用を阻害する形となってこ
の発明の効果が十分に得られなくなるので好ましくな
い。中でも、羊毛微粒子１００重量部に対して、１０〜
１００重量部の範囲とするのがより好ましい。

【００３１】この発明において使用される布帛素材とし
ては、染料で染色可能な素材であれば特に限定されず、
例えばポリエステル、木綿、ナイロン、ウール、絹、ア
クリルなどが挙げられる。通常、ポリエステル布帛の染
色に対しては分散染料が用いられ、また綿布帛に対して
は反応染料が用いられ、ナイロン、ウール、絹に対して
は酸性染料が用いられるが、特にこれらに限定されるも
のではない。羊毛微粒子は分散染料に対して非染着性で
あるから、染料として分散染料を用いるものとすれば一
層滲みのない一段と鮮明でかつ高発色濃度の高品位な画
質を確保できるので、染料としては分散染料を用いるの
が好ましく、この時布帛素材としては分散染料による染
色で優れた染色性能（均染性、堅牢度、鮮明性）を確保
し得るポリエステル繊維からなる布帛が好適である。

【００３２】インクジェット染色用布帛を得るには、前
記羊毛微粒子、あるいは羊毛微粒子及びバインダー材を
水性液形態、つまり水性エマルジョンまたは水溶液とし
て、パッド法、スプレー法、浸漬法、コーティング法、
インジェクト法等の種々の付与手段により布帛素材に付
与した後、乾燥させればよい。そして、上記水性液の粘
度が比較的低いものであることから、パッド法やスプレ
ー法が好適に用いられる。また、バインダー材を用いる
場合には、羊毛微粒子及びバインダー材を含有する水性
液を用いて前記手段により布帛にこれらを同時に付与す
るのが望ましく、これによれば両成分がより均一に混ざ
り合った状態で布帛に付与されるから、羊毛微粒子の布
帛素材への固着力が一層向上する。

【００３３】しかして、前記羊毛微粒子、あるいは羊毛
微粒子及びバインダー材を含有させたインクジェット染
色用布帛をインクジェット染色に供すると、鮮明かつ繊
細で高発色濃度、高品位な染色物が得られるのである。
この染色時の作用機構については定かではないが、以下
のように推定している。即ちプリンターのノズルより染
料からなるインクを噴射して布帛表面に付着させると、
インク中の水分が吸水性を有する羊毛微粒子に吸収、保
持されてその一部が布帛繊維に移行し、一方、インク中
の有機溶剤成分も吸油性を有する羊毛微粒子に吸収、保
持されてその一部が布帛繊維に移行するから、インクが
構成繊維束方向へ拡がらず、もって滲みが効果的に防止
される。かつ、羊毛微粒子によりインク滴が布帛内部に
浸透拡散することも効果的に防止されて染料の表面濃度
が向上され、ひいては発色性に優れた図柄が形成され
る。また、干渉縞の発生もほとんどなく、色割れ発生も
なく、かつドット形状が丸い形状に調整されて、高品位
な画質が確保される。しかも羊毛微粒子がインク中の水
分、有機溶剤成分ともに吸収するから、布帛表面に他の
生地が接触しても該布帛表面から他の生地等へ転写する
ことがなく、転写汚れの発生も効果的に防止される。

【００３４】なお、インクジェット染色におけるインク
ジェット方式は特に限定されず、サーマル式、ピエゾ
式、荷電制御方式などどのようなものでも適用すること
ができる。

【００３５】この発明のインクジェット染色方法におい
ては、染料からなるインクを使用する。この染料の粒径
は１μｍ以下とするのが好ましい。インクには、必要に
応じて、分散剤、表面張力調整剤、乾燥防止剤等の各種
添加剤を配合することができる。

【００３６】前記インクの粘度は２〜１０ｃｐｓ（２５
℃）の範囲に設定されるのが好ましい。２ｃｐｓ未満で
は布帛に滲みを生じることがあり、一方１０ｃｐｓを超
えると、粘度が高いためにインクの出射安定性が低下す
るので、好ましくない。また、インクの表面張力は３０
〜６０ｍＮ／ｍの範囲に設定されるのが好ましい。３０
ｍＮ／ｍ未満ではインクの出射不良や滲み発生を生じや
すく、一方６０ｍＮ／ｍを超えるとインクの出射不良を
生じやすいし、ドット径が小さくなり過ぎるので、好ま
しくない。

【００３７】上記のインクジェット染色に供した布帛
は、染料の固着及び発色のために熱処理を施すが、バイ
ンダー材としてワックス剤が用いられている場合には、
この熱処理により、ワックス剤が溶融して染料とともに
マイグレーションを起こすので、インクジェットプリン
タの持つ解像度に見合った適正なドット径が確保され
る。また、適正なドット径が確保されることで、干渉縞
の発生がより確実に防止され、ひいては鮮明で高品位な
画質が確保される。なお、この熱処理は、１１０〜１９
０℃程度の温度で１〜１０分間程度行えば良い。また、
この熱処理方法としては、特に限定されないが、高圧ス
チーム、高温スチーム、乾熱による方法が好適に用いら
れる。

【００３８】上記の熱処理を経た染色布帛は、未固着の
染料成分が極めて少なく汚れを生じにくいため、そのま
ま染色製品に供することができるが、必要に応じて洗浄
を行っても良い。しかして、この洗浄においては未固着
染料成分が少ないので軽い洗浄で済み、また未固着染料
の溶出による布帛の着色汚染もない。更に、洗浄排水に
含まれる染料成分も僅かであるから、格別な排水処理を
施す必要がない。

【００３９】

【実施例】次に、この発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。なお、インクジェット染色における
インクとして、次の組成よりなるものを使用した。

【００４０】（分散染料インク） ＊イエロー C.I.Dispers Yellow 42 ７．０重量部 アニオン系分散剤 ２．０重量部 プロピレングリコール ３０．０重量部 イオン交換水 ６１．０重量部 ＊マゼンタ C.I.Dispers Red 283 ６．０重量部 アニオン系分散剤 １．５重量部 プロピレングリコール ３０．０重量部 イオン交換水 ６２．５重量部 ＊シアン C.I.Dispers Blue 60 ５．０重量部 アニオン系分散剤 ２．０重量部 プロピレングリコール ３０．０重量部 イオン交換水 ６３．０重量部 ＊ブラック C.I.Dispers Orange 30 ３．０重量部 C.I.Dispers Red 167 １．５重量部 C.I.Dispers Blue 73 ６．０重量部 アニオン系分散剤 ３．０重量部 プロピレングリコール ３０．０重量部 イオン交換水 ５６．５重量部 ＜実施例１＞共栄社化学社製メリーパウダー３０（無定
形羊毛微粒子、平均粒径８．８μｍ、吸水率３０１（ｍ
Ｌ／１００ｇ）、吸油率１０４（ｍＬ／１００ｇ）、吸
水率／吸油率＝２．９０）を１０重量％含有する前処理
水性液を調製し、この水性液をポリエステル布帛（１２
２ｇ／ｍ² ）に対し、通常のパッド法により、ピックア
ップ８３％になるように付与した後、１２０℃にて１０
分間の乾燥を行った。次に、この布帛に対し、ピエゾ式
インクジェットプリンターを用いて、４色（イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック）の分散染料インクによる
プリントを行い、得られた捺染織物に１９０℃にて５分
間の熱処理を施して染料の固着、発色を行った後、通常
の還元洗浄を行い、プリント染色物を得た。

【００４１】＜実施例２＞前処理液として、メリーパウ
ダー３０を１０重量％、ダイセル化学社製セルベースガ
ムＣＲＭ（カルボキシメチルセルロース）を４重量％含
有する水性液を使用した以外は、実施例１と同様にして
プリント染色物を得た。

【００４２】＜実施例３＞前処理液として、ウールパウ
ダー（無定形羊毛微粒子、平均粒径９．５μｍ、吸水率
３０７（ｍＬ／１００ｇ）、吸油率９８．６（ｍＬ／１
００ｇ）、吸水率／吸油率＝３．１１）を１０重量％、
セルベースガムＣＲＭを４重量％含有する水性液を使用
した以外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得
た。

【００４３】＜実施例４＞前処理液として、ダイワボウ
ポリテック社製ウールパウダー（繊維状羊毛微粒子、平
均粒径１０μｍ、吸水率１７６（ｍＬ／１００ｇ）、吸
油率８１（ｍＬ／１００ｇ）、吸水率／吸油率＝２．１
８）を１２重量％、セルベースガムＣＲＭを４重量％含
有する水性液を使用した以外は、実施例１と同様にして
プリント染色物を得た。

【００４４】＜実施例５＞前処理液として、メリーパウ
ダー３０を７重量％、三洋化成社製ＪＩＰ５００（ポリ
アクリル酸系吸水性樹脂）を２重量％含有する水性液を
使用した以外は、実施例１と同様にしてプリント染色物
を得た。

【００４５】＜実施例６＞前処理液として、メリーパウ
ダー３０を１６重量％、日華化学社製リポオイルＮＴ１
２（パラフィンワックス、脂肪酸エステル配合のワック
スエマルジョン）を６重量％含有する水性液を使用した
以外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００４６】＜実施例７＞前処理液として、メリーパウ
ダー３０を８重量％、ライオン社製マルセルセッケン
（植物油脂カルボン酸ナトリウム系固形界面活性剤）を
４重量％含有する水性液を使用した以外は、実施例１と
同様にしてプリント染色物を得た。

【００４７】

【表１】

【００４８】＜比較例１＞未処理のポリエステル布帛に
対し、実施例１と同様にしてインクジェット染色による
プリント、熱処理、還元洗浄を行い、プリント染色物を
得た。

【００４９】＜比較例２＞前処理液として、セルベース
ガムＣＲＭを９重量％含有する水性液を使用した以外
は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５０】＜比較例３＞前処理液として、石原薬品製
フェザーパウダー（羽毛微粒子、平均粒径８．７μｍ）
を１０重量％、セルベースガムＣＲＭ（カルボキシメチ
ルセルロース）を４重量％含有する水性液を使用した以
外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５１】＜比較例４＞前処理液として、ダイワボウ
ポリテック社製スーパーファインシルクパウダー（絹フ
ィブロイン微粒子、平均粒径９μｍ）を１０重量％、セ
ルベースガムＣＲＭを４重量％含有する水性液を使用し
た以外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得
た。

【００５２】＜比較例５＞前処理液として、昭和電工社
製トリアゼットＣＸ（コラーゲン微粒子、平均粒径５μ
ｍ）を１０重量％、セルベースガムＣＲＭを４重量％含
有する水性液を使用した以外は、実施例１と同様にして
プリント染色物を得た。

【００５３】＜比較例６＞前処理液として、ダイワボウ
ポリテック社製綿パウダー（綿微粒子、平均粒径１２μ
ｍ）を１０重量％、セルベースガムＣＲＭを４重量％含
有する水性液を使用した以外は、実施例１と同様にして
プリント染色物を得た。

【００５４】＜比較例７＞前処理液として、トクヤマ社
製ファインシールＸ４５（無定形シリカ微粒子、平均凝
集粒径４．５μｍ）を１０重量％、セルベースガムＣＲ
Ｍを４重量％含有する水性液を使用した以外は、実施例
１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５５】＜比較例８＞前処理液として、日華化学製
ネオフィクスＲＰ７０（ポリエチレンポリアミン系カチ
オン樹脂含有量７０重量％）の９重量％水性液を使用し
た以外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得
た。

【００５６】＜比較例９＞前処理液として、明成化学株
式会社製アサヒガードＡＧ−８５０（フッ素系はっ水剤
含有量３０重量％）の３重量％水性液を使用した以外
は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５７】

【表２】

【００５８】以上の実施例及び比較例で得られたプリン
ト染色物につき、全体的な滲みの有無、染料インクのド
ット径、ドット形状、混色部の色割れ、発色性、転写汚
れの有無、干渉縞の有無、の各項目を調べ、これらより
総合的に製品としての品位を評価した。その結果を表
３、４に示す。

【００５９】なお、滲み、色割れ、転写汚れ、干渉縞、
の各項目は、その発生の程度を「なし」、「軽度」、
「中度」、「重度」の４段階評価とした。また、転写汚
れ、平均ドット径、ドット形状の真円度、発色性（染色
濃度）、の各項目は下記の方法により評価した。

【００６０】（転写汚れ）インクによりプリントした直
後（熱処理前）に、その布帛のプリント部分に同一の布
帛生地を載せ、更にその上に重り（５００ｇ、直径１０
０ｍｍ）を載せて１分間放置した後の布帛生地のインク
汚れを目視により、なし、軽度、中度、重度、の４段階
で評価した。

【００６１】（平均ドット径）上記発色洗浄後のプリン
ト染色物（布帛）上のドット径の平均値を求めた。ドッ
ト径が小さい程滲みが小さいが、小さ過ぎるとドット感
が目立ち過ぎる上に、目視観察の上ではあたかも染色濃
度が低下しているかのような印象を受け、高品位な画質
が得られない。一方、ドット径が大きいと滲みが生じ、
シャープな図柄が得られない。一般的なプリンター解像
度（３６０ｄｐｉ）からすると、最適なドット径は１０
０μｍ程度である。

【００６２】（ドット形状の真円度）上記発色洗浄後の
プリント染色物（布帛）の１つのドットの長径と短径を
計測し、以下の計算式により真円度を算出した。

【００６３】真円度＝長径／短径 ５つのドットについて真円度を計測し、これらの平均
値、即ち平均真円度を算出した。真円度は、ドットの円
形形状の変形度合いを表し、真円度が１に近い程、真円
に近くなり、ドットの変形が発生せず、画質が向上す
る。

【００６４】（発色性）発色洗浄後のプリント染色物
（布帛）のプリント部分の一部（３ｃｍ×３ｃｍ角）の
明度Ｌ^＊を測色機（ミノルタ製ＣＭ−３７００ｄ）にて
測定した。明度Ｌ^＊値が小さい程染色濃度が高く、発色
性に優れている。なお、明度Ｌ^＊とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表
色法（ＪＩＳ Ｚ８７２９−1980）による明度のことで
ある。

【００６５】また、品位の判定は、◎…優良、○…良、
△…可、×…やや不良、××…不良、の５段階評価とし
た。

【００６６】

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】表３、４の結果から明らかなように、この
発明のインクジェット染色用布帛を用いた染色（実施例
１〜７）では、染色濃度が高く、インクの滲み及び色割
れもないため、高発色濃度でかつ鮮明な染色図柄を付与
でき、しかも適正なドット径及び適正なドット形状が得
られて、干渉縞の発生もない高品位の染色物が得られる
ことが判る。また、転写汚れの発生もない。

【００６９】これに対し、比較例１〜６、８の染色物で
は、滲み防止性に劣り、図柄が不鮮明であるし、混色部
での色割れも生じており品位的に劣る上に、転写汚れも
生じている。また、比較例８の染色物では干渉縞が発生
している。更に、比較例１、２、５〜７の染色物は発色
性が不十分である。また、比較例７、９の染色物は滲み
は生じていないものの、色割れが発生している上に、ド
ット径が小さくなり過ぎて見かけの発色性も不十分であ
るし、干渉縞も発生している。

【００７０】

【発明の効果】この発明にかかるインクジェット染色用
布帛は、布帛素材に羊毛微粒子が付与されているから、
インクジェット染色における染色濃度の低下や、滲み、
色割れ、干渉縞発生が防止され、もって鮮明かつ繊細で
高発色濃度の高品位な染色図柄を付与することができ
る。また、染着率が高く転写汚れの発生も防止できる。

【００７１】上記において、羊毛微粒子の吸水率が１７
０〜３５０（ｍＬ／１００ｇ）であり、吸油率が８０〜
２００（ｍＬ／１００ｇ）であり、かつ吸水率／吸油率
が２．０〜４．０の範囲にある場合には、一層滲みのな
い一段と鮮明でかつ高発色濃度の高品位な画質を確保す
ることができる。

【００７２】また、羊毛微粒子が無定形である場合に
は、一段と発色性を向上させることができ、かつインク
のドット形状をより真円に近いものとでき、これにより
一段と画質を向上させることができる。

【００７３】また、羊毛微粒子がバインダー材により布
帛素材に結着されている場合には、羊毛微粒子の布帛へ
の固着力を向上させることができるから、捺染するまで
に布帛から羊毛微粒子が離脱してしまうことを十分に防
止することができ、ひいては一層安定した品質の染色用
布帛の提供が可能となる。

【００７４】上記バインダー材が、水溶性高分子、吸水
性樹脂、ワックス剤及び固形界面活性剤からなる群より
選ばれる１種または２種以上の化合物からなる場合に
は、より一層固着力を向上させることができる。

【００７５】また、羊毛微粒子の粒径が０．０５μｍ〜
１００μｍである場合には、羊毛微粒子がインクを速や
かに十分に吸収するから一層滲みを防止できると共に、
熱処理時においてインク中の染料が布帛繊維により効率
良く染着するので一段と発色性に優れた高品位な画質を
確保することができる。

【００７６】また、羊毛微粒子が、布帛素材に対して５
〜２０ｇ／ｍ² の割合で付与されている場合には、布帛
の良好な風合いを十分に確保できると共に、染色濃度の
低下や、滲み、色割れ、干渉縞発生をより確実に防止で
きる。

【００７７】また、この発明に係る染色方法は、布帛素
材に、羊毛微粒子を含む水性液、あるいは羊毛微粒子及
びバインダー材を含む水性液を含浸させ、乾燥後の布帛
にインクジェット方式によって所要の図柄を捺染し、次
いで熱処理を施すものであるから、インクジェット染色
における染色濃度の低下、滲み、色割れ、干渉縞発生を
防止でき、ひいては鮮明かつ繊細で高発色濃度、高品位
な染色物を、低コストにて製造することができる。更
に、高い染着率が達成されるので、転写汚れを防止でき
ると共に、必要に応じて熱処理後に洗浄を行っても未固
着染料による汚れを生じず、また洗浄排水に含まれる染
料成分も僅かであるから、格別な排水処理を施す必要が
ない。なお、水性液がバインダー材を含む場合には、羊
毛微粒子の布帛への固着力が向上し、ひいては一層安定
した品質の染色物を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島津 秀一 大阪府羽曳野市はびきの２−７−17−510 Ｆターム(参考） 2C056 FB03 FC06 4H057 AA01 AA02 CA12 CA18 CA22 CA23 CB03 CB08 CB90 CC01 DA01 DA17 DA34 GA06 GA25 HA10 HA15 HA19 JA10 JB01 JB03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛素材に羊毛微粒子が付与されてなる
   ことを特徴とするインクジェット染色用布帛。
2. 【請求項２】 前記羊毛微粒子の吸水率が１７０〜３５
   ０（ｍＬ／１００ｇ）であり、吸油率が８０〜２００
   （ｍＬ／１００ｇ）であり、かつ前記吸水率／吸油率が
   ２．０〜４．０の範囲にある請求項１に記載のインクジ
   ェット染色用布帛。
3. 【請求項３】 前記羊毛微粒子が無定形微粒子である請
   求項１または２に記載のインクジェット染色用布帛。
4. 【請求項４】 前記羊毛微粒子がバインダー材により布
   帛素材に結着されている請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のインクジェット染色用布帛。
5. 【請求項５】 前記バインダー材が、水溶性高分子、吸
   水性樹脂、ワックス剤及び固形界面活性剤からなる群よ
   り選ばれる１種または２種以上の化合物からなる請求項
   ４に記載のインクジェット染色用布帛。
6. 【請求項６】 前記羊毛微粒子の粒径が０．０５μｍ〜
   １００μｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の
   インクジェット染色用布帛。
7. 【請求項７】 前記羊毛微粒子が、布帛素材に対して５
   〜２０ｇ／ｍ² の割合で付与されてなる請求項１〜６の
   いずれか１項に記載のインクジェット染色用布帛。
8. 【請求項８】 布帛素材に、羊毛微粒子を含む水性液を
   含浸させ、乾燥後の布帛にインクジェット方式によって
   所要の図柄を捺染し、次いで熱処理を施すことを特徴と
   するインクジェット染色方法。
9. 【請求項９】 布帛素材に、羊毛微粒子及びバインダー
   材を含む水性液を含浸させ、乾燥後の布帛にインクジェ
   ット方式によって所要の図柄を捺染し、次いで熱処理を
   施すことを特徴とするインクジェット染色方法。