JP2000093074A - 低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法 - Google Patents
低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法Info
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- JP2000093074A JP2000093074A JP10270246A JP27024698A JP2000093074A JP 2000093074 A JP2000093074 A JP 2000093074A JP 10270246 A JP10270246 A JP 10270246A JP 27024698 A JP27024698 A JP 27024698A JP 2000093074 A JP2000093074 A JP 2000093074A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に
おいて、煩雑である焼成前作業を単純化すること、解凍
作業及び成形作業などの頻度を減少させ総労働量を減少
させること、パン生地の焼成頻度をあげること、及び、
解凍後の生地発酵を促進し発酵風味を付与すること。 【解決手段】庫内温度を０℃〜２５℃に維持した高湿度
冷蔵庫内で、低糖配合玉状冷凍パン生地の解凍工程及び
低温発酵工程を連続的に行ない、解凍終了後に、パン生
地を成形することから成る、低糖配合玉状冷凍パン生地
の焼成前処理方法。
おいて、煩雑である焼成前作業を単純化すること、解凍
作業及び成形作業などの頻度を減少させ総労働量を減少
させること、パン生地の焼成頻度をあげること、及び、
解凍後の生地発酵を促進し発酵風味を付与すること。 【解決手段】庫内温度を０℃〜２５℃に維持した高湿度
冷蔵庫内で、低糖配合玉状冷凍パン生地の解凍工程及び
低温発酵工程を連続的に行ない、解凍終了後に、パン生
地を成形することから成る、低糖配合玉状冷凍パン生地
の焼成前処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低糖配合玉状冷凍
パン生地の焼成前処理方法に関するものである。
パン生地の焼成前処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】玉状冷凍パン生地の解凍は冷凍保管庫か
ら生地を取り出し、これを室内で解凍させる室温解凍法
や発酵室を利用して解凍させる発酵解凍法が最も一般的
であり、解凍終了後（生地温度が０℃〜２０℃）は生地
をホイロに入れ最終発酵工程が行われている。これらの
方法では１時間〜３時間で解凍が終了するが、生地表面
の濡れが激しい為に、生地にビニール袋などを被せて生
地が濡れるのを防ぐ等の対応策が必要である。
ら生地を取り出し、これを室内で解凍させる室温解凍法
や発酵室を利用して解凍させる発酵解凍法が最も一般的
であり、解凍終了後（生地温度が０℃〜２０℃）は生地
をホイロに入れ最終発酵工程が行われている。これらの
方法では１時間〜３時間で解凍が終了するが、生地表面
の濡れが激しい為に、生地にビニール袋などを被せて生
地が濡れるのを防ぐ等の対応策が必要である。
【０００３】又、焼成に適当な生地状態を長時間維持す
る手段として、最終発酵工程後に、０℃〜１８℃の温度
範囲に維持し、パン酵母の活性を抑制する方法（特開平
７−１５５１００）も知られている。
る手段として、最終発酵工程後に、０℃〜１８℃の温度
範囲に維持し、パン酵母の活性を抑制する方法（特開平
７−１５５１００）も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、煩雑である焼成前作業を単純化するこ
と、解凍作業及び成形作業などの頻度を減少させ総労
働量を減少させること、パン生地の焼成頻度をあげる
こと、解凍後の生地発酵を促進し発酵風味を付与する
こと、の４点である。
する課題は、煩雑である焼成前作業を単純化するこ
と、解凍作業及び成形作業などの頻度を減少させ総労
働量を減少させること、パン生地の焼成頻度をあげる
こと、解凍後の生地発酵を促進し発酵風味を付与する
こと、の４点である。
【０００５】玉状冷凍パン生地の利用はスクラッチ法
（ミキシングから焼成まで連続的に行う従来の製パン方
法）に比べて、店舗内の作業を単純化し作業量を大幅に
削減することが可能である。又、ミキサーや発酵室等の
装置を必要とせず、その分設備投資も少なくて済み、更
に広いスペースも必要としない。しかし、６０種類から
１００種類にも及ぶパンを製造するような一般的な店舗
においては、玉状冷凍パン生地を利用しても１日１回か
ら２回製造することが現状であり、常に焼き立てのパン
を消費者に提供することは困難である。この理由とし
て、焼成する回数だけ解凍・成形工程を行う必要があ
り、多頻度にこれらの作業を行うことは困難であるから
である。従って、作業の単純化の手段として、連続的に
解凍、成形及び低温発酵を行うことによって、任意の時
間に焼成が出来るようにすることが好ましい。
（ミキシングから焼成まで連続的に行う従来の製パン方
法）に比べて、店舗内の作業を単純化し作業量を大幅に
削減することが可能である。又、ミキサーや発酵室等の
装置を必要とせず、その分設備投資も少なくて済み、更
に広いスペースも必要としない。しかし、６０種類から
１００種類にも及ぶパンを製造するような一般的な店舗
においては、玉状冷凍パン生地を利用しても１日１回か
ら２回製造することが現状であり、常に焼き立てのパン
を消費者に提供することは困難である。この理由とし
て、焼成する回数だけ解凍・成形工程を行う必要があ
り、多頻度にこれらの作業を行うことは困難であるから
である。従って、作業の単純化の手段として、連続的に
解凍、成形及び低温発酵を行うことによって、任意の時
間に焼成が出来るようにすることが好ましい。
【０００６】又、一般的に、冷凍生地はスクラッチ生地
（非冷凍生地）に比べて、冷凍前の生地発酵時間がかな
り短い。これは生地の冷凍保存性を高める為であるが、
この結果、冷凍生地より得たパンは発酵風味が弱いこと
が多い。この現象は多糖生地よりもフランスパンを代表
とする低糖生地で特に顕著に見られる傾向がある。
（非冷凍生地）に比べて、冷凍前の生地発酵時間がかな
り短い。これは生地の冷凍保存性を高める為であるが、
この結果、冷凍生地より得たパンは発酵風味が弱いこと
が多い。この現象は多糖生地よりもフランスパンを代表
とする低糖生地で特に顕著に見られる傾向がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、庫内温度を０
℃〜２５℃、好ましくは５℃〜２０℃、更に好ましくは
１０℃〜１５℃に維持した高湿度冷蔵庫内で、低糖配合
玉状冷凍パン生地の解凍工程及び低温発酵工程を連続的
に行ない、解凍終了後に、パン生地を成形することから
成る、低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に係
わる。解凍工程及び低温発酵工程に要する時間は、通
常、４時間から３６時間、好ましくは、６時間から２４
時間である。庫内温度が０℃以下であると低糖配合生地
の解凍は進まず、２５℃以上、又は３６時間以上解凍す
ると生地は発酵が進みすぎ過発酵状態となる。すなわち
低糖配合生地中のパン酵母の活性が落ち最終発酵工程で
十分な炭酸ガスが発生しなくなる等の現象が生じる。本
発明方法においては、解凍工程及び低温発酵工程を行う
間、高湿度冷蔵庫内の温度を特に段階的に変化させる必
要がなく、上記の所定範囲の一定温度に維持すれば良
い。低糖配合玉状冷凍パン生地として複数種類のものを
使用することも可能である。又、解凍後の玉状冷凍パン
生地の成形は、最終製品の形状等に応じて当業者が適宜
選択できる。尚、成形はモルダー等の通常の手段を使用
して行うことができる。
℃〜２５℃、好ましくは５℃〜２０℃、更に好ましくは
１０℃〜１５℃に維持した高湿度冷蔵庫内で、低糖配合
玉状冷凍パン生地の解凍工程及び低温発酵工程を連続的
に行ない、解凍終了後に、パン生地を成形することから
成る、低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に係
わる。解凍工程及び低温発酵工程に要する時間は、通
常、４時間から３６時間、好ましくは、６時間から２４
時間である。庫内温度が０℃以下であると低糖配合生地
の解凍は進まず、２５℃以上、又は３６時間以上解凍す
ると生地は発酵が進みすぎ過発酵状態となる。すなわち
低糖配合生地中のパン酵母の活性が落ち最終発酵工程で
十分な炭酸ガスが発生しなくなる等の現象が生じる。本
発明方法においては、解凍工程及び低温発酵工程を行う
間、高湿度冷蔵庫内の温度を特に段階的に変化させる必
要がなく、上記の所定範囲の一定温度に維持すれば良
い。低糖配合玉状冷凍パン生地として複数種類のものを
使用することも可能である。又、解凍後の玉状冷凍パン
生地の成形は、最終製品の形状等に応じて当業者が適宜
選択できる。尚、成形はモルダー等の通常の手段を使用
して行うことができる。
【０００８】本発明によれば、解凍工程及び低温発酵工
程を同一の庫内で連続的に行うことによって、良質のパ
ンを得ることができる。即ち、高湿度下の庫内で解凍を
行う為に、生地表面にビニール袋等を被せる等して生地
の濡れ及び乾燥のいずれも防ぐ必要がないので、作業性
向上し、更に衛生上も好ましい。このような効果を得る
為に庫の湿度は、通常、８０％〜１００％の範囲に維持
するのが好ましい。本発明方法においては、生地を解凍
状態で数時間維持する為に、その間生地は低温発酵して
発酵風味が付与され、冷凍生地の課題であった少ない発
酵量を補うことが出来る。特に、フランスパン生地のよ
うな低糖生地の配合はリーンであり、パンの風味で原材
料に由来するものは少なく、その分生地の発酵風味が重
要である。又、長時間解凍である為に生地のムラが殆ど
なく、解凍終了後は安定した生地温度の生地を得ること
が可能であり、従って、解凍・成形工程の次工程である
（最終）発酵工程でも安定した発酵（長時間発酵）を得
ることが可能である。更に、本発明方法においては、解
凍終了後に生地を丸めベンチタイムで生地を休めること
が好ましく、このベンチタイムは、通常、２０℃〜４０
℃、より好ましくは２８℃〜３５℃で、１５分〜２時間
である。こうしてパン生地を休め、更に発酵を進めるこ
とにより、更に良好な風味のフランスパン等を得ること
ができる。尚、かかるベンチタイムの際の湿度条件には
特に制限はないが、通常６０％〜８０％の範囲が好まし
い。
程を同一の庫内で連続的に行うことによって、良質のパ
ンを得ることができる。即ち、高湿度下の庫内で解凍を
行う為に、生地表面にビニール袋等を被せる等して生地
の濡れ及び乾燥のいずれも防ぐ必要がないので、作業性
向上し、更に衛生上も好ましい。このような効果を得る
為に庫の湿度は、通常、８０％〜１００％の範囲に維持
するのが好ましい。本発明方法においては、生地を解凍
状態で数時間維持する為に、その間生地は低温発酵して
発酵風味が付与され、冷凍生地の課題であった少ない発
酵量を補うことが出来る。特に、フランスパン生地のよ
うな低糖生地の配合はリーンであり、パンの風味で原材
料に由来するものは少なく、その分生地の発酵風味が重
要である。又、長時間解凍である為に生地のムラが殆ど
なく、解凍終了後は安定した生地温度の生地を得ること
が可能であり、従って、解凍・成形工程の次工程である
（最終）発酵工程でも安定した発酵（長時間発酵）を得
ることが可能である。更に、本発明方法においては、解
凍終了後に生地を丸めベンチタイムで生地を休めること
が好ましく、このベンチタイムは、通常、２０℃〜４０
℃、より好ましくは２８℃〜３５℃で、１５分〜２時間
である。こうしてパン生地を休め、更に発酵を進めるこ
とにより、更に良好な風味のフランスパン等を得ること
ができる。尚、かかるベンチタイムの際の湿度条件には
特に制限はないが、通常６０％〜８０％の範囲が好まし
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は更に、成形した生地を−
５℃〜２０℃、好ましくは−５℃〜５℃に維持した高湿
度冷蔵庫内で一定時間、例えば、３０分間〜５時間維持
し、その後に最終発酵工程を行うことを特徴とする、低
糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に係わる。即
ち、この温度領域においてはパン酵母の活性は低く、パ
ン生地の膨張は殆どなく、生地表面の濡れすぎ乾燥もな
い為に、成形された生地を長時間同じ状態で維持するこ
とが可能である。これによって玉状冷凍パン生地の焼成
前処理工程で煩雑な成形作業を一括して行うことが可能
となり、必要に応じて、希望するタイミングで次工程で
ある発酵工程に移行し、その後に焼成してパンを得るこ
とが可能となった。
５℃〜２０℃、好ましくは−５℃〜５℃に維持した高湿
度冷蔵庫内で一定時間、例えば、３０分間〜５時間維持
し、その後に最終発酵工程を行うことを特徴とする、低
糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に係わる。即
ち、この温度領域においてはパン酵母の活性は低く、パ
ン生地の膨張は殆どなく、生地表面の濡れすぎ乾燥もな
い為に、成形された生地を長時間同じ状態で維持するこ
とが可能である。これによって玉状冷凍パン生地の焼成
前処理工程で煩雑な成形作業を一括して行うことが可能
となり、必要に応じて、希望するタイミングで次工程で
ある発酵工程に移行し、その後に焼成してパンを得るこ
とが可能となった。
【００１０】又、本発明は、最終発酵工程が終了した
後、パン生地を、−５℃〜２０℃、好ましくは−５℃〜
５℃に維持した高湿度冷蔵庫内で一定時間、例えば、３
０分間〜５時間維持し、その後に焼成することを特徴と
する、低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に係
わる。但し、最終発酵工程後は、パン酵母の活性が高く
なっている為、生地冷却中の若干の生地膨張が起こる。
従って、このような場合は、やや早めに最終発酵を終了
することが望ましい。高湿度冷蔵庫内の湿度は、通常、
８０％〜１００％の範囲に維持するのが好ましい。又、
本発明方法において、最終発酵工程前後の両方の時期
に、パン生地を−５℃〜２０℃、好ましくは−５℃〜５
℃に維持した高湿度冷蔵庫内で一定時間維持することも
可能である。
後、パン生地を、−５℃〜２０℃、好ましくは−５℃〜
５℃に維持した高湿度冷蔵庫内で一定時間、例えば、３
０分間〜５時間維持し、その後に焼成することを特徴と
する、低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法に係
わる。但し、最終発酵工程後は、パン酵母の活性が高く
なっている為、生地冷却中の若干の生地膨張が起こる。
従って、このような場合は、やや早めに最終発酵を終了
することが望ましい。高湿度冷蔵庫内の湿度は、通常、
８０％〜１００％の範囲に維持するのが好ましい。又、
本発明方法において、最終発酵工程前後の両方の時期
に、パン生地を−５℃〜２０℃、好ましくは−５℃〜５
℃に維持した高湿度冷蔵庫内で一定時間維持することも
可能である。
【００１１】本発明方法において、冷凍パン生地の解
凍、低温発酵、最終発酵、最終発酵工程前後の冷却維持
を行う為の高湿度冷蔵庫としては、当業者には公知の任
意のもの、例えば、「氷温庫」と呼ばれているものを使
用することができる。又、「ドウコンディショナー」と
称する、加温、冷却、加湿、除湿が任意におこなえる装
置を使用することも可能である。本発明方法に使用する
「低糖配合玉状冷凍パン生地」とは、糖の含有量が約３
重量％以下のパン生地を意味し、その材料及び他の配合
割合は、例えば、フランスパン等の最終製品の種類に応
じて当業者が適宜選択できる。各材料を適宜配合して調
製して得られた原料を、当業者には周知の各工程、例え
ば、前処理、混捏、醗酵等を施したのち、更に、分割、
丸め，ねかし、整形等の仕上げ処理を経て、プラストフ
リーザーなどを用いて凍結させ、適当な温度で冷凍庫な
どで凍結保存する。
凍、低温発酵、最終発酵、最終発酵工程前後の冷却維持
を行う為の高湿度冷蔵庫としては、当業者には公知の任
意のもの、例えば、「氷温庫」と呼ばれているものを使
用することができる。又、「ドウコンディショナー」と
称する、加温、冷却、加湿、除湿が任意におこなえる装
置を使用することも可能である。本発明方法に使用する
「低糖配合玉状冷凍パン生地」とは、糖の含有量が約３
重量％以下のパン生地を意味し、その材料及び他の配合
割合は、例えば、フランスパン等の最終製品の種類に応
じて当業者が適宜選択できる。各材料を適宜配合して調
製して得られた原料を、当業者には周知の各工程、例え
ば、前処理、混捏、醗酵等を施したのち、更に、分割、
丸め，ねかし、整形等の仕上げ処理を経て、プラストフ
リーザーなどを用いて凍結させ、適当な温度で冷凍庫な
どで凍結保存する。
【００１２】以下、実施例を参照しながら本発明方法を
具体的に説明する。本発明の主旨を逸脱しない限り、本
発明の技術的範囲が実施例に限定されるものでないこと
は当業者には明らかである。尚、当業者には周知の事項
であるが、以下の表における「ベーカーズ％」及び
「％」は「重量部」を意味する。
具体的に説明する。本発明の主旨を逸脱しない限り、本
発明の技術的範囲が実施例に限定されるものでないこと
は当業者には明らかである。尚、当業者には周知の事項
であるが、以下の表における「ベーカーズ％」及び
「％」は「重量部」を意味する。
【００１３】
【実施例１】以下の仕様によりフランスパンの玉状冷凍
パン生地を製造した。
パン生地を製造した。
【００１４】
【表１】
【００１５】この様にして得られた冷凍フランスパン生
地を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０℃、
湿度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫か
ら解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５℃、
湿度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地を取
り出して成形をおこない、さらに温度３５℃、湿度７０
％のホイロ庫に入れ最終発酵終了後焼成をおこなった。
地を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０℃、
湿度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫か
ら解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５℃、
湿度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地を取
り出して成形をおこない、さらに温度３５℃、湿度７０
％のホイロ庫に入れ最終発酵終了後焼成をおこなった。
【００１６】
【実施例２】実施例１と同様にして冷凍フランスパン生
地を調整した。この様にして得られた冷凍フランスパン
生地を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０
℃、湿度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温
庫から解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５
℃、湿度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地
を取り出し成形をおこなった。成形生地は高湿度冷蔵庫
（温度５℃、湿度９０％）に移しその状態で維持した。
１時間後、温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最
終発酵終了後焼成をおこなった。
地を調整した。この様にして得られた冷凍フランスパン
生地を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０
℃、湿度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温
庫から解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５
℃、湿度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地
を取り出し成形をおこなった。成形生地は高湿度冷蔵庫
（温度５℃、湿度９０％）に移しその状態で維持した。
１時間後、温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最
終発酵終了後焼成をおこなった。
【００１７】
【実施例３】実施例１と同様にして冷凍フランスパン生
地を調整した。この様にして得られた冷凍フランスパン
生地を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０
℃、湿度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温
庫から解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５
℃、湿度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地
を取り出し成形をおこなった。さらに温度３５℃、湿度
７０％のホイロ庫に入れ最終発酵をおこなった。最終発
酵が終了した生地は高湿度冷蔵庫（温度５℃、湿度９０
％）に移しその状態で維持した。１時間後、高湿度冷蔵
庫から最終発酵済み生地を取り出し焼成をおこなった。
地を調整した。この様にして得られた冷凍フランスパン
生地を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０
℃、湿度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温
庫から解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５
℃、湿度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地
を取り出し成形をおこなった。さらに温度３５℃、湿度
７０％のホイロ庫に入れ最終発酵をおこなった。最終発
酵が終了した生地は高湿度冷蔵庫（温度５℃、湿度９０
％）に移しその状態で維持した。１時間後、高湿度冷蔵
庫から最終発酵済み生地を取り出し焼成をおこなった。
【００１８】
【実施例４】実施例１と同様にして冷凍フランスパン生
地を調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地
を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０℃、湿
度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から
解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５℃、湿
度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地を取り
出し成形をおこなった。成形した生地は高湿度冷蔵庫
（温度５℃、湿度９０％）に移しその状態で維持した。
１時間後、温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最
終発酵をおこなった。最終発酵が終了した生地は高湿度
冷蔵庫（温度５℃、湿度９０％）に移しその状態で維持
した。１時間後高湿度冷蔵庫から最終発酵済み生地を取
り出し焼成をおこなった。
地を調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地
を冷凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１０℃、湿
度９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から
解凍した生地を取り出し、生地を丸め、温度３５℃、湿
度７０％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地を取り
出し成形をおこなった。成形した生地は高湿度冷蔵庫
（温度５℃、湿度９０％）に移しその状態で維持した。
１時間後、温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最
終発酵をおこなった。最終発酵が終了した生地は高湿度
冷蔵庫（温度５℃、湿度９０％）に移しその状態で維持
した。１時間後高湿度冷蔵庫から最終発酵済み生地を取
り出し焼成をおこなった。
【００１９】
【比較例１】以下の仕様により玉状冷凍パン生地を製造
した。
した。
【００２０】
【表２】
【００２１】この様にして得られた冷凍食パン生地を冷
凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１５℃、湿度９
０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から解凍
した生地を取り出し、生地を丸め温度３５℃、湿度７０
％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地を取り出して
成形をおこない、温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に
入れ最終発酵終了後焼成をおこなった。
凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１５℃、湿度９
０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から解凍
した生地を取り出し、生地を丸め温度３５℃、湿度７０
％の庫内で１時間生地を発酵させた後生地を取り出して
成形をおこない、温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に
入れ最終発酵終了後焼成をおこなった。
【００２２】
【比較例２】実施例１と同様にして冷凍フランスパン生
地を調整した。この様にして得られた冷凍フランスパン
生地を冷凍庫から取り出し、解凍庫（温度２６℃、湿度
９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から解
凍した生地を取り出し、直ちに成形をおこない、温度３
５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最終発酵終了後焼成
をおこなった。
地を調整した。この様にして得られた冷凍フランスパン
生地を冷凍庫から取り出し、解凍庫（温度２６℃、湿度
９０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から解
凍した生地を取り出し、直ちに成形をおこない、温度３
５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最終発酵終了後焼成
をおこなった。
【００２３】
【比較例３】実施例１と同様にして玉状冷凍パン生地を
調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地を冷
凍庫から取り出し、冷蔵庫（温度１５℃、湿度５０％）
に収容した。１６時間後に冷蔵庫から解凍した生地を取
り出し、直ちに成形をおこなった後に、冷蔵庫（後５
℃、湿度５０％）に移し１時間その状態で成形済み生地
を維持した。１時間後、温度３５℃、湿度７０％のホイ
ロ庫に入れ最終発酵終了後焼成をおこなった。
調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地を冷
凍庫から取り出し、冷蔵庫（温度１５℃、湿度５０％）
に収容した。１６時間後に冷蔵庫から解凍した生地を取
り出し、直ちに成形をおこなった後に、冷蔵庫（後５
℃、湿度５０％）に移し１時間その状態で成形済み生地
を維持した。１時間後、温度３５℃、湿度７０％のホイ
ロ庫に入れ最終発酵終了後焼成をおこなった。
【００２４】
【比較例４】実施例１と同様にして玉状冷凍パン生地を
調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地を冷
凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１５℃、湿度９
０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から解凍
した生地を取り出し、直ちに成形をおこなった後、温度
２８℃、湿度６５％の部屋に放置し１時間その状態で成
形済み生地を維持した。１時間後、温度３５℃、湿度７
０％のホイロ庫に入れ最終発酵終了後焼成をおこなっ
た。
調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地を冷
凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１５℃、湿度９
０％）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から解凍
した生地を取り出し、直ちに成形をおこなった後、温度
２８℃、湿度６５％の部屋に放置し１時間その状態で成
形済み生地を維持した。１時間後、温度３５℃、湿度７
０％のホイロ庫に入れ最終発酵終了後焼成をおこなっ
た。
【００２５】
【比較例５】実施例１と同様にして玉状冷凍パン生地を
調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地を冷
凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１５℃、湿度９
０％以上）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から
解凍した生地を取り出し、直ちに成形をおこない、さら
に温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最終発酵終
了後焼成をおこなった。最終発酵が終了した生地は温度
２８℃、湿度６５％の部屋に放置した後焼成をおこなっ
た。以上の結果を表３、表４及び表５に示す。
調整した。この様にして得られた玉状冷凍パン生地を冷
凍庫から取り出し、高湿度氷温庫（温度１５℃、湿度９
０％以上）に収容した。１６時間後に高湿度氷温庫から
解凍した生地を取り出し、直ちに成形をおこない、さら
に温度３５℃、湿度７０％のホイロ庫に入れ最終発酵終
了後焼成をおこなった。最終発酵が終了した生地は温度
２８℃、湿度６５％の部屋に放置した後焼成をおこなっ
た。以上の結果を表３、表４及び表５に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】各実施例はいずれも各比較例に比べ、焼成
前の生地表面の状態が良く、焼成後得られたパンの品質
も良好であった。温度１５℃、湿度９０％以上の状態に
１６時間維持されることで生地は解凍及び低温発酵が進
み、焼成後のパンは発酵風味が良好であった。さらに温
度３５℃、湿度７０％の庫内で１時間ベンチタイムをと
ることにより風味は更に良化した。また、解凍及び低温
発酵が終了した生地は表面が適度にしとり感があり、物
性は伸展性が良く、成形の作業性が非常に良いものであ
った。２６℃で１６時間解凍した生地はかなり発酵が進
み生地は膨張していた。すなわち解凍工程中のイースト
の活性は高い状態で維持され、解凍終了時は残存糖量が
少なく、イースト活性が低下し、従ってパンのボリュー
ムが小さく、焼き色は薄くなった。成形後、さらに最終
発酵終了後の生地を温度５℃、湿度９０％以上の高湿度
冷蔵庫に入れることにより、その状態を数時間まで同じ
状態で維持することが可能であることが明らかになっ
た。最終発酵終了後の生地はしばらく膨張が認められる
が直ちに膨張が停止し大きな問題はない。室温に放置す
ると生地の膨張、表面の乾燥が現れパン品質に重大な悪
影響を与えた。
前の生地表面の状態が良く、焼成後得られたパンの品質
も良好であった。温度１５℃、湿度９０％以上の状態に
１６時間維持されることで生地は解凍及び低温発酵が進
み、焼成後のパンは発酵風味が良好であった。さらに温
度３５℃、湿度７０％の庫内で１時間ベンチタイムをと
ることにより風味は更に良化した。また、解凍及び低温
発酵が終了した生地は表面が適度にしとり感があり、物
性は伸展性が良く、成形の作業性が非常に良いものであ
った。２６℃で１６時間解凍した生地はかなり発酵が進
み生地は膨張していた。すなわち解凍工程中のイースト
の活性は高い状態で維持され、解凍終了時は残存糖量が
少なく、イースト活性が低下し、従ってパンのボリュー
ムが小さく、焼き色は薄くなった。成形後、さらに最終
発酵終了後の生地を温度５℃、湿度９０％以上の高湿度
冷蔵庫に入れることにより、その状態を数時間まで同じ
状態で維持することが可能であることが明らかになっ
た。最終発酵終了後の生地はしばらく膨張が認められる
が直ちに膨張が停止し大きな問題はない。室温に放置す
ると生地の膨張、表面の乾燥が現れパン品質に重大な悪
影響を与えた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の焼成前処理方法によれば、例え
ば、前日夜から解凍を開始することが可能となるため、
当日は常時解凍状態の生地を確保することが可能とな
る。また、解凍状態の生地は安定している為、空いた時
間、任意の時間に成形作業を行うことが出来る。更に、
成形されたパン生地を数時間維持することが可能である
ことから、大量の生地をまとめて成形することが可能で
あり、必要に応じて、必要な量だけ最終発酵及び焼成工
程に進めることが出来る。従って、１日に複数回のパン
焼成が可能であり、更に、販売の状態を考慮しながら製
造個数を調整することも可能である。このように、本発
明方法によって、小人数で、多品種のパンを多頻度で任
意の時間に焼成することが可能になった。
ば、前日夜から解凍を開始することが可能となるため、
当日は常時解凍状態の生地を確保することが可能とな
る。また、解凍状態の生地は安定している為、空いた時
間、任意の時間に成形作業を行うことが出来る。更に、
成形されたパン生地を数時間維持することが可能である
ことから、大量の生地をまとめて成形することが可能で
あり、必要に応じて、必要な量だけ最終発酵及び焼成工
程に進めることが出来る。従って、１日に複数回のパン
焼成が可能であり、更に、販売の状態を考慮しながら製
造個数を調整することも可能である。このように、本発
明方法によって、小人数で、多品種のパンを多頻度で任
意の時間に焼成することが可能になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 足立 好司 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１丁目１番 味の素株式会社食品総合研究所内 Ｆターム(参考） 4B032 DB01 DB36 DP33 DP74
Claims (7)
- 【請求項１】 庫内温度を０℃〜２５℃に維持した高湿
度冷蔵庫内で、低糖配合玉状冷凍パン生地の解凍工程及
び低温発酵工程を連続的に行ない、解凍終了後に、パン
生地を成形することから成る、低糖配合玉状冷凍パン生
地の焼成前処理方法。 - 【請求項２】 庫内温度を０℃〜２５℃に維持した高湿
度冷蔵庫内で、低糖配合玉状冷凍パン生地の解凍工程及
び低温発酵工程を連続的に行ない、解凍終了後に生地を
丸めベンチタイムで生地を休めた後、パン生地を成形す
ることから成る、請求項１に記載の低糖配合玉状冷凍パ
ン生地の焼成前処理方法。 - 【請求項３】 庫内温度を５℃〜２０℃に維持すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の低糖配合玉状冷凍
パン生地の焼成前処理方法。 - 【請求項４】 庫内温度を１０℃〜１５℃に維持するこ
とを特徴とする請求項３に記載の低糖配合玉状冷凍パン
生地の焼成前処理方法。 - 【請求項５】 ベンチタイムの条件が温度２０℃〜４０
℃、１５分間〜２時間であることを特徴とする請求項
２、３又は４のいずれか一項に記載の低糖配合玉状冷凍
パン生地の焼成前処理方法。 - 【請求項６】 成形したパン生地を庫内温度−５℃〜２
０℃に維持した高湿度冷蔵庫内で一定時間維持し、その
後に最終発酵工程を行うことを特徴とする、請求項１、
２、３、４又は５のいずれか一項に記載の低糖配合玉状
冷凍パン生地の焼成前処理方法。 - 【請求項７】 最終発酵工程が終了した後、パン生地を
庫内温度−５℃〜２０℃に維持した高湿度冷蔵庫内で一
定時間維持し、その後に焼成することを特徴とする、請
求項１、２、３、４、５又は６のいずれか一項に記載の
低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270246A JP2000093074A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270246A JP2000093074A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093074A true JP2000093074A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17483591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270246A Pending JP2000093074A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 低糖配合玉状冷凍パン生地の焼成前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000093074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529202A (ja) * | 2004-03-12 | 2007-10-25 | リッチ プロダクツ コーポレイション | フリーザー−リターダ−オーブン生地 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10270246A patent/JP2000093074A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529202A (ja) * | 2004-03-12 | 2007-10-25 | リッチ プロダクツ コーポレイション | フリーザー−リターダ−オーブン生地 |
| JP4705629B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2011-06-22 | リッチ プロダクツ コーポレイション | フリーザー−リターダ−オーブン生地 |
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