JP2000086116A

JP2000086116A - エレベーターのワイヤロープ用給油装置

Info

Publication number: JP2000086116A
Application number: JP10253165A
Authority: JP
Inventors: Motoharu Otsuka; 元治大塚; Tomoki Iijima; 智樹飯島
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba FA Systems Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba FA Systems Engineering Corp
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイヤロープヘの給油作業を容易に行うこと
ができるエレベーターのワイヤロープ用給油装置を提供
する。【解決手段】主ワイヤロープ９に当接する油を含んだ
給油用ローラ１０をブラケット１２に取り付け、ブラケ
ット１２を取り付けたベース１８を機械室のマシンビー
ム３に取り付ける。この構成の給油装置によれば、主ワ
イヤロープ９の上下動により、給油用ローラ１０が主ワ
イヤロープ９との摩擦により回転し、主ワイヤロープ９
に給油を行うことができるので、主ワイヤロープ９ヘの
給油作業が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤロープを有す
るエレベーターのワイヤロープ用給油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレベーターのワイヤロープに給油する
従来の技術を、図９を使って説明する。図９は、一般の
ロープトラクション式エレベーターの昇降路の構成を示
すものである。同図において、２は機械室、３は機械室
１に設置されたマシンビーム、４は昇降路、５はつり合
いおもり、６は人の乗るかご、７はマシンビーム３に取
り付けられた巻上機（図示せず）に取り付けられたメイ
ンシーブ、８はロープを落とす位置を変えるそらせシー
ブ、９は両端をかご６とつり合いおもり５に接続され、
巻上機（図示せず）によるメインシーブ７の回転により
かご６をつるべ式に昇降させる主ワイヤロープである。

【０００３】従来の主ワイヤロープ９への給油方法は、
刷毛１８及び油缶１１を用いて人力により刷毛塗りを行
っていた。そのため、かご６をスロー運転して、作業時
間短縮のため、機械室２内と昇降路４内のかご６上で作
業を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した給油方法で
は、スロー運転でしか作業できず作業性が悪い。また、
給油作業の間はエレベーターのサービスを停止しなくて
はならない。また、人力による刷毛塗りのため主ワイヤ
ロープに油のむらができていた。

【０００５】本発明は、このような問題点に鑑み為され
たもので、エレベーターのワイヤロープヘの給油作業を
容易に行うことができるとともに、万遍なくワイヤロー
プに油を塗ることができ、また、給油作業中もエレベー
ターのサービスを行うことの可能なエレベーターのワイ
ヤロープ用給油装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るエレベータ
ーのワイヤロープ用給油装置は、ワイヤロープを有する
エレベーターにおいて、ワイヤロープに当接する給油用
ローラを具備したことを特徴とする。

【０００７】このような構成により、ワイヤロープの上
下動により、給油用ローラがワイヤロープとの摩擦によ
り回転し、ワイヤロープに給油を行うことができる。こ
こで、給油用ローラが、ワイヤロープに当接する２個の
給油用ローラからなるものとし、コイルバネによりワイ
ヤロープを挟み込むように配置することもできる。

【０００８】このような構成により、ワイヤロープの略
全周面に亘って給油を行うことができるので、塗りむら
をなくすことができる。また、給油用ローラを囲うよう
に、油飛散防止機能と油貯蔵機能の少なくとも一方の機
能を有するケースを設けることもできる。

【０００９】更に、給油用ローラの位置を、ワイヤロー
プに当接した位置とワイヤロープから離間した位置とに
切換えるための手段を具備したものとすることもでき
る。このような構成により、ワイヤロープへの給油状態
と、非給油状態との切換えを行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について詳細に説明する。なお、以下の図におい
て、同符号は同一部分または対応部分を示す。図１は、
本発明の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置を適用
したエレベーターの昇降路の構成を示す図である。

【００１１】同図において、２は機械室、３は機械室２
に設置されたマシンビーム、４は昇降路、５はつり合い
おもり、６は人の乗るかご、７はマシンビーム３に取り
付けられた巻上機（図示しない）に取り付けられたメイ
ンシーブ、８はロープを落とす位置を変えるそらせシー
ブ、９は両端をかご６とつり合いおもり５に接続され、
巻上機（図示しない）によるメインシーブ７の回転によ
りかご６をつるべ式に昇降させる主ワイヤロープ、１は
マシンビーム３に設置されたワイヤロープ用給油装置で
ある。

【００１２】（第１の実施形態）図２は、本発明の第１
の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置の構成を示す
図で、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はその側面
図である。

【００１３】同図に示すように、給油用ローラ１０は軸
１１によりブラケット１２に取り付けられ、ブラケット
１２を取り付けたベース１８は、螺子体１３により機械
室２の固定物例えばマシンビーム３に取り付けられてい
る。給油用ローラ１０は、例えば、フェールト製ロー
ラ、スポンジ製ローラ、または、外周にブラシを取り付
けたローラ等からなり油を含んだ状態で主ワイヤロープ
９に当接させている。

【００１４】従って、主ワイヤロープ９の上下動によ
り、給油用ローラ１０が主ワイヤロープ９との摩擦によ
り回転し、主ワイヤロープ９に給油を行うことになる。
この実施形態の給油装置を用いた給油方法によれば、従
来の刷毛による給油方法に比較して作業性が向上する。
また、機械室内で給油作業を行うことができるので、給
油作業が容易となる。

【００１５】（第２の実施形態）図３は、本発明の第２
の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置における給油
用ローラの構成を示す図で、同図（ａ）はその平面図、
同図（ｂ）はその正面図である。同図に示すように、こ
の実施形態では、油を含んだ給油用ローラを、主ワイヤ
ロープ９との当接面を多くするために丸溝を設けたロー
ラ１６としている。

【００１６】（第３の実施形態）次に、図４は、本発明
の第３の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置の構成
を示す図で、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はそ
の側面図である。

【００１７】この実施形態においては、２個の油を含ん
だ給油用ローラ１０、１０を主ワイヤロープ９に当接さ
せ、コイルバネ１７、１７により、２個のローラ１０、
１０で主ワイヤロープ９を挟み込むように配置してい
る。このように、２個のローラ１０、１０により主ワイ
ヤロープ９の略全周面に亘って給油を行うことにより、
塗りむらをなくすことができる。

【００１８】なお、コイルバネ１７、１７は、ブラケッ
ト１２ａ、またはブラケット１２ｂのいずれかの軸１１
の部分で取り外すことができる。コイルバネ１７、１７
を取り外すことにより、ブラケット１２ｂが螺子体２０
を軸として回動し、図４（ａ）図における右側の給油用
ローラ１０の主ワイヤロープ９への当接を解除し、主ワ
イヤロープ９から離間した位置とすることができる。ま
た、図４（ａ）における左側の給油用ローラ１０を主ワ
イヤロープ９から離間した位置とするには、後述するよ
うな手段により、図４（ａ）において、ベース１８を左
方向に移動させればよい。

【００１９】（第４の実施形態）図５は、本発明の第４
の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置の構成を示す
図で、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はその側面
図である。

【００２０】この実施形態は、油を含んだ給油用ローラ
１０を囲うように油飛散防止カバーの機能を果たすケー
ス１４を設けたものである。主ワイヤロープ９の上下動
により、給油用ローラ１０が回転して、油が飛散する恐
れがあるが、給油用ローラ１０を囲うようにケース１４
を設けることにより、油が飛散するのを防止することが
できる。

【００２１】（第５の実施形態）図６は、本発明の第５
の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置の構成を示す
図で、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はその側面
図である。

【００２２】この実施形態は、油飛散防止カバーの機能
を果たすケース１４を油１５が貯蔵出来る構造とし、油
を含んだ給油用ローラ１０を油１５に漬けるようにし
て、給油用ローラ１０に定期的に給油をする必要が無い
ようにしたものである。

【００２３】（第６の実施形態）図７は、本発明の第６
の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置の構成を示す
図で、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はその側面
図である。

【００２４】給油装置のべ一ス１８に長穴１９を設け
て、螺子体１３を用いてマシンビーム３に取り付け、油
を含んだ給油用ローラ１０を図７（ａ）の左右方向に移
動させることができるようにすることにより、給油用ロ
ーラ１０の位置を、主ワイヤロープ９に当接する位置
と、ワイヤロープから離間した位置とに切換えることが
できるようにする。

【００２５】このように給油用ローラ１０の位置を切換
えられるようにすることにより、給油状態から非給油状
態への切り替えを容易に行うことができる。このように
することにより、給油作業中もエレベーターのサービス
を行うことができ、主ワイヤロープ９に万遍なく油１５
を供給することができる。

【００２６】なお、上述の説明では、べ一ス１８に長穴
１９を設けることにより給油用ローラ１０を移動させる
ことができるように構成したが、給油用ローラ１０を移
動させることができるようにする構成は、これに限らず
他の方法を用いても良い。

【００２７】（第７の実施形態）図８は、本発明の第７
の実施形態に係るワイヤロープ用給油装置の構成を示す
図で、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はその側面
図である。

【００２８】この実施形態は、油を含んだ給油用ローラ
１０を主ワイヤロープ９の本数にあわせて配置し、もう
一方からも主ワイヤロープ９の本数にあわせて配置した
油を含んだ給油用ローラ１０を用いて、コイルバネ１７
により、複数本の主ワイヤロープ９を挟み込むように配
置した構成であり、このように構成しても前述の場合と
同様の効果が得られる。

【００２９】（他の実施形態）上記各実施形態において
は、主ワイヤロープの給油装置について説明したが、主
ワイヤロープ以外のロープ（例えば、ガバナロープ、コ
ンペンロープ）に使用しても、前述と同様の効果が得ら
れる。また、保守点検時のスロー運転時に使用しても作
業を容易に行うことができ、万遍なく油を供給すること
ができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエレベー
ターのワイヤロープ用給油装置によれば、給油作業の作
業性が向上する。また、給油作業中もエレベーターのサ
ービスを行えるので長時間エレベーターを停止しなくて
も良い。また、万遍なくワイヤロープに油を塗ることが
できるのでワイヤロープの寿命を伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るワイヤロープ用給油
装置を適用したエレベーターの昇降路の構成を示す断面
図。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るワイヤロープ
用給油装置の構成を示す図。

【図３】本発明の第２の実施形態における給油用ロー
ラの構成を示す。

【図４】本発明の第３の実施形態に係るワイヤロープ
用給油装置の構成を示す図。

【図５】本発明の第４の実施形態に係るワイヤロープ
用給油装置の構成を示す図。

【図６】本発明の第５の実施形態に係るワイヤロープ
用給油装置の構成を示す図。

【図７】本発明の第６の実施形態に係るワイヤロープ
用給油装置の構成を示す図。

【図８】本発明の第７の実施形態に係るワイヤロープ
用給油装置の構成を示す図。

【図９】従来の給油技術を説明するためのエレベータ
ーの昇降路の断面図。

【符号の説明】

１…ワイヤロープ用給油装置２…機械室３…マシンビーム４…昇降路５…つり合いおもり６…かご７…メインシーブ８…そらせシーブ９…主ワイヤロープ１０…給油用ローラ１１…油缶１２、１２ａ、１２ｂ…ブラケット１３…螺子体１４…ケース１５…油１６…丸溝を設けたローラ１７…コイルバネ１８…べ一ス１９…長穴２０…螺子体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯島智樹東京都府中市東芝町１番地株式会社東芝府中工場内Ｆターム(参考） 3F305 EA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤロープを有するエレベーターにおい
て、前記ワイヤロープに当接する給油用ローラを具備し
たことを特徴とするエレベーターのワイヤロープ用給油
装置。
【請求項２】前記給油用ローラは、前記ワイヤロープに
当接する２個の給油用ローラからなり、コイルバネによ
り前記ワイヤロープを挟み込むように配置したことを特
徴とする請求項１に記載のエレベーターのワイヤロープ
用給油装置。
【請求項３】前記給油用ローラを囲うように、油飛散防
止機能と油貯蔵機能の少なくとも一方の機能を有するケ
ースを具備したことを特徴とする請求項１に記載のエレ
ベーターのワイヤロープ用給油装置。
【請求項４】前記給油用ローラの位置を、前記ワイヤロ
ープに当接した位置と前記ワイヤロープから離間した位
置とに切換えるための手段を具備したことを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のエレベーター
のワイヤロープ用給油装置。