JP2006131327A - エレベータのロープ給油装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 あらゆるロープ仕様のエレベータに対応可能なロープ給油装置を提供する。
【解決手段】 オイルパン３内に貯留されたオイルを外周部に付着させることにより汲み上げる汲み上げローラ４がオイルパン３に水平かつ回転自在に軸支されている。オイルを外周部に保持することができるとともに外周部の一部をオイルパンの側方に突出させた塗布ローラ５が汲み上げローラと平行かつ外周部が互いに接触するようにオイルパンに回転自在に軸支されている。この塗布ローラの外周部に各エレベータ用ロープ２が接触した状態で各エレベータ用ロープが上下方向に移動すると、塗布ローラ及び汲み上げローラが従動回転して各エレベータ用ロープにオイルが塗布される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エレベータのロープに給油を行うロープ給油装置に関する。

エレベータのロープに給油を行うとものして、例えば特開２０００−８６１１６号公報に示すようなロープ給油装置が提案されている。図９はこのロープ給油装置の概略側面図、図１０は図９の右側面図である。

このロープ給油装置は、油を含んだ給油用ローラ１０１をロープ１０２の本数に合わせて垂直かつ回転自在に設置し、給油用ローラ１０１の外周部にロープ１０２が接触した状態でロープ１０２が上下動することにより給油用ローラ１０１が従動回転してロープ１０２に油を塗布するようにしている。
特開２０００−８６１１６号公報

上記従来のロープ給油装置は、各ロープ１０２に対して給油用ローラ１０１を設置しているため、ロープ径、ロープ本数、ロープ間のピッチ等、ロープの仕様によって使い分けなければならず、汎用性に欠けるという問題が有った。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、あらゆるロープ仕様のエレベータに対応可能なロープ給油装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のロープ給油装置は、
互いに間隔をおいて平行に配置され、上下に延びる複数本のエレベータ用ロープにオイルを塗布するためのものであって、
オイルを貯留するオイルパンと、
前記オイルパンに水平かつ回転自在に軸支され、前記オイルパン内に貯留されたオイルを外周部に付着させることにより汲み上げる汲み上げローラと、
前記汲み上げローラと平行かつ外周部が互いに接触するように前記オイルパンに回転自在に軸支され、前記オイルを外周部に保持することができるとともに外周部の一部をオイルパンの側方に突出させた塗布ローラと、
を備え、前記塗布ローラの外周部に前記各エレベータ用ロープが接触した状態で前記各エレベータ用ロープが上下方向に移動すると、前記塗布ローラ及び前記汲み上げローラが従動回転して前記各エレベータ用ロープにオイルが塗布されるようにしたことを特徴している。

本発明のロープ給油装置は、一つの塗布ローラの外周部に複数本のロープを接触させて給油を行うようにしているため、あらゆるロープ仕様のエレベータに対応可能である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態であるロープ給油装置の斜視図、図２はカバーの構造説明図、図３は塗布ローラを退避させた状態を示す斜視図、図４は図１の要部斜視図、図５乃至図８はロープ給油装置の設置箇所の説明図である。

このロープ給油装置１は、互いに間隔をおいて平行に配置され、上下に延びる複数本のエレベータ用ロープ２にオイルを塗布するためのものであって、上面が開口した略箱形のオイルパン３と、このオイルパン３に水平かつ回転自在に軸支された汲み上げローラ４と、この汲み上げローラ４と平行かつ外周部が互いに接触するようにオイルパン３に回転自在に軸支された塗布ローラ５とを備えている。

オイルパン３は、互いに対向する一対の長い側壁６Ａ、６Ｂと、これらに直交し、互いに対向する短い側壁７Ａ、７Ｂとを有している。側壁６Ａ、６Ｂの一端側の上部の角部は斜めにカットされ、その斜辺から斜め下方に向けてＵ字状の切欠部８（一方のみ図示）が形成されている。

各切欠部８により塗布ローラ５の回転軸９が軸線まわりに回転自在に支持されている。回転軸９は塗布ローラ５を軸線まわりに回転自在に支持し、切欠部８に沿って摺動自在となっている。なお、側壁７Ａの上部は、塗布ローラ５の外周部の一部を側方に突出させるように切り欠かれている。

側壁６Ａ、６Ｂ間には汲み上げローラ４の回転軸１０が軸線まわりに回転自在に支持されており、汲み上げローラ４は、この回転軸１０により軸線まわりに回転自在に支持されている。汲み上げローラ４は金属等の剛性の高い材料により形成され、その外周部には周方向に延びる溝４ａが複数本形成されている。

塗布ローラ５は、金属等の剛性の高い材料により形成された円柱状の部材の外周面をウレタン等の柔軟な樹脂で覆ったもので、外周部にロープ２０１が接触してもロープ２０１が傷付けられることがない。

回転軸９、１０の両端部は板状に形成されるとともに、その板状の部分を厚み方向に貫通する貫通穴が形成されている。そして、回転軸９、１０と直交する一対のシャフト１１が前記貫通穴を貫通した状態で取り付けられている。このシャフト１１の両端部の外周部にはネジ山が形成され、ナット１２、１３が螺着されている。

シャフト１１における回転軸１０側の端部に螺着されたナット１３と回転軸１０の間にはワッシャ１４及びコイル状の圧縮バネ１５が装着され、汲み上げローラ４と塗布ローラ５が接近する方向にシャフト１１を付勢している。

回転軸９が切欠部８内に収容された状態においては、シャフト１１は回転軸９、１０の回り止めとして機能し、これによって汲み上げローラ４及び塗布ローラ５がスムーズに回転することができる。塗布ローラ５に回転軸９が切欠部８から抜け出る方向の力を与えると、シャフト１１が移動するとともに圧縮バネ１５が圧縮され、塗布ローラ５が汲み上げローラ４から離間する。

図２に示すように、本実施形態では、オイルパン３の上面開口を封閉するカバー１６を備えている。このカバー１６は、矩形状の頂壁１７と、その四辺から垂直下方に向けて形成された側壁を備えている。そのうち、前記頂壁の各長辺に沿って形成された側壁１８の塗布ローラ５側の端部には切欠部１９が形成されている。

この切欠部１９は、カバー１６をオイルパン３に装着するとき、塗布ローラ５の回転軸９に当接して切欠部８から抜け出る方向に移動させ、カバー１６をオイルパン３に装着した状態において塗布ローラ５を汲み上げローラ４から離間した状態に維持するように形成されている。

また、オイルパン３にカバー１６が装着されていない状態で、塗布ローラ５を汲み上げローラ４から離間する方向に引っ張って回転軸９を切欠部８の外に出し、各シャフト１１を回転軸１０を中心として上方に回動させると、塗布ローラ５は汲み上げローラ４の上方を越えて側壁７Ｂ側へ移動する。

側壁６Ａ、６Ｂの上縁における汲み上げローラ４と側壁７Ｂの間の部位には回転軸９を受け入れる切欠部１６が設けられており、これらの切欠部１６に回転軸９を挿入することにより、図３に示すように、塗布ローラ５を汲み上げローラ４と側壁７Ｂの間に保持することができる。

オイルパン３の側壁６Ａ、６Ｂ間には、汲み上げローラ４を径方向に挟み込むように一対のスクレーパ２０（図４参照）が取り付けられている。このスクレーパ２０は、汲み上げローラ４の外周部に付着したオイルを掻き取るためのもので、細長い矩形板状に形成され、Ｕ字状の支持部材２１を介してオイルパン３に取り付けられている。

スクレーパ２０は、その位置を汲み上げローラ４に対して接近及び離間する方向に調節可能となっている。スクレーパ２０の位置を変更することで、スクレーパ２０が汲み上げローラ４から掻き取るオイルの量、すなわち汲み上げローラ４が汲み上げるオイル量を調節することができる。

オイルの粘性は気温によって変化するため、汲み上げローラ４が汲み上げるオイル量をスクレーパ２０により適宜調節することで、ロープ２に対して常に適度な量のオイルを塗布することができる。

図１に示すように、オイルパン３の側壁６Ａ、６Ｂの下端部にはオイルパン３の長手方向に延びる断面Ｌ字形の取付金具２２が溶接等によって固着されている。この取付金具２２は、底壁に長手方向に延びる長穴２３を有し、この長穴２３に摺動自在に係合するネジ２４を介してエレベータに固定される。ネジ２４を緩めることでロープ給油装置１を長手方向に移動させることができ、塗布ローラ５の外周部がロープ２に対して接近及び離間する。

次に、本実施形態の作用を説明する。

図１に示す状態で、エレベータが点検運転で上下に移動すると、ロープ２が上下方向に移動するため、ロープ２に接している塗布ローラ５が回転し、さらに塗布ローラ５に接している汲み上げローラ４が逆方向に回転する。

オイルパン３内に貯留されているオイルは汲み上げローラ４の溝部４ａに付着して汲み上げられ、塗布ローラ５の外周部に付着して保持される。そして、塗布ローラ５に保持されているオイルはロープ２の移動に伴ってロープ２の長手方向に沿って塗布される。

このロープ給油装置１では、一つの塗布ローラ５の外周部に複数本のロープ２を接触させて給油を行うため、ロープ本数、ロープ径、ロープ間のピッチ等のロープ仕様によって使い分けする必要がなく、あらゆるロープ仕様のエレベータに対応可能である。なお、スクレーパ２０の位置を調節することで、ロープ２に塗布するオイル量を調節することができる。

ロープ２に給油を行わないときには、取付金具２２を設置箇所に固定しているネジ４を緩めてオイルパン３を移動させることで、塗布ローラ５をロープ２から離間させることができる。また、塗布ローラ５を回転軸９が切欠部８から抜け出る方向に引っ張り、各シャフト１１を回転軸１０を中心として上方に回動させて塗布ローラ５を側壁７Ｂ側に移動させ、回転軸９の両端部を切欠部１６に係合することで塗布ローラ５を退避させておくことができる。

ロープ給油装置１を長期間使用しないときは、カバー１６（図２参照）をオイルパン３に装着してオイルパン３内にほこりやゴミ等の異物が侵入しないようにする。これにより、塗布ローラ５が汲み上げローラ４から離間するため、塗布ローラ５の変形を防止することができる。

なお、このロープ給油装置１の設置箇所としては、設置が容易で一度に十分な量のオイルをロープに塗布可能な箇所であることが好ましい。例えば図５、図６に示す如く、機械室２５の有無に関係無く、ロープ２が巻き掛けられるシーブ２６を支持する梁２７など、あらゆる箇所に設置することができる。

ロープ給油装置１を乗りかご２８や釣り合いおもり２９のような移動するものに設置する場合には、点検運転のときのみ取り付け、通常の運転時には取り外しておくとよい。なお、この場合、ロープ給油装置１は、例えば図７、図８に示すように、乗りかご２８のシーブ３０や釣り合いおもり２９のシーブ３１の近傍に設置される。

以上、具体例を挙げて本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。

本発明の一実施形態であるエレベータのロープ給油装置の斜視図。 実施形態のロープ給油装置のカバーの構造説明図。 実施形態のロープ給油装置の塗布ローラを退避させた状態を示す斜視図。 実施形態のロープ給油装置の要部斜視図。 実施形態のロープ給油装置の設置箇所の説明図。 実施形態のロープ給油装置の設置箇所の説明図。 実施形態のロープ給油装置の設置箇所の説明図。 実施形態のロープ給油装置の設置箇所の説明図。 従来のロープ給油装置の概略構成図。 図９のロープ給油装置の右側面図。

符号の説明

１ ロープ給油装置
２ ロープ
３ オイルパン
４ 汲み上げローラ
４ａ 溝
５ 塗布ローラ
９ 塗布ローラの回転軸
１０ 汲み上げローラの回転軸
１１ シャフト
１５ 圧縮バネ（付勢手段）
１６ カバー
２０ スクレーパ（オイル量調節手段）
２２ 取付金具（取付手段）
２４ ネジ（取付手段）

Claims (10)

1. 互いに間隔をおいて平行に配置され、上下に延びる複数本のエレベータ用ロープにオイルを塗布するためのものであって、
   オイルを貯留するオイルパンと、
   前記オイルパンに水平かつ回転自在に軸支され、前記オイルパン内に貯留されたオイルを外周部に付着させることにより汲み上げる汲み上げローラと、
   前記汲み上げローラと平行かつ外周部が互いに接触するように前記オイルパンに回転自在に軸支され、前記オイルを外周部に保持することができるとともに外周部の一部をオイルパンの側方に突出させた塗布ローラと、
   を備え、前記塗布ローラの外周部に前記各エレベータ用ロープが接触した状態で前記各エレベータ用ロープが上下方向に移動すると、前記塗布ローラ及び前記汲み上げローラが従動回転して前記各エレベータ用ロープにオイルが塗布されるようにしたことを特徴とするエレベータのロープ給油装置。
2. 前記塗布ローラの外周部が柔軟な材料で形成されたことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ給油装置。
3. 前記汲み上げローラの外周部には周方向に延びる溝が複数本形成され、これらの溝部でオイルを汲み上げることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のエレベータのロープ給油装置。
4. 前記汲み上げローラが汲み上げるオイル量を調節するオイル量調節手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載のエレベータのロープ給油装置。
5. 前記オイルパンを設置箇所に固定するとともに前記塗布ローラの外周部が前記各ロープに対して接近及び離間する方向に前記オイルパンを移動させることができる取付手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項記載のエレベータのロープ給油装置。
6. 前記オイルパンは上面が開口した略箱形のもので、前記開口を封閉するカバーを備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項記載のエレベータのロープ給油装置。
7. 前記塗布ローラと前記汲み上げローラが接近及び離間することができるように前記オイルパンに取り付けられ、前記カバーを前記オイルパンに装着することにより前記塗布ローラと前記汲み上げローラが離間するように構成されたことを特徴とする請求項６記載のエレベータのロープ給油装置。
8. 前記塗布ローラと前記汲み上げローラの回転軸の両端部が各回転軸と直交する一対のシャフトを介して互いに連結されるとともに前記一対のシャフトを前記汲み上げローラの回転軸を中心に回転させることにより前記塗布ローラを前記各ロープに接触しない位置に退避可能としたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項記載のエレベータのロープ給油装置。
9. 前記一対のシャフトが前記汲み上げローラに対して軸方向に摺動可能に取り付けられるとともに前記一対のシャフトを前記塗布ローラが前記汲み上げローラに圧接される方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項８記載のエレベータのロープ給油装置。
10. 前記塗布ローラが前記各ロープに接する位置に配置された状態で、前記一対のシャフトが、前記汲み上げローラ及び前記塗布ローラを回転自在に軸支する回転軸の回り止めを兼ねるように構成されたことを特徴とする請求項８又は請求項９記載のエレベータのロープ給油装置。
    

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