JP2000080245A - 共押出成形品 - Google Patents
共押出成形品Info
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- JP2000080245A JP2000080245A JP10252223A JP25222398A JP2000080245A JP 2000080245 A JP2000080245 A JP 2000080245A JP 10252223 A JP10252223 A JP 10252223A JP 25222398 A JP25222398 A JP 25222398A JP 2000080245 A JP2000080245 A JP 2000080245A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、環境に対する負荷が低い材料を用
いて、不透明な部分と透明な部分とからなる、良好な外
観や意匠性を有し寸法精度の高い堅牢な共押出成形品を
提供することを目的とする。 【解決手段】（Ｉ）ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴ
ム補強樹脂と（ＩＩ）ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴ
ム補強樹脂とを共押出して得られた不透明部分と透明部
分からなる共押出成形品とすること。更には、（Ｉ）が
ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、及びＡＥＳ樹脂からなる群か
ら選べれた１種以上の樹脂である前記の共押出成形品、
あるいは（Ｉ）の樹脂１００重量部と無機充填材５０重
量部以下（但し、０は含まず）からなる不透明な複合材
料と（ＩＩ）の樹脂とからなる共押出成形品である。
いて、不透明な部分と透明な部分とからなる、良好な外
観や意匠性を有し寸法精度の高い堅牢な共押出成形品を
提供することを目的とする。 【解決手段】（Ｉ）ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴ
ム補強樹脂と（ＩＩ）ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴ
ム補強樹脂とを共押出して得られた不透明部分と透明部
分からなる共押出成形品とすること。更には、（Ｉ）が
ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、及びＡＥＳ樹脂からなる群か
ら選べれた１種以上の樹脂である前記の共押出成形品、
あるいは（Ｉ）の樹脂１００重量部と無機充填材５０重
量部以下（但し、０は含まず）からなる不透明な複合材
料と（ＩＩ）の樹脂とからなる共押出成形品である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不透明なゴム補強樹
脂と透明なゴム補強樹脂とを共押出して得られた、不透
明部分と透明部分からなる、建材等の用途に好適に用い
られる堅牢な共押出成形品に関する。
脂と透明なゴム補強樹脂とを共押出して得られた、不透
明部分と透明部分からなる、建材等の用途に好適に用い
られる堅牢な共押出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建材等の用途分野において、
不透明配合の塩化ビニル樹脂と透明配合の塩化ビニル樹
脂とを共押出して得られた、不透明部分と透明部分から
なる塩化ビニル樹脂系の共押出成形品が好まれて使用さ
れていた。
不透明配合の塩化ビニル樹脂と透明配合の塩化ビニル樹
脂とを共押出して得られた、不透明部分と透明部分から
なる塩化ビニル樹脂系の共押出成形品が好まれて使用さ
れていた。
【０００３】塩化ビニル樹脂は安価で押出成形性が良好
な堅牢な樹脂であり、不透明配合と透明配合が可能であ
り、しかも不透明配合の塩化ビニル樹脂と透明配合の塩
化ビニル樹脂とは相溶性が良好であるため、共押出成形
により不透明部分と透明部分の接合界面が強固に接着し
た成形品が容易に製造できる利点がある。
な堅牢な樹脂であり、不透明配合と透明配合が可能であ
り、しかも不透明配合の塩化ビニル樹脂と透明配合の塩
化ビニル樹脂とは相溶性が良好であるため、共押出成形
により不透明部分と透明部分の接合界面が強固に接着し
た成形品が容易に製造できる利点がある。
【０００４】しかしながら、塩化ビニル樹脂は、廃棄物
として焼却する際に発生する塩化水素による焼却炉の腐
食間題、大気中に放出された塩化水素による大気汚染間
題に加え、焼却炉で発生するダイオキシン類の原因物質
のひとつとして考えられており、このように塩化ビニル
樹脂は、環境に対して負荷が大きなことから、焼却され
る廃棄物が大量に発生する包装材料等の用途分野を中心
に、代替材料への転換が検討されている。
として焼却する際に発生する塩化水素による焼却炉の腐
食間題、大気中に放出された塩化水素による大気汚染間
題に加え、焼却炉で発生するダイオキシン類の原因物質
のひとつとして考えられており、このように塩化ビニル
樹脂は、環境に対して負荷が大きなことから、焼却され
る廃棄物が大量に発生する包装材料等の用途分野を中心
に、代替材料への転換が検討されている。
【０００５】ところで、建材等の分野で従来から使用さ
れている、不透明部分と透明部分からなる堅牢な共押出
成形品を、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて製造する
には、アクリル樹脂のように均一で透明性のある熱可塑
性樹脂に無機充填材や顔料を配合して不透明化し、得ら
れた不透明材料をその原料である透明なアクリル樹脂と
共押出すれば良いが、無機充填材を混合して不透明化し
たアクリル樹脂では衝撃強度が著しく低い脆弱な押出成
形品を与えるため、堅牢性が要求される建材等の用途に
は使用が困難である場合が多い。
れている、不透明部分と透明部分からなる堅牢な共押出
成形品を、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて製造する
には、アクリル樹脂のように均一で透明性のある熱可塑
性樹脂に無機充填材や顔料を配合して不透明化し、得ら
れた不透明材料をその原料である透明なアクリル樹脂と
共押出すれば良いが、無機充填材を混合して不透明化し
たアクリル樹脂では衝撃強度が著しく低い脆弱な押出成
形品を与えるため、堅牢性が要求される建材等の用途に
は使用が困難である場合が多い。
【０００６】また、ＡＢＳ樹脂のような不透明で堅牢な
材料を透明なアクリル樹脂と共押出すれば、不透明部分
と透明部分からなる共押出成形品を得ることができる。
事実、射出成形加工分野では多色射出成形あるいは多重
射出成形として知られた技術があり、ＡＢＳ樹脂とアク
リル樹脂からなる、不透明部分と透明部分をもつ堅牢な
射出成形品を得ることができる。しかしながら、成形加
工時の樹脂圧力が小さく、かつ不透明部分と透明部分の
接合面積を広くとれない押出加工分野では、ＡＢＳ樹脂
とアクリル樹脂のように組成の全く異なる相溶性の低い
樹脂を共押出した場合には、不透明部分と透明部分の接
合部分の接着強度が不十分であるため、落下・衝突等の
衝撃により接合面が割れるため、建材等の堅牢性を要求
される用途には好ましくない。
材料を透明なアクリル樹脂と共押出すれば、不透明部分
と透明部分からなる共押出成形品を得ることができる。
事実、射出成形加工分野では多色射出成形あるいは多重
射出成形として知られた技術があり、ＡＢＳ樹脂とアク
リル樹脂からなる、不透明部分と透明部分をもつ堅牢な
射出成形品を得ることができる。しかしながら、成形加
工時の樹脂圧力が小さく、かつ不透明部分と透明部分の
接合面積を広くとれない押出加工分野では、ＡＢＳ樹脂
とアクリル樹脂のように組成の全く異なる相溶性の低い
樹脂を共押出した場合には、不透明部分と透明部分の接
合部分の接着強度が不十分であるため、落下・衝突等の
衝撃により接合面が割れるため、建材等の堅牢性を要求
される用途には好ましくない。
【０００７】更に、共押出では、溶融した複数の樹脂流
を押出成形機の内部で合流・接合してひとつの樹脂流と
してダイから押し出すが、このとき、ＡＢＳ樹脂とアク
リル樹脂のように組成が全く異なる樹脂を共押出する場
合には、押出成形機の内部で合流させる複数の樹脂流の
レオロジー特性が異なるため合流した樹脂流の制御が困
難であり、また共押出された溶融樹脂の冷却速度や冷却
による収縮率に差があるため、寸法精度や外観の良好な
共押出成形品が得られない場合が多い。
を押出成形機の内部で合流・接合してひとつの樹脂流と
してダイから押し出すが、このとき、ＡＢＳ樹脂とアク
リル樹脂のように組成が全く異なる樹脂を共押出する場
合には、押出成形機の内部で合流させる複数の樹脂流の
レオロジー特性が異なるため合流した樹脂流の制御が困
難であり、また共押出された溶融樹脂の冷却速度や冷却
による収縮率に差があるため、寸法精度や外観の良好な
共押出成形品が得られない場合が多い。
【０００８】また、共押出成形品は一般に長尺成形品と
して使用される場合が多いが、共押出される複数の樹脂
の線膨張係数・剛性・吸湿率等が異なる場合には、長尺
成形品に歪みが発生して実用的な価値が著しく損なわれ
る場合がある。
して使用される場合が多いが、共押出される複数の樹脂
の線膨張係数・剛性・吸湿率等が異なる場合には、長尺
成形品に歪みが発生して実用的な価値が著しく損なわれ
る場合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、環境に対す
る負荷が低い材料を用いて、不透明な部分と透明な部分
からなる、良好な外観や意匠性を有し寸法精度の高い堅
牢な共押出成形品を提供することを目的とする。
る負荷が低い材料を用いて、不透明な部分と透明な部分
からなる、良好な外観や意匠性を有し寸法精度の高い堅
牢な共押出成形品を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では、環境に対す
る負荷の小さい材料として、ゴムで補強された特定の不
透明樹脂とゴムで補強された特定の透明樹脂を用いる
と、良好な押出成形性が得られ、しかも不透明部分と透
明部分の接合界面の接着性が高く堅牢な共押出成形品が
得られることを知見して本発明を完成した。即ち、本発
明は、ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補強樹脂と
ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴム補強樹脂とを共押出
して得られた不透明部分と透明部分からなる共押出成形
品である。更には、ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴ
ム補強樹脂がＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、及びＡＥＳ樹脂
からなる群から選べれた１種以上の樹脂であることを特
徴とする前記の共押出成形品であり、ＡＳ樹脂を連続相
とする不透明なゴム補強樹脂がＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、及びＡＥＳ樹脂からなる群から選ばれた１種以上の
樹脂１００重量部と無機充填材５０重量部以下（但し、
０は含まず）からなる複合材料であることを特徴とする
前記の共押出成形品であり、更には、ＭＳ樹脂を連続相
とする透明なゴム補強樹脂の連続相が５０重量％より多
いスチレン単量体と５０重量％未満のアクリル系単量体
の共重合体であることを特徴とする前記の共押出成形品
である。
る負荷の小さい材料として、ゴムで補強された特定の不
透明樹脂とゴムで補強された特定の透明樹脂を用いる
と、良好な押出成形性が得られ、しかも不透明部分と透
明部分の接合界面の接着性が高く堅牢な共押出成形品が
得られることを知見して本発明を完成した。即ち、本発
明は、ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補強樹脂と
ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴム補強樹脂とを共押出
して得られた不透明部分と透明部分からなる共押出成形
品である。更には、ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴ
ム補強樹脂がＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、及びＡＥＳ樹脂
からなる群から選べれた１種以上の樹脂であることを特
徴とする前記の共押出成形品であり、ＡＳ樹脂を連続相
とする不透明なゴム補強樹脂がＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、及びＡＥＳ樹脂からなる群から選ばれた１種以上の
樹脂１００重量部と無機充填材５０重量部以下（但し、
０は含まず）からなる複合材料であることを特徴とする
前記の共押出成形品であり、更には、ＭＳ樹脂を連続相
とする透明なゴム補強樹脂の連続相が５０重量％より多
いスチレン単量体と５０重量％未満のアクリル系単量体
の共重合体であることを特徴とする前記の共押出成形品
である。
【００１１】以下本発明について詳細に説明する。本発
明で用いるＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補強樹
脂は、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等として公
知であるものを言う。これらの不透明樹脂は、例えぱメ
チルメタクリレート、α−メチルスチレン、無水マレイ
ン酸、Ｎ−フェニルマレイミド等の単量体を共重合する
ことによる変性、ボリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ、
６ナイロン、６６ナイロン等とのポリマーブレンドによ
る変性、無機充填材、発泡剤、難燃剤、帯電防止剤、耐
候剤等の添加剤配合等の手段による変性等、様々な変性
が行われるが、本発明ではこれらの変性に対して特に制
限はない。
明で用いるＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補強樹
脂は、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等として公
知であるものを言う。これらの不透明樹脂は、例えぱメ
チルメタクリレート、α−メチルスチレン、無水マレイ
ン酸、Ｎ−フェニルマレイミド等の単量体を共重合する
ことによる変性、ボリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ、
６ナイロン、６６ナイロン等とのポリマーブレンドによ
る変性、無機充填材、発泡剤、難燃剤、帯電防止剤、耐
候剤等の添加剤配合等の手段による変性等、様々な変性
が行われるが、本発明ではこれらの変性に対して特に制
限はない。
【００１２】これらの不透明樹脂は押出成形性を改良す
る目的で無機充填材を配合することが好ましい場合があ
る。用いる無機充填材の種類には特に制限はないが、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、チタン酸バリウム、タルク、マイカ、シリ
カ、クレー、珪藻土、ガラスビーズ、ガラスフレーク等
が好適である。無機充填材の好ましい添加量は樹脂１０
０重量部に対して５０重量部以下であり、好ましくは５
〜３０重量部である。添加量が５０重量部を越えると衝
撃強度等の機械的特性が劣るため好ましくない。
る目的で無機充填材を配合することが好ましい場合があ
る。用いる無機充填材の種類には特に制限はないが、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、チタン酸バリウム、タルク、マイカ、シリ
カ、クレー、珪藻土、ガラスビーズ、ガラスフレーク等
が好適である。無機充填材の好ましい添加量は樹脂１０
０重量部に対して５０重量部以下であり、好ましくは５
〜３０重量部である。添加量が５０重量部を越えると衝
撃強度等の機械的特性が劣るため好ましくない。
【００１３】本発明で用いるＭＳ樹脂を連続相とする透
明なゴム補強樹脂を構成するＭＳ樹脂とは、スチレン単
量体とアクリル系単量体の共重合体であり、ここでいう
アクリル系単量体とは、（メタ）アクリル酸、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等である。更に、必
要に応じて（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の共重合性
単量体を共重合することも可能である。なお、ここでは
（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタアクリル酸
を示す、他の例も同様である。
明なゴム補強樹脂を構成するＭＳ樹脂とは、スチレン単
量体とアクリル系単量体の共重合体であり、ここでいう
アクリル系単量体とは、（メタ）アクリル酸、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等である。更に、必
要に応じて（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の共重合性
単量体を共重合することも可能である。なお、ここでは
（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタアクリル酸
を示す、他の例も同様である。
【００１４】ＭＳ樹脂は５０重量％より多いスチレン単
量体と５０重量％未満のアクリル系単量体との共重合体
であることが好ましい。スチレン単量体が５０重量％以
下であっては、共押出時にＡＳ樹脂を連続相とする不透
明なゴム補強樹脂であるＡＢＳ樹脂等とのレオロジー特
性が異なるため外観や寸法精度に劣ること、ＡＢＳ樹脂
等との接合界面における接着性が劣るため堅牢な共押出
成形品が得られないこと、ＡＢＳ樹脂等との剛性・線膨
張係数・吸湿率等が異なるため成形品に歪みが生じる等
の不具合が生じる場合がある。
量体と５０重量％未満のアクリル系単量体との共重合体
であることが好ましい。スチレン単量体が５０重量％以
下であっては、共押出時にＡＳ樹脂を連続相とする不透
明なゴム補強樹脂であるＡＢＳ樹脂等とのレオロジー特
性が異なるため外観や寸法精度に劣ること、ＡＢＳ樹脂
等との接合界面における接着性が劣るため堅牢な共押出
成形品が得られないこと、ＡＢＳ樹脂等との剛性・線膨
張係数・吸湿率等が異なるため成形品に歪みが生じる等
の不具合が生じる場合がある。
【００１５】本発明で用いる透明樹脂のゴム成分は特に
制限はなく、ボリブタジエン、ＳＢＲゴム、ＮＢＲゴム
等が用いられるが、ランダム共重合あるいはブロック共
重合したＳＢＲゴムが好ましい。また、ゴム成分の量
は、透明性を損なわない範囲であればよく、好ましくは
１〜２０重量％である。
制限はなく、ボリブタジエン、ＳＢＲゴム、ＮＢＲゴム
等が用いられるが、ランダム共重合あるいはブロック共
重合したＳＢＲゴムが好ましい。また、ゴム成分の量
は、透明性を損なわない範囲であればよく、好ましくは
１〜２０重量％である。
【００１６】本発明で用いるＭＳ樹脂を連続相とする透
明なゴム補強樹脂は、良好な透明性と衝撃強度を発現す
るために、ゴム成分は平均粒子径が０．１〜５ミクロン
の粒子構造を有し、連続相を構成するＭＳ樹脂とゴム成
分とは屈折率がほぼ一致している必要がある。このよう
な透明樹脂およびその製法については、例えば特開平９
−２７８９７８号公報、特開平１０−１５８４１５号公
報、特願平９−２２１３１４号公報、特願平１０−１２
８０１２号公報等に開示されている。
明なゴム補強樹脂は、良好な透明性と衝撃強度を発現す
るために、ゴム成分は平均粒子径が０．１〜５ミクロン
の粒子構造を有し、連続相を構成するＭＳ樹脂とゴム成
分とは屈折率がほぼ一致している必要がある。このよう
な透明樹脂およびその製法については、例えば特開平９
−２７８９７８号公報、特開平１０−１５８４１５号公
報、特願平９−２２１３１４号公報、特願平１０−１２
８０１２号公報等に開示されている。
【００１７】本発明の共押出成形品を製造する方法には
制限はなく、公知の共押出成形機を使用して製造するこ
とができる。このような共押出成形機では、不透明樹脂
と透明樹脂とを別個の押出機で溶融して樹脂流とし、こ
れを合流・接合した後にひとつのダイから押し出すが、
複数の樹脂流を合流・接合する方法としてフィードブロ
ック法、マルチマニホールド法等の方法が公知であり、
これらの方法を使用してもよい。また、押出機のダイの
形状には特に制限はなく、フィッシュテールダイ、Ｔ型
マニホールドダイ、コートハンガーダイ等のフラットダ
イ、ソリッドプロファイル、プロファイルパイプ、中空
プロファイル、チェンバープロファイル、開放プロファ
イル等の異型押出用ダイ、クロスヘッドダイ等を適宜使
用しうる。
制限はなく、公知の共押出成形機を使用して製造するこ
とができる。このような共押出成形機では、不透明樹脂
と透明樹脂とを別個の押出機で溶融して樹脂流とし、こ
れを合流・接合した後にひとつのダイから押し出すが、
複数の樹脂流を合流・接合する方法としてフィードブロ
ック法、マルチマニホールド法等の方法が公知であり、
これらの方法を使用してもよい。また、押出機のダイの
形状には特に制限はなく、フィッシュテールダイ、Ｔ型
マニホールドダイ、コートハンガーダイ等のフラットダ
イ、ソリッドプロファイル、プロファイルパイプ、中空
プロファイル、チェンバープロファイル、開放プロファ
イル等の異型押出用ダイ、クロスヘッドダイ等を適宜使
用しうる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明を具体的に説明
する。しかしながら、下記の実施例および比較例は、本
発明をさらに具体的に説明するためのものであり、本発
明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定されるも
のではない。なお、以下の実施例および比較例中、％お
よび部数は明記しない限りは、重量基準である。
する。しかしながら、下記の実施例および比較例は、本
発明をさらに具体的に説明するためのものであり、本発
明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定されるも
のではない。なお、以下の実施例および比較例中、％お
よび部数は明記しない限りは、重量基準である。
【００１９】実施例１ 共押出成形は、スクリュー径６５ｍｍのフルフライトス
クリューを持つ単軸押出機一台とスクリュー径４５ｍｍ
のフルフライトスクリューを持つ単軸押出機一台を組み
合わせ、２本の樹脂流を押出機先端部分に設けたクロス
ヘッドダイで合流する共押出成形機を用いた。ＡＳ樹脂
を連続相とする不透明なゴム補強樹脂としては、連続相
がスチレン単位を７２％含むＡＳ樹脂であり、ゴム成分
としてポリブタジエンゴムを２３％含むＡＢＳ樹脂１０
０部（電気化学工業株式会社製ＧＲ−３０００）に炭酸
カルシウム２５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、部分酸
化ポリエチレンワックス（三井化学株式会社製ハイワッ
クス４２０２Ｅ）０．５部を配合したＡＢＳ樹脂１を用
いた。また、ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴム補強樹
脂としては、連続相がスチレン単位５８％、メチルメタ
クリレート単位３７％、ブチルアクリレート単位５％か
らなるＭＳ樹脂であり、ゴム成分としてスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体（スチレン含有率４０％）６％
を含む透明樹脂１００部（電気化学工業株式会社製ＴＨ
−２１）にステアリン酸亜鉛０．５部、及びベヘニルア
ルコール０．５部を配合した透明樹脂１を用いた。これ
らの樹脂を前記した共押出成形機で樹脂温度２００〜２
３０℃の範囲で共押出を行い、図１の形状の肉厚２ｍｍ
の良好な外観を有する共押出成形品を製造した。
クリューを持つ単軸押出機一台とスクリュー径４５ｍｍ
のフルフライトスクリューを持つ単軸押出機一台を組み
合わせ、２本の樹脂流を押出機先端部分に設けたクロス
ヘッドダイで合流する共押出成形機を用いた。ＡＳ樹脂
を連続相とする不透明なゴム補強樹脂としては、連続相
がスチレン単位を７２％含むＡＳ樹脂であり、ゴム成分
としてポリブタジエンゴムを２３％含むＡＢＳ樹脂１０
０部（電気化学工業株式会社製ＧＲ−３０００）に炭酸
カルシウム２５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、部分酸
化ポリエチレンワックス（三井化学株式会社製ハイワッ
クス４２０２Ｅ）０．５部を配合したＡＢＳ樹脂１を用
いた。また、ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴム補強樹
脂としては、連続相がスチレン単位５８％、メチルメタ
クリレート単位３７％、ブチルアクリレート単位５％か
らなるＭＳ樹脂であり、ゴム成分としてスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体（スチレン含有率４０％）６％
を含む透明樹脂１００部（電気化学工業株式会社製ＴＨ
−２１）にステアリン酸亜鉛０．５部、及びベヘニルア
ルコール０．５部を配合した透明樹脂１を用いた。これ
らの樹脂を前記した共押出成形機で樹脂温度２００〜２
３０℃の範囲で共押出を行い、図１の形状の肉厚２ｍｍ
の良好な外観を有する共押出成形品を製造した。
【００２０】得られた共押出成形品は、重量１ｋｇの鋼
球を成形品の中央部に落下して供試サンプルの５０％以
上が破壊する破壊高さを求める破壊試験に供した。得ら
れた成形品の破壊高さは１６５ｃｍであり、破壊は不透
明部分と透明部分の接合面の破壊が中心であった。ま
た、得られた共押出成形品（長さ１ｍ）を温度３０℃、
相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿室の床上に１週間放置し
たが、目立った変形は発生しなかった。
球を成形品の中央部に落下して供試サンプルの５０％以
上が破壊する破壊高さを求める破壊試験に供した。得ら
れた成形品の破壊高さは１６５ｃｍであり、破壊は不透
明部分と透明部分の接合面の破壊が中心であった。ま
た、得られた共押出成形品（長さ１ｍ）を温度３０℃、
相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿室の床上に１週間放置し
たが、目立った変形は発生しなかった。
【００２１】実施例２ 実施例１のＡＢＳ樹脂１の代わりに、連続相がスチレン
単位を７３％含むＡＳ樹脂で、ゴム成分としてエチレン
プロピレン共重合ゴムを１８％含むＡＥＳ樹脂１００部
（電気化学工業株式会社製ＫＥＳ−５００）に炭酸カル
シウム２５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、部分酸化ポ
リエチレンワックス０．５部を配合したＡＥＳ樹脂１と
実施例１の透明樹脂１を用いて、実施例１と同じ共押出
成形機で樹脂温度２００〜２３０℃の範囲で共押出を行
い、良好な外観を有する共押出成形品を得た。得られた
共押出成形品の５０％破壊の高さは、１２０ｃｍであっ
た。また、得られた共押出成形品（長さ１ｍ）を温度３
０℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿室の床上に１週間
放置したが、目立った変形は発生しなかった。
単位を７３％含むＡＳ樹脂で、ゴム成分としてエチレン
プロピレン共重合ゴムを１８％含むＡＥＳ樹脂１００部
（電気化学工業株式会社製ＫＥＳ−５００）に炭酸カル
シウム２５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、部分酸化ポ
リエチレンワックス０．５部を配合したＡＥＳ樹脂１と
実施例１の透明樹脂１を用いて、実施例１と同じ共押出
成形機で樹脂温度２００〜２３０℃の範囲で共押出を行
い、良好な外観を有する共押出成形品を得た。得られた
共押出成形品の５０％破壊の高さは、１２０ｃｍであっ
た。また、得られた共押出成形品（長さ１ｍ）を温度３
０℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿室の床上に１週間
放置したが、目立った変形は発生しなかった。
【００２２】実施例３ 不透明樹脂として実施例１のＡＢＳ樹脂（電気化学工業
株式会社製ＧＲ−３０００）を、透明樹脂として実施例
１の透明樹脂１を用いて実施例１と同様に共押出成形品
を製造した。共押出成形品は、実施例１と比べて金型の
賦形性に若干劣っていたが外観は良好であった。得られ
た共押出成形品の５０％破壊の高さは、２０５ｃｍであ
り、破壊は成形品の不透明部分と透明部分の接合面の破
壊が中心であった。また、得られた共押出成形品（長さ
１ｍ）を温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿室
の床上に１週間放置したが、目立った変形は発生しなか
った。
株式会社製ＧＲ−３０００）を、透明樹脂として実施例
１の透明樹脂１を用いて実施例１と同様に共押出成形品
を製造した。共押出成形品は、実施例１と比べて金型の
賦形性に若干劣っていたが外観は良好であった。得られ
た共押出成形品の５０％破壊の高さは、２０５ｃｍであ
り、破壊は成形品の不透明部分と透明部分の接合面の破
壊が中心であった。また、得られた共押出成形品（長さ
１ｍ）を温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿室
の床上に１週間放置したが、目立った変形は発生しなか
った。
【００２３】比較例１ 不透明樹脂として実施例１のＡＢＳ樹脂１を用い、ま
た、透明樹脂としてポリメチルメタクリレートを用いて
実施例１と同様に共押出成形品を製造した。得られた共
押出成形品の５０％破壊高さは６５ｃｍであり、破壊は
成形品の不透明部分と透明部分の接合界面が剥離し易
い、堅牢性に欠ける成形品であった。また、成形品を実
施例１と同様に恒温恒湿室に放置したところ平均８ｃｍ
の反りが生じた。
た、透明樹脂としてポリメチルメタクリレートを用いて
実施例１と同様に共押出成形品を製造した。得られた共
押出成形品の５０％破壊高さは６５ｃｍであり、破壊は
成形品の不透明部分と透明部分の接合界面が剥離し易
い、堅牢性に欠ける成形品であった。また、成形品を実
施例１と同様に恒温恒湿室に放置したところ平均８ｃｍ
の反りが生じた。
【００２４】比較例２ 比較例１で用いたポリメチルメタクリレート１００部に
炭酸カルシウム２０部、及び黒顔料０．５部を配合して
不透明樹脂とした。これを透明なポリメチルメタクリレ
ートと実施例１と同様に共押出して成形品を製造した
が、共押出成形品の５０％破壊高さが４０ｃｍであり、
極めて堅牢性に欠ける成形品であった。
炭酸カルシウム２０部、及び黒顔料０．５部を配合して
不透明樹脂とした。これを透明なポリメチルメタクリレ
ートと実施例１と同様に共押出して成形品を製造した
が、共押出成形品の５０％破壊高さが４０ｃｍであり、
極めて堅牢性に欠ける成形品であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の共押出成形品は、不透明部分と
透明部分からなる、良好な外観を呈した優れた堅牢な成
形品であり、安価で押出成形性にも優れ、かつ廃棄時の
焼却による塩化水素、ダイオキシン類の発生のない成形
品であり、建材等の用途に好適に用いられる。
透明部分からなる、良好な外観を呈した優れた堅牢な成
形品であり、安価で押出成形性にも優れ、かつ廃棄時の
焼却による塩化水素、ダイオキシン類の発生のない成形
品であり、建材等の用途に好適に用いられる。
【図１】 成形テストで使用した共押出成形品の断面図
１ 不透明樹脂部分 ２ 透明樹脂部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 55:02 96:02 Ｆターム(参考） 4F207 AA13 AA13E AA21E AA24J AA28J AA29J AA45 AB11 AC01 AH46 KA01 KA17 KB28 KL05 KL55 KL65 KL84 4J002 AC033 AC073 AC083 BC061 BC072 BG022 BN071 BN121 BN151 DE076 DE106 DE136 DE146 DE186 DE236 DG026 DG046 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 FD016 GL00
Claims (4)
- 【請求項１】 ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補
強樹脂と、ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴム補強樹脂
とを共押出して得られた不透明部分と透明部分からなる
ことを特徴とする共押出成形品。 - 【請求項２】 ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補
強樹脂がＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、及びＡＥＳ樹脂から
なる群から選ばれた１種以上の樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の共押出成形品。 - 【請求項３】 ＡＳ樹脂を連続相とする不透明なゴム補
強樹脂がＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、及びＡＥＳ樹脂から
なる群から選ばれた１種以上の樹脂１００重量部と無機
充填材５０重量部以下（但し、０は含まず）からなる複
合材料であることを特徴とする請求項１記載の共押出成
形品。 - 【請求項４】 ＭＳ樹脂を連続相とする透明なゴム補強
樹脂の連続相が５０重量％より多いスチレン単量体と５
０重量％未満のアクリル系単量体の共重合体であること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載
の共押出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25222398A JP3865508B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 共押出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25222398A JP3865508B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 共押出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080245A true JP2000080245A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3865508B2 JP3865508B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=17234237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25222398A Expired - Fee Related JP3865508B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 共押出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865508B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172673A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 異型押出成形品 |
| JPWO2006030871A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2008-05-15 | 電気化学工業株式会社 | 複合シート |
| KR101352454B1 (ko) | 2013-04-09 | 2014-01-20 | 고영화 | 자체적으로 투광부를 갖는 문자채널용 측판 제조방법과 이에의해 제조된 측판 |
| CN114276628A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-05 | 苏州欧普照明有限公司 | 改性ms树脂面罩及其制备方法 |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP25222398A patent/JP3865508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172673A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 異型押出成形品 |
| JPWO2006030871A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2008-05-15 | 電気化学工業株式会社 | 複合シート |
| JP5154081B2 (ja) * | 2004-09-16 | 2013-02-27 | 電気化学工業株式会社 | 複合シート |
| KR101352454B1 (ko) | 2013-04-09 | 2014-01-20 | 고영화 | 자체적으로 투광부를 갖는 문자채널용 측판 제조방법과 이에의해 제조된 측판 |
| CN114276628A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-05 | 苏州欧普照明有限公司 | 改性ms树脂面罩及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865508B2 (ja) | 2007-01-10 |
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