JP2001322211A - 複合成形品及び共押出成形品 - Google Patents
複合成形品及び共押出成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩ビを使わない、硬質樹脂と軟質樹脂からな
る複合成形品の提供。 【解決手段】 スチレン系重合体を含有した硬質樹脂組
成物とラクトン系重合体を含有した軟質樹脂組成物を積
層した複合成形品。ラクトン系重合体はアルキレンラク
トン系重合体が好ましい。硬質樹脂組成物と軟質樹脂組
成物を共押出して共押出成形品としてもよい。
る複合成形品の提供。 【解決手段】 スチレン系重合体を含有した硬質樹脂組
成物とラクトン系重合体を含有した軟質樹脂組成物を積
層した複合成形品。ラクトン系重合体はアルキレンラク
トン系重合体が好ましい。硬質樹脂組成物と軟質樹脂組
成物を共押出して共押出成形品としてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質部分と軟質部
分が一体的に構成されており、かつ、硬質部分と軟質部
分が各々特定の熱可塑性重合体である複合成形品、特に
共押出成形品に関する。
分が一体的に構成されており、かつ、硬質部分と軟質部
分が各々特定の熱可塑性重合体である複合成形品、特に
共押出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物が一体
的に構成された複合成形品は、家具、建材、機械部品及
び車両部品等の分野で汎用されているが、これらの複合
成形品を工業的に大量生産する場合には、硬質樹脂組成
物や軟質樹脂組成物として熱可塑性重合体を用いたもの
を一体成形する場合が多い。特に、ポリ塩化ビニル、い
わゆる塩ビは、配合処方の工夫により硬質樹脂組成物や
軟質樹脂組成物いずれも製造でき、しかも硬質塩ビから
なる硬質樹脂組成物や軟質塩ビからなる軟質樹脂組成物
は互いに充分な密着性を有するので、硬質塩ビと軟質塩
ビは容易に一体化した複合成形品にできる。そのため、
硬質塩ビと軟質塩ビを一体化した複合成形品は広く汎用
されている。硬質塩ビと軟質塩ビを一体化した複合成形
品は具体的には、複数台のスクリュー押出機を用いて硬
質塩ビと軟質塩ビを異型共押出することにより得られ
る。又、複数台のスクリューインライン式射出成形機を
用い、多重射出成形しても得られる。
的に構成された複合成形品は、家具、建材、機械部品及
び車両部品等の分野で汎用されているが、これらの複合
成形品を工業的に大量生産する場合には、硬質樹脂組成
物や軟質樹脂組成物として熱可塑性重合体を用いたもの
を一体成形する場合が多い。特に、ポリ塩化ビニル、い
わゆる塩ビは、配合処方の工夫により硬質樹脂組成物や
軟質樹脂組成物いずれも製造でき、しかも硬質塩ビから
なる硬質樹脂組成物や軟質塩ビからなる軟質樹脂組成物
は互いに充分な密着性を有するので、硬質塩ビと軟質塩
ビは容易に一体化した複合成形品にできる。そのため、
硬質塩ビと軟質塩ビを一体化した複合成形品は広く汎用
されている。硬質塩ビと軟質塩ビを一体化した複合成形
品は具体的には、複数台のスクリュー押出機を用いて硬
質塩ビと軟質塩ビを異型共押出することにより得られ
る。又、複数台のスクリューインライン式射出成形機を
用い、多重射出成形しても得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
環境問題への対応から、塩ビ以外の材料が求められる場
合があり、硬質塩ビと軟質塩ビからなる複合成形品につ
いても、代替材料の開発が検討されている。硬質塩ビや
軟質塩ビに代わる材料は多々あるが、剛性、靱性、耐熱
性、耐候性及び意匠性等の要求特性を満たし、押出成形
ができ、しかも、充分な密着強度が得られる熱可塑性重
合体を使用した複合成形品は極めて限定され、経済性も
勘案すると、実用的な代替材料は提案されていないのが
実情である。
環境問題への対応から、塩ビ以外の材料が求められる場
合があり、硬質塩ビと軟質塩ビからなる複合成形品につ
いても、代替材料の開発が検討されている。硬質塩ビや
軟質塩ビに代わる材料は多々あるが、剛性、靱性、耐熱
性、耐候性及び意匠性等の要求特性を満たし、押出成形
ができ、しかも、充分な密着強度が得られる熱可塑性重
合体を使用した複合成形品は極めて限定され、経済性も
勘案すると、実用的な代替材料は提案されていないのが
実情である。
【０００４】本発明は、剛性等の製品としての要求特性
を満足し、かつ、一般的な共押出方法により製造でき
る、硬質部分と軟質部分からなる複合成形品の提供を課
題としている。
を満足し、かつ、一般的な共押出方法により製造でき
る、硬質部分と軟質部分からなる複合成形品の提供を課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、スチレ
ン系重合体を含有してなる硬質樹脂組成物とラクトン系
重合体を含有してなる軟質樹脂組成物を積層してなる複
合成形品であり、ラクトン系重合体がアルキレンラクト
ン系重合体である該複合成形品である。そして、スチレ
ン系重合体を含有してなる硬質樹脂組成物とラクトン系
重合体を含有してなる軟質樹脂組成物を共押出してなる
共押出成形品である。
ン系重合体を含有してなる硬質樹脂組成物とラクトン系
重合体を含有してなる軟質樹脂組成物を積層してなる複
合成形品であり、ラクトン系重合体がアルキレンラクト
ン系重合体である該複合成形品である。そして、スチレ
ン系重合体を含有してなる硬質樹脂組成物とラクトン系
重合体を含有してなる軟質樹脂組成物を共押出してなる
共押出成形品である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
【０００７】本発明の硬質樹脂組成物はスチレン系重合
体を含有する。
体を含有する。
【０００８】スチレン系重合体は、スチレン系単量体の
単独重合体又はスチレン系単量体と他の単量体を共重合
した共重合体である。スチレン系重合体としては、ポリ
スチレン、ＡＳ、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ＡＣＳ、ＡＥＳ、Ｍ
ＢＳ及びＭＡＢＳ等が挙げられる。これらの中では、経
済性の点で、ＡＢＳ又はＭＡＢＳが好ましく、耐候性の
点で、ＡＥＳ又はＡＡＳが好ましい。
単独重合体又はスチレン系単量体と他の単量体を共重合
した共重合体である。スチレン系重合体としては、ポリ
スチレン、ＡＳ、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ＡＣＳ、ＡＥＳ、Ｍ
ＢＳ及びＭＡＢＳ等が挙げられる。これらの中では、経
済性の点で、ＡＢＳ又はＭＡＢＳが好ましく、耐候性の
点で、ＡＥＳ又はＡＡＳが好ましい。
【０００９】本発明の軟質樹脂組成物はラクトン系重合
体を含有する。
体を含有する。
【００１０】ラクトン系重合体は、ラクトン類の開環重
合体及びその変性体である。ここで用いられるラクトン
類（ラクトンモノマー）としては、β−プロピオラクト
ン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン及びε−
カプロラクトン等のアルキレンラクトン、ジメチルプロ
ピオラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクト
ン、γ−カプリロラクトン、γ−ラウロラクトン、γ−
パルミトラクトン、γ−ステアロラクトン、クロトラク
トン、α−アンゲリカラクトン、β−アンゲリカラクト
ン、δ−カプロラクトン及びこれらのアルキル誘導体
（メチル化カプロラクトン等）並びにアルコキシ誘導体
が挙げられる。
合体及びその変性体である。ここで用いられるラクトン
類（ラクトンモノマー）としては、β−プロピオラクト
ン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン及びε−
カプロラクトン等のアルキレンラクトン、ジメチルプロ
ピオラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクト
ン、γ−カプリロラクトン、γ−ラウロラクトン、γ−
パルミトラクトン、γ−ステアロラクトン、クロトラク
トン、α−アンゲリカラクトン、β−アンゲリカラクト
ン、δ−カプロラクトン及びこれらのアルキル誘導体
（メチル化カプロラクトン等）並びにアルコキシ誘導体
が挙げられる。
【００１１】ε−カプロラクトンを使用したε−カプロ
ラクトンの変性体としては、ポリカプロラクトン変性ポ
リエステルエラストマー、ポリカプロラクトン変性エポ
キシ樹脂及びポリカプロラクトン変性ポリウレタンエラ
ストマー等が挙げられる。
ラクトンの変性体としては、ポリカプロラクトン変性ポ
リエステルエラストマー、ポリカプロラクトン変性エポ
キシ樹脂及びポリカプロラクトン変性ポリウレタンエラ
ストマー等が挙げられる。
【００１２】更に、ラクトン類としては、３-エチル−
２−ケト−１，４−ジオキサンや１，４−ジオキサン−
２−オン等のジオキサン類の変性体も挙げられる。
２−ケト−１，４−ジオキサンや１，４−ジオキサン−
２−オン等のジオキサン類の変性体も挙げられる。
【００１３】これらのラクトンモノマーは単独又は２種
以上の混合物として用いられる。これらの中では、実用
的価値が大きい点で、アルキレンラクトン、メチル化カ
プロラクトン及び３-エチル−２−ケト−１，４−ジオ
キサンからなる群のうちの１種以上が好ましく、アルキ
レンラクトンがより好ましい。アルキレンラクトンの中
では、実用的価値が大きい点で、ε−カプロラクトン及
び／又はδ−バレロラクトンが好ましく、ε−カプロラ
クトンがより好ましい。
以上の混合物として用いられる。これらの中では、実用
的価値が大きい点で、アルキレンラクトン、メチル化カ
プロラクトン及び３-エチル−２−ケト−１，４−ジオ
キサンからなる群のうちの１種以上が好ましく、アルキ
レンラクトンがより好ましい。アルキレンラクトンの中
では、実用的価値が大きい点で、ε−カプロラクトン及
び／又はδ−バレロラクトンが好ましく、ε−カプロラ
クトンがより好ましい。
【００１４】さらに、本発明の硬質樹脂組成物や軟質樹
脂組成物には、異型押出時の賦形性や成形物の剛性を改
良するために、充填材を添加してもよい。充填材として
は、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、クレ
ー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミナ、硫酸バ
リウム、水酸化マグネシウム、チタン酸カリウム、珪藻
土、シリカ、ガラスビーズ、ガラスフレーク及びガラス
繊維等が挙げられる。
脂組成物には、異型押出時の賦形性や成形物の剛性を改
良するために、充填材を添加してもよい。充填材として
は、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、クレ
ー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミナ、硫酸バ
リウム、水酸化マグネシウム、チタン酸カリウム、珪藻
土、シリカ、ガラスビーズ、ガラスフレーク及びガラス
繊維等が挙げられる。
【００１５】さらに、本発明の硬質樹脂組成物や軟質樹
脂組成物には、アクリル系加工助剤を添加してもよい。
アクリル系加工助剤としては、メタクリル酸メチル単量
体を主成分とする共重合体等が挙げられる。メタクリル
酸メチル単量体を主体とする共重合体としては、「カネ
エース」（鐘淵化学工業社商品名）、「メタブレン」
（三菱レーヨン社商品名）及び「パラロイド」（呉羽化
学工業社商品名）等が挙げられる。又、メタクリル酸メ
チル単量体を主成分とし、このメタクリル酸メチル単量
体をアクリル酸メチル、アクリル酸エチル及びアクリル
酸ブチル等のアクリル酸エステル単量体と共重合させた
共重合体も挙げられる。
脂組成物には、アクリル系加工助剤を添加してもよい。
アクリル系加工助剤としては、メタクリル酸メチル単量
体を主成分とする共重合体等が挙げられる。メタクリル
酸メチル単量体を主体とする共重合体としては、「カネ
エース」（鐘淵化学工業社商品名）、「メタブレン」
（三菱レーヨン社商品名）及び「パラロイド」（呉羽化
学工業社商品名）等が挙げられる。又、メタクリル酸メ
チル単量体を主成分とし、このメタクリル酸メチル単量
体をアクリル酸メチル、アクリル酸エチル及びアクリル
酸ブチル等のアクリル酸エステル単量体と共重合させた
共重合体も挙げられる。
【００１６】上記アクリル系加工助剤の重量平均分子量
は５０万〜５００万が好ましい。５０万未満だと溶融時
の粘性が低くなり、成形が困難なおそれがあり、５００
万を越えると溶融時の粘度が高くなりすぎて、成形が困
難なおそれがある。
は５０万〜５００万が好ましい。５０万未満だと溶融時
の粘性が低くなり、成形が困難なおそれがあり、５００
万を越えると溶融時の粘度が高くなりすぎて、成形が困
難なおそれがある。
【００１７】さらに、本発明の硬質樹脂組成物や軟質樹
脂組成物には、本発明に支障のない範囲内で、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ナイロン
６、ナイロン６６、ポリウレタン、熱可塑性エラストマ
ー、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＥＰＲ、ＮＢＲ、アクリルゴ
ム及びシリコンゴム等の重合体を添加してポリマーアロ
イとしてもよい。
脂組成物には、本発明に支障のない範囲内で、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ナイロン
６、ナイロン６６、ポリウレタン、熱可塑性エラストマ
ー、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＥＰＲ、ＮＢＲ、アクリルゴ
ム及びシリコンゴム等の重合体を添加してポリマーアロ
イとしてもよい。
【００１８】さらに、本発明の硬質樹脂組成物や軟質樹
脂組成物には、耐熱性、透明性、難燃性及び帯電防止性
等を具備させるために、マレイミド系単量体や（メタ）
アクリル酸エステル系単量体等を共重合した共重合体、
難燃剤、帯電防止剤、老化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑
剤、発泡剤、防黴剤、顔料、染料、木粉及び香料等を添
加してもよい。
脂組成物には、耐熱性、透明性、難燃性及び帯電防止性
等を具備させるために、マレイミド系単量体や（メタ）
アクリル酸エステル系単量体等を共重合した共重合体、
難燃剤、帯電防止剤、老化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑
剤、発泡剤、防黴剤、顔料、染料、木粉及び香料等を添
加してもよい。
【００１９】本発明では、硬質樹脂組成物からなる成形
品と軟質樹脂組成物からなる成形品を一体化して複合成
形品を製造するものであるが、成形品や複合成形品の成
形方法は任意の方法が使用できる。
品と軟質樹脂組成物からなる成形品を一体化して複合成
形品を製造するものであるが、成形品や複合成形品の成
形方法は任意の方法が使用できる。
【００２０】硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物を一体化
して複合成形品とする方法としては、硬質樹脂組成物や
軟質樹脂組成物を別個に成形した後に、接着剤層を介し
て一体化する方法や、接着剤層を介しないで一体化する
方法等が挙げられる。接着剤層を介しないで一体化する
方法としては、熱プレス法、熱板融着法及び振動融着法
等が挙げられる。
して複合成形品とする方法としては、硬質樹脂組成物や
軟質樹脂組成物を別個に成形した後に、接着剤層を介し
て一体化する方法や、接着剤層を介しないで一体化する
方法等が挙げられる。接着剤層を介しないで一体化する
方法としては、熱プレス法、熱板融着法及び振動融着法
等が挙げられる。
【００２１】しかしながら、工業的により有利な点で、
硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物を成形すると同時に一
体化して複合成形品とする方法が好ましい。成形と同時
に一体化して複合成形品とする方法としては、共押出成
形する方法や多重射出成形する方法等が挙げられる。
硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物を成形すると同時に一
体化して複合成形品とする方法が好ましい。成形と同時
に一体化して複合成形品とする方法としては、共押出成
形する方法や多重射出成形する方法等が挙げられる。
【００２２】共押出成形する方法としては、複数の押出
機を用いることにより、一体化した複合成形品を共押出
成形する方法が挙げられる。例えば、異種の溶融樹脂流
を合流してシート・フィルムを共押出成形する方法とし
ては、マルチマニホールド法やフィードブロック法等が
挙げられる。又、異型押出においては、ダイス内部で硬
質樹脂組成物と軟質樹脂組成物を合流させて共押出して
もよい。
機を用いることにより、一体化した複合成形品を共押出
成形する方法が挙げられる。例えば、異種の溶融樹脂流
を合流してシート・フィルムを共押出成形する方法とし
ては、マルチマニホールド法やフィードブロック法等が
挙げられる。又、異型押出においては、ダイス内部で硬
質樹脂組成物と軟質樹脂組成物を合流させて共押出して
もよい。
【００２３】多重射出成形する方法としては、複数の射
出成形機を用いることにより、一台又は複数の金型を用
いて射出成形する方法、例えば芯材と被覆材からなる複
合成形品において、芯材を成形した後に、被覆材を成形
して一体化する方法が挙げられる。
出成形機を用いることにより、一台又は複数の金型を用
いて射出成形する方法、例えば芯材と被覆材からなる複
合成形品において、芯材を成形した後に、被覆材を成形
して一体化する方法が挙げられる。
【００２４】本発明では、スチレン系重合体とラクトン
系重合体の接着性が高いために、共押出成形する方法や
多重射出成形する方法により強固に一体化した複合成形
品が得られる。
系重合体の接着性が高いために、共押出成形する方法や
多重射出成形する方法により強固に一体化した複合成形
品が得られる。
【００２５】本発明の複合成形品は、特に用途を限定し
ないが、例えば、家具、建材、車両内外装材及び弱電機
器筐体等に好適に用いられる。
ないが、例えば、家具、建材、車両内外装材及び弱電機
器筐体等に好適に用いられる。
【００２６】
【実施例】次に、実験例により本発明の内容を更に具体
的に記述するが、ここで用いた％及び部は全て質量基準
で示した。
的に記述するが、ここで用いた％及び部は全て質量基準
で示した。
【００２７】実験例１（実施例） アクリロニトリル２８％、スチレン６２％及びその他の
成分１０％からなる重量平均分子量１８万のＡＳ７５％
と、ポリブタジエン２５％とからなるＡＢＳ１００質量
部、炭酸カルシウム３０質量部、ステアリン酸マグネシ
ウム１質量部及びエチレンビスステアリルアミド２質量
部を２軸押出機により溶融混練し、硬質樹脂組成物を得
た。又、軟質樹脂組成物としては、ε−カプロラクトン
を開環重合した数平均分子量４万のポリカプロラクトン
を使用した。硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物につき、
２台の単軸押出機からなる異型共押出機に別個に供給し
て共押出し、複合成形品を製造した。押出機の設定温度
は、硬質樹脂組成物側を２４０℃、軟質樹脂組成物側を
１６０℃にした。又、複合成形品の異型の断面形状は、
両樹脂共に４×４ｍｍの正方形とした。得られた複合成
形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との界面の接
着性は良好であり、下記参考例１の複合成形品に比べて
外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との
融着強度も実用に耐えられるものであった。
成分１０％からなる重量平均分子量１８万のＡＳ７５％
と、ポリブタジエン２５％とからなるＡＢＳ１００質量
部、炭酸カルシウム３０質量部、ステアリン酸マグネシ
ウム１質量部及びエチレンビスステアリルアミド２質量
部を２軸押出機により溶融混練し、硬質樹脂組成物を得
た。又、軟質樹脂組成物としては、ε−カプロラクトン
を開環重合した数平均分子量４万のポリカプロラクトン
を使用した。硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物につき、
２台の単軸押出機からなる異型共押出機に別個に供給し
て共押出し、複合成形品を製造した。押出機の設定温度
は、硬質樹脂組成物側を２４０℃、軟質樹脂組成物側を
１６０℃にした。又、複合成形品の異型の断面形状は、
両樹脂共に４×４ｍｍの正方形とした。得られた複合成
形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との界面の接
着性は良好であり、下記参考例１の複合成形品に比べて
外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との
融着強度も実用に耐えられるものであった。
【００２８】参考例１ 硬質樹脂組成物として硬質塩ビを用い、軟質樹脂組成物
として軟質塩ビを使用したこと以外は、実験例１と同様
に行った。
として軟質塩ビを使用したこと以外は、実験例１と同様
に行った。
【００２９】実験例２（実施例） 硬質樹脂組成物としてアクリロニトリル２４％、スチレ
ン７６％及びその他の成分１０％からなる重量平均分子
量２０万のＡＳ８２％と、ＥＰＤＭ１８％とからなるＡ
ＥＳ１００質量部、炭酸カルシウム３０質量部、ステア
リン酸亜鉛１質量部及びエチレンビスステアリルアミド
３質量部からなる樹脂組成物を使用したこと以外は、実
験例１と同様に行った。得られた複合成形品は、硬質樹
脂組成物と軟質樹脂組成物との界面の接着性は良好であ
り、参考例１の複合成形品に比べて外観に遜色なく、硬
質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との融着強度も実用に耐
えられるものであった。
ン７６％及びその他の成分１０％からなる重量平均分子
量２０万のＡＳ８２％と、ＥＰＤＭ１８％とからなるＡ
ＥＳ１００質量部、炭酸カルシウム３０質量部、ステア
リン酸亜鉛１質量部及びエチレンビスステアリルアミド
３質量部からなる樹脂組成物を使用したこと以外は、実
験例１と同様に行った。得られた複合成形品は、硬質樹
脂組成物と軟質樹脂組成物との界面の接着性は良好であ
り、参考例１の複合成形品に比べて外観に遜色なく、硬
質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との融着強度も実用に耐
えられるものであった。
【００３０】実験例３（実施例） 硬質樹脂組成物としてＭＭＡ５２％、アクリロニトリル
６％及びスチレン４２％からなる重量平均分子量１４万
のＭＭＡ−アクリロニトリル−スチレン共重合体９０％
と、ＳＢＲゴム１０％とからなる透明ＡＢＳ１００質量
部及びステアリン酸０．２質量部からなる樹脂組成物を
使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。得られ
た複合成形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との
界面の接着性は良好であり、参考例１の複合成形品に比
べて外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物
との融着強度も実用に耐えられるものであった。
６％及びスチレン４２％からなる重量平均分子量１４万
のＭＭＡ−アクリロニトリル−スチレン共重合体９０％
と、ＳＢＲゴム１０％とからなる透明ＡＢＳ１００質量
部及びステアリン酸０．２質量部からなる樹脂組成物を
使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。得られ
た複合成形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物との
界面の接着性は良好であり、参考例１の複合成形品に比
べて外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成物
との融着強度も実用に耐えられるものであった。
【００３１】実験例４（実施例） 軟質樹脂組成物として、ε−カプロラクトンを開環重合
した数平均分子量４万のポリカプロラクトン７５％と可
塑剤たるジイソデシルアジペート２５％からなる樹脂組
成物を使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。
得られた複合成形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成
物との界面の接着性は良好であり、参考例１の複合成形
品に比べて外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質樹脂
組成物との融着強度も実用に耐えられるものであった。
した数平均分子量４万のポリカプロラクトン７５％と可
塑剤たるジイソデシルアジペート２５％からなる樹脂組
成物を使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。
得られた複合成形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂組成
物との界面の接着性は良好であり、参考例１の複合成形
品に比べて外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質樹脂
組成物との融着強度も実用に耐えられるものであった。
【００３２】実験例５（実施例） 軟質樹脂組成物として、ε−カプロラクトンを開環重合
した数平均分子量４万のポリカプロラクトン６７％、可
塑剤たるジイソデシルアジペート２２％及び充填剤たる
平均粒径１．８μｍの炭酸カルシウム１１％からなる樹
脂組成物を使用したこと以外は、実験例１と同様に行っ
た。得られた複合成形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂
組成物との界面の接着性は良好であり、参考例１の複合
成形品に比べて外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質
樹脂組成物との融着強度も実用に耐えられるものであっ
た。
した数平均分子量４万のポリカプロラクトン６７％、可
塑剤たるジイソデシルアジペート２２％及び充填剤たる
平均粒径１．８μｍの炭酸カルシウム１１％からなる樹
脂組成物を使用したこと以外は、実験例１と同様に行っ
た。得られた複合成形品は、硬質樹脂組成物と軟質樹脂
組成物との界面の接着性は良好であり、参考例１の複合
成形品に比べて外観に遜色なく、硬質樹脂組成物と軟質
樹脂組成物との融着強度も実用に耐えられるものであっ
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明により、塩ビを使わずに硬質樹脂
と軟質樹脂からなる複合成形品を容易に得られ、この複
合成形品は家具、建材、機械部品及び車両部品等の分野
に幅広く使用できる。
と軟質樹脂からなる複合成形品を容易に得られ、この複
合成形品は家具、建材、機械部品及び車両部品等の分野
に幅広く使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA08H AK01A AK01B AK12A AK25 AK29 AK41B AL05A AL05B CA23 EH202 GB08 GB33 GB81 JK01 JK06 JK12A JK13B 4F207 AA13 AA21 AA24 AE10 AG03 AH17 AH46 AH51 KA01 KA17 KB22 KL65
Claims (3)
- 【請求項１】 スチレン系重合体を含有してなる硬質樹
脂組成物とラクトン系重合体を含有してなる軟質樹脂組
成物を積層してなる複合成形品。 - 【請求項２】 ラクトン系重合体がアルキレンラクトン
系重合体である請求項１記載の複合成形品。 - 【請求項３】 スチレン系重合体を含有してなる硬質樹
脂組成物とラクトン系重合体を含有してなる軟質樹脂組
成物を共押出してなる共押出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144061A JP2001322211A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 複合成形品及び共押出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144061A JP2001322211A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 複合成形品及び共押出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322211A true JP2001322211A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18650785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000144061A Pending JP2001322211A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 複合成形品及び共押出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239823A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Nippon A & L Kk | 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000144061A patent/JP2001322211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239823A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Nippon A & L Kk | 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 |
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