JP2000072949A - ニトリル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、帯電防止性及び実用物性に優れたニ
トリル系樹脂組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）ゴム状重合体の存在下で、不飽和
ニトリル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含
む混合物１００重量部をグラフト共重合して得られるニ
トリル系樹脂で、該ニトリル系樹脂のマトリックス成分
が、不飽和ニトリル単位６５〜８０重量％、及び、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル単位とこれらと共重合
可能な他の単量体単位との合計２０〜３５重量％よりな
るニトリル系樹脂８０〜９７重量％、並びに、（Ｂ）ポ
リエーテルエステルアミド３〜２０重量％を含む樹脂組
成物であって、温度２１０℃における前記（Ｂ）の溶融
粘度に対する前記（Ａ）の溶融粘度の比が、せん断速度
１０²ｓｅｃ^-1において０．５〜５、せん断速度１０³ｓ
ｅｃ^-1において０．５〜３であり、且つ、前記（Ａ）の
マトリックス成分と前記（Ｂ）の屈折率の差が０．０２
以下であるニトリル系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニトリル系樹脂組
成物に関する。詳しくは、透明性、帯電防止性及び実用
物性に優れたニトリル系樹脂組成物であって、エレクト
ロニクス製品、家電製品、ＯＡ機器等の各種部品、及
び、半導体ウエハー関連製品、ＩＣ関連製品、マスク・
レチクル関連製品、液晶ディスプレイ関連製品等の各種
容器などにおいて静電気の帯電を防止し得る材料として
好適に使用されるニトリル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂などの汎用樹脂は、透明性及び剛性に優れているた
め、家電製品、ＯＡ機器などに多く使用されている。し
かしながら、これらの樹脂は一般的に表面抵抗率が大き
く、摩擦、接触等によって容易に帯電し、塵埃を吸着し
て外観を損ねるばかりか、ＩＣ等の静電破壊を引き起こ
す恐れがあるなどの問題を抱えている。

【０００３】上記樹脂に帯電防止性を付与する方法とし
て、従来、低分子量の界面活性剤である帯電防止剤を樹
脂内部に練り込んだり、あるいは成形物表面に塗布した
りし、表面抵抗を低下させる方法がとられてきた。しか
しながら、一般に帯電防止剤を練り込んだ場合、成形物
表面に帯電防止剤が存在する間は帯電防止効果が持続す
るが、表面を水洗したり、布等で拭くことにより樹脂表
面の帯電防止剤が除去され易く、持続的な帯電防止性を
付与することが困難である。

【０００４】更に、所定の帯電防止性を付与するために
は比較的多量の帯電防止剤の練り混みあるいは塗布が必
要となり、成形物表面のベタつきの原因となる。

【０００５】かかる問題を解決し、持続的な帯電防止性
を付与する方法として、アクリル系樹脂に、ポリエチレ
ン鎖にスルホン酸塩基、カルボン酸塩基あるいは第４級
アンモニウム塩基を導入したビニル共重合体を配合する
方法（特開昭５５−３６２３７号公報、特開昭６３−６
３７３９号公報）、特定のポリエーテルエステルアミド
エラストマー、グラフト共重合体及びカルボキシル基を
含有する変性ビニル系重合体の配合物（特開昭６２−２
４１９４５号公報）が提案されている。しかし、それら
はそれぞれ市場での入手が困難な高分子化合物を使用す
るため、製造コストが高くなる。またアクリル系樹脂に
上記ビニル共重合対を添加する場合はその特徴である透
明性及び耐熱性を損ねるなどの問題もあった。

【０００６】特開平８−２５３６４０号公報には、ポリ
エーテルエステルアミドとスチレン系樹脂等の熱可塑性
樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。しかし、こ
の樹脂組成物はスチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸
アルキルエステル系樹脂を主成分としているため、得ら
れる樹脂組成物の機械特性、特に耐衝撃性が劣る欠点が
ある。また、帯電防止性は改良されているが、樹脂の分
子量や溶融粘度、及びポリエーテルエステルアミドの溶
融粘度等の制限がないため、剥離現象に代表される成形
品の外観不良が考えられ、必ずしも満足できるものでは
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ニトリル系樹脂は透明
性、機械特性及び防塵性に優れる。その特徴から電子部
品搬送容器等の材料として多く使用されているが、その
帯電防止性は不十分であり、透明でかつ帯電防止性の優
れた材料の開発が望まれている。本発明の目的は、透明
性、帯電防止性及び実用物性に優れた、ポリエーテルエ
ステルアミドを含むニトリル系樹脂組成物を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、ゴム状重合体の存在下で、不飽和ニトリル系
単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量
体、及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体
を含む単量体混合物をグラフト共重合して製造したニト
リル系樹脂に対し、特定の溶融粘度及び屈折率を有する
ポリエーテルエステルアミドを添加した樹脂組成物が、
透明性、帯電防止性及び実用物性に優れていることを見
出して本発明を完成した。

【０００９】すなわち、（Ａ）共役ジエン単位５０重量
％以上を含むゴム状重合体３〜３０重量部の存在下で、
不飽和ニトリル系単量体及び（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル系単量体を含む単量体混合物１００重量部を
グラフト共重合して得られるニトリル系樹脂であって、
該ニトリル系樹脂のマトリックス成分が、不飽和ニトリ
ル系単量体単位６５〜８０重量％、及び、（メタ）アク
リル酸アルキルエステル系単量体単位とこれらと共重合
可能な他の単量体単位との合計２０〜３５重量％より成
るニトリル系樹脂８０〜９７重量％、並びに、（Ｂ）ポ
リエーテルエステルアミド３〜２０重量％を含むニトリ
ル系樹脂組成物であって、温度２１０℃における前記
（Ｂ）の溶融粘度に対する前記（Ａ）の溶融粘度の比
が、せん断速度１０²ｓｅｃ^-1において０．５〜５、せ
ん断速度１０³ｓｅｃ^-1において０．５〜３であり、且
つ、前記（Ａ）のマトリックス成分と前記（Ｂ）の屈折
率の差が０．０２以下であることを特徴とするニトリル
系樹脂組成物である。

【００１０】本発明の特徴は、ニトリル系樹脂の帯電防
止性を改善するために、各種の帯電防止剤の中から、特
に、前記組成のニトリル系樹脂に対し、特定の溶融粘度
を有し、且つ、ニトリル系樹脂のマトリックス成分との
屈折率の差が０．０２以下であるポリエーテルエステル
アミドを選定して、その特定量を添加した点にある。そ
のため、本発明の樹脂組成物は優れた帯電防止性を有す
るばかりでなく、透明性及び実用物性にも優れている。
従って、本発明の樹脂組成物はエレクトロニクス製品、
家電製品、ＯＡ機器等の各種部品、及び、半導体ウエハ
ー関連製品、ＩＣ関連製品、マスク・レチクル関連製
品、液晶ディスプレイ関連製品等の各種容器などにおい
て静電気の帯電を防止し得る材料として極めて有用であ
る。

【００１１】尚、本発明において、マトリックス成分と
は、ゴム成分以外の単量体単位のみからなる成分の重合
体を意味し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単
量体とは、アクリル酸アルキルエステル系単量体または
メタアクリル酸アルキルエステル系単量体を意味する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のニトリル系樹脂組成物は、ニトリル系樹
脂に対し、特定の溶融粘度を有し、且つ、ニトリル系樹
脂のマトリックス成分と屈折率の差が０．０２以下であ
るポリエーテルエステルアミドの特定量を添加すること
により製造される。

【００１３】本発明におけるニトリル系樹脂は、ゴム状
重合体の存在下、不飽和ニトリル系単量体、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル系単量体、及び必要に応じて
これらと共重合可能な他の単量体からなる単量体混合物
をグラフト共重合することにより製造される。

【００１４】ニトリル系樹脂の製造に用いるゴム状重合
体は、共役ジエン単位のみを含む重合体、または共役ジ
エン単位及び共役ジエンと共重合性の単量体、例えば、
不飽和ニトリル系単量体、芳香族ビニル化合物、不飽和
カルボン酸エステル系単量体等の単量体単位を含む共重
合体である。

【００１５】共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン
の他、イソプレン、クロロプレン、２，３−ジメチル−
１，３−ブタジエン、２，３−ジエチル−１，３−ブタ
ジエン等が例示される。入手の容易さや重合性が良い等
の観点から、１，３−ブタジエン、イソプレンが好まし
い。

【００１６】不飽和ニトリル系単量体としては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロ
ニトリル等が挙げられ、好ましくはアクリロニトリル、
メタクリロニトリルである。又、芳香族ビニル化合物と
しては、スチレン、α−メチルスチレンである。不飽和
カルボン酸エステル系単量体としては、炭素数が１〜４
のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル又は
メタクリル酸アルキルエステルを挙げることができる。
好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチルである。

【００１７】具体的には、ゴム状重合体としては、１，
３−ブタジエン重合体、１，３−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体、１，３−ブタジエン−アクリロニト
リル及びメタクリロニトリル共重合体、１，３−ブタジ
エン−アクリロニトリル及びスチレン共重合体、１，３
−ブタジエン−スチレン共重合体が好ましく挙げられ
る。より好ましくは１，３−ブタジエン重合体、１，３
−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、１，３−ブ
タジエン−スチレン共重合体である。

【００１８】これらのゴム状重合体に含まれる共役ジエ
ン単位の割合は、得られるニトリル系樹脂の耐衝撃性に
影響する。かかる点を考慮すると、共役ジエン単位を５
０重量％以上含むことが好ましい。さらに好ましくは、
６０重量％以上である。

【００１９】また、ニトリル系樹脂中に占めるゴム状重
合体の割合は、樹脂の耐衝撃性、耐薬品性及び成形加工
性等に影響を及ぼす。ゴム状重合体の量が、３重量％以
上ある場合、耐衝撃性が良好で、また、３０重量％を以
下の場合、耐薬品性、成形加工性が良好である。かかる
点を考慮すると、ニトリル系樹脂全体に占めるゴム状重
合体の量は、３〜３０重量％であることが好ましい。さ
らに好ましくは、５〜２０重量％である。

【００２０】ゴム状重合体は、公知の方法によって製造
できるが、乳化重合法が好適である。また、重合温度に
は特に制限はないが、重合速度、生産性等を考慮する
と、３０〜７０℃の温度範囲が好ましい。

【００２１】上記ゴム状重合体の存在下で実施するグラ
フト共重合用の単量体として、不飽和ニトリル系単量
体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体、及
び必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体が用い
られる。

【００２２】グラフト共重合用単量体として用いる不飽
和ニトリル系単量体としては、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等が挙げ
られ、好ましくはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルである。ニトリル系樹脂の特性は、マトリックス成分
に含まれる不飽和ニトリル系単量体単位の組成に影響さ
れる。すなわち、不飽和ニトリル系単量体単位の割合が
６５重量％以上ある場合、耐薬品性が良好で、またガス
バリア性も良好である。また、８０重量％以下であれ
ば、成形加工性が良好であると共に成形時に黄色に変色
しにくく色調等が良好である。かかる点を考慮すると、
マトリックス成分中に６５〜８０重量％の不飽和ニトリ
ル系単量体単位を含むことが好ましい。さらに好ましく
は、７０〜８０重量％である。

【００２３】グラフト共重合用単量体として用いる（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル系単量体としては、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル系単量体は、アルキル基の種類により、得られる
ニトリル系樹脂の特性は変化する。得られるニトリル系
樹脂の実用物性を高位に安定せしめるためには、それら
のうち、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチルが好ましい。

【００２４】上記不飽和ニトリル系単量体及び（メタ）
アクリル酸アルキルエステル系単量体と共重合可能な他
の単量体は、ラジカル重合可能な不飽和化合物であり、
例えば芳香族ビニル化合物、ビニルエーテル、ビニルエ
ステル、α−オレフィン等が挙げられる。芳香族ビニル
化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、ビニルキシレン等、ビニルエステルとして
は、酢酸ビニル、プロピオンビニル、酪酸ビニル等、ビ
ニルエーテルとしては、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニ
ルエーテル、メチルイソプロペニルエーテル、エチルイ
ソプロペニルエーテル等、α−オレフィンとしては、イ
ソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−
ペンテン、２−メチル−１−ヘキセン、２−メチル−１
−ヘプテン、２−メチル−１−オクテン、２−エチル−
１−ブテン、２−プロピル−１−ブテン等が挙げられ
る。それらのうち、スチレンが好ましい。

【００２５】マトリックス成分中の（メタ）アクリル酸
アルキルエステル系単量体単位及び必要に応じて用いる
これらと共重合可能な単量体単位の組成は、ニトリル系
樹脂の物性に影響を及ぼす。具体的には、マトリックス
成分中に占める（メタ）アクリル酸アルキルエステル系
単量体単位とこれらと共重合可能な単量体単位の合計の
割合が２０重量％未満である場合には、成形加工性が低
下する。また、３５重量％を超える場合には、耐薬品
性、ガスバリア性が低下する。かかる点を考慮すると、
マトリックス成分中に、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル系単量体単位とこれらと共重合可能な単量体単位
の合計２０〜３５重量％を含むことが好ましい。さらに
好ましくは、２０〜３０重量％である。

【００２６】不飽和ニトリル系単量体及び（メタ）アク
リル酸アルキルエステル系単量体と共重合可能な他の単
量体単位は、マトリックス成分中に最大含有量２０重量
％程度まで含んで良い。２０重量％以下であれば、得ら
れるニトリル系樹脂の特性にさほど影響を及ぼさず、目
的に応じて使用可能である。

【００２７】本発明に係わるニトリル系樹脂の重合方法
は、乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、または
これらの組合せ等公知の重合方法が適用できる。しか
し、重合熱の除去の容易さ、重合後の後処理の容易さ、
有機溶媒の回収・再生等の付帯設備の簡易化等を考慮す
ると乳化重合が好ましく適用される。乳化重合法の場合
は、重合体生成物はラテックス状で得られるので、従来
公知の方法、例えば、電解質または溶媒による凝集法、
または凍結法等により凝固、分離し、水洗の後、乾燥し
て樹脂を得る方法が挙げられる。

【００２８】グラフト共重合時に用いる界面活性剤は乳
化重合に通常用いられる公知ものが使用でき、例えば、
脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アル
キルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル
アリル硫酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
から選ばれた少なくとも１種のアニオン系界面活性剤が
挙げられる。乳化重合に使用した界面活性剤は樹脂中に
残存するが、界面活性剤は、重合体の凝固、分離、水洗
の処理程度によって残存する量が変化する。

【００２９】本発明のニトリル系樹脂組成物において帯
電防止性を発現するには、ニトリル系樹脂中に０．０５
〜２重量％含有することが好ましい。

【００３０】グラフト共重合の温度には特に制限はな
く、０〜１００℃の任意の温度において実施できる。重
合速度、転化率、生産性等を考慮すると、３０〜７０℃
の温度範囲が好ましい。また、可塑剤、安定剤、潤滑
剤、染料及び顔料、充填剤界面活性剤等を、必要に応じ
て重合後に添加することも可能である。

【００３１】本発明に係わるニトリル系樹脂のグラフト
共重合において、不飽和ニトリル系単量体を主成分とす
る単量体混合物の組成は、最終的に生成するマトリック
スの組成に直接影響を及ぼす。すなわち、単量体混合物
の組成が、マトリックスの組成にほぼ等しくなる。。

【００３２】また、マトリックス成分の分子量、分子量
分布もニトリル系樹脂の特性に影響を及ぼす。なお、本
願発明において、マトリックス成分は実施例の測定方法
に記載のようにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとアセト
ニトリルの可溶部とした。マトリックス成分の重量平均
分子量が３０，０００以上であれば、耐衝撃性等の機械
特性が良好で、また、２００，０００以下であれば、樹
脂の流動性が保たれ、成形加工性が良好である。

【００３３】かかる点を考慮すると、ニトリル系樹脂の
重量平均分子量は、３０，０００〜２００，０００の範
囲が好ましく、さらに好ましくは、４０，０００〜１８
０，０００である。分子量分布は、数平均分子量に対す
る重量平均分子量の比を目安とし、樹脂の耐衝撃性等の
機械特性を考慮すると、１〜２の範囲が好ましい。

【００３４】上記ニトリル系樹脂は、様々な成形方法、
例えば押出成形、射出成形等によって成形可能である。
これらの成形方法における剪断速度、樹脂の機械特性、
成形性、及びポリエーテルエステルアミドとの相溶性を
考慮すると、ニトリル系樹脂の溶融粘度は、温度２１０
℃、せん断速度１０²ｓｅｃ^-1において３００〜４，０
００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましい。また、温度２
１０℃、せん断速度１０³ｓｅｃ^-1において１５０〜８
００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましい。更に好ましく
は同時に満たすことである。

【００３５】ニトリル系樹脂が優れた透明性を示すため
には、後述する実施例に記述した方法により測定した上
記ゴム状重合体とマトリックス成分の屈折率の差が０．
０２以下であることが好ましく、０．０１以下であるこ
とがより好ましい。

【００３６】本発明では、上記組成のニトリル系樹脂の
透明性及び実用物性を維持し、帯電防止性を改善するた
めに、ニトリル系樹脂（Ａ）の溶融粘度に対し、特定の
溶融粘度を有し、且つ、ニトリル系樹脂のマトリックス
成分と屈折率の差が０．０２以下であるポリエーテルエ
ステルアミド（Ｂ）を選定してその特定量を添加する。

【００３７】具体的には、ニトリル系樹脂のマトリック
ス成分の屈折率が１．５０〜１．５３程度であることを
考慮すると、屈折率が１．４８〜１．５５程度であるポ
リエーテルエステルアミドを選定することが好ましく、
また、上記ニトリル系樹脂の成形時の溶融粘度を考慮す
ると、ポリエーテルエステルアミドとして、両末端にカ
ルボキシル基を有するポリアミドとビスフェノール類の
エチレンオキシド付加物からの誘導体が好ましい。

【００３８】両末端にカルボキシル基を有するポリアミ
ドとしては、ラクタム開環重合体、アミノカルボン酸の
重縮合体もしくはジカルボン酸とジアミンの重縮合体が
挙げられる。ラクタム開環重合体のラクタムとしては、
カプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタム、
ウンデカノラクタム等が挙げられる。アミノカルボン酸
の重縮合体のアミノカルボン酸としては、ω−アミノカ
プロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル
酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、１
１−アミノウンデカン酸、１２−アミノウンデカン酸等
が挙げられる。ジカルボン酸とジアミンの重縮合体のジ
カルボン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、イソフタル酸
等が挙げられ、ジアミンとしては、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン等が挙げられる。

【００３９】上記アミド成形性モノマーとして例示した
ものは、２種類以上併用してもよい。これらのうち好ま
しいものは、カプロラクタム、１２−アミノドデカン酸
及びアジピン酸−ヘキサメチレンジアミンであり、特に
好ましいのはカプロラクタムである。

【００４０】上記両末端にカルボキシル基を有するポリ
アミドは、炭素数４〜２０のジカルボン酸成分を分子量
調節剤として使用し、これの存在下に上記アミド形成性
モノマーを常法により開環重合または重縮合させること
により得られる。炭素数４〜２０のジカルボン酸として
は、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ
酸、ドデカンジ酸等の脂肪族カルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、ジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリ
ウム、３−スルホイソフタル酸カリウム等の３−スルホ
イソフタル酸アルカリ金属塩などが挙げられる。これら
のうち好ましいものは脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカ
ルボン酸及び３−スルホイソフタル酸アルカリ金属塩で
ある。特に好ましいものはアジピン酸、セバシン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸及び３−スルホイソフタル酸
ナトリウムである。

【００４１】上記両末端にカルボキシル基を有するポリ
アミドの数平均分子量は、通常、５００〜５，０００、
好ましくは５００〜３，０００である。

【００４２】ビスフェノール類のエチレンオキシド付加
物の合成に使用するビスフェノール類としては、ビスフ
ェノールＡ（４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，
２−プロパン）、ビスフェノールＦ（４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルメタン）、ビスフェノールＳ（４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン）および４，
４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン等が挙
げられる。これらのうちビスフェノールＡが好ましい。

【００４３】ビスフェノール類のエチレンオキシド付加
物は上記ビスフェノール類にエチレンオキシドを常法に
より付加させることにより得られる。また、エチレンオ
キシドとともに他のアルキレンオキシド（プロピレンオ
キシド、１，２−ブチレンオキシド、１，４−ブチレン
オキシド等）を併用することもできる。他のアルキレン
オキシドの量はエチレンオキシドの量に基づいて通常１
０重量％以下である。

【００４４】ビスフェノール類のエチレンオキシド付加
物の数平均分子量は、通常１，６００〜３，０００であ
る。特にエチレンオキシド付加モル数が３２〜６０のも
のを使用することが好ましい。

【００４５】ビスフェノール類のエチレンオキシド付加
物は、ポリアミドとビスフェノール類のエチレンオキシ
ド付加物の合計量に基づいて２０〜８０重量％の範囲で
用いられる。

【００４６】本発明で用いるポリエーテルエステルアミ
ドの製法は特に限定されず、例えばアミド形成性モノマ
ー及びジカルボン酸を反応させてポリアミドを形成せし
め、これにビスフェノール類のエチレン付加物を加え
て、高温、減圧下で重合を行う方法が挙げられる。この
ポリエーテルエステルアミドの含有量は、樹脂組成物中
に３〜２０重量％であることが必要である。好ましくは
５〜２０重量％である。この量が３重量％未満である場
合、十分に帯電防止性が得られず、２０重量％を超える
場合、剛性等の機械特性が低下し、好ましくない。

【００４７】また、ポリエーテルエステルアミドの溶融
粘度は、上記ニトリル系樹脂との相溶性を考慮すると、
温度２１０℃、せん断速度１０²ｓｅｃ^-1において３０
０〜１，５００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましい。ま
た、温度２１０℃、せん断速度１０³ｓｅｃ^-1において
１５０〜４００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましい。更
に好ましくは同時に満たすことである。

【００４８】ニトリル系樹脂組成物の帯電防止性を発現
し、且つ、実用物性、外観を維持するには、ニトリル系
樹脂とポリエーテルエステルアミドの成形時の溶融粘度
比が重要である。具体的には、成形時の樹脂温度、せん
断速度を考慮して、ポリエーテルエステルアミドの溶融
粘度に対するニトリル系樹脂の溶融粘度の比（以下、溶
融粘度比という）が、温度２１０℃、せん断速度１０²
ｓｅｃ^-1において０．５〜５であることが好ましい。ま
た、温度２１０℃、せん断速度１０³ｓｅｃ^-1において
０．５〜３であることが好ましい。更に好ましくは上記
の範囲を同時に満たすことである。

【００４９】溶融粘度比が上記範囲未満である場合、成
形体表面に存在するポリエーテルエステルアミドの割合
が低下するため、帯電防止性を発現するために多量のポ
リエーテルエステルアミドが必要となり、ニトリル系樹
脂組成物の機械特性が低下する。また、溶融粘度比が上
記範囲を超える場合、ニトリル系樹脂とポリエーテルエ
ステルアミドの相溶性が低下するため、成形体に剥離現
象等が発生し、外観を損ねると同時にニトリル系樹脂組
成物の機械特性が低下する。

【００５０】また、ニトリル系樹脂とポリエーテルエス
テルアミドを含むニトリル系樹脂組成物から成形される
成形品が優れた透明性を示すためには、ニトリル樹脂の
マトリックス成分とポリエーテルエステルアミドの屈折
率の差が０．０２以下であることが好ましく、０．０１
以下がより好ましい。

【００５１】本発明で好ましく用いるポリエーテルエス
テルアミドの市販品として、例えば、三洋化成工業社
（株）製、商品名：ペレスタット６３２１（屈折率：
１．５１）、ペレスタット７５３０（屈折率：１．５
３）等が挙げられる。

【００５２】本発明のニトリル系樹脂組成物の製造方法
としては特に制限がないが、単軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープ
ラストグラフ、ニーダーブレンダー等の混練機を用い
て、混練・造粒することによって製造される。

【００５３】また、得られたニトリル系樹脂組成物は、
一般に熱可塑性樹脂の成形に用いられている公知の方
法、例えば射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成
形、インフレーション成形等の方法によって成形するこ
とができる。

【００５４】本発明のニトリル系樹脂組成物に、さらに
カチオン性、アニオン性、非イオン性、両イオン性の帯
電防止剤を含有させて帯電防止性を一層向上させること
もできる。これらの帯電防止剤として界面活性剤が挙げ
られる。

【００５５】カチオン性界面活性剤としては、例えばア
ルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩等が挙げら
れ、アニオン性界面活性剤としては、例えば脂肪酸塩
類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオキシエ
チレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレン
アルキルアリル硫酸エステル塩類、ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物類、ポリオキシエチレンアルキルリ
ン酸エステル類等が挙げられる。

【００５６】非イオン性界面活性剤としては、例えばア
ルキレンオキシド類、アミンオキシド類、リン酸エステ
ル類、アルキルポリグリコールエーテル類、アルキルア
ミンポリグリコールエーテル類等が挙げられる。また両
性イオン界面活性剤としては例えばベタイン等が挙げら
れる。

【００５７】界面活性剤を用いる場合、その添加量は、
樹脂組成物中に０．１〜５重量％含むように添加するこ
とが好ましい。

【００５８】またニトリル系樹脂組成物に通常の可塑
剤、離型剤、耐候剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤、安
定剤等の添加剤の添加は本発明の効果を何ら妨げるもの
ではない。

【００５９】上記方法により得られるニトリル系樹脂組
成物は、透明性、帯電防止性及び実用物性に優れた新規
なニトリル系樹脂組成物である。

【００６０】本発明のニトリル系樹脂組成物の用途とし
ては、例えば、エレクトロニックス製品、家電製品、Ｏ
Ａ機器等の各種部品、及び、半導体ウエハー関連製品、
ＩＣ関連製品、マスク・レチクル関連製品、液晶ディス
プレイ関連製品等の各種容器等が挙げられる。特に、半
導体ウエハー用搬送キャリア、半導体ウエハー用プロセ
スキャリアー、半導体ウエハー用ショピングボックス等
の半導体ウエハー関連製品容器、ＩＣマガジン、ＩＣト
レー、ＩＣチップ搬送ケース等のＩＣ関連製品用容器、
マスク・レチクルキャリア、マスク・レクチュルパッケ
ージ、マスク・レクチュル搬送ボックス、マスク・レク
チュル用基板ガラスキャリア、ペルクルケース等のマス
ク・レチクル関連製品用容器、液晶ディスプレイプロセ
スキャリア、液晶ディスプレイ用基板ガラスキャリア等
の液晶ディスプレイ関連製品用容器などの成形材料とし
て好適に用いることができる。

【００６１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明につ
いて更に詳細を説明する。なお、実施例、比較例中の
「部」及び「％」はいずれも重量基準を意味する。ま
た、実施例及び比較例に示した総転化率、マトリックス
成分の組成、アニオン系界面活性剤の定量、屈折率、溶
融粘度、曲げ強度、曲げ弾性率、引張り降伏強度、アイ
ゾッド衝撃強度、荷重たわみ温度、ビカット軟化点、メ
ルトインデックス、全光線透過率、ヘイズ、表面抵抗
率、成形品の外観は、下記方法によって測定した。

【００６２】（１）総転化率（重量％） ニトリル系樹脂の重合後のラテックス中に残存する各単
量体濃度を、ガスクロマトグラフ〔（株）島津製作所
製、形式：ＧＣ−９Ａ〕分析により測定して、重合系内
に最終的に供給した全単量体を基準とした重合体への総
転化率を算出した。

【００６３】（２）マトリックス成分の組成（重量％） ２５℃において、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド７５ｍ
ｌに得られた樹脂０．７５ｇを添加して２時間攪拌し、
次いで、アセトニトリル７５ｍｌを添加し、さらに１時
間攪拌した。溶媒に溶解した成分を分離し、ゴム成分を
除くマトリックス成分を得た。得られたマトリックス成
分のＣＨＮ含有組成を元素分析〔（株）柳本製作所製、
ＣＨＮ ＣＯＲＤＥＲ、型式：ＭＴ−２〕にて測定し、
この操作を３回繰り返して平均し、マトリックス成分の
組成を求めた。

【００６４】（３）アニオン系界面活性剤の定量（重量
％） １）アニオン系界面活性剤の抽出 得られたニトリル系樹脂を冷凍粉砕法により微粉化し
た。ソックスレー抽出器を用いて、微粉０．５ｇをエタ
ノール１００ｍｌでエタノールの沸点で１５時間抽出し
た。その後冷却し、抽出液を加熱してエタノールを蒸去
して抽出物を得た。 ２）アニオン系界面活性剤の定量 得られた抽出物を超純水で希釈し、メチレンブルーを加
えて発色させた。あらかじめ作成した界面活性剤の濃度
と吸光度の関係を示す検量線からアニオン系界面活性剤
を定量した。

【００６５】（４）屈折率 ＪＩＳ Ｋ−７１５０に規定される方法に従い、幅１０
ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み３ｍｍの試験片を用い、接触
液として１−ブロモナフタリンを用いて２０℃の環境下
でアッベ屈折計にて測定した。

【００６６】（５）溶融粘度（Ｐａ・ｓｅｃ） （株）東洋精機製作所製、キャピログラフ１Ｃを用い
て、ノズル長５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、ノズル径１
ｍｍ、温度２１０℃にて測定し、測定値をＢａｇｌａｙ
末端補正、Ｒａｂｉｎｏｗｉｔｃｈ補正を行って得られ
た値を溶融粘度とした。

【００６７】（６）曲げ強度、曲げ弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に規定される方法に従い、厚み
３．２ｍｍの試験片について、（株）島津製作所製、オ
ートグラフＡＧ−５０００Ａを用いて、２３℃、６０％
ＲＨの環境下で測定した。

【００６８】（７）引張り降伏強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に規定される方法に従い、厚み
３．２ｍｍの試験片について、（株）島津製作所製、オ
ートグラフＡＧ−５０００Ａを用いて、２３℃、６０％
ＲＨの環境下で測定した。

【００６９】（８）アイゾッド衝撃強度（Ｊ／ｍ） ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に規定される方法に従い、厚み
３．２ｍｍのノッチ付試験片について、（株）東洋精機
製作所製、アイゾッド試験機を用いて、２３℃、６０％
ＲＨの環境下で測定した。

【００７０】（９）荷重たわみ温度（℃） ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に規定される方法に従い、厚み
３．２ｍｍの試験片について、（株）安田精機製作所
製、ヒートデストーションテスターＨＤＡを用いて、
０．４５ＭＰａの応力にて測定した。

【００７１】（１０）ビカット軟化点（℃） ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５に規定される方法に従い、
（株）安田精機製作所製、ヒートデストーションテスタ
ーＨＤＡを用いて測定した。

【００７２】（１１）メルトインデックス（ｇ／１０ｍ
ｉｎ） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定される方法に従い、
（株）東洋精機製作所製、メルトインデクサーＳ−１１
１用いて、２００℃、荷重１２２．５Ｎの条件下で測定
した。

【００７３】（１２）全光線透過率、ヘイズ（％） ＪＩＳ Ｋ−７１０５に規定される方法に従い、厚み２
ｍｍ、直径５０ｍｍの円板状試料について、（株）東洋
精機製作所製、直読ヘイズメーターを用いて２３℃、６
０％ＲＨの環境下で測定した。

【００７４】（１３）表面抵抗率（Ω／□） （ａ）厚み２ｍｍ、直径５０ｍｍの円板状試験片を成形
後、２３℃、６０％ＲＨで４８時間状態調節した後、Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２５７に規定される方法に従い、東亜電波
工業（株）製、極超絶縁計ＳＭ−８２１０（電極部：Ｓ
ＭＥ−８３１１）を用いて、印可電圧５００Ｖ、２３
℃、６０％ＲＨの環境下で測定した。 （ｂ）前項（ａ）と同様の円板状試験片を成形した後、
洗剤〔ライオン（株）製、ママレモン〕水溶液で洗浄処
理し、次いでイオン交換水で十分洗った後、表面の水分
を乾燥除去してから、前項（ａ）と同様にして測定し
た。

【００７５】（１４）成形品の外観 試験片を目視することにより評価した。◎：剥離等の発
生がなく、外観が極めて良好、○：剥離等の発生がな
く、外観が良好、×：剥離等の発生で外観が不良の３段
階で判定した。

【００７６】〔ニトリル系樹脂の製造〕 製造例１ （Ａ）ゴム状重合体の製造 下記成分を含む混合物をステンレス製重合反応器に装入
して、窒素雰囲気下において、攪拌下、４５℃で２０時
間重合を行い、転化率９０％で重合を終了した。未反応
の単量体を減圧ストリッピングにより除き、固形分濃度
約３０％のゴム状重合体を得た。また、該重合体より固
形分を回収し、乾燥後、元素分析により該重合体中の
１，３−ブタジエン及びアクリロニトリル単位の含有量
を求めたところ、１，３−ブタジエン単位が７１重量
％、アクリロニトリル単位が２９重量％であった。

【００７７】アクリロニトリル３０部、１，３−ブタジ
エン７０部、脂肪酸石ケン２．４部、アゾビスイソブチ
ロニトリル０．３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５
部、水２００部。

【００７８】（Ｂ）グラフト重合体の製造 ステンレス製重合反応器に下記の組成の原料（初期添加
分）を仕込み、攪拌下、窒素雰囲気下において、５８℃
に昇温し、そのまま３０分間攪拌後、重合開始剤として
過硫酸カリウム０．０８部を含む水溶液を添加して重合
を開始した。

【００７９】アクリロニトリル１５部、アクリル酸メチ
ル５部、上記（Ａ）のゴム状重合体（固形分）１０部、
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．４０７部、ポ
リビニルピロリドン０．１０３部、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム０．０３５部、水１５０部 次いで、重合開始から起算して２５分経過後、リン酸を
添加してｐＨを３±０．３に調節し、３０分経過後、下
記の組成の原料（後添加分）を６．５時間かけて連続的
に添加しながら、５８℃で重合を継続した。

【００８０】アクリロニトリル６０部、アクリル酸メチ
ル２０部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−メル
カプトプロピオネート）１．６部、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム１．６２７部、ポリビニルピロリドン
０．４１３部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．１４１
部、水８５部 この添加の間、重合開始時から５時間まではリン酸も連
続的に添加して、７時間まで重合系のｐＨを３±０．３
に保って重合を行った。重合開始から８時間経過後、冷
却し、重合終了とした。総転化率は９２．７％であっ
た。得られた樹脂を、硫酸アルミニウム（濃度４５％）
を加えて凝固させ、次いで水洗、乾燥して粉末状のニト
リル系樹脂〔Ａ−１〕を得た。このニトリル系樹脂のマ
トリックス成分について、上記方法で屈折率を測定した
ところ１．５１であった。

【００８１】主要な重合条件及び得られた樹脂の特性を
上記方法により測定し、その結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。また、製造例２〜６についても同様にその
結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。

【００８２】製造例２ 製造例１（Ｂ）でペンタエリスリトールテトラキス（β
−メルカプトプロピオネート）を２部に変更した以外
は、製造例１（Ｂ）と同様にして重合を行い、ニトリル
系樹脂〔Ａ−２〕を得た。総転化率は９２．５％であっ
た。このニトリル系樹脂のマトリックス成分について、
上記方法で屈折率を測定したところ１．５１であった。

【００８３】製造例３ 製造例１（Ｂ）でペンタエリスリトールテトラキス（β
−メルカプトプロピオネート）を２．８部に変更した以
外は、製造例１（Ｂ）と同様にして重合を行い、ニトリ
ル系樹脂〔Ａ−３〕を得た。総転化率は９３．１％であ
った。このニトリル系樹脂のマトリックス成分につい
て、上記方法で屈折率を測定したところ１．５１であっ
た。

【００８４】製造例４ 製造例１（Ｂ）でペンタエリスリトールテトラキス（β
−メルカプトプロピオネート）を３．２部とし、かつア
クリル酸メチルをアクリル酸エチルに変更した以外は、
製造例１（Ｂ）と同様にして重合を行い、ニトリル系樹
脂〔Ａ−４〕を得た。総転化率は９３．２％であった。
このニトリル系樹脂のマトリックス成分について、上記
方法で屈折率を測定したところ１．５１であった。

【００８５】製造例５ 原料の初期添加分と後添加分において、組成の一部を以
下のように変更し、製造例１（Ｂ）と同様にして重合を
行い、ニトリル系樹脂〔Ａ−５〕を得た。総転化率は９
２．８％であった。このニトリル系樹脂のマトリックス
成分について、上記方法で屈折率を測定したところ１．
５２であった。 ＜初期添加分＞アクリロニトリル１５部、アクリル酸メ
チル２部、スチレン３部 ＜後添加分＞アクリロニトリル６０部、アクリル酸メチ
ル８部、スチレン１２部、ペンタエリスリトールテトラ
キス（β−メルカプトプロピオネート）２．２部。

【００８６】製造例６ 原料の初期添加分と後添加分において、組成の一部を以
下のように変更し、製造例１（Ｂ）と同様にして重合を
行い、ニトリル系樹脂〔Ａ−６〕を得た。総転化率は９
３．０％であった。このニトリル系樹脂のマトリックス
成分について、上記方法で屈折率を測定したところ１．
５２であった。 ＜初期添加分＞アクリロニトリル１５部、アクリル酸エ
チル２部、スチレン３部 ＜後添加分＞アクリロニトリル６０部、アクリル酸エチ
ル８部、スチレン１２部、ペンタエリスリトールテトラ
キス（β−メルカプトプロピオネート）１．６部。

【００８７】製造例７ 製造例１（Ｂ）でペンタエリスリトールテトラキス（β
−メルカプトプロピオネート）を１．０部に変更した以
外は、製造例１（Ｂ）と同様にして重合を行い、ニトリ
ル系樹脂〔Ａ−７〕を得た。総転化率は９２．５％であ
った。このニトリル系樹脂のマトリックス成分につい
て、上記方法で屈折率を測定したところ１．５１であっ
た。

【００８８】製造例８ 原料の初期添加分と後添加分において、組成の一部を以
下のように変更し、製造例１（Ｂ）と同様にして重合を
行ないニトリル系樹脂〔Ａ−８〕を得た。総転化率は９
２．８％であった。このニトリル系樹脂のマトリックス
成分について、上記方法で屈折率を測定したところ１．
５４であった。 ＜初期添加分＞アクリロニトリル１２部、スチレン８部 ＜後添加分＞アクリロニトリル４８部、スチレン３２
部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−メルカプト
プロピオネート）２部。

【００８９】〔ポリエーテルエステルアミドの製造〕 製造例９ 下記成分を含む混合物をステンレス製重合反応器に装入
して、窒素雰囲気下において、攪拌下、２２０℃で加圧
密閉下４時間重合を行い、数平均分子量１，０００のポ
リアミドオリゴマー９６部を得た。

【００９０】ε−カプロラクタム８６部、アジピン酸１
４部、酸化防止剤（チバガイギー製、商品名：イルガノ
ックス１０１０）０．３部、水５部 次に数平均分子量１，５００のポリオキシエチレングリ
コール１４４部及び酢酸ジルコニル０．５部を加え、２
４５℃、１ｍｍＨｇ以下の減圧下で５時間重合し、樹脂
を得た。この樹脂をベルト上にストランド状で取り出
し、ペレット化することによってポリエーテルエステル
アミド〔Ｂ−３〕を得た。このポリエーテルエステルア
ミドについて、上記方法で屈折率を測定したところ１．
５０であった。

【００９１】得られたポリエーテルエステルアミドの特
性を上記方法により測定し、その結果を〔表２〕に示
す。また、製造例８についても同様にその結果を〔表
２〕に示す。

【００９２】製造例１０ 下記成分を含む混合物をステンレス製重合反応器に装入
して、窒素雰囲気下において、攪拌下、２２０℃で加圧
密閉下４時間重合を行い、数平均分子量６８０のポリア
ミドオリゴマー９６部を得た。ε−カプロラクタム８６
部、イソフタル酸４部、アジピン酸１０部、酸化防止剤
（チバガイギー製、商品名：イルガノックス１０１０）
０．３部、水５部 次に数平均分子量２，４００のポリオキシエチレングリ
コール２２４部及び酢酸ジルコニル０．５部を加え、２
４５℃、１ｍｍＨｇ以下の減圧下で５時間重合し、樹脂
を得た。この樹脂をベルト上にストランド状で取り出
し、ペレット化することによってポリエーテルエステル
アミド〔Ｂ−４〕を得た。このポリエーテルエステルア
ミドについて、上記方法で屈折率を測定したところ１．
４９であった。

【００９３】

【表１】

【００９４】

【表２】 実施例１〜２２、比較例１〜２１ 製造例１〜８で得られた各ニトリル系樹脂、製造例９、
１０で得られたポリエーテルエステルアミド、以下に示
すポリエーテルエステルアミド及び界面活性剤を〔表
３〕及び〔表４〕に示した組成の混合物を異方向二軸押
出機にてシリンダー及びダイス温度１９０℃で混練し、
得られたストランドを水冷し、ペレット化しニトリル系
樹脂組成物を得た。得られたペレットを６５℃にて６時
間乾燥した後、シリンダー及びノズル温度１９０℃、金
型温度４０℃の条件で射出成形を行い、物性測定用試験
片を作製した。得られた試験片の諸性質を先に述べた方
法に従って測定評価した。その結果を〔表５〕及び〔表
６〕に示す。

【００９５】〔ポリエーテルエステルアミド〕 Ｂ−１：ポリエーテルエステルアミド、三洋化成工業社
（株）製、商品名：ペレスタット６３２１（屈折率：
１．５１） Ｂ−２：ポリエーテルエステルアミド、三洋化成工業社
（株）製、商品名：ペレスタット７５３０（屈折率：
１．５３）。

【００９６】〔界面活性剤〕 Ｃ−１：ポリエチレングリコール、三洋化成工業社
（株）製、商品名：ＰＥＧ４００ Ｃ−２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、日本
油脂（株）社製、商品名：ニューレックスパウダーＦ Ｃ−３：第２級アルカンスルホン酸ナトリウム、ヘキス
トインダストリー（株）社製、商品名：Ｈｏｓｔａｐｕ
ｒＳＡＳ９３ Ｃ−４：ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸、
ヘキストインダストリー（株）社製、商品名：Ｈｏｓｔ
ａｐｈａｔＬ３２７

【００９７】

【表３】

【００９８】

【表４】

【００９９】

【表５】

【０１００】

【表６】 〔実施例の考察〕本発明のニトリル系樹脂組成物（実施
例１〜２２）は、いずれも光学特性（全光線透過率、ヘ
イズ）、機械特性（曲げ弾性率、曲げ強度、引張り降伏
強度、アイゾッド衝撃強度）、熱特性（荷重たわみ温
度、ビカット軟化点）に優れ、かつ低い表面抵抗率を有
している。しかも表面処理によっても抵抗率がほとんど
変化せず、優れた帯電防止性を発揮する。すなわち、本
発明のニトリル系樹脂組成物は透明性、帯電防止性及び
実用物性に優れている。

【０１０１】一方、樹脂組成物中のポリエーテルエステ
ルアミド含有量が３重量％未満である場合（比較例１、
２、６、９、１１、１２、１６）は、帯電防止性に劣
り、２０重量％を超える場合（比較例３、４、７、８、
１０、１３、１４、１７）には、曲げ強度、曲げ弾性率
が劣る。

【０１０２】また、ニトリル系樹脂のマトリックス成分
とポリエーテルエステルアミドの屈折率の差が０．０２
を越える場合（比較例１５、１８、２０、２１）は透明
性を損なう。

【０１０３】温度２１０℃、せん断速度１０²ｓｅｃ^-1
又は１０³ｓｅｃ^-1において、ポリエーテルエステルア
ミドの溶融粘度に対するニトリル系樹脂の溶融粘度の比
が、上記範囲外となった場合（比較例４，５，１４，１
５，１８，１９，２０，２１）には、剥離等が発生し、
成形品の外観を損なう。

【０１０４】本発明のニトリル系樹脂組成物は、透明
性、帯電防止性及び実用物性に優れている。そのため、
エレクトロニクス製品、家電製品、ＯＡ機器等の各種部
品、及び、半導体ウエハー関連製品、ＩＣ関連製品、マ
スク・レチクル関連製品、液晶ディスプレイ関連製品等
の各種容器などにおいて静電気の帯電を防止し得る材料
として好適な樹脂組成物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77:12） (Ｃ０８Ｌ 55/02 77:12） (72)発明者 河田 充生 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 黒田 恭次 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 成澤 宏彰 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 浅井 真一 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4E360 AA01 AB02 CA04 EA05 EE02 FA20 GA21 GA32 GA35 GB99 GC08 GC20 4J002 BN141 BN151 BN161 CF102 CL082 FD100 GQ01 5E321 BB32 GG01 GH01

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）共役ジエン単位５０重量％以上を
   含むゴム状重合体３〜３０重量部の存在下で、不飽和ニ
   トリル系単量体及び（メタ）アクリル酸アルキルエステ
   ル系単量体を含む単量体混合物１００重量部をグラフト
   共重合して得られるニトリル系樹脂であって、該ニトリ
   ル系樹脂のマトリックス成分が、不飽和ニトリル系単量
   体単位６５〜８０重量％、及び、（メタ）アクリル酸ア
   ルキルエステル系単量体単位とこれらと共重合可能な他
   の単量体単位との合計２０〜３５重量％よりなるニトリ
   ル系樹脂８０〜９７重量％、並びに、（Ｂ）ポリエーテ
   ルエステルアミド３〜２０重量％を含むニトリル系樹脂
   組成物であって、温度２１０℃における前記（Ｂ）の溶
   融粘度に対する前記（Ａ）の溶融粘度の比が、せん断速
   度１０²ｓｅｃ^-1において０．５〜５、せん断速度１０³
   ｓｅｃ^-1において０．５〜３であり、且つ、前記（Ａ）
   のマトリックス成分と前記（Ｂ）の屈折率の差が０．０
   ２以下であることを特徴とするニトリル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ニトリル系樹脂中に含まれるゴム状重合
   体が、１，３−ブタジエン重合体、１，３−ブタジエン
   −アクリロニトリル共重合体及び１，３−ブタジエン−
   スチレン共重合体から選ばれた少なくとも１種の重合体
   であることを特徴とする請求項１記載のニトリル系樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】 ニトリル系樹脂のマトリックス成分中に
   含まれる不飽和ニトリル系単量体単位が、アクリロニト
   リル及びメタクリロニトリルから選ばれた少なくとも１
   種の単量体単位であることを特徴とする請求項１記載の
   ニトリル系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ニトリル系樹脂のマトリックス成分中に
   含まれる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体
   単位が、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリ
   ル酸エチルから選ばれた少なくとも１種の単量体単位で
   あることを特徴とする請求項１記載のニトリル系樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】 不飽和ニトリル系単量体及び（メタ）ア
   クリル酸アルキルエステル系単量体と共重合可能な単量
   体単位の最大含有量が２０重量％であることを特徴とす
   る請求項１記載のニトリル系樹脂組成物。
6. 【請求項６】 共重合可能な単量体単位が、スチレン単
   位であることを特徴とする請求項５記載のニトリル系樹
   脂組成物。
7. 【請求項７】 ニトリル系樹脂のマトリックス成分の重
   量平均分子量が、３０，０００〜２００，０００であ
   り、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１〜２
   であることを特徴とする請求項１記載のニトリル系樹脂
   組成物。
8. 【請求項８】 温度２１０℃におけるニトリル系樹脂の
   溶融粘度が、、せん断速度１０²ｓｅｃ^-1において３０
   ０〜４，０００Ｐａ・ｓｅｃであり、且つ、せん断速度
   １０³ｓｅｃ^-1において、１５０〜８００Ｐａ・ｓｅｃ
   であることを特徴とする請求項１記載のニトリル系樹脂
   組成物。
9. 【請求項９】 ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）が、
   両末端にカルボキシル基を有するポリアミドとビスフェ
   ノール類のエチレンオキシド付加物からの誘導体である
   ことを特徴とする請求項１記載のニトリル系樹脂組成
   物。
10. 【請求項１０】 両末端にカルボキシル基を有するポリ
    アミドが、ラクタム開環重合体、アミノカルボン酸の重
    縮合体及びジカルボン酸とジアミンの重縮合体から選ば
    れた少なくとも１種のポリアミドであることを特徴とす
    る請求項９記載のニトリル系樹脂組成物。
11. 【請求項１１】 両末端にカルボキシル基を有するポリ
    アミドの数平均分子量が、５００〜５，０００あること
    を特徴とする請求項９記載のニトリル系樹脂組成物。
12. 【請求項１２】 ビスフェノール類が、ビスフェノール
    Ａ（４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロ
    パン）、ビスフェノールＦ（４，４’−ジヒドロキシジ
    フェニルメタン）、ビスフェノールＳ（４，４’−ジヒ
    ドロキシジフェニルスルホン）、及び４，４’−ジヒド
    ロキシジフェニル−２，２−ブタンから選ばれた少なく
    とも１種の化合物であることを特徴とする請求項９記載
    のニトリル系樹脂組成物。
13. 【請求項１３】 ビスフェノール類のエチレンオキシド
    付加物の数平均分子量が、１，６００〜３，０００であ
    ることを特徴とする請求項９記載のニトリル系樹脂組成
    物。
14. 【請求項１４】 温度２１０℃におけるポリエーテルエ
    ステルアミドの溶融粘度が、せん断速度１０²ｓｅｃ^-1
    において３００〜１，５００Ｐａ・ｓｅｃであり、且
    つ、せん断速度１０³ｓｅｃ^-1において１５０〜４００
    Ｐａ・ｓｅｃであることを特徴とする請求項１記載のニ
    トリル系樹脂組成物。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１４記載のニトリル系樹脂
    組成物を成形して得られることを特徴とする静電気の帯
    電を防止された成形物。
16. 【請求項１６】 成形物がエレクトロニクス製品、家電
    製品、ＯＡ機器から選ばれた少なくとも１種の部品、ま
    たは、半導体ウエハー関連製品、ＩＣ関連製品、マスク
    ・レチクル関連製品、液晶ディスプレイ関連製品から選
    ばれた少なくとも１種の製品の容器であることを特徴と
    する請求項１５記載の成形物。請求項１５記載の成形
    物。