JP2000071015A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JP2000071015A JP2000071015A JP10244787A JP24478798A JP2000071015A JP 2000071015 A JP2000071015 A JP 2000071015A JP 10244787 A JP10244787 A JP 10244787A JP 24478798 A JP24478798 A JP 24478798A JP 2000071015 A JP2000071015 A JP 2000071015A
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- cam
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- rotation cam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】何らかの原因で回転カムが回転することにより
下型加工面と回転カム加工面とに段差（ずれ）が生じた
際に、その段差（ずれ）によりワークに傷が生じること
を防止することを目的とする。 【構成】下型に装着された回転カムを規定位置まで回転
させた状態で、その回転カムの寄せ曲げ部に対し、上型
の動きに連動して横方向に動かされる加工カムの寄せ曲
げ刃を係合させることにより板状素材の端部を寄せ曲げ
加工するプレス装置であって、前記下型の前記回転カム
に対向する面と前記下型の加工面との境界付近に前記板
状素材と接触しない下型側逃がし部、または、前記回転
カムの前記下型に対向する面と前記回転カムの加工面と
の境界付近に前記板状素材と接触しない回転カム側逃が
し部の少なくとも一方を設ける。
下型加工面と回転カム加工面とに段差（ずれ）が生じた
際に、その段差（ずれ）によりワークに傷が生じること
を防止することを目的とする。 【構成】下型に装着された回転カムを規定位置まで回転
させた状態で、その回転カムの寄せ曲げ部に対し、上型
の動きに連動して横方向に動かされる加工カムの寄せ曲
げ刃を係合させることにより板状素材の端部を寄せ曲げ
加工するプレス装置であって、前記下型の前記回転カム
に対向する面と前記下型の加工面との境界付近に前記板
状素材と接触しない下型側逃がし部、または、前記回転
カムの前記下型に対向する面と前記回転カムの加工面と
の境界付近に前記板状素材と接触しない回転カム側逃が
し部の少なくとも一方を設ける。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、板状素材の端部を寄せ
曲げ加工するプレス装置に関する。
曲げ加工するプレス装置に関する。
【０００１】
【従来の技術】従来より、例えば特開昭５９−１９７３
１８号公報に記載されているようなプレス装置が知られ
ている。この従来のプレス装置１０は、図２に示される
ように下型２０を備えており、この下型２０の上部所定
位置に板状素材Ｗを下方から支える下型加工面２１が形
成されている。さらに、下型２０の上方中央には円弧面
を有するカム溝２２がほぼ水平に形成されており、この
カム溝２２に回転カム３０が回転可能に収納されてい
る。回転カム３０は、カム溝２２に密着状態で収納され
ており、その外側面から中心にかけて断面略Ｌ字形のＬ
溝３１が軸方向に形成されている。そして、回転カム３
０の外側面でＬ溝３１の近傍に、下型加工面２１と共に
板状素材Ｗを下方から支える回転カム加工面３２が形成
されている。また、回転カム３０には、回転カム加工面
３２と所定角度でＬ溝３１の側壁面を構成するように寄
せ曲げ部３３が設けられている。更に、Ｌ溝３１には、
寄せ曲げ部３３に対向する位置に、回転カム３０の図中
右回り方向の回転ストッパーとして働くとともに、後記
する加工カム４０をＬ溝３１内に導くスライド板３４が
固定されている。
１８号公報に記載されているようなプレス装置が知られ
ている。この従来のプレス装置１０は、図２に示される
ように下型２０を備えており、この下型２０の上部所定
位置に板状素材Ｗを下方から支える下型加工面２１が形
成されている。さらに、下型２０の上方中央には円弧面
を有するカム溝２２がほぼ水平に形成されており、この
カム溝２２に回転カム３０が回転可能に収納されてい
る。回転カム３０は、カム溝２２に密着状態で収納され
ており、その外側面から中心にかけて断面略Ｌ字形のＬ
溝３１が軸方向に形成されている。そして、回転カム３
０の外側面でＬ溝３１の近傍に、下型加工面２１と共に
板状素材Ｗを下方から支える回転カム加工面３２が形成
されている。また、回転カム３０には、回転カム加工面
３２と所定角度でＬ溝３１の側壁面を構成するように寄
せ曲げ部３３が設けられている。更に、Ｌ溝３１には、
寄せ曲げ部３３に対向する位置に、回転カム３０の図中
右回り方向の回転ストッパーとして働くとともに、後記
する加工カム４０をＬ溝３１内に導くスライド板３４が
固定されている。
【０００２】下型加工面２１および回転カム加工面３２
の上方には、上記ホルダ６０にスプリングを介して取り
付けられたパッド５０が配置されており、上型ホルダ６
０が下降することによりそのパッド５０が下型加工面２
１および回転カム加工面３２に面接触できるようになっ
ている。これにより、下型加工面２１および回転カム加
工面３２とパッド５０との間に板状素材Ｗを位置決めで
きるようになる。さらに、回転カム３０のスライド板３
４の上方には、横方向の移動を許容された状態で上型ホ
ルダ６０に取り付けられた吊りカム４０（加工カム４
０）が配置されている。加工カム４０は、その下面４１
がスライド板３４と面接触できるようになっており、さ
らに、加工カム４０の先端には回転カム３０の寄せ曲げ
部３３と係合する寄せ曲げ刃４２が形成されている。
の上方には、上記ホルダ６０にスプリングを介して取り
付けられたパッド５０が配置されており、上型ホルダ６
０が下降することによりそのパッド５０が下型加工面２
１および回転カム加工面３２に面接触できるようになっ
ている。これにより、下型加工面２１および回転カム加
工面３２とパッド５０との間に板状素材Ｗを位置決めで
きるようになる。さらに、回転カム３０のスライド板３
４の上方には、横方向の移動を許容された状態で上型ホ
ルダ６０に取り付けられた吊りカム４０（加工カム４
０）が配置されている。加工カム４０は、その下面４１
がスライド板３４と面接触できるようになっており、さ
らに、加工カム４０の先端には回転カム３０の寄せ曲げ
部３３と係合する寄せ曲げ刃４２が形成されている。
【０００３】上記プレス装置１０を使用して板状素材Ｗ
の端部を曲げ加工するには、以下の手順による。下型２
０に形成された加工面２１の上に板状素材Ｗがセットさ
れると、上型ホルダ６０が下降を始め、下降過程で、先
ず、加工カム４０の下面４１が回転カム３０のスライド
板３４を下方に押し下げ、回転カム３０を図中右方向
（時計周り方向）に回転させる。そして、スライド板３
４が下型２０の壁面２３に当接すると回転カム３０の回
転が止まり、回転カム加工面３２が下型加工面２１と連
続した面になって板状素材Ｗを下から支持する。この状
態で、次にパッド５０が板状素材Ｗに当接し、板状素材
Ｗがパッド５０と下型加工面２１および回転カム加工面
３２の間に挟まれてその位置に位置決めされる。この状
態からさらに上型ホルダ６０が下降すると、パッド５０
がその位置に保持されたまま加工カム４０がスライド板
３４に倣って斜め下方に移動し、加工カム４０の寄せ曲
げ刃４２が回転カム３０の寄せ曲げ部３３と係合する過
程で板状素材Ｗの端部が寄せ曲げ加工される。
の端部を曲げ加工するには、以下の手順による。下型２
０に形成された加工面２１の上に板状素材Ｗがセットさ
れると、上型ホルダ６０が下降を始め、下降過程で、先
ず、加工カム４０の下面４１が回転カム３０のスライド
板３４を下方に押し下げ、回転カム３０を図中右方向
（時計周り方向）に回転させる。そして、スライド板３
４が下型２０の壁面２３に当接すると回転カム３０の回
転が止まり、回転カム加工面３２が下型加工面２１と連
続した面になって板状素材Ｗを下から支持する。この状
態で、次にパッド５０が板状素材Ｗに当接し、板状素材
Ｗがパッド５０と下型加工面２１および回転カム加工面
３２の間に挟まれてその位置に位置決めされる。この状
態からさらに上型ホルダ６０が下降すると、パッド５０
がその位置に保持されたまま加工カム４０がスライド板
３４に倣って斜め下方に移動し、加工カム４０の寄せ曲
げ刃４２が回転カム３０の寄せ曲げ部３３と係合する過
程で板状素材Ｗの端部が寄せ曲げ加工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプレス装置においては以下のような問題が発生す
る。
来のプレス装置においては以下のような問題が発生す
る。
【０００５】下型２０に板状素材Ｗがセットされ、上型
ホルダ６０が下降して加工カム４０がスライド板３４を
下方に押し下げ、下型２０の壁面２３に当接して回転カ
ム３０の回転が止まり、次に、パッド５０が板状素材Ｗ
をパッド５０と下型加工面２１および回転カム加工面３
２とによって保持する。この状態からさらに上型ホルダ
６０が下降すると、パッド５０がその位置に保持された
まま加工カム４０がスライド板３４に倣って移動して、
加工カム４０の寄せ曲げ刃４２が回転カム３０の寄せ曲
げ部３３と係合する過程で板状素材Ｗの端部が寄せ曲げ
加工されるが、この時、寄せ曲げ刃４２が回転カム３０
に当接する衝撃力（モーメント力）によって回転カム３
０が戻る（図３の下方向へ移動（図２の半時計回りに回
転）する）という現象が発生する。
ホルダ６０が下降して加工カム４０がスライド板３４を
下方に押し下げ、下型２０の壁面２３に当接して回転カ
ム３０の回転が止まり、次に、パッド５０が板状素材Ｗ
をパッド５０と下型加工面２１および回転カム加工面３
２とによって保持する。この状態からさらに上型ホルダ
６０が下降すると、パッド５０がその位置に保持された
まま加工カム４０がスライド板３４に倣って移動して、
加工カム４０の寄せ曲げ刃４２が回転カム３０の寄せ曲
げ部３３と係合する過程で板状素材Ｗの端部が寄せ曲げ
加工されるが、この時、寄せ曲げ刃４２が回転カム３０
に当接する衝撃力（モーメント力）によって回転カム３
０が戻る（図３の下方向へ移動（図２の半時計回りに回
転）する）という現象が発生する。
【０００６】回転カム３０が戻ると、図３に示すよう
に、下型加工面２１および回転カム加工面３２とがずれ
るため、そこに段差（ずれ）αが生じる。板状素材Ｗは
寄せ曲げ刃４２と回転カム３０に挟まれながら曲げ加工
が行われるため、板状素材Ｗは寄せ曲げ刃方向へ引っ張
られおり、下型加工面２１と回転カム加工面３２とに段
差（ずれ）αが生じると、下型加工面２１の角部２Ｘに
よって、板状素材Ｗに傷（塑性変形傷）が発生する。
（第１の問題点） また、従来のプレス装置には、次のような別の問題があ
る。
に、下型加工面２１および回転カム加工面３２とがずれ
るため、そこに段差（ずれ）αが生じる。板状素材Ｗは
寄せ曲げ刃４２と回転カム３０に挟まれながら曲げ加工
が行われるため、板状素材Ｗは寄せ曲げ刃方向へ引っ張
られおり、下型加工面２１と回転カム加工面３２とに段
差（ずれ）αが生じると、下型加工面２１の角部２Ｘに
よって、板状素材Ｗに傷（塑性変形傷）が発生する。
（第１の問題点） また、従来のプレス装置には、次のような別の問題があ
る。
【０００７】図４に示すように、従来のプレス装置にお
いて、寄せ曲げ加工を行うと、寄せ曲げ刃の進入によ
り、素材の曲げ部分が曲げ方向と反対方向に膨らむとい
う現象Ｓ（以後、シャクレと言う）が発生する場合があ
る。（第２の問題点） この問題を解決するため、シャクレＳが発生する部位を
他の部分よりも高い力で押圧することでシャクレＳを防
止する方法がある。これを実現するため、図５（ａ）に
示すようにシャクレＳが発生する部分を押圧する部分の
パッドの形状を他の部分よりも突出させる（パッド突出
部５１を設ける）という対策を行ったプレス装置があ
る。この様なパッドに突出部５１を設けると、図５
（ｂ）に示す通り、パッドにてワークを挟持する際に、
パッド突出部５１が変形することによって発生する反発
力（図５（ｂ）では下方向）により、パッド突出部５１
付近は、他の部分よりも強い力でワークＷを押圧するこ
とが可能になる。
いて、寄せ曲げ加工を行うと、寄せ曲げ刃の進入によ
り、素材の曲げ部分が曲げ方向と反対方向に膨らむとい
う現象Ｓ（以後、シャクレと言う）が発生する場合があ
る。（第２の問題点） この問題を解決するため、シャクレＳが発生する部位を
他の部分よりも高い力で押圧することでシャクレＳを防
止する方法がある。これを実現するため、図５（ａ）に
示すようにシャクレＳが発生する部分を押圧する部分の
パッドの形状を他の部分よりも突出させる（パッド突出
部５１を設ける）という対策を行ったプレス装置があ
る。この様なパッドに突出部５１を設けると、図５
（ｂ）に示す通り、パッドにてワークを挟持する際に、
パッド突出部５１が変形することによって発生する反発
力（図５（ｂ）では下方向）により、パッド突出部５１
付近は、他の部分よりも強い力でワークＷを押圧するこ
とが可能になる。
【０００８】しかしながら、この様なパッド突出部５１
を設けたプレス装置にて同様のプレス加工を行うと、図
４に示すようにパッド突出部５１の高い押圧力によりワ
ークをパッドで保持した時にワークを介して回転カムを
も押すことになり、これによって回転カム３０が戻る
（図６の下方向へ移動（図２の半時計回りに回転）す
る）という現象が発生する。
を設けたプレス装置にて同様のプレス加工を行うと、図
４に示すようにパッド突出部５１の高い押圧力によりワ
ークをパッドで保持した時にワークを介して回転カムを
も押すことになり、これによって回転カム３０が戻る
（図６の下方向へ移動（図２の半時計回りに回転）す
る）という現象が発生する。
【０００９】回転カム３０が戻ると、下型加工面２１お
よび回転カム加工面３２とがずれるため、そこに段差α
が生じ、第１の問題点と同様に、下型加工面２１の角部
２Ｘによって、板状素材Ｗに傷（塑性変形傷）が発生す
る。（第３の問題点） 本発明はこの様な問題点（第１及び第３の問題点）に鑑
みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課
題は、パッドによってワークが挟持されている際に、何
らかの原因で下型支持面と回転カム端面とに段差（ず
れ）が生じ、その段差（ずれ）が転写されることでワー
クに傷が生じることを防止することにある。
よび回転カム加工面３２とがずれるため、そこに段差α
が生じ、第１の問題点と同様に、下型加工面２１の角部
２Ｘによって、板状素材Ｗに傷（塑性変形傷）が発生す
る。（第３の問題点） 本発明はこの様な問題点（第１及び第３の問題点）に鑑
みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課
題は、パッドによってワークが挟持されている際に、何
らかの原因で下型支持面と回転カム端面とに段差（ず
れ）が生じ、その段差（ずれ）が転写されることでワー
クに傷が生じることを防止することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のプレス装置は、下型に装着された回転カム
を規定位置まで回転させた状態で、その回転カムの寄せ
曲げ部に対し、上型の動きに連動して横方向に動かされ
る加工カムの寄せ曲げ刃を係合させることにより板状素
材の端部を寄せ曲げ加工するプレス装置において、前記
下型の前記回転カムに対向する面と前記下型の加工面と
の境界付近に前記板状素材と接触しない下型側逃がし
部、または、前記回転カムの前記下型に対向する面と前
記回転カムの加工面との境界付近に前記板状素材と接触
しない回転カム側逃がし部の少なくとも一方を設けた。
に、本発明のプレス装置は、下型に装着された回転カム
を規定位置まで回転させた状態で、その回転カムの寄せ
曲げ部に対し、上型の動きに連動して横方向に動かされ
る加工カムの寄せ曲げ刃を係合させることにより板状素
材の端部を寄せ曲げ加工するプレス装置において、前記
下型の前記回転カムに対向する面と前記下型の加工面と
の境界付近に前記板状素材と接触しない下型側逃がし
部、または、前記回転カムの前記下型に対向する面と前
記回転カムの加工面との境界付近に前記板状素材と接触
しない回転カム側逃がし部の少なくとも一方を設けた。
【００１１】
【発明の作用と効果】本発明によると、下型の回転カム
に対向する面と下型の加工面との境界付近に板状素材と
接触しない下型側逃がし部、または、回転カムの下型に
対向する面と回転カムの加工面との境界付近に板状素材
と接触しない回転カム側逃がし部の少なくとも一方を設
けたことにより、何らかの理由で回転カムが戻った場合
でも、下型加工面と回転カム加工面に生じるずれを下型
側もしくは回転カム側の逃がし部が吸収するため、下型
と回転カムの加工面の境界部の段差によって発生してい
た板状素材の傷の発生を防止することができる。
に対向する面と下型の加工面との境界付近に板状素材と
接触しない下型側逃がし部、または、回転カムの下型に
対向する面と回転カムの加工面との境界付近に板状素材
と接触しない回転カム側逃がし部の少なくとも一方を設
けたことにより、何らかの理由で回転カムが戻った場合
でも、下型加工面と回転カム加工面に生じるずれを下型
側もしくは回転カム側の逃がし部が吸収するため、下型
と回転カムの加工面の境界部の段差によって発生してい
た板状素材の傷の発生を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面に基づいて詳細に説明する。
について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】本発明の実施の形態に係わるプレス装置の
主要構成は図２に示す従来のプレス装置と同様であるた
め説明は省略する。従来のプレス装置１０と異なる点
は、図１に示すように、下型２０の回転カム３０に対向
する面２５と下型加工面２１との境界付近に板状素材Ｗ
と接触しない下型側逃がし部２Ｃ、および、回転カム３
０の下型２０に対向する面３５と回転カム加工面３２と
の境界付近に板状素材Ｗと接触しない回転カム側逃がし
部３Ｃを穏やかな角度の面取りにて形成したことにあ
る。また、本実施の形態で説明するプレス装置には、図
５で示したように、パッド端部にプレス成形時のシャク
レが発生を防止するためのパッド突出部５１が設けられ
ているものとする。
主要構成は図２に示す従来のプレス装置と同様であるた
め説明は省略する。従来のプレス装置１０と異なる点
は、図１に示すように、下型２０の回転カム３０に対向
する面２５と下型加工面２１との境界付近に板状素材Ｗ
と接触しない下型側逃がし部２Ｃ、および、回転カム３
０の下型２０に対向する面３５と回転カム加工面３２と
の境界付近に板状素材Ｗと接触しない回転カム側逃がし
部３Ｃを穏やかな角度の面取りにて形成したことにあ
る。また、本実施の形態で説明するプレス装置には、図
５で示したように、パッド端部にプレス成形時のシャク
レが発生を防止するためのパッド突出部５１が設けられ
ているものとする。
【００１４】回転カム３０が加工位置まで回転し、パッ
ド５０が下降してワークＷに当接した際の寄せ曲げ部付
近の詳細図を図１に示す。本実施の形態において、前述
したように上型パッドにパッド突出部５１を設けている
ため、上型パッド５０が下降してワークＷに当接した時
に、パッド突出部５１によって他の部分よりも強い下向
きの力が働くため、ワークＷを介して回転カム３０が下
方向に押し下げられ、その結果、下型加工面２１と回転
カム加工面３２に段差（ずれ）αが生じている。
ド５０が下降してワークＷに当接した際の寄せ曲げ部付
近の詳細図を図１に示す。本実施の形態において、前述
したように上型パッドにパッド突出部５１を設けている
ため、上型パッド５０が下降してワークＷに当接した時
に、パッド突出部５１によって他の部分よりも強い下向
きの力が働くため、ワークＷを介して回転カム３０が下
方向に押し下げられ、その結果、下型加工面２１と回転
カム加工面３２に段差（ずれ）αが生じている。
【００１５】図１に示すように、本実施の形態のプレス
型においては、前記のような何らかの理由で下型加工面
２１と回転カム加工面３２とに段差（ずれ）αが生じた
場合においても、下型２０の回転カム３０に対向する面
２５と下型加工面２１との境界付近に板状素材Ｗと接触
しない下型側逃がし部２Ｃ、および、回転カム３０の下
型２０に対向する面３５と回転カム加工面３２との境界
付近に板状素材Ｗと接触しない回転カム側逃がし部３Ｃ
が設けられているために、下型加工面２１の端部がワー
クに当たらず、また段差（ずれ）αが生じた場合、下型
加工面２１及び回転カム加工面３２とワークＷとが接触
する点の間隔ｌ２が図６の間隔ｌ１と比較して長くな
る。従って、ワークの変形が従来のものよりも滑らかに
なり、これらの理由でワークの該当部分に塑性変形
（傷）が発生する事が防止される。
型においては、前記のような何らかの理由で下型加工面
２１と回転カム加工面３２とに段差（ずれ）αが生じた
場合においても、下型２０の回転カム３０に対向する面
２５と下型加工面２１との境界付近に板状素材Ｗと接触
しない下型側逃がし部２Ｃ、および、回転カム３０の下
型２０に対向する面３５と回転カム加工面３２との境界
付近に板状素材Ｗと接触しない回転カム側逃がし部３Ｃ
が設けられているために、下型加工面２１の端部がワー
クに当たらず、また段差（ずれ）αが生じた場合、下型
加工面２１及び回転カム加工面３２とワークＷとが接触
する点の間隔ｌ２が図６の間隔ｌ１と比較して長くな
る。従って、ワークの変形が従来のものよりも滑らかに
なり、これらの理由でワークの該当部分に塑性変形
（傷）が発生する事が防止される。
【００１６】ここで、下型加工面２１と回転カム加工面
３２とがずれる理由としては、本実施の形態にて説明し
たようなパッド突出部５１の影響や、寄せ曲げ刃４１が
回転カム３０に接触する際の衝撃、機械製作誤差等様々
な原因が考えられる。
３２とがずれる理由としては、本実施の形態にて説明し
たようなパッド突出部５１の影響や、寄せ曲げ刃４１が
回転カム３０に接触する際の衝撃、機械製作誤差等様々
な原因が考えられる。
【００１７】また、本実施の形態では、回転カム加工面
３２にも回転カム側逃がし部３Ｃを設けているが、機械
製作誤差等、何らかの理由で本実施の形態で示した様な
状況とは逆の問題が発生する（回転カム３０が下型２０
よりも突出する）場合でも、同様の作用により、ワーク
の該当部分の塑性変形（傷）の発生する事が防止でき
る。
３２にも回転カム側逃がし部３Ｃを設けているが、機械
製作誤差等、何らかの理由で本実施の形態で示した様な
状況とは逆の問題が発生する（回転カム３０が下型２０
よりも突出する）場合でも、同様の作用により、ワーク
の該当部分の塑性変形（傷）の発生する事が防止でき
る。
【００１８】尚、本発明でいう逃がし部とは、実施の形
態にて説明した面取り形状のものに限られるものではな
く、下型加工面２１と回転カム加工面３２とがずれるこ
とによって、下型支持面回転カム端面角部がワークに当
たることによって傷が生じないような逃がし形状（例え
ば、Ｒ形状等）であればよく、本発明の目的を達成する
種々の変形が考えられ、本実施の形態に何ら限定される
ものではない。
態にて説明した面取り形状のものに限られるものではな
く、下型加工面２１と回転カム加工面３２とがずれるこ
とによって、下型支持面回転カム端面角部がワークに当
たることによって傷が生じないような逃がし形状（例え
ば、Ｒ形状等）であればよく、本発明の目的を達成する
種々の変形が考えられ、本実施の形態に何ら限定される
ものではない。
【図１】本発明の一実施の形態に係るプレス装置の主要
部分の詳細を示す図である。
部分の詳細を示す図である。
【図２】従来のプレス装置の構成を示す図である。
【図３】従来のプレス装置における第１の問題点を示す
図である。
図である。
【図４】従来のプレス装置における第２の問題点を示す
図である。
図である。
【図５】従来のプレス装置における第２の問題点の対策
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図６】従来のプレス装置における第３の問題点を示す
図である。
図である。
１０・・・プレス装置 ２０・・・下型 ２１・・・ワーク加工面 ２２・・・カム溝 ２３・・・下型壁面 ２５・・・下型の回転カムに対向する面 ３０・・・回転カム ３１・・・Ｌ字形状の溝部 ３２・・・回転カム加工面 ３３・・・寄せ曲げ部 ３４・・・スライド板 ３５・・・回転カムの下型に対向する面 ４０・・・加工カム（吊りカム） ４１・・・加工カム下面 ４２・・・寄せ曲げ刃 ５０・・・パッド ５１・・・突出部 ６０・・・上型（上型ホルダ） ２ｘ・・・下型支持面角部 ２ｃ・・・下型側逃がし部 ３ｃ・・・回転カム側逃がし部 α・・・段差（ずれ） Ｓ・・・シャクレ ｗ・・・板状素材（ワーク） ｌ１・・・下型支持面及び回転カム端面とワークとが接
触する点の間隔（従来のプレス装置） ｌ２・・・下型支持面及び回転カム端面とワークとが接
触する点の間隔（本発明のプレス装置）
触する点の間隔（従来のプレス装置） ｌ２・・・下型支持面及び回転カム端面とワークとが接
触する点の間隔（本発明のプレス装置）
Claims (1)
- 【請求項１】下型に装着された回転カムを規定位置まで
回転させた状態で、その回転カムの寄せ曲げ部に対し、
上型の動きに連動して横方向に動かされる加工カムの寄
せ曲げ刃を係合させることにより板状素材の端部を寄せ
曲げ加工するプレス装置において、前記下型の前記回転
カムに対向する面と前記下型の加工面との境界付近に前
記板状素材と接触しない下型側逃がし部、または、前記
回転カムの前記下型に対向する面と前記回転カムの加工
面との境界付近に前記板状素材と接触しない回転カム側
逃がし部の少なくとも一方を設けたことを特徴とするプ
レス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24478798A JP3593894B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24478798A JP3593894B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071015A true JP2000071015A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3593894B2 JP3593894B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17123929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24478798A Expired - Fee Related JP3593894B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593894B2 (ja) |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24478798A patent/JP3593894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593894B2 (ja) | 2004-11-24 |
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