JP2000064432A - グレーチングの止め金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定作業が容易で，かつ，安定した固定力が
得られるグレーチングの止め金具を提供すること。 【解決手段】 骨材８１に係合可能なフック部１１を有
するフック部材１０と，断面Ｕ字形状のＵ字部材２と，
締付けボルト３とよりなる。フック部材１０には貫通穴
１５を設けてあり，一方，Ｕ字部材２のにはねじ穴２５
を設けてある。フック部１１に骨材８１を係合させると
共にＵ字部材２の間にラック部７１を挿入配置した状態
で，締付けボルト３を貫通穴１５を通してねじ穴２５に
螺合させてねじ込むことにより，骨材８１をフック部１
１とラック部７１との間において挟持すると共に，ラッ
ク部７１を締付けボルト３と底板部２２との間において
挟持するよう構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，歩廊を構成するグレーチングを
固定するための止め金具に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば工場等における歩廊は，いわゆるグ
レーチングを天板として構成する場合が多い。上記グレ
ーチングは，複数の帯状の鋼材を，その幅方向を上下方
向（高さ方向）に向けて平行に並べ，これらに直角方向
に配置した複数の鋼線等を溶接して格子状に組んだもの
である。そして，このグレーチングを，アングル等の架
構上に載置，固定することにより歩廊が構成される。

【０００３】上記架構は，例えばアングルの一辺部ある
いはＨ形鋼の一辺部等を利用して板状のラック部とし，
これに止め金具を用いてグレーチングを固定する。従来
の止め金具としては，図４〜図６に示すごとく，種々の
タイプのものが用いられてきた。

【０００４】例えば，第１の従来品９１は，図４に示す
ごとく，グレーチング８の２つの骨材８１に係合可能な
２つのフック部９１１を有するフック部材９１０と，ラ
ック部７１を挿入可能なＵ字部材９１２とを溶接部９１
９において一体的に溶接してなる。また，従来品９１に
は，フック部材９１０およびＵ字部材９１２を貫通した
ボルト９１５が取り付けられている。このボルト９１５
は，Ｕ字部材９１２の底板部の裏面に溶接されたナット
９１６に螺合している。

【０００５】そして，この従来品９１を用いてグレーチ
ング８を固定する場合には，まず，上記フック部９１１
にグレーチングの骨材８１を係合させると共にＵ字部材
９１２の内部にラック部７１を挿入配置させる。次い
で，上記締付けボルト９１５をねじ込んでＵ字部材９１
２の開口間隔を狭くする。これにより，Ｕ字部材９１２
によりラック部７１が挟持されると共に，骨材８１がラ
ック部７１に押しつけられ，グレーチングの固定が完了
する。

【０００６】また，第２の従来品９２は，図５に示すご
とく，ラック部７１の上面に予め溶接部９２９において
溶接されたボルト９２５と，グレーチング８の２つの骨
材８１に係合可能な２つのフック部９２１を有するフッ
ク部材９２０とよりなる。そして，フック部材９２０に
設けた貫通穴９２２を上記ボルト９２５に通すと共に骨
材８１をフック部９２１に係合させ，次いで，ボルト９
２５にナット９２６を螺合させることにより固定が完了
する。

【０００７】また，第３の従来品９３は，図６に示すご
とく，ラック部７１に予め貫通穴７１０を設けておき，
上記と同様のフック部９３１を有すると共に貫通穴９３
２を有するフック部材９３０と，ボルト９３５およびナ
ット９３６を用いるタイプのものである。そして，フッ
ク部材９３０のフック部９３１を骨材８１に係合させた
状態で，フック部材９３０の貫通穴９３２とラック部７
１の貫通穴７１０とにボルト９３５を通してラック部７
１の裏側からボルト９３５にナット９３６を螺着するこ
とにより固定が完了する。

【０００８】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の止
め金具（従来品９１〜９３）においては，次の問題があ
る。即ち，第１の従来品９１においては，上記Ｕ字形状
部９１２の上板部９１３と底板部９１４との間にラック
部７１を挟持している。そのため，ラック部を挟持する
力は，ボルトの締付け力が直接的に作用するのではな
く，Ｕ字形状部９１２自体の剛性によって左右される。
それ故，Ｕ字形状部９１２の経時的な応力緩和等により
ラック部の挟持力が低下する。また，締付けボルト９１
５を締め付け力を強くしすぎるとＵ字形状部９１２の開
口部が開いてしまい，十分な挟持力が得られない場合が
ある。

【０００９】また，第２の従来品９２においては，ラッ
ク部７１へのボルトの溶接作業が必要なので固定作業の
効率が悪く，またボルト劣化時の交換が困難であるとい
う問題がある。また，第３の従来品９３においては，ラ
ック部７１への穴あけ作業が必要なので固定作業の効率
が悪く，またナットの取付がラック部７１の裏側となる
ため，その取付取外しが困難であるという問題がある。

【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，固定作業が容易で，かつ，安定した固定
力が得られるグレーチングの止め金具を提供しようとす
るものである。

【００１１】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，複数の骨
材を略平行に配してなるグレーチングを，板状のラック
部を有する架構に固定するための止め金具であって，上
記グレーチングにおける隣合う２つの骨材に係合可能な
フック部を左右に有するフック部材と，上板部と底板部
とこれらをつなぐ側板部とよりなる断面Ｕ字形状のＵ字
部材と，上記フック部材と上記Ｕ字部材とを連結する締
付けボルトとよりなり，上記フック部材には上記締付け
ボルトの頭部より小さく胴部より大きい貫通穴を設けて
あり，一方，上記Ｕ字部材の上記上板部には上記締付け
ボルトに螺着可能なねじ穴を設けてあり，上記フック部
材の上記フック部にそれぞれ上記骨材を係合させると共
に上記Ｕ字部材の上記上板部と上記底板部との間に上記
ラック部を挿入配置した状態で，上記締付けボルトを上
記貫通穴を通して上記ねじ穴に螺合させてねじ込むこと
により，上記骨材を上記フック部と上記ラック部との間
において挟持すると共に，該ラック部を上記締付けボル
トと上記底板部との間において挟持するよう構成してあ
ることを特徴とするグレーチングの止め金具である。

【００１２】本発明において最も注目すべきことは，上
記フック部材とＵ字部材と締付けボルトの３つの部品よ
りなり，かつ，上記骨材は上記フック部と上記ラック部
との間において，ラック部は締付けボルトと底板部との
間において挟持するよう構成したことである。

【００１３】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の止め金具を用いてグレーチングを架構に固定するに
当たっては，まず，上記フック部材のフック部を２つの
骨材に係合させると共に，上記Ｕ字部材の内部に架構の
ラック部を位置させる。このとき，Ｕ字部材内部でのラ
ック部の挿入位置は，ねじ穴の位置よりも十分奥にくる
ようにする。

【００１４】次いで，フック部材の貫通穴とＵ字部材の
ねじ穴とを対面させて同一軸線上に位置させる。次い
で，フック部材の貫通穴から締付けボルトを差し込み，
これをＵ字部材のねじ穴にねじ込む。なお，フック部材
とＵ字部材とは，予め締付けボルトを軽くねじ込んで連
結した状態にしておくこともできる。

【００１５】次いで，締付けボルトをさらにねじ込んで
いくことにより，上記骨材は上記フック部と上記ラック
部との間において挟持され締付けられる。また，締付け
ボルトの先端がラック部に当接した段階から，締付けボ
ルトと底板部との間においてラック部が挟持される。そ
して，骨材を挟持する力とラック部を挟持する力が適度
に高まった時点で締付けボルトのねじ込みを止める。こ
れにより，グレーチングのラック部への固定が完了す
る。

【００１６】上記のごとく，本発明の止め金具において
は，上記フック部材とＵ字部材とが別個に構成されてい
るので，骨材へのフック部材の装着作業，およびラック
部へのＵ字部材の装着作業を非常に容易に行うことがで
きる。また，ラック部に対する溶接，穴あけ等の加工は
一切必要ない。また，上記止め金具による固定は，上記
締付けボルトをねじ込んで締付けるだけで容易に行うこ
とができる。それ故，グレーチングのラック部への固定
作業が非常に容易である。

【００１７】また，上記止め金具による固定力は，上記
締付けボルトの締付け力により直接的に制御することが
できる。即ち，上記締付けボルトをねじ込んで締付け力
を増すことによって，このボルトとＵ字部材の底板部と
の間のラック部を挟持する力を直接的に増加させること
ができる。また，これと同時に，ラック部とフック部と
の間隔も直接的に狭められ，骨材を挟持する力も直接的
に増加させることができる。それ故，上記止め金具によ
る固定力は，上記締付けボルトのねじ込みによって安定
した強度に容易に設定することができる。

【００１８】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記骨材の高さをＨ，上記フック部材の底面からみたフッ
ク部の深さをＤ，上記締付けボルトを上記フック部材の
貫通穴に挿入した際にその底面から突出するボルト長さ
をＬとした場合に，Ｄ＋Ｌ＝Ｈであることが好ましい。
この場合には，締付けボルトのねじ込みによって骨材の
挟持とラック部の挟持とを同時に開始することができ，
更に固定力のバランスをよくすることができる。

【００１９】一方，Ｄ＋ＬがＨよりも大きい場合には，
ボルト頭部とフック部材との間に座金等を入れて調整
し，Ｄ＋Ｌ＝Ｈに近づけることが好ましい。これによ
り，上記と同様の効果が得られる。また，Ｄ＋Ｌ＜Ｈの
場合であってその差が比較的小さい場合には，フック部
材等のたわみによって差を吸収することができる。

【００２０】また，請求項３に記載の発明のように，上
記止め金具はステンレス鋼よりなることが好ましい。こ
の場合には，止め金具の腐食による劣化を防止すること
ができ，止め金具の耐久性を向上させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるグレーチングの止め金具に
つき，図１，図２を用いて説明する。本例のグレーチン
グの止め金具１は，図１，図２に示すごとく，複数の骨
材８１を略平行に配してなるグレーチング８を，板状の
ラック部７１を有する架構７に固定するための止め金具
である。グレーチング８における隣合う２つの骨材８１
に係合可能なフック部１１を左右に有するフック部材１
０と，上板部２１と底板部２２とこれらをつなぐ側板部
２３とよりなる断面Ｕ字形状のＵ字部材２と，上記フッ
ク部材１０と上記Ｕ字部材２とを連結する締付けボルト
３とよりなる。

【００２２】上記フック部材１０には締付けボルト３の
頭部３１より小さく胴部３２より大きい貫通穴１５を設
けてあり，一方，Ｕ字部材２の上板部２１には締付けボ
ルト３に螺着可能なねじ穴２５を設けてある。そして，
上記フック部材１０のフック部１１にそれぞれ骨材８１
を係合させると共にＵ字部材２の上板部２１と底板部２
２との間にラック部７１を挿入配置した状態で，締付け
ボルト３を貫通穴１５を通してねじ穴２５に螺合させて
ねじ込むことにより，骨材８１をフック部１１とラック
部７１との間において挟持すると共に，ラック部７１を
締付けボルト３と底板部２２との間において挟持するよ
う構成してある。

【００２３】以下，これを詳説する。まず，本例により
固定するグレーチング８は，図２（ａ）（ｂ）に示すご
とく，厚み２．５ｍｍ，幅（高さ）Ｈが２５ｍｍの骨材
８１を，２６．５ｍｍ間隔を開けて平行に並べ，これを
枠材８２と鋼線８３とにより繋いで格子状に設けたもの
である。また，このグレーチング８を固定する架構７
は，アングル材（山形鋼）であり，その一辺部を水平方
向に向けて配置し，これをラック部７１としてある。ま
た，図２（ｂ）に示すごとく，このラック部７１の先端
厚みＴは，５ｍｍである。なお，この先端厚みＴは，通
常は，９ｍｍ以下であり，上記５ｍｍのほかに８ｍｍの
場合も多い。

【００２４】次に，上記フック部材１０は，図１（ａ）
（ｂ）に示すごとく，厚み２．５ｍｍ，幅１５ｍｍのス
テンレス鋼板を加工して作製したものであり，略Ｕ字状
を有する２つのフック部１１をの中板部１２によりつな
いだ形状を有している。全体の寸法は，上記フック部１
１の外幅Ｗ１が１０ｍｍ，中板部１２の幅Ｗ２が２１ｍ
ｍとなるように設け，上記グレーチング８の骨材８１の
間隔に対応させてある。

【００２５】また，フック部１１は，内幅Ｗ３が５ｍ
ｍ，深さＤが７．５ｍｍに設け，上記グレーチング８の
骨材８１をスムーズに挿入できる形状に設けてある。ま
た，中板部１２の中央には，後述する締付けボルト３を
挿入するための貫通穴１２５として，内径１０ｍｍの穴
を設けてある。

【００２６】上記Ｕ字部材２は，図１（ａ）（ｂ）に示
すごとく，厚み３．０ｍｍ，幅２１ｍｍのステンレス鋼
板を加工してＵ字形状に設けたものである。また，その
内幅Ｗ４は９ｍｍ，奥行きは２２ｍｍに設け，架構７の
ラック部７１を容易に挿入できるようにしてある。

【００２７】上記締付けボルト３としては，図１（ａ）
（ｂ）に示すごとく，その胴部３２の長さＬが２０ｍｍ
のＭ８のサイズであり，かつ，ステンレス鋼製のものを
用いる。なお，この締付けボルト３の胴部３２の長さＬ
は，上記グレーチング８の骨材８１の高さに応じて変更
する。

【００２８】また，上記寸法関係を整理すると，骨材８
１の高さＨは２５ｍｍ，フック部材１０の底面からみた
フック部１１の深さＤは７．５ｍｍ，締付けボルト３を
フック部材１１の貫通穴に挿入した際にその底面から突
出するボルト長さをＬは１７．５ｍｍであるので，上記
Ｄ＋Ｌ＝Ｈ＝２５ｍｍの関係にある。

【００２９】次に，本例の作用につき説明する。本例の
グレーチングの止め金具１を用いてグレーチング８を架
構７に固定するに当たっては，まず，上記フック部材１
０のフック部１１を２つの骨材８１に係合させると共
に，上記Ｕ字部材２の内部に架構７のラック部７１を位
置させる。このとき，Ｕ字部材２の内部でのラック部７
１の挿入位置は，ねじ穴２５の位置よりも十分奥にくる
ようにする。

【００３０】次いで，本例においては，フック部材１０
の貫通穴１５とＵ字部材２のねじ穴２５とを対面させて
同一軸線上に位置させた状態で，フック部材１０の貫通
穴１５から締付けボルト３を差し込み，これをＵ字部材
２のねじ穴２５にねじ込む。次いで，締付けボルト３を
さらにねじ込んでいくことにより，骨材８１はフック部
１１とラック部７１との間において挟持され締付けられ
る。また，締付けボルト３の先端がラック部７１に当接
した段階から，締付けボルト３と底板部２２との間にお
いてラック部７１が挟持される。

【００３１】そして，骨材８１を挟持する力とラック部
７１を挟持する力が適度に高まった時点で締付けボルト
３のねじ込みを止める。これにより，グレーチング８の
ラック部７１への固定が完了する。

【００３２】このように，本例においては，フック部材
１０とＵ字部材２とが別個に構成されているので，骨材
８１へのフック部材１０の装着作業，およびラック部７
１へのＵ字部材２の装着作業を非常に容易に行うことが
できる。更に，従来のようなラック部７１に対する溶
接，穴あけ等の加工は一切必要ない。それ故，グレーチ
ング８のラック部７１への固定作業が非常に容易であ
る。

【００３３】また，上記止め金具１の各部の寸法関係
は，Ｄ＋Ｌ＝Ｈである。そのため，締付けボルト３のね
じ込みによって，骨材８１の挟持とラック部７１の挟持
とを同時に開始することができる。即ち，上記締付けボ
ルト３をねじ込んで締付け力を増すことによって，ラッ
ク部７１を挟持する力を直接的に増加させることができ
ると同時に，骨材８１を挟持する力も直接的に増加させ
ることができる。

【００３４】それ故，骨材８１への挟持力とラック部７
１への挟持力をバランスよく与えることができ，グレー
チング８の固定力を安定的に得ることができる。また，
上記止め金具１を構成するすべての構成部品はステンレ
ス鋼よりなる。そのため，腐食による劣化を防止するこ
とができ，止め金具１は優れた耐久性を発揮する。

【００３５】実施形態例２ 本例は，図３に示すごとく，実施形態例１における止め
金具１において，Ｕ字部材２のねじ穴２５を，Ｕ字部材
２に溶接したナット２７を用いて構成した例である。具
体的には，Ｕ字部材２の上板部２１の中央に締付けボル
ト３の頭部３１よりも小さく胴部３２よりも大きい貫通
穴２６を設け，これと同一軸芯上に上記ナット２７を溶
接配置した。

【００３６】また，本例においては，締付けボルト３の
頭部３１とフック部材１０との間にワッシャー３８を配
置した。その他は実施形態例１と同様である。この場合
においては，Ｕ字部材２におけるねじ穴２５のねじ切り
作業を省略することができ，Ｕ字部材２の作製作業を簡
単にすることができる。その他は，実施形態例１と同様
の作用効果を得ることができる。

【００３７】なお，上記各実施形態例においては，グレ
ーチング８における骨材８１の高さＨが２５ｍｍの場合
を例にとった。これに対し，骨材８１の高さＨが変化し
た場合には，上記ワッシャー３８の介在あるいは，締付
けボルト３の胴部３２長さの変更等により，上記寸法関
係Ｄ＋Ｌ＝Ｈに近づけることにより，止め金具１による
固定力維持を図ることができる。

【００３８】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，固定作
業が容易で，かつ，安定した固定力が得られるグレーチ
ングの止め金具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，（ａ）止め金具の正面
図，（ｂ）止め金具の側面図。

【図２】実施形態例１における，グレーチングを架構に
載せた状態の，（ａ）平面図，（ｂ）Ａ−Ａ線矢視断面
図。

【図３】実施形態例２における，止め金具の正面図。

【図４】従来例における，（ａ）止め金具の正面図，
（ｂ）止め金具の側面図。

【図５】従来例における，他の止め金具の正面図。

【図６】従来例における，さらに他の止め金具の正面
図。

【符号の説明】

１．．．グレーチングの止め金具， １０．．．フック部材， １１．．．フック部， １５．．．貫通穴， ２．．．Ｕ字部材， ２１．．．上板部， ２２．．．底板部， ２３．．．側板部， ２５．．．ねじ穴， ３．．．締付けボルト， ３１．．．頭部， ３２．．．胴部， ７．．．架構， ７１．．．ラック部， ８．．．グレーチング， ８１．．．骨材，

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の骨材を略平行に配してなるグレー
   チングを，板状のラック部を有する架構に固定するため
   の止め金具であって，上記グレーチングにおける隣合う
   ２つの骨材に係合可能なフック部を左右に有するフック
   部材と，上板部と底板部とこれらをつなぐ側板部とより
   なる断面Ｕ字形状のＵ字部材と，上記フック部材と上記
   Ｕ字部材とを連結する締付けボルトとよりなり，上記フ
   ック部材には上記締付けボルトの頭部より小さく胴部よ
   り大きい貫通穴を設けてあり，一方，上記Ｕ字部材の上
   記上板部には上記締付けボルトに螺着可能なねじ穴を設
   けてあり，上記フック部材の上記フック部にそれぞれ上
   記骨材を係合させると共に上記Ｕ字部材の上記上板部と
   上記底板部との間に上記ラック部を挿入配置した状態
   で，上記締付けボルトを上記貫通穴を通して上記ねじ穴
   に螺合させてねじ込むことにより，上記骨材を上記フッ
   ク部と上記ラック部との間において挟持すると共に，該
   ラック部を上記締付けボルトと上記底板部との間におい
   て挟持するよう構成してあることを特徴とするグレーチ
   ングの止め金具。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記骨材の高さを
   Ｈ，上記フック部材の底面からみたフック部の深さを
   Ｄ，上記締付けボルトを上記フック部材の貫通穴に挿入
   した際にその底面から突出するボルト長さをＬとした場
   合に，Ｄ＋Ｌ＝Ｈであることを特徴とするグレーチング
   の止め金具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記止め金具
   はステンレス鋼よりなることを特徴とするグレーチング
   の止め金具。