JP2000265647A

JP2000265647A - グレーチングの止め金具

Info

Publication number: JP2000265647A
Application number: JP11066804A
Authority: JP
Inventors: Koji Yoshida; 浩司吉田
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 1999-03-12
Publication date: 2000-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】固定作業が容易で，かつ，安定した固定力が
得られるグレーチングの止め金具を提供すること。【解決手段】フック部１１と貫通穴１５を有するフッ
ク部材１０と，上板部２１と底板部２２と側板部２３と
よりなると共にねじ穴２５を設けてなるＵ字部材２と，
フック部材１０の貫通穴１５に遊貫可能であると共にＵ
字部材２のねじ穴２５に螺着可能なねじ部材３２と，フ
ック部材１０の貫通穴１５に挿入されたねじ部材３２に
固定され，フック部材１０とねじ部材３２の係合状態を
維持するための固定部材３１とよりなる。ラック部７１
をねじ部材３２と底板部２２との間においてＵ字部材２
のばね力により挟持し，骨材８１をフック部１１とラッ
ク部７１との間においてフック部材１０のばね力により
挟持するよう構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，歩廊を構成するグレーチングを
固定するための止め金具に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば工場等における歩廊は，いわゆるグ
レーチングを天板として構成する場合が多い。後述する
図２に示すごとく，上記グレーチング８は，複数の帯状
の骨材８１を，その幅方向を上下方向（高さ方向）に向
けて平行に並べ，これらに直角方向に配置した複数の鋼
線８３等を溶接して格子状に組んだものである。そし
て，このグレーチング８を，アングル等の架構７上に載
置，固定することにより歩廊が構成される。

【０００３】上記架構７は，後述する図２に示すごと
く，例えばアングルの一辺部あるいはＨ形鋼の一辺部等
を利用して板状のラック部７１とし，これに止め金具を
用いてグレーチングを固定する。従来の止め金具として
は，図５〜図７に示すごとく，種々のタイプのものが用
いられてきた。

【０００４】例えば，第１の従来品９１は，図５に示す
ごとく，グレーチング８の２つの骨材８１に係合可能な
２つのフック部９１１を有するフック部材９１０と，ラ
ック部７１を挿入可能なＵ字部材９１２とを溶接部９１
９において一体的に溶接してなる。また，従来品９１に
は，フック部材９１０およびＵ字部材９１２を貫通した
ボルト９１５が取り付けられている。このボルト９１５
は，Ｕ字部材９１２の底板部の裏面に溶接されたナット
９１６に螺合している。

【０００５】そして，この従来品９１を用いてグレーチ
ング８を固定する場合には，まず，上記フック部９１１
にグレーチングの骨材８１を係合させると共にＵ字部材
９１２の内部にラック部７１を挿入配置させる。次い
で，上記ボルト９１５をねじ込んでＵ字部材９１２の開
口間隔を狭くする。これにより，Ｕ字部材９１２により
ラック部７１が挟持されると共に，骨材８１がラック部
７１に押しつけられ，グレーチングの固定が完了する。

【０００６】また，第２の従来品９２は，図６に示すご
とく，ラック部７１の上面の溶接部９２９に予め溶接さ
れたボルト９２５と，グレーチング８の２つの骨材８１
に係合可能な２つのフック部９２１を有するフック部材
９２０とよりなる。そして，フック部材９２０に設けた
貫通穴９２２を上記ボルト９２５に通すと共に骨材８１
をフック部９２１に係合させ，次いで，ボルト９２５に
ナット９２６を螺合させることにより固定が完了する。

【０００７】また，第３の従来品９３は，図７に示すご
とく，ラック部７１に予め貫通穴７１０を設けておき，
上記と同様のフック部９３１を有すると共に貫通穴９３
２を有するフック部材９３０と，ボルト９３５およびナ
ット９３６を用いるタイプのものである。そして，フッ
ク部材９３０のフック部９３１を骨材８１に係合させた
状態で，フック部材９３０の貫通穴９３２とラック部７
１の貫通穴７１０とにボルト９３５を通してラック部７
１の裏側からボルト９３５にナット９３６を螺着するこ
とにより固定が完了する。

【０００８】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の止
め金具（従来品９１〜９３）においては，次の問題があ
る。即ち，第１の従来品９１においては，上記Ｕ字形状
部９１２の上板部９１３と底板部９１４との間にラック
部７１を挟持している。また，上記ボルト９１５の締め
付け力は，ラック部７１から離れた位置で間接的に作用
している。それ故，Ｕ字形状部９１２の経時的な応力緩
和等によりラック部の挟持力が低下しやすい。また，ボ
ルト９１５を締め付け力を強くしすぎるとＵ字形状部９
１２の開口部が開いてしまい，十分な挟持力が得られな
い場合がある。

【０００９】また，第２の従来品９２においては，ラッ
ク部７１へのボルトの溶接作業が必要なので固定作業の
効率が悪く，またボルト劣化時の交換が困難であるとい
う問題がある。また，第３の従来品９３においては，ラ
ック部７１への穴あけ作業が必要なので固定作業の効率
が悪く，またナットの取付がラック部７１の裏側となる
ため，その取付取外しが困難であるという問題がある。

【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，固定作業が容易で，かつ，安定した固定
力が得られるグレーチングの止め金具を提供しようとす
るものである。

【００１１】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，複数の骨材を略
平行に配してなるグレーチングを，板状のラック部を有
する架構に固定するための止め金具において，上記グレ
ーチングにおける隣合う２つの骨材に係合可能なフック
部を左右に有すると共に中央部に貫通穴を有するフック
部材と，上板部と底板部とこれらをつなぐ側板部とより
なる断面Ｕ字形状を有すると共に上記上板部にねじ穴を
設けてなるＵ字部材と，上記フック部材の上記貫通穴に
遊貫可能であると共に上記Ｕ字部材の上記ねじ穴に螺着
可能なねじ部材と，上記フック部材の上記貫通穴に挿入
された上記ねじ部材に固定され，上記フック部材と上記
ねじ部材の係合状態を維持するための固定部材とよりな
り，上記Ｕ字部材の上記上板部と上記底板部との間に上
記ラック部を挿入配置した状態で上記ねじ部材を上記ね
じ穴に螺着してねじ込むことにより，上記ラック部を上
記ねじ部材と上記底板部との間において上記Ｕ字部材の
ばね力により挟持し，かつ，上記骨材を上記フック部と
上記ラック部との間に配置した状態で，上記ねじ部材を
上記フック部材の上記貫通穴に挿通すると共に上記固定
部材により上記ねじ部材と上記フック部材との係合状態
を維持することにより，上記骨材を上記フック部と上記
ラック部との間において上記フック部材のばね力により
挟持するよう構成してあることを特徴とするグレーチン
グの止め金具にある。

【００１２】本発明において最も注目すべきことは，上
記フック部材，Ｕ字部材，ねじ部材，および固定部材と
いう４つの部品よりなり，かつ，上記ラック部を上記ね
じ部材と底板部との間において挟持すると共にその挟持
力を上記Ｕ字部材のばね力により生じさせ，上記骨材を
上記フック部と上記ラック部との間に挟持すると共にそ
の挟持力を上記フック部材のばね力により生じさせるよ
う構成したことである。

【００１３】なお，上記Ｕ字部材のばね力による上記挟
持力あるいは上記フック部材のばね力による上記挟持力
とは，いずれも，上記各ばね力が１００％の挟持力とな
る場合だけでなく，他の応力により補われる場合も含む
概念である。また，上記ねじ部材および固定部材として
は，後述するごとく両者が一体的に形成された部品を用
いることもできる。

【００１４】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の止め金具を用いてグレーチングを架構に固定するに
当たっては，まず，上記Ｕ字部材の内部に架構のラック
部を位置させると共に，上記フック部材のフック部を２
つの骨材に係合させる。このとき，Ｕ字部材内部でのラ
ック部の挿入位置は，ねじ穴の位置よりも十分奥にくる
ようにする。

【００１５】次いで，上記ねじ部材をＵ字部材のねじ穴
に螺合させてねじ込む。次いで，ねじ部材をさらにねじ
込んでいくことにより，ねじ部材の先端をラック部に当
接させ，該ラック部をねじ部材と上記底板部との間に挟
持する。次いで，さらにねじ部材をねじ込むことによ
り，上記Ｕ字部材を開こうとする応力に抗して生ずるＵ
字部材のばね力（弾性力）が徐々に大きくなり，これが
ラック部に作用する。それ故，ラック部は，上記ねじ部
材と上記底板部との間において上記Ｕ字部材のばね力に
より挟持される。

【００１６】一方，上記フック部材の上記貫通穴に上記
ねじ部材を挿入した状態で，ねじ部材に上記固定部材を
固定する。なお，上記ねじ部材と上記固定部材とは予め
固定しておいてもよい。そして，上記固定部材の固定位
置は，フック部材が骨材を挟持した自然状態よりも若干
Ｕ字部材に押される位置に設定する。この固定部材の固
定位置の設定は，次のように行う。即ち，上記ねじ部材
と固定部材とが別個独立した部材であって分離可能であ
る場合には，互いを係合させた後に上記位置関係を最適
な状態に調整する。一方，ねじ部材と固定部材とが後述
するごとく一体的に構成されている場合には，上記ねじ
部材の長さを予め調整しておくことにより，上記固定位
置の設定を行うことができる。

【００１７】そして，上記固定部材の固定位置の設定に
より，フック部材に曲げ応力が作用し，この曲げ応力に
抗してフック部材にばね力（弾性力）が発生する。この
ばね力により，上記骨材は，上記フック部と上記ラック
部との間に挟持される。

【００１８】このように，本発明の止め金具は，上記ラ
ック部を挟持する挟持力と，上記骨材を挟持する挟持力
とを，別個の部材のばね力により発生させることができ
る。即ち，上記ラック部の挟持は，上記のごとく，主に
Ｕ字部材のばね力により行うことができる。一方，上記
骨材の挟持は，上記のごとく，主にフック部材のばね力
により行うことができる。

【００１９】そして更に，上記Ｕ字部材のばね力は，上
記ねじ部材のねじ込み量により容易に調整することがで
きる。一方，上記フック部材のばね力は，上記固定部材
の固定位置により容易に調整することができる。それ
故，上記２箇所の挟持箇所における挟持力は容易に最適
状態とすることができ，安定した固定力を得ることがで
きる。

【００２０】また，上記止め金具においては，上記フッ
ク部材とＵ字部材とが別個に構成されているので，骨材
へのフック部材の装着作業，およびラック部へのＵ字部
材の装着作業を非常に容易に行うことができる。また，
ラック部に対する溶接，穴あけ等の加工は一切必要な
い。また，上記止め金具による固定は，上記ねじ部材を
ねじ込んで締付けたことと，該ねじ部材と固定部材との
固定を行うだけで容易に行うことができる。それ故，グ
レーチングのラック部への固定作業が非常に容易であ
る。

【００２１】従って，本発明によれば，固定作業が容易
で，かつ，安定した固定力が得られるグレーチングの止
め金具を提供することができる。

【００２２】次に，請求項２の発明のように，上記Ｕ字
部材の上記上板部と底板部との間に挿入する上記ラック
部の厚さは，上記上板部と底板部の間の間隔よりも小さ
い任意の大きさに設定できるよう構成することもでき
る。例えば，上記止め金具を適用しようとするラック部
の厚さが５〜３０ｍｍの任意の厚さである場合には，上
記Ｕ字部材の上板部と底板部の間の間隔を３０ｍｍ以上
に設定しておく。これにより，ラック部の厚さは３０ｍ
ｍ以下の範囲内において任意の大きさに設定することが
できる。

【００２３】即ち，Ｕ字部材に挿入するラック部の厚さ
は，これに物理的に挿入可能であれば，任意の大きさに
設定することができる。また，上記ラック部を挟持する
力と上記骨材を挟持する力は，いずれもラック部の厚さ
に関係なく設定されるので，ラック部の厚さに関係なく
最適な挟持力を得ることもできる。それ故，上記止め金
具は，ラック部の種類にあまり左右されず，広い適用範
囲を有するものとなり，凡用性（オールマイティー性）
に優れたものとなる。

【００２４】次に，請求項３の発明のように，上記ねじ
部材は上記ラック部に当接する当接端と反対の端部に回
転工具挿入穴を有すると共に少なくとも両端にねじ山を
設けたねじ切り棒であり，かつ，上記固定部材は該ねじ
切り棒に螺着可能なナットであることが好ましい。

【００２５】この場合には，上記Ｕ字部材へのねじ部材
（ねじ切り棒）のねじ込み作業と，上記ねじ部材への固
定部材（ナット）の固定作業を完全に切り離して別個に
行うことができる。それ故，上記ねじ部材のねじ込み量
の調整と，固定部材の固定位置の調整をそれぞれ単独で
行うことができ，上記２箇所の挟持力の調整を容易かつ
精度よく行うことができる。

【００２６】また，上記ねじ切り棒の端部には上記回転
工具挿入穴を設けてある。そのため，この回転工具挿入
穴に工具を挿入することにより容易に回転作業を行うこ
とができる。なお。この回転工具挿入穴としては，六角
レンチ等の多角形レンチに対応した多角形穴，プラス又
はマイナスドライバーに対応したドライバー穴等，種々
の形状にすることができる。

【００２７】また，請求項４の発明のように，上記ねじ
部材および上記固定部材は，一体的に形成されたボルト
の軸部および頭部とすることもできる。この場合には，
上記ねじ部材と固定部材とが一体であるので，固定作業
を更に容易にすることができる。

【００２８】即ち，上記フック部材のフック部を２つの
骨材に係合させると共に，上記Ｕ字部材の内部に架構の
ラック部を位置させると共に，上記フック部材の貫通穴
から挿入した上記ボルトをＵ字部材のねじ穴にねじ込
む。そして，このボルトのねじ込みにより，ねじ部材と
一体となった固定部材（頭部）の固定位置も自動的に変
更される。そのため，ねじ部材（ボルト）と上記底板部
との間におけるラック部の挟持と，フック部とラック部
との間における骨材の挟持の挟持力の向上を並行して行
うことができる。

【００２９】また，この場合には，請求項５の発明のよ
うに，上記骨材の高さをＨ，上記フック部材の底面から
みたフック部の深さをＤ，上記ボルトを上記フック部材
の貫通穴に挿入した際にその底面から突出するボルト長
さをＬとした場合に，Ｄ＋Ｌ≦Ｈとすることが好まし
い。

【００３０】特にＤ＋Ｌ＝Ｈとした場合には，上記ボル
トのねじ込みによって骨材の挟持力とラック部の挟持力
の向上を同時に開始することができ，固定力のバランス
をよくすることができる。一方，Ｄ＋Ｌ＞Ｈとした場合
には，ボルト頭部とフック部材との間に座金等を入れて
調整しなければ，上記フック部材による挟持力が得られ
ないと言う問題がある。

【００３１】また，請求項６の発明のように，上記止め
金具はステンレス鋼よりなることが好ましい。この場合
には，止め金具の腐食による劣化を防止することがで
き，止め金具の耐久性を向上させることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】実施形態例１本発明の実施形態例にかかるグレーチングの止め金具に
つき，図１，図２を用いて説明する。本例のグレーチン
グの止め金具１は，図１，図２に示すごとく，複数の骨
材８１を略平行に配してなるグレーチング８を，板状の
ラック部７１を有する架構７に固定するための止め金具
である。

【００３３】この止め金具１は，後述するフック部材１
０，Ｕ字部材２，ねじ部材３２，及び固定部材３１より
なる。フック部材１０は，図１（ａ）〜（ｃ）に示すご
とく，上記グレーチング８における隣合う２つの骨材８
１に係合可能なフック部１１を左右に有すると共に中央
部に貫通穴１５を有する。

【００３４】Ｕ字部材２は，上板部２１と底板部２２と
これらをつなぐ側板部２３とよりなる断面Ｕ字形状を有
すると共に上記上板部２１にねじ穴２５を設けてなる。
ねじ部材３１は，上記フック部材１０の上記貫通穴１５
に遊貫可能であると共に上記Ｕ字部材２の上記ねじ穴２
５に螺着可能な部材である。固定部材３１は，上記フッ
ク部材１０の上記貫通穴１５に挿入された上記ねじ部材
３２に固定され，上記フック部材１０と上記ねじ部材３
２の係合状態を維持するための部材である。

【００３５】そして，止め金具１は，上記Ｕ字部材２の
上記上板部２１と上記底板部２３との間に上記ラック部
７１を挿入配置した状態で上記ねじ部材３２を上記ねじ
穴２５に螺着させてねじ込むことにより，上記ラック部
７１を上記ねじ部材３２と上記底板部２２との間におい
て上記Ｕ字部材２のばね力により挟持するよう構成され
ている。

【００３６】さらに，止め金具１は，上記骨材８１を上
記フック部１１と上記ラック部７１との間に配置した状
態で，上記ねじ部材３２を上記フック部材１０の上記貫
通穴１５に挿通すると共に上記固定部材３１により上記
ねじ部材３２と上記フック部材１０との係合状態を維持
することにより，上記骨材８１を上記フック部１１と上
記ラック部７１との間において上記フック部材１０のば
ね力により挟持するよう構成されている。

【００３７】以下，これを詳説する。まず，本例により
固定するグレーチング８は，図２（ａ）（ｂ）に示すご
とく，厚みがｔ，幅（高さ）がＨの骨材８１を，一定間
隔ｄを開けて平行に並べ，これを枠材８２と鋼線８３と
により繋いで格子状に設けたものである。

【００３８】また，このグレーチング８を固定する架構
７は，アングル材（山形鋼）であり，その一辺部を水平
方向に向けて配置し，これをラック部７１としてある。
また，図２（ｂ）に示すごとく，このラック部７１の先
端厚みＴは，様々な種類がある。なお，本例の止め金具
１は，複数種類のラック部に対応できるように，後述す
るごとく，Ｕ字部材２の間隔を十分大きく設けてある。

【００３９】次に，上記フック部材１０は，図１（ａ）
（ｂ）に示すごとく，ステンレス鋼板を加工して作製し
たものであり，略Ｕ字状を有する２つのフック部１１を
中板部１２によりつないだ形状を有している。このフッ
ク部１１の大きさ及び間隔は，上記グレーチング８の骨
材８１の大きさ及び配置間隔に対応させてある。また，
中板部１２の中央には，上記ねじ部材３２を挿入するた
めの貫通穴１５を設けてある。

【００４０】上記Ｕ字部材２は，図１（ａ）（ｂ）に示
すごとく，ステンレス鋼板を加工してＵ字形状に設け，
上板部２１，底板部２２，及びこれらをつなぐ側板部２
３を形成してなる。また，Ｕ字形状の内側の間隔及び奥
行きは，架構７のラック部７１を容易かつ確実に挿入で
きる寸法にしてある。さらに，Ｕ字部材２の上板部２１
と底板部２２との間の間隔は，止め金具１の凡用性を確
保するために，十分に大きく設定してある。また，上記
上板部２１には，上記ねじ部材３２を螺着可能なねじ穴
２５を直接ねじ切りして設けた。

【００４１】上記ねじ部材３２としては，図１（ａ）〜
（ｃ）に示すごとく，棒対の全長にねじ山を設けたねじ
切り棒を用いた。また，図１（ｃ）に示すごとく，ねじ
部材３２の上端部には，六角ボルトを係合可能な六角穴
３２１を設けた。一方，上記固定部材３１としては，上
記ねじ部材３２に螺着可能なナットを用いた。

【００４２】次に，本例の作用につき説明する。本例の
グレーチングの止め金具１を用いてグレーチング８を架
構７に固定するに当たっては，まず，上記フック部材１
０のフック部１１を２つの骨材８１に係合させると共
に，上記Ｕ字部材２の内部に架構７のラック部７１を位
置させる。このとき，Ｕ字部材２の内部でのラック部７
１の挿入位置は，ねじ穴２５の位置よりも十分奥にくる
ようにする。なお，上記フック部材１０の配設は，後で
別途行ってもよい。

【００４３】次いで，フック部材１０の貫通穴１５とＵ
字部材２のねじ穴２５とを対面させて同一軸線上に位置
させた状態で，フック部材１０の貫通穴１５からねじ部
材３２を差し込み，これをＵ字部材２のねじ穴２５にね
じ込む。なお，フック部材１０の配設を後から行う場合
には，上記ねじ部材３２をフック部材１０を介さずに直
接Ｕ字部材２のねじ穴２５にねじ込む。また，このとき
のねじ部材３２の回動は，六角穴３２１に差し込んだ六
角レンチを用いることにより容易に行うことができる。

【００４４】ねじ部材３２のねじ込みにより，その先端
がラック部７１に当接し，該ラック部７１はねじ部材３
２とＵ字部材２の底板部２２との間に挟持される。次い
で，さらにねじ部材３２をねじ込むことにより，上記Ｕ
字部材２を開こうとする応力に抗して生ずるばね力（弾
性力）が徐々に大きくなってこれがラック部７１に作用
する。それ故，ラック部７１は，ねじ部材３２と底板部
２２との間においてＵ字部材２のばね力により挟持され
る。

【００４５】次に，フック部材１０をまだ配設していな
い場合には，上記ねじ部材３２の上端を貫通穴１５に通
すと共に，２つのフック部１１を骨材８１と係合させる
ようにフック部材１０を配置する。次に，上記ねじ部材
３２の上端から固定部材３１としてのナットを螺着す
る。そして，この固定部材３１をねじ込んで，フック部
材１０を固定する。

【００４６】さらに固定部材３１をねじ込んでいくこと
により，該固定部材３１の固定位置を，フック部材１０
が骨材８１を挟持した自然状態よりも若干Ｕ字部材１０
に近づく位置に移動させる。これにより，フック部材１
０には曲げ応力が作用し，これに抗してフック部材１０
にばね力（弾性力）が発生する。そして，このばね力に
より，上記骨材８２は，フック部１０とラック部７１と
の間に挟持される。

【００４７】このように，本例の止め金具１は，ラック
部７１を挟持する挟持力と，骨材８１を挟持する挟持力
とを，主に上記２つの別個の部材２，１０のばね力によ
り発生させることができる。そして，Ｕ字部材２のばね
力は，ねじ部材３２のねじ込み量により容易に調整する
ことができる。一方，フック部材１０のばね力は，固定
部材３１の固定位置により容易に調整することができ
る。それ故，上記２箇所の挟持箇所における挟持力は容
易に最適状態とすることができ，安定した固定力を得る
ことができる。

【００４８】また，上記ラック部７１を挟持する力と上
記骨材８１を挟持する力は，いずれもラック部７１の厚
さＴに関係なく設定することができる。そのため，Ｕ字
部材２に挿入するラック部７１の厚さＴは，これに物理
的に挿入可能であれば，任意の大きさに設定することが
できる。そのため，本例の止め金具１は，ラック部７１
の種類のあまり左右されず，広い適用範囲を有するもの
となり，凡用性（オールマイティー性）に優れたものと
なる。

【００４９】また，止め金具１においては，フック部材
１０とＵ字部材２とが別個に構成されているので，骨材
８１へのフック部材１０の装着作業，およびラック部７
１へのＵ字部材２の装着作業を非常に容易に行うことが
できる。また，ラック部７１に対する溶接，穴あけ等の
加工は一切必要ない。また，上記止め金具１による固定
は，上記ねじ部材３２をねじ込んで締付けことと，該ね
じ部材３２と固定部材３１との固定を行うだけで容易に
行うことができる。それ故，グレーチング８のラック部
７１への固定作業が非常に容易である。

【００５０】また，上記止め金具１を構成するすべての
構成部品はステンレス鋼よりなる。そのため，腐食によ
る劣化を防止することができ，止め金具１は優れた耐久
性を発揮する。

【００５１】実施形態例２本例は，図３に示すごとく，実施形態例１のねじ部材３
２および固定部材３１に代えて，一体的に形成されたボ
ルト６の軸部６２および頭部６１を，それぞれ上記ねじ
部材および固定部材として適用した例である。この例に
つき，寸法関係の具体例を含めて詳説する。

【００５２】まず，本例により固定するグレーチング８
は，図２（ａ）（ｂ）に示すごとく，厚みｔが２．５ｍ
ｍ，幅（高さ）Ｈが２５ｍｍの骨材８１を，２６．５ｍ
ｍ間隔ｄを開けて平行に並べたものである。また，架構
７の先端厚みＴは，５ｍｍである。

【００５３】次に，上記フック部材１０は，図１（ａ）
（ｂ）に示すごとく，厚み２．５ｍｍ，幅１５ｍｍのス
テンレス鋼板を加工して作製したものである。全体の寸
法は，上記フック部１１の外幅Ｗ₁が１０ｍｍ，中板部
１２の幅Ｗ₂が２１ｍｍとなるように設けた。また，フ
ック部１１は，内幅Ｗ₃が５ｍｍ，深さＤが７．５ｍｍ
に設た。また，中板部１２の中央には，上記貫通穴１５
として，内径１０ｍｍの穴を設けた。

【００５４】上記Ｕ字部材２は，図３（ａ）（ｂ）に示
すごとく，厚み３．０ｍｍ，幅２１ｍｍのステンレス鋼
板を加工してＵ字形状に設けたものである。また，その
内側の間隔は９ｍｍ，奥行きは２２ｍｍに設け，架構７
のラック部７１を容易に挿入できるようにしてある。

【００５５】上記ボルト６としては，図３（ａ）（ｂ）
に示すごとく，ねじ部材としての胴部６２の長さが２０
ｍｍ，固定部材としての頭部６１のサイズがＭ８であ
り，かつ，ステンレス鋼製のものを用いる。なお，この
ボルト６の胴部６２の長さは，上記グレーチング８の骨
材８１の高さに応じて変更する。

【００５６】上記寸法関係を整理すると，骨材８１の高
さＨは２５ｍｍ，フック部材１０の底面からみたフック
部１１の深さＤは７．５ｍｍ，ボルト６をフック部材１
１の貫通穴に挿入した際にその底面から突出するボルト
長さＬは１７．５ｍｍであるので，上記Ｄ＋Ｌ＝Ｈ＝２
５ｍｍの関係にある。その他は実施形態例１と同様であ
る。

【００５７】次に，本例の作用につき説明する。本例の
グレーチングの止め金具１を用いてグレーチング８を架
構７に固定するに当たっては，まず，上記フック部材１
０のフック部１１を２つの骨材８１に係合させると共
に，上記Ｕ字部材２の内部に架構７のラック部７１を位
置させる。このとき，Ｕ字部材２の内部でのラック部７
１の挿入位置は，ねじ穴２５の位置よりも十分奥にくる
ようにする。

【００５８】次いで，フック部材１０の貫通穴１５とＵ
字部材２のねじ穴２５とを対面させて同一軸線上に位置
させた状態で，フック部材１０の貫通穴１５からボルト
６を差し込み，これをＵ字部材２のねじ穴２５にねじ込
む。次いで，ボルト６をねじ込んでいく。

【００５９】これにより，本例においては，ねじ部材６
２と上記底板部２２との間におけるラック部７１の挟持
と，フック部１１とラック部７１との間における骨材８
１の挟持の挟持力の向上を並行して行うことができる。
特に，本例では，止め金具１の各部の寸法関係が，上記
のごとく，Ｄ＋Ｌ＝Ｈの関係にある。そのため，ボルト
６のねじ込みによって，骨材８１の挟持力とラック部７
１の挟持力とを同時にバランスよく向上させることがで
きる。その他は，実施形態例１と同様の作用効果が得ら
れる。

【００６０】実施形態例３本例は，図４に示すごとく，実施形態例２におけるＵ字
部材２のねじ穴２５を，Ｕ字部材２に溶接したナット２
７を用いて構成した例である。具体的には，Ｕ字部材２
の上板部２１の中央にボルト６の頭部６１よりも小さく
胴部６２よりも大きい貫通穴２６を設け，これと同一軸
芯上に上記ナット２７を溶接配置した。また，本例にお
いては，上記実施形態例２における寸法関係を，Ｄ＋Ｌ
＜Ｈとすべく，ボルト６の頭部６１とフック部材１０と
の間にワッシャー３８を配置した。その他は実施形態例
１と同様である。

【００６１】この場合においては，上記ナット２７を配
設することにより，Ｕ字部材２におけるねじ穴２５のね
じ切り作業を省略することができ，Ｕ字部材２の作製作
業を簡単にすることができる。また，上記ワッシャー３
８による寸法関係の変更により，ボルト６の長さを変え
ることなく上記フック部材１０のばね力を実施形態例２
の場合よりも大きく設定することができる。その他は，
実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。

【００６２】なお，上記実施形態例２，３においては，
グレーチング８における骨材８１の高さＨが変化した場
合には，上記と同様なワッシャーの介在あるいは，ボル
ト６の長さの変更等により，上記寸法関係を調整するこ
とにより，止め金具１による固定力維持を図ることがで
きる。また，実施形態例１の場合には，上記各挟持力の
変更を行う際にワッシャー等による調整を何ら行う必要
はない。

【００６３】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，固定作
業が容易で，かつ，安定した固定力が得られるグレーチ
ングの止め金具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，（ａ）止め金具の正面
図，（ｂ）止め金具の側面図，（ｃ）止め金具の平面
図。

【図２】実施形態例１における，グレーチングを架構に
載せた状態の，（ａ）平面図，（ｂ）Ａ−Ａ線矢視断面
図。

【図３】実施形態例２における，（ａ）止め金具の正面
図，（ｂ）止め金具の側面図。

【図４】実施形態例３における，止め金具の正面図。

【図５】従来例における，（ａ）止め金具の正面図，
（ｂ）止め金具の側面図。

【図６】従来例における，他の止め金具の正面図。

【図７】従来例における，さらに他の止め金具の正面
図。

【符号の説明】

１．．．グレーチングの止め金具，１０．．．フック部材，１１．．．フック部，１５．．．貫通穴，２．．．Ｕ字部材，２１．．．上板部，２２．．．底板部，２３．．．側板部，２５．．．ねじ穴，３１．．．固定部材，３２．．．ねじ部材，６．．．ボルト，６１．．．頭部（固定部材），６２．．．胴部（ねじ部材），７．．．架構，７１．．．ラック部，８．．．グレーチング，８１．．．骨材，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の骨材を略平行に配してなるグレー
チングを，板状のラック部を有する架構に固定するため
の止め金具において，上記グレーチングにおける隣合う
２つの骨材に係合可能なフック部を左右に有すると共に
中央部に貫通穴を有するフック部材と，上板部と底板部
とこれらをつなぐ側板部とよりなる断面Ｕ字形状を有す
ると共に上記上板部にねじ穴を設けてなるＵ字部材と，
上記フック部材の上記貫通穴に遊貫可能であると共に上
記Ｕ字部材の上記ねじ穴に螺着可能なねじ部材と，上記
フック部材の上記貫通穴に挿入された上記ねじ部材に固
定され，上記フック部材と上記ねじ部材の係合状態を維
持するための固定部材とよりなり，上記Ｕ字部材の上記
上板部と上記底板部との間に上記ラック部を挿入配置し
た状態で上記ねじ部材を上記ねじ穴に螺着してねじ込む
ことにより，上記ラック部を上記ねじ部材と上記底板部
との間において上記Ｕ字部材のばね力により挟持し，か
つ，上記骨材を上記フック部と上記ラック部との間に配
置した状態で，上記ねじ部材を上記フック部材の上記貫
通穴に挿通すると共に上記固定部材により上記ねじ部材
と上記フック部材との係合状態を維持することにより，
上記骨材を上記フック部と上記ラック部との間において
上記フック部材のばね力により挟持するよう構成してあ
ることを特徴とするグレーチングの止め金具。
【請求項２】請求項１において，上記Ｕ字部材の上記
上板部と底板部との間に挿入する上記ラック部の厚さ
は，上記上板部と底板部の間の間隔よりも小さい任意の
大きさに設定できるよう構成してあることを特徴とする
グレーチングの止め金具。
【請求項３】請求項１又は２において，上記ねじ部材
は上記ラック部に当接する当接端と反対の端部に回転工
具挿入穴を有すると共に少なくとも両端にねじ山を設け
たねじ切り棒であり，かつ，上記固定部材は該ねじ切り
棒に螺着可能なナットであることを特徴とするグレーチ
ングの止め金具。
【請求項４】請求項１又は２において，上記ねじ部材
および上記固定部材は，一体的に形成されたボルトの軸
部および頭部であることを特徴とするグレーチングの止
め金具。
【請求項５】請求項４において，上記骨材の高さを
Ｈ，上記フック部材の底面からみたフック部の深さを
Ｄ，上記ボルトを上記フック部材の貫通穴に挿入した際
にその底面から突出するボルト長さをＬとした場合に，
Ｄ＋Ｌ≦Ｈであることを特徴とするグレーチングの止め
金具。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項において，
上記止め金具はステンレス鋼よりなることを特徴とする
グレーチングの止め金具。