JP2000052422A - 合成樹脂ライニング管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂ライニング管の製造方法Info
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- JP2000052422A JP2000052422A JP22597498A JP22597498A JP2000052422A JP 2000052422 A JP2000052422 A JP 2000052422A JP 22597498 A JP22597498 A JP 22597498A JP 22597498 A JP22597498 A JP 22597498A JP 2000052422 A JP2000052422 A JP 2000052422A
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- metal tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属管の両端部とその内方の合成樹脂管との間
の空気を有効に排除して、金属管の管端部まで、合成樹
脂管が密着された合成樹脂ライニング管を製造する方法
を提供する。 【解決手段】加熱膨張性合成樹脂管１をその両端部が突
出するように金属管２に挿入し、これを加熱炉５内に入
れて管中央部から管端又は一方の管端から他の管端へと
順次加熱して合成樹脂管を拡径させて金属管内に密着さ
せる合成樹脂ライニング管７の製造方法であって、加熱
炉５内において、合成樹脂管１の金属管２からの突出し
た端部を偏平化させる工程を有する。
の空気を有効に排除して、金属管の管端部まで、合成樹
脂管が密着された合成樹脂ライニング管を製造する方法
を提供する。 【解決手段】加熱膨張性合成樹脂管１をその両端部が突
出するように金属管２に挿入し、これを加熱炉５内に入
れて管中央部から管端又は一方の管端から他の管端へと
順次加熱して合成樹脂管を拡径させて金属管内に密着さ
せる合成樹脂ライニング管７の製造方法であって、加熱
炉５内において、合成樹脂管１の金属管２からの突出し
た端部を偏平化させる工程を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の端部ま
で、合成樹脂管が密着された合成樹脂ライニング管の製
造方法に関するものである。
で、合成樹脂管が密着された合成樹脂ライニング管の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管等の金属管の内面に、塩化ビニル系
樹脂等の合成樹脂層を形成した合成樹脂ライニング管を
製造する方法の一つとして、金属管に加熱膨張性合成樹
脂管を接着剤を介して挿入し、これを加熱炉で加熱して
合成樹脂管を拡径させて金属管内面に接着させる方法が
ある。
樹脂等の合成樹脂層を形成した合成樹脂ライニング管を
製造する方法の一つとして、金属管に加熱膨張性合成樹
脂管を接着剤を介して挿入し、これを加熱炉で加熱して
合成樹脂管を拡径させて金属管内面に接着させる方法が
ある。
【０００３】この方法においては、合成樹脂管をその全
長にわたって同時に加熱して、合成樹脂管を加熱膨張さ
せると、金属管の内面と合成樹脂管の外面との間の空気
が完全に排除されずに残り、その部分が金属管内面に密
着されず接着されないという問題を生じ易い。
長にわたって同時に加熱して、合成樹脂管を加熱膨張さ
せると、金属管の内面と合成樹脂管の外面との間の空気
が完全に排除されずに残り、その部分が金属管内面に密
着されず接着されないという問題を生じ易い。
【０００４】そこで、金属管に挿入された合成樹脂管
を、管中央部から管端へと順次拡径させることによっ
て、金属管と合成樹脂管との間に空気が残らないように
する等、加熱方法の工夫がされている。特開平３─１１
８１４０号公報には、塩化ビニル樹脂管を挿入した鋼管
を熱風によって外面加熱するにあたり、管軸方向に熱風
流量分布を変化せしめて管各部の昇温パターンを制御す
る方法が提案されている。
を、管中央部から管端へと順次拡径させることによっ
て、金属管と合成樹脂管との間に空気が残らないように
する等、加熱方法の工夫がされている。特開平３─１１
８１４０号公報には、塩化ビニル樹脂管を挿入した鋼管
を熱風によって外面加熱するにあたり、管軸方向に熱風
流量分布を変化せしめて管各部の昇温パターンを制御す
る方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、上記のように、管軸方向に
熱風流量分布を変化せしめ、管各部の昇温パターンを正
確に制御するのはきわめて難しく、季節の違い、昼夜の
別等により、鋼管及び合成樹脂管の管各部の温度に大き
な差が出てしまい、どうしても合成樹脂管の金属管から
の突出した端部が、金属管の両端部内の合成樹脂管の部
分よりも先に拡径を開始して空気抜けを阻害することに
なり、金属管の両端部とその内方の合成樹脂管との間に
空気溜まりが発生する。通常空気溜まりは金属管及び合
成樹脂管の寸法や加熱条件等によるが、金属管の端縁か
ら１０〜３０ｍｍのところに発生し易く、その部分が金
属管内面に密着されず接着されないという問題点があ
る。
熱風流量分布を変化せしめ、管各部の昇温パターンを正
確に制御するのはきわめて難しく、季節の違い、昼夜の
別等により、鋼管及び合成樹脂管の管各部の温度に大き
な差が出てしまい、どうしても合成樹脂管の金属管から
の突出した端部が、金属管の両端部内の合成樹脂管の部
分よりも先に拡径を開始して空気抜けを阻害することに
なり、金属管の両端部とその内方の合成樹脂管との間に
空気溜まりが発生する。通常空気溜まりは金属管及び合
成樹脂管の寸法や加熱条件等によるが、金属管の端縁か
ら１０〜３０ｍｍのところに発生し易く、その部分が金
属管内面に密着されず接着されないという問題点があ
る。
【０００６】一方、合成樹脂管の金属管からの突出した
端部を低温雰囲気となるようにすると、上記のような空
気溜まりの発生は防ぐことができるが、金属管の両端部
の内方の合成樹脂管の拡径不足や接着剤の接着不足を生
じ、金属管の両端部とその内方の合成樹脂管との間の接
着不良を発生するという問題点がある。
端部を低温雰囲気となるようにすると、上記のような空
気溜まりの発生は防ぐことができるが、金属管の両端部
の内方の合成樹脂管の拡径不足や接着剤の接着不足を生
じ、金属管の両端部とその内方の合成樹脂管との間の接
着不良を発生するという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、金属管の両端部とその内方の
合成樹脂管との間の空気を有効に排除して、金属管の端
部まで、合成樹脂管が密着された合成樹脂ライニング管
を製造する方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
な従来の問題点を解消し、金属管の両端部とその内方の
合成樹脂管との間の空気を有効に排除して、金属管の端
部まで、合成樹脂管が密着された合成樹脂ライニング管
を製造する方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱膨張性合
成樹脂管をその両端部が突出するように金属管に挿入
し、これを加熱炉内に入れて管中央部から管端又は一方
の管端から他の管端へと順次加熱して合成樹脂管を拡径
させて金属管内に密着させる合成樹脂ライニング管の製
造方法であって、加熱炉内において、合成樹脂管の金属
管からの突出部を偏平化させる工程を有する合成樹脂ラ
イニング管の製造方法である。
成樹脂管をその両端部が突出するように金属管に挿入
し、これを加熱炉内に入れて管中央部から管端又は一方
の管端から他の管端へと順次加熱して合成樹脂管を拡径
させて金属管内に密着させる合成樹脂ライニング管の製
造方法であって、加熱炉内において、合成樹脂管の金属
管からの突出部を偏平化させる工程を有する合成樹脂ラ
イニング管の製造方法である。
【０００９】
【作用】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法は、
加熱炉内において、合成樹脂管の金属管からの突出部を
偏平化させる工程を有することにより、合成樹脂管の金
属管からの突出した端部が、金属管の両端部内の合成樹
脂管よりも優先して拡径する部分が出てきても、金属管
の両端部とその内方の合成樹脂管との間の空気を有効に
排除して、金属管の端部まで合成樹脂管が密着された合
成樹脂ライニング管を得ることができる。
加熱炉内において、合成樹脂管の金属管からの突出部を
偏平化させる工程を有することにより、合成樹脂管の金
属管からの突出した端部が、金属管の両端部内の合成樹
脂管よりも優先して拡径する部分が出てきても、金属管
の両端部とその内方の合成樹脂管との間の空気を有効に
排除して、金属管の端部まで合成樹脂管が密着された合
成樹脂ライニング管を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂ライニ
ング管の製造方法の工程全体を説明する模式図であり、
図２はその要部を示す正面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂ライニ
ング管の製造方法の工程全体を説明する模式図であり、
図２はその要部を示す正面図である。
【００１１】図１において、１は合成樹脂管、２は金属
管、３は移送用ベルトコンベア、４は定温雰囲気炉、５
は加熱炉である。定温雰囲気炉４は、炉内温度がほぼ均
一温度にされ、合成樹脂管１及び金属管２を余熱するた
めの炉である。
管、３は移送用ベルトコンベア、４は定温雰囲気炉、５
は加熱炉である。定温雰囲気炉４は、炉内温度がほぼ均
一温度にされ、合成樹脂管１及び金属管２を余熱するた
めの炉である。
【００１２】加熱炉５は、熱風を加熱源としており、定
温雰囲気炉４に連接されている。そして、合成樹脂管１
及び金属管２の入口側から出口側方向に向かってＶ字状
に広がる熱風吹き出しゾーン５１が炉内上部に設置され
ている。熱風吹き出しゾーン５１においては、ほぼ等間
隔に熱風吹き出し口が設けられ、下方に熱風を吹き出す
ようにされている。尚、熱風温度は合成樹脂管１が加熱
により膨張して拡径する温度、例えば１８０℃程度とさ
れている。
温雰囲気炉４に連接されている。そして、合成樹脂管１
及び金属管２の入口側から出口側方向に向かってＶ字状
に広がる熱風吹き出しゾーン５１が炉内上部に設置され
ている。熱風吹き出しゾーン５１においては、ほぼ等間
隔に熱風吹き出し口が設けられ、下方に熱風を吹き出す
ようにされている。尚、熱風温度は合成樹脂管１が加熱
により膨張して拡径する温度、例えば１８０℃程度とさ
れている。
【００１３】加熱炉５内の出口付近には、両側に偏平化
装置６が設けられており、合成樹脂管の金属管からの突
出した両端の部分を、金属管２の内径よりも小さく偏平
化させることができるようになっている。偏平化装置６
は、駆動式の無端ベルト形式のものであってもよいし、
駆動式の回転ロール形式のものであってもよい。
装置６が設けられており、合成樹脂管の金属管からの突
出した両端の部分を、金属管２の内径よりも小さく偏平
化させることができるようになっている。偏平化装置６
は、駆動式の無端ベルト形式のものであってもよいし、
駆動式の回転ロール形式のものであってもよい。
【００１４】合成樹脂管１は加熱膨張性であって、加熱
により拡径するものであり、金属管２よりやや長いもの
とされる。この合成樹脂管１の外面に接着剤を塗布し、
金属管２内にその両端部１１が突出するように挿入す
る。尚、金属管２の内面にも接着剤を塗布しておくのが
一般的である。
により拡径するものであり、金属管２よりやや長いもの
とされる。この合成樹脂管１の外面に接着剤を塗布し、
金属管２内にその両端部１１が突出するように挿入す
る。尚、金属管２の内面にも接着剤を塗布しておくのが
一般的である。
【００１５】金属管２としては、鋼管、水道用メッキ鋼
管、銅管、アルミニウム管等が用いられる。合成樹脂管
１に用いられる合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩
素化塩化ビニル樹脂、ポリブテン、ポリエチレン等のオ
レフィン系樹脂、ナイロン等が挙げられる。接着剤とし
ては、通常、溶剤系接着剤が用いられるが、ホットメル
ト系接着剤、反応系接着剤を用いてもよい。
管、銅管、アルミニウム管等が用いられる。合成樹脂管
１に用いられる合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩
素化塩化ビニル樹脂、ポリブテン、ポリエチレン等のオ
レフィン系樹脂、ナイロン等が挙げられる。接着剤とし
ては、通常、溶剤系接着剤が用いられるが、ホットメル
ト系接着剤、反応系接着剤を用いてもよい。
【００１６】合成樹脂ライニング管の製造方法の一例の
工程を同じ図１及び図２を参照して説明する。まず、合
成樹脂管１をその両端部１１が突出するように挿入した
金属管２を、コンベア３に載置し、その管軸方向と直角
方向に一定速度で連続的に移送して、定温雰囲気炉４に
送り込む。定温雰囲気炉４内は、合成樹脂のガラス転移
点の近傍温度、例えば合成樹脂が塩化ビニル樹脂の場
合、８５℃程度に調温されており、合成樹脂管１及び金
属管２はその中を移行する間に加熱されて８５℃に近い
温度に余熱される。
工程を同じ図１及び図２を参照して説明する。まず、合
成樹脂管１をその両端部１１が突出するように挿入した
金属管２を、コンベア３に載置し、その管軸方向と直角
方向に一定速度で連続的に移送して、定温雰囲気炉４に
送り込む。定温雰囲気炉４内は、合成樹脂のガラス転移
点の近傍温度、例えば合成樹脂が塩化ビニル樹脂の場
合、８５℃程度に調温されており、合成樹脂管１及び金
属管２はその中を移行する間に加熱されて８５℃に近い
温度に余熱される。
【００１７】定温雰囲気炉４内の温度は、使用される合
成樹脂管１が、少なくとも常温以上、膨張して拡径する
温度未満の一定温度になるような温度である。特に、合
成樹脂のガラス転移点±２０℃であることが好ましい。
例えば、塩化ビニル樹脂管では９０〜１３０℃、ポリブ
テンでは８０〜１２０℃、ポリエチレンでは８０〜１２
０℃の範囲の一定温度とするのが好ましい。
成樹脂管１が、少なくとも常温以上、膨張して拡径する
温度未満の一定温度になるような温度である。特に、合
成樹脂のガラス転移点±２０℃であることが好ましい。
例えば、塩化ビニル樹脂管では９０〜１３０℃、ポリブ
テンでは８０〜１２０℃、ポリエチレンでは８０〜１２
０℃の範囲の一定温度とするのが好ましい。
【００１８】続いて、こうして均一温度にされた合成樹
脂管１及び金属管２を加熱炉５内に移送する。合成樹脂
管１及び金属管２は、加熱炉５内を通過するにつれ、Ｖ
字状熱風吹出ゾーン５１の熱風吹出口から吹き出される
１８０℃程度の熱風により加熱される。このとき合成樹
脂管１は、管中央部から両管端方向に加熱され、順次熱
膨張温度に達して拡径する。又、加熱炉５内の出口付近
において、図２に示すように、合成樹脂管１の金属管２
からの突出した端部１１を偏平化装置６を通過させるこ
とにより偏平化させる。これにより、図３に示すよう
に、合成樹脂管１の金属管２からの突出した端部が、金
属管２の両端部内の合成樹脂管１よりも優先して拡径す
る部分が出てきても、図４に示すように、金属管２の両
端部とその内方の合成樹脂管１との間の空気を有効に排
除して、金属管２の端部まで合成樹脂管１が密着された
合成樹脂ライニング管７を得ることができる。
脂管１及び金属管２を加熱炉５内に移送する。合成樹脂
管１及び金属管２は、加熱炉５内を通過するにつれ、Ｖ
字状熱風吹出ゾーン５１の熱風吹出口から吹き出される
１８０℃程度の熱風により加熱される。このとき合成樹
脂管１は、管中央部から両管端方向に加熱され、順次熱
膨張温度に達して拡径する。又、加熱炉５内の出口付近
において、図２に示すように、合成樹脂管１の金属管２
からの突出した端部１１を偏平化装置６を通過させるこ
とにより偏平化させる。これにより、図３に示すよう
に、合成樹脂管１の金属管２からの突出した端部が、金
属管２の両端部内の合成樹脂管１よりも優先して拡径す
る部分が出てきても、図４に示すように、金属管２の両
端部とその内方の合成樹脂管１との間の空気を有効に排
除して、金属管２の端部まで合成樹脂管１が密着された
合成樹脂ライニング管７を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方
法は、上記のとうおりとされていることにより、金属管
の端部まで合成樹脂管が密着された合成樹脂ライニング
管を得ることができる。
法は、上記のとうおりとされていることにより、金属管
の端部まで合成樹脂管が密着された合成樹脂ライニング
管を得ることができる。
【図１】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法の一
例の全体を工程を説明する模式図である。
例の全体を工程を説明する模式図である。
【図２】合成樹脂管の金属管からの突出した端部を偏平
化装置を通過させることにより偏平化させる状態を説明
する正面図である。
化装置を通過させることにより偏平化させる状態を説明
する正面図である。
【図３】合成樹脂管の金属管からの突出した端部が、金
属管の両端部内の合成樹脂管よりも優先して拡径する部
分が出てきた状態を示す断面図である。
属管の両端部内の合成樹脂管よりも優先して拡径する部
分が出てきた状態を示す断面図である。
【図４】金属管の両端部とその内方の合成樹脂管との間
の空気を有効に排除する状態を説明する断面図である。
の空気を有効に排除する状態を説明する断面図である。
１ 合成樹脂管 ２ 金属管 ３ ベルトコンベアー ４ 定温雰囲気炉 ５ 加熱炉 ６ 偏平化装置 ７ 合成樹脂ライニング管 １１ 端部
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱膨張性合成樹脂管をその両端部が突
出するように金属管に挿入し、これを加熱炉内に入れて
管中央部から管端又は一方の管端から他の管端へと順次
加熱して合成樹脂管を拡径させて金属管内に密着させる
合成樹脂ライニング管の製造方法であって、加熱炉内に
おいて、合成樹脂管の金属管からの突出した端部を偏平
化させる工程を有することを特徴とする合成樹脂ライニ
ング管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597498A JP2000052422A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597498A JP2000052422A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052422A true JP2000052422A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16837813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22597498A Pending JP2000052422A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052422A (ja) |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP22597498A patent/JP2000052422A/ja active Pending
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