JP2000052423A - 合成樹脂ライニング管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂ライニング管の製造方法Info
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- JP2000052423A JP2000052423A JP22597698A JP22597698A JP2000052423A JP 2000052423 A JP2000052423 A JP 2000052423A JP 22597698 A JP22597698 A JP 22597698A JP 22597698 A JP22597698 A JP 22597698A JP 2000052423 A JP2000052423 A JP 2000052423A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂管の過膨張による膨れ不良を防止する
ことが出来る合成樹脂ライニング管の製造方法を提供す
る。 【解決手段】加熱膨張性合成樹脂管２が挿入された金属
管１を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状の加
熱装置３により管の中央部から管端部へ順次加熱し、合
成樹脂管２を拡径させて金属管１内面に密着させ、加熱
装置３の後方の相対向する内側縁の間に配設された熱風
吸引装置４により吸引する。
ことが出来る合成樹脂ライニング管の製造方法を提供す
る。 【解決手段】加熱膨張性合成樹脂管２が挿入された金属
管１を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状の加
熱装置３により管の中央部から管端部へ順次加熱し、合
成樹脂管２を拡径させて金属管１内面に密着させ、加熱
装置３の後方の相対向する内側縁の間に配設された熱風
吸引装置４により吸引する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管に挿入され
た加熱膨張性合成樹脂管を加熱し拡径させて金属管内面
に接着する合成樹脂ライニング管の製造方法に関する。
た加熱膨張性合成樹脂管を加熱し拡径させて金属管内面
に接着する合成樹脂ライニング管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂管と金属管との間に空気が残存
しないよう、加熱膨張性合成樹脂管を挿入された金属管
を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状の加熱装
置により管の中央部から管端部へ順次加熱し、合成樹脂
管を拡径させて金属管内面に密着させる合成樹脂ライニ
ング管の製造方法は、例えば、特開平３−１２００２９
号公報等に示されているように、公知である。
しないよう、加熱膨張性合成樹脂管を挿入された金属管
を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状の加熱装
置により管の中央部から管端部へ順次加熱し、合成樹脂
管を拡径させて金属管内面に密着させる合成樹脂ライニ
ング管の製造方法は、例えば、特開平３−１２００２９
号公報等に示されているように、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂ライニング管が加熱装置を出てからは、自然放冷され
る為、外気が高温となる夏季には放熱が遅くなり、金属
管の蓄熱により合成樹脂管が過膨張されて膨れ不良を生
ずるという問題があった。
脂ライニング管が加熱装置を出てからは、自然放冷され
る為、外気が高温となる夏季には放熱が遅くなり、金属
管の蓄熱により合成樹脂管が過膨張されて膨れ不良を生
ずるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、合
成樹脂管の過膨張による膨れ不良を防止することが出来
る合成樹脂ライニング管の製造方法を提供することを目
的とする。
成樹脂管の過膨張による膨れ不良を防止することが出来
る合成樹脂ライニング管の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂ライニ
ング管の製造方法は、加熱膨張性合成樹脂管が挿入され
た金属管を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状
の加熱装置により管の中央部から管端部へ順次加熱し、
合成樹脂管を拡径させて金属管内面に密着させ、加熱装
置の後方の相対向する内側縁の間に配設された熱風吸引
装置により吸引することを特徴とする。
ング管の製造方法は、加熱膨張性合成樹脂管が挿入され
た金属管を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状
の加熱装置により管の中央部から管端部へ順次加熱し、
合成樹脂管を拡径させて金属管内面に密着させ、加熱装
置の後方の相対向する内側縁の間に配設された熱風吸引
装置により吸引することを特徴とする。
【０００６】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法
に於いて、加熱膨張性合成樹脂管の材質は、特に限定さ
れず、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニ
ル、ポリブテン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、
ポリアミド等が挙げられる。
に於いて、加熱膨張性合成樹脂管の材質は、特に限定さ
れず、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニ
ル、ポリブテン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、
ポリアミド等が挙げられる。
【０００７】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法
に於いて、金属管の材質は、特に限定されず、例えば、
鋼管、水道用メッキ鋼管、銅管、アルミニウム管等が挙
げられる。
に於いて、金属管の材質は、特に限定されず、例えば、
鋼管、水道用メッキ鋼管、銅管、アルミニウム管等が挙
げられる。
【０００８】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法
に於いて、合成樹脂管を金属管に挿入する前に、金属管
の内面又は／及び合成樹脂管の外面に塗布される接着剤
は、特に限定されず、例えば、溶剤系接着剤、ホットメ
ルト系接着剤、反応系接着剤の何れでもよい。
に於いて、合成樹脂管を金属管に挿入する前に、金属管
の内面又は／及び合成樹脂管の外面に塗布される接着剤
は、特に限定されず、例えば、溶剤系接着剤、ホットメ
ルト系接着剤、反応系接着剤の何れでもよい。
【０００９】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法
に於いて、加熱装置の後方の相対向する内側縁の間に配
設された熱風吸引装置の形状は、特に限定されないが、
加熱装置から吹出す熱風が直接熱風吸引装置から吸出さ
れないよう、一定間隔を置いて略平行に配設可能なよう
に、略Ｖ字状とされるのが好ましい。
に於いて、加熱装置の後方の相対向する内側縁の間に配
設された熱風吸引装置の形状は、特に限定されないが、
加熱装置から吹出す熱風が直接熱風吸引装置から吸出さ
れないよう、一定間隔を置いて略平行に配設可能なよう
に、略Ｖ字状とされるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の合成樹脂ライニング
管の製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明
の合成樹脂ライニング管の製造方法の１例を平面視して
示す説明図である。
管の製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明
の合成樹脂ライニング管の製造方法の１例を平面視して
示す説明図である。
【００１１】図１に於いて、１は金属管であって、外面
に接着剤が塗布された合成樹脂管２が内部に挿入されて
いる。合成樹脂管２は加熱膨張性であって、加熱により
拡径され、金属管１より長尺となされている。
に接着剤が塗布された合成樹脂管２が内部に挿入されて
いる。合成樹脂管２は加熱膨張性であって、加熱により
拡径され、金属管１より長尺となされている。
【００１２】合成樹脂管２が挿入された金属管１は、ベ
ルトコンベアにより管軸方向と直角に定速で略Ｖ字状の
加熱装置３内に搬送される。加熱装置３には熱風吹出口
が略等間隔に設けられており、吹出される熱風により管
の中央部から管端部へ順次加熱され、合成樹脂管２は拡
径されて金属管１の内面に密着され、合成樹脂ライニン
グ管５が得られる。
ルトコンベアにより管軸方向と直角に定速で略Ｖ字状の
加熱装置３内に搬送される。加熱装置３には熱風吹出口
が略等間隔に設けられており、吹出される熱風により管
の中央部から管端部へ順次加熱され、合成樹脂管２は拡
径されて金属管１の内面に密着され、合成樹脂ライニン
グ管５が得られる。
【００１３】略Ｖ字状の加熱装置３の後方の相対向する
内側縁の間には、一定間隔を置いて略平行に略Ｖ字状の
熱風吸引装置４が配設されており、熱風吸引装置４によ
り管の中央部から管端部へ順次熱風を吸引して、搬送さ
れる合成樹脂ライニング管５の放熱を促進するようなさ
れている。
内側縁の間には、一定間隔を置いて略平行に略Ｖ字状の
熱風吸引装置４が配設されており、熱風吸引装置４によ
り管の中央部から管端部へ順次熱風を吸引して、搬送さ
れる合成樹脂ライニング管５の放熱を促進するようなさ
れている。
【００１４】
【発明の効果】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方
法は、叙上の通り構成されているので、熱風を吸引して
金属管の放熱を促進し、合成樹脂管の過膨張による膨れ
不良のない合成樹脂ライニング管を効率的に製造するこ
とが出来る。
法は、叙上の通り構成されているので、熱風を吸引して
金属管の放熱を促進し、合成樹脂管の過膨張による膨れ
不良のない合成樹脂ライニング管を効率的に製造するこ
とが出来る。
【図１】本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法の１
例を平面視して示す説明図。
例を平面視して示す説明図。
１ 金属管 ２ 合成樹脂管 ３ 加熱装置 ４ 熱風吸引装置 ５ 合成樹脂ライニング管
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱膨張性合成樹脂管が挿入された金属
管を、管軸方向と直角に搬送しながら、略Ｖ字状の加熱
装置により管の中央部から管端部へ順次加熱し、合成樹
脂管を拡径させて金属管内面に密着させ、加熱装置の後
方の相対向する内側縁の間に配設された熱風吸引装置に
より吸引することを特徴とする合成樹脂ライニング管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597698A JP2000052423A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597698A JP2000052423A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052423A true JP2000052423A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16837844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22597698A Pending JP2000052423A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052423A (ja) |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP22597698A patent/JP2000052423A/ja active Pending
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