RU2003104979A - Способ и устройство для изготовления изоляционной трубы - Google Patents

Claims (16)

1. Способ изготовления устройства теплоизоляционной трубы и по меньшей мере трубки(6), размещенной в ней и предназначенной для переноса жидкой среды, в котором посредством непрерывных последовательных стадий технологического процесса выполняют трубку (6), например, из синтетического материала или металла, в процессе экструзии получают кожух (7) из синтетического изоляционного материала пенопласта, при этом в кожухе выполняют продольную прорезь и устанавливают его вокруг трубки снаружи, затем корпус закрывают в месте, где расположена продольная прорезь, например сплавлением, прежде чем в процессе совместной экструзии на кожухе выполняют герметизирующий наружный слой (18), отличающийся тем, что герметизирующий наружный слой (18) располагают в виде рукава на кожухе в состоянии, когда его продольная прорезь закрыта, рукав выполняют с расположенными по окружности ребрами с помощью двух или более формирующих ребра элементов (17), образованных профилирующими лентами (23-26), перемещающимися по окружности вместе с рукавом и установленными диаметрально противоположно друг другу, входящими в зацепление и постоянно деформирующими рукав.

2. Способ по п.1, в котором устройство трубки (6), кожуха (7) и наружного слоя (18) скатывают в непрерывном движении и хранят в виде рулона.

3. Способ по п.1 или 2, в котором расположенные по окружности ребра (26) и наружный слой (28), расположенный между ними, отделяют таким образом, что их можно протолкнуть в направлении по оси.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором наружный слой (18) выполняют из термопластичного материала, такого как полиолефин, например из полиэтилена или ПВХ.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором кожух (7) выполняют из пенополиолефина.

6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором рукав (18) располагают с возможностью прилегания и отделения от кожуха (7).

7. Устройство для изготовления изоляционной трубы, содержащее склад трубок (6), первое средство (9) транспортировки трубки со склада в направлении технологического процесса к последующим узлам технологического процесса, экструдер (3) для выполнения изоляционного кожуха (7), второе средство (10) транспортировки для направления изоляционного кожуха из экструдера к трубке, находящейся дальше по ходу движения от склада, средство (12, 13) для установки изоляционного кожуха вокруг трубки во время их непрерывного перемещения, средство для расположения наружного слоя (18) вокруг изоляционного кожуха (7), средство (17) для обеспечения расположенных по окружности ребер в наружном слое и средство (19) для приема полученной таким образом собранной трубки на рулон для поставки, в котором средство (17) для обеспечения расположенных по окружности ребер содержит два или более формирующих ребра элементов (17), входящих в зацепление с наружным слоем в радиальном направлении, образованных профилирующими лентами (23-26), перемещающимися по окружности вместе с наружным слоем, при этом предпочтительно два формирующих ребра элемента установлены в радиальном направлении напротив друг друга для того, чтобы входить в зацепление и деформировать наружный слой по всей окружности.

8. Способ изготовления устройства теплоизоляционной трубы и по меньшей мере трубки (6), размещенной в ней и предназначенной для переноса текучей среды, в котором посредством непрерывных последовательных стадий технологического процесса выполняют трубку, например, из синтетического материала или металла, в процессе экструзии получают кожух (7) из синтетического изоляционного материала и устанавливают вокруг трубки, и посредством совместной экструзии вокруг кожуха (7) располагают герметизирующий наружный слой (18), отличающийся тем, что в кожухе выполняют наружный слой (18) перед установкой кожуха (7) вокруг трубки (6), причем, предпочтительно, наружный слой имеет радиальный разъем (29), который закрывают сплавлением его кромок, образующих границы разъема.

9. Способ по п.8, в котором для процесса сплавления кромки подвергают воздействию нагретого вещества в направлении по касательной, предпочтительно газа, и затем поджимают друг к другу, после чего охлаждают.

10. Способ по п.8 или 9, в котором наружный слой (18) образован гладким покрытием, предпочтительно, покрытием из полиолефина, например, полиэтилена, соединенного с кожухом (7) по всей поверхности.

11. Устройство для изготовления изоляционной трубы, содержащее склад трубок (6), первое средство (9) транспортировки трубки со склада в направлении технологического процесса к последующим узлам технологического процесса, экструдер (3) для выполнения изоляционного кожуха (7), второе средство (10) транспортировки для направления изоляционного кожуха из экструдера к трубке, находящейся дальше по ходу движения от склада, средство (12) для установки изоляционного кожуха вокруг трубки во время их непрерывного перемещения, экструдер (15) для совместной экструзии, предназначенный для последующего расположения наружного слоя на всей поверхности изоляционного кожуха путем соединения, и средство для приема полученной таким образом собранной трубки на рулон для поставки.

12. Устройство для изготовления изоляционной трубы, содержащее склад трубок (6), первое средство (9) транспортировки трубки со склада в направлении технологического процесса к последующим узлам технологического процесса, экструдер (3) для выполнения изоляционного кожуха (7), второе средство (10) транспортировки для направления изоляционного кожуха из экструдера к трубке, находящейся дальше по ходу движения от склада, средство (12) для установки изоляционного кожуха вокруг трубки во время их непрерывного перемещения, экструдер для совместной экструзии, предназначенный для расположения наружного слоя на всей поверхности изоляционного кожуха путем соединения, перед его установкой вокруг трубки, средства (33) для закрытия наружного слоя по окружности после установки кожуха, снабженные наружным слоем вокруг трубки, и средство для приема полученной таким образом собранной трубки на рулон для поставки.

13. Устройство по п.12, в котором средства закрытия (33) содержат средство (21) нагрева продольных верхних кромок наружного слоя и средство (13) подвода продольных кромок друг к другу в направлении по касательной.

14. Устройство по п.13, в котором средство нагрева содержит сопла (21), которые установлены между продольными кромками и направлены на них, причем к ним подсоединены одна или более магистралей для подачи нагретой текучей среды, при этом, предпочтительно, сопла расположены на несущем элементе (20), который приводится в движение для перемещения сопел в направлении обработки, причем устройство, предпочтительно, также снабжено упором (22), таким как лапа, для предотвращения контакта несущего элемента с трубкой (6).

15. Устройство по п.14, в котором несущим элементом (20) является движущийся по окружности несущий элемент, предпочтительно, вращающаяся катушка.

16. Устройство по любому из пп.13-15, в котором около средства нагрева (21) установлено средство охлаждения деталей устройства, входящих в контакт с частями трубки/кожуха/наружного слоя, расположенными снаружи зоны контакта продольных кромок, или способных передавать тепло этим частям другим образом.