JP2000045186A - 人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発色性に優れ、かつ、高耐光性を有した人工皮
革を提供する。 【解決手段】繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類
からなる極細繊維および／または極細繊維束に高分子弾
性体が付与されてなる人工皮革において、該極細繊維が
紫外線吸収剤および／または無機系顔料を１〜３０重量
％含有し、さらに染色されてなることを特徴とする人工
皮革。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐光性に優れた人
工皮革に関する。さらに詳しくは、高発色性を有し、か
つ高耐光性に優れた人工皮革に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】極細繊維からなるスエード調もしくはヌ
バック調人工皮革はその高級外観、表面タッチ、発色性
の点から、衣料分野はもとより、自動車内装材や家具用
途に幅広く適用されている。これらの人工皮革を得るに
は極細繊維が好適に用いられている。特に自動車内装材
分野では、変褪色に対する高い耐光性が要求されるが、
極細繊維の染色では特に耐光堅牢性に問題が生じ、自動
車メーカーの基準に合格する色数は極めて限られたもの
となる。

【０００３】この欠点を改良するための従来技術として
は、耐光性技術としては、例えば、ポリエステル繊維に
ベンゾフェノン系化合物や、ベンゾトリアゾール化合物
等の有機系紫外線吸収剤を染料と同浴中にて染色し、繊
維内部へ吸尽させる技術がある。この方法の場合通常太
さ（１ｄｔｅｘ以上）の繊維ではそこそこの効果はある
ものの、極細繊維（０．７ｄｔｅｘ以下）においては、
効果がほとんど認められない。なお、１ｄｔｅｘとはＳ
Ｉ単位で、１０，０００ｍで１ｇｒの繊度のことをい
う。

【０００４】一方、極細繊維の耐光性を向上させる技術
としては、特公昭６２−３７１５２号に記載されたごと
き、芯鞘型構造で芯成分を顔料原着する技術がある。該
発明は繊維中の顔料が紡糸中あるいは後加工工程におけ
る溶剤での色落ちを鞘成分で防止し、かつ、耐光性の向
上をねらったものであるが、鞘成分により発色性が制限
され、高発色化に限界があった。また、顔料添加する場
合、各色に対応した多種類の繊維を準備しなくてはなら
ず、工業上実際的には不可能に近い。この問題の解決手
段として、顔料原着した繊維を染色する方法も試みられ
たが、この場合染料の褪色により、十分な耐光堅牢性は
得られない。従って、近年の耐光性基準が一段と高まっ
ているなか、耐光性と発色性の両者を満足させる技術は
いまだ開発されていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発色
性に優れ、かつ、高耐光性を有した人工皮革を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は基本的には以下の構成を有する。すなわち
「繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類からなる極
細繊維および／または極細繊維束に高分子弾性体が付与
されてなる人工皮革において、該極細繊維が紫外線吸収
剤および／または光安定剤を２〜３０重量％含有し、か
つ、有機系および／または無機系顔料を１〜３０重量％
含有し、さらに染色されてなることを特徴とする人工皮
革」である。

【０００７】上記以外に本発明の好ましい実施態様とし
ては、次の通りのものである。

【０００８】すなわち、繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリ
エステル類からなる極細繊維および／または極細繊維束
に高分子弾性体が付与されてなる人工皮革において、該
極細繊維が芯鞘型構造を有し、鞘成分が紫外線吸収剤お
よび／または光安定剤を２〜３０重量％含有し、かつ、
有機系および／または無機系顔料を１〜３０重量％含有
し、さらに芯鞘成分が染色されてなること。または、該
極細繊維が芯鞘型構造を有し、鞘成分が紫外線吸収剤お
よび／または光安定剤を２〜３０重量％含有し、かつ芯
成分および鞘成分が有機系および／または無機系顔料を
１〜３０重量％含有し、さらに芯鞘成分が染色されてな
ること。または、該極細繊維が芯鞘型構造を有し、鞘成
分が紫外線吸収剤および／または光安定剤を２〜３０重
量％含有し、かつ、芯成分が有機系および／または無機
系顔料を１〜３０重量％含有し、さらに芯鞘成分が染色
されてなること。上記の人工皮革が、極細繊維と織物も
しくは編み物とが絡合一体化された構造を有することに
より達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１０】本発明に用いる極細繊維の繊度は、繊度
０．７ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは０．０
３〜０．４ｄｔｅｘがよい。０．７ｄｔｅｘを越えると
表面タッチがざらつき、０．０３ｄｔｅｘ未満では発色
性が得難く、また耐光剤、顔料などを添加すると糸強力
が低下するため好ましくない。

【００１１】上記の極細繊維を得る手段としては、例え
ば、高分子相互配列体型繊維のごとき海島型紡糸技術を
用い、溶剤溶解性の異なる繊維形成性ポリマーを配した
複合繊維を形成した後、少なくとも１成分を溶解除去す
ることにより得ることができる。その極細繊維の断面形
状は特に限定されるものではない。また、繊度０．７ｄ
ｔｅｘ以下の芯鞘極細を得るには、例えば、特開昭５４
−１１６４１７号公報に記載されているごとき３成分系
芯鞘型複合口金を用い、海成分を除去することにより得
ることができる。この芯鞘型の断面形状は鞘成分が芯成
分の少なくとも一部を被覆していれば良く、極細繊維の
断面形状は特に限定されるものではない。

【００１２】上記の複合繊維を形成するポリマー組み合
わせとしては、島成分に実質的な損傷を与えずに海成分
を化学的もしくは物理的に除去できる組み合わせならな
にでも良い。かかる好ましい例としては例えば、島成分
として、ポリエチレンテレフタレートおよびこれらの共
重合体類、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらの
共重合体類、ポリプロピレンテレフタレートおよびこれ
らの共重合体類が好ましく用いられ、海成分としては例
えば、ポリエチレン、ポリスチレンおよびその共重合
類、アルカリ可溶型共重合ポリエステル類が好ましく用
いられる。これらのポリマーを製糸性を考慮して組み合
わせればよい。

【００１３】本発明のポイントは、上記の極細繊維が紫
外線吸収剤および／または光安定剤を含有し、かつ、有
機系および／または無機系顔料を含有し、かつ、極細繊
維が染色されていることにある。

【００１４】本発明でいう紫外線吸収剤とは、少なくと
も波長４００ｎｍ以下の光エネルギーをを吸収して熱エ
ネルギー等に変換する物質をいい、低分子化合物、高分
子化合物、無機化合物等があり、適宜用いることができ
る。例えば、低分子化合物としては、ベンゾトリアジン
系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノール系、サリ
チル酸系化合物、高分子化合物としては前述の低分子化
合物をポリエステル、ポリアミド、ポリオリフィン等の
高分子に共重合したもの、無機化合物としては、酸化チ
タン、酸化セリウム、酸化亜鉛、カーボンブラック等が
あげられる。特に、ベンゾトリアジン系、ベンゾトリア
ゾール系、ベンゾフェノール系が特に好ましい。一方、
ここでいう光安定剤とは、抗酸化効果あるいはラジカル
捕捉効果などにより光劣化を防止する物質をいい、低分
子化合物、高分子化合物、無機化合物等があり、適宜用
いることができる。例えば、ヒンダードフェノール系、
ヒンダードアミン系、ベンゾエート系、ホスファイト
系、チオエーテル系、ヒドラジン系などがあげられる。
これらのうち、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノ
ール系、が好ましく用いられる。これらの紫外線吸収
剤、光安定剤をを少なくとも１種以上組み合わせ用いる
ことができる。

【００１５】これら紫外線吸収剤および／または光安定
剤は、極細繊維形成ポリマーに対し、２〜３０重量％、
好ましくは３〜２０重量％、より好ましくは５〜１５重
量％必要である。２重量％未満では耐光性向上の効果が
なく、また、３０重量％を越えると製糸性が低下し、か
つ、極細繊維強力の低下をまねき好ましいものではな
い。

【００１６】耐光性をより高めるためには、上記の紫外
線吸収剤、光安定剤を極力極細繊維表面に効率的に含有
させるのが好ましい。このような構造を取るには極細繊
維の形状を芯鞘型構造とするのが特に好ましい。鞘成分
に上記の紫外線吸収剤および／または光安定剤を組み合
わせ配置するのがよい。

【００１７】さらに、本発明は極細繊維が有機系および
／または無機系顔料が含有されていることが重要であ
る。

【００１８】有機系顔料としては、例えば、フタロシア
ニン系、チオインジゴ系、アゾ系、アントラキノン系、
あるいはジオキサジン系があげられ、無機系顔料として
は、酸化鉄、酸化チタン、酸化クロム、酸化亜鉛などの
酸化物系、硫化物系、クロム酸塩系、あるいはフェロシ
アン化物系などがあげられるが、これらに限定されるも
のではない。これらを１種以上組み合わせて用いること
ができる。

【００１９】使用する顔料の選定にあたっては、発色性
の観点からすると有機系が好ましいが、後加工における
溶剤による色落ちのなどの観点からは、無機系の顔料が
特に好ましい。加工プロセスに応じて適宜選択すればよ
い。

【００２０】これら有機系および無機系顔料は極細繊維
形成ポリマーに対し、１〜３０重量％、好ましくは２〜
２０重量％、より好ましくは３〜１５重量％がよい。１
重量％未満では十分な発色性が得られず、また、３０重
量％を越えると製糸性が低下し、かつ、極細繊維強力の
低下をまねき好ましいものではない。

【００２１】極細繊維が芯鞘型の場合、芯鞘成分ポリマ
ーへの紫外線吸収剤、光安定剤および顔料の混練り組み
合わせの好ましい実施態様としては、鞘成分に有機系お
よび／または無機系の顔料１重量％〜３０重量％および
紫外線吸収剤および／または光安定剤を２重量％〜３０
重量％含有したポリエステル類、芯成分にポリエステル
類を配する。または、芯鞘成分ポリマーへの紫外線吸収
剤、光安定剤および顔料の混練り組み合わせの好ましい
実施態様としては、鞘成分に有機系および／または無機
系の顔料１重量％〜３０重量％および紫外線吸収剤およ
び／または光安定剤を２重量％〜３０重量％含有したポ
リエステル類、芯成分に有機系および／または無機系の
顔料１重量％〜３０重量％含有したポリエステル類を配
する。または、鞘成分に紫外線吸収剤および／または光
安定剤を２重量％〜３０重量％含有したポリエステル
類、芯成分に有機系および／または無機系の顔料１重量
％〜３０重量％含有したポリエステル類を配した構造が
好ましい。

【００２２】上記構造における芯鞘比率としては、芯／
鞘比率＝２０／８０〜８０／２０重量％が好ましい。こ
れらの範囲を逸脱すると十分な発色性または耐光性が得
にくくなる。

【００２３】ついで、上記の複合繊維を用い、極細繊維
および／または極細繊維束の絡合体に、高分子弾性体が
付与された立毛シートを形成する。その製造方法として
は、例えば、該複合繊維を短繊維化し、カードクロスラ
ッパーもしくはランダムウエッバーなど常法によりウエ
ブを作り、その後ニードルパンチあるいはウォータジェ
トパンチなどを施すことにより絡合シートを形成する。
この絡合シートを必要に応じて高密度化処理あるいはポ
リビニルアルコールなどの糊剤を付与した後、海成分を
除去し、次いで高分子弾性体を付与する。高分子弾性体
としては、例えば、ポリエステル系、ポリエステル・ポ
リエーテルジオール系、ポリエーテル系、ポリカーボネ
ート系ポリウレタンあるいはアクリル樹脂、硬化シリコ
ーンゴム、アクリロニトリルブタジエンラバー、ブタジ
エンラバー、天然ゴム、ポリ塩化ビニール、ポリアミド
などがあげられる。これらの高分子弾性体中に必要に応
じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料など
の着色剤、制電剤、難燃剤、柔軟剤、凝固調整剤などの
添加剤を配合しても本発明の効果が損なわれるものでは
ない。製品の風合い、品位、タッチ等を考慮すると、特
にポリウレタン類が好ましく用いられる。かくして、繊
度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類からなる極細繊
維および／または極細繊維束に紫外線吸収剤および／ま
たは光安定剤、かつ、有機系および／または無機系顔料
が含有された繊維絡合体に高分子弾性体が付与されたシ
ートが得られる。

【００２４】このシートを必要に応じて半裁（半裁：厚
み方向に何枚かに切断すること）し、少なくとも一面を
起毛処理することにより、着色された立毛シートが得ら
れる。

【００２５】さらに好ましい実施態様として、製品強力
を高めるために、前述した複合繊維のウエッブを織物も
しくは編み物と積層し、ニードルパンチ、ウォータージ
ェットパンチあるいはこれらの組み合わせにより絡合一
体化する。積層方法としては、繊維ウェブの両方もしく
は片面に、織物もしくは編み物を積層し絡合する方法、
あるいは片面に積層し絡合処理した後さらに絡合体を複
数重ねて再度絡合処理し、後工程でスライス（スライ
ス：半裁と同じ意味、繊維絡合体シートあるいは繊維ウ
ェッブとと織物とが絡合一体化されたシートあるいは高
分子弾性体が願芯されたシートを厚み方向に切断する）
する方法などが用いられる。必要に応じて高密度化処理
あるいはポリビニルアルコールなどの糊剤を付与した
後、海成分を除去し、次いで高分子弾性体を付与する。
このシートを必要に応じて半裁し、半裁面を起毛処理す
ることにより高強力な立毛シートが得られる。

【００２６】織物もしくは編み物を構成する糸種として
は、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントと短繊
維の混紡糸などを用いることができ、特に限定されるも
のではない。また、織物もしくは編み物の種類として
は、経編、トリコット編みで代表される緯編、レース編
みおよびそれらの編み方を基本とした各種編み物、ある
いは平織、綾織、朱子織およびそれらの織り方を基本と
した各種織物などいずれも採用することができ、特に限
定されるものではない。

【００２７】糸種によっては、ニードルパンチで複合繊
維と織物もしくは編み物との絡合を強固にする場合、切
断され易いことがあり、これを防止する手段として、該
織物または編み物の構成糸の少なくとも一部に強撚糸を
使用したものが、高強力を発揮するのに良い。強撚糸の
撚り数としては５００Ｔ／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下
が好ましく、より好ましくは、１５００Ｔ／ｍ以上、最
も好ましくは２０００Ｔ／ｍ以上である。５００Ｔ／ｍ
未満では糸を構成する単糸同士の絞まりが不十分である
ため、ニードルに引っかかり損傷し易く、また撚り数が
多すぎても繊維が硬くなりすぎ、製品風合い柔軟化の点
から好ましくなくなるので４０００Ｔ／ｍ以下が良い。

【００２８】本発明のさらなる重要なポイントは、上記
の立毛シートが染色されてなることである。染色にあた
って、使用する染色機は通常用いるものが使用でき、サ
ーキュラー、ユニエースなどの液流染色機が好ましく用
いられる。また、使用する染料は分散染料、バット染料
などの染料中から耐光性の良好な染料を用いることが好
ましい。ただし、織り編み物がポリエステル類とは異な
るポリマーで、染色する必要がある場合は、そのポリマ
ーに適した染料を用いて染色すればよい。

【００２９】通常、ポリエステルの染色に用いられてい
る分散染料は、青系、黄色系などではそこそこの耐光性
を有したものがあるが、赤系の染料は耐光性が低いのが
現状である。一方、発色性の観点からは、アゾ系分散染
料が好ましいが、耐光性が低くなり、キノン系において
は、耐光性は良いが発色性が劣り、両方を満足させるタ
イプはほとんど開発されていないのが現状である。

【００３０】本技術においては、例えば、極細繊維に耐
光性の優れた赤系の顔料、ならびに紫外線吸収剤および
／または光安定剤を含有せしめた立毛シートを用い、顔
料と同系色に染色する。あるいは、赤系顔料の濃度含有
量を調整し、耐光性の良い青系、黄色系、その他各種色
相の染料を用いて染色することにより、ベージュ系、茶
系、グレイ、その他バラエティに富んだ色調を得ること
が可能である。もちろん、原着する顔料は赤系に限ら
ず、各種色相の顔料を単独あるいは組み合わせて用いる
ことができるのは言うまでもない。

【００３１】染料が含有されたにもかかわらず、紫外線
吸収剤および／または光安定剤が含有されていることに
より、該染料の変褪色を防止することができ、本発明の
意図する高発色性を有し、かつ高耐光性に優れた人工皮
革を得ることを可能としたものである。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明の有効性はこれらによって限定され
たり制約されたりするものではない。

【００３３】実施例および比較例における耐光性および
発色性の評価は、以下に示す方法によるものである。

【００３４】(1) 耐光性 フェードメータ（スガ試験器（株）社製）を用い、ブラ
ックパネル温度８３℃で２００、４００時間照射後、変
褪色グレースケールで等級を判定した。

【００３５】(2) 発色性 ミノルタ分光測色計ＣＭ−３７００ｄ（ミノルタ（株）
社製）を用い、Ｌ値を測定した。（Ｌ＝１０Ｙ^1/2 、Ｙ
＝明度）濃色ほどＬ値が低く、淡色ほどＬ値が大きくな
る。 ［実施例１］島成分がベンゾトリアジン系紫外線吸収剤
（チバスペシャリティケミカルズ（株）社製、ＴＩＮＵ
ＶＩＮ１５７７ＦＦ）を５重量％と無機系顔料（大日精
化（株）社製ＰＥＳＭ６７３０）を３．０重量％混練し
たポリエチレンテレフタレート、海成分がポリスチレ
ン、島／海比率＝８０／２０重量％、島数１６島、複合
繊維太さ約４ｄｔｅｘの高分子相互配列体繊維のステー
プルを用い、このステープルをカード・クロスラッパー
でウェブとし、ニードルパンチして目付６００ｇ／ｍ²
のフェルトを作り、このフェルトを収縮処理し乾燥し
た。次いで、このフェルトにポリビニールアルコール水
溶液に含浸し、乾燥した。このシートをトリクロールエ
チレン中に浸漬、圧搾し脱海し乾燥した。その後、ポリ
エステル−ポリエーテル系ポリウレタンをジメチルホル
ムアミドに溶解させた溶液を固形分として対島繊維当た
り約３５部となるように含浸し、湿式凝固し乾燥した。

【００３６】次いで、このシートをスライスし、非スラ
イス面をサンドペーパーで起毛処理を行ない、ピンク系
の極細繊維の束の絡合体にポリウレタンが付与された立
毛シートを得た。この立毛シートを分散染料でワインレ
ッドに染色し、仕上げ処理した。

【００３７】ワインレッドに染色された約０．２２ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維束の絡合
体に高分子弾性体が付与された立毛シートは、表１に示
したごとく発色性、耐光性に優れたスエード調の人工皮
革であった。 ［実施例２］実施例１で用いた島成分ポリマーを鞘成分
に、芯成分に紫外線吸収剤、無機系顔料を含まないポリ
エチレンテレフタレート、海成分に実施例１と同じポリ
スチレンを用い、島／海比率＝８０／２０重量％、芯／
鞘比率＝３０／７０重量％、島数１６島とした複合繊度
約４ｄｔｅｘの高分子相互配列体繊維のステープルを用
い、このステープルをカード・クロスラッパーでウェブ
とし、ニードルパンチして目付６００ｇ／ｍ² のフェル
トを作り、このフェルトを収縮処理し乾燥した。次い
で、実施例１と同条件でポリビニールアルコール付与処
理した後、ポリウレタンを含浸し、湿式凝固し乾燥し
た。このシートをトリクロールエチレン中に浸漬、圧搾
し脱海した後、乾燥した。次いで、実施例１と同様にス
ライス、起毛処理を行ない立毛シートを得た。

【００３８】鞘部がピンク系に、芯部が白色の極細繊維
の束の絡合体にポリウレタンが付与された立毛シートを
得た。この立毛シートを実施例１と同様に染色し、仕上
げ処理した。

【００３９】ワインレッドに染色された約０．２２ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維束の絡合
体に高分子弾性体が付与された立毛シートは、表１に示
したごとく発色性、耐光性に優れたスエード調の人工皮
革であった。 ［実施例３］実施例１で用いた島成分ポリマーを鞘成分
に、芯成分には実施例１で用いた無機系顔料を３．０重
量％混練りしたポリエチレンテレフタレート、海成分に
実施例１と同じポリスチレンを用い、島／海比率＝８０
／２０重量％、芯／鞘比率＝６０／４０重量％、島数１
６島とした複合繊度約４ｄｔｅｘの高分子相互配列体繊
維のステープルを用い、このステープルをカード・クロ
スラッパーでウェブとし、ニードルパンチして目付６０
０ｇ／ｍ² のフェルトを作り、このフェルトを収縮処理
し乾燥した。次いで、実施例１と同条件でポリビニール
アルコールを付与処理を行い、ポリウレタンを含浸し、
湿式凝固し乾燥した。このシートをトリクロールエチレ
ン中に浸漬、圧搾し脱海した後、乾燥した。次いで、実
施例１と同様にスライス、起毛処理を行ない立毛シート
を得た。

【００４０】鞘部、芯部共にピンク系の極細繊維の束の
絡合体にポリウレタンが付与された立毛シートを得た。
この立毛シートを実施例１と同様に染色し、仕上げ処理
した。

【００４１】ワインレッドに染色された約０．２２ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維の束の絡
合体に高分子弾性体が付与された立毛シートは、表１に
示したごとく発色性、耐光性に優れたスエード調の人工
皮革であった。 ［実施例４］鞘成分に実施例１で用いた紫外線吸収剤を
５重量％混練りしたポリエチレンテレフタレート、芯成
分に実施例１で用いた無機系顔料を３．０重量％混練り
したポリエチレンテレフタレート、海成分に実施例１と
同じポリスチレンを用い、島／海比率＝８０／２０重量
％、芯／鞘比率＝６０／４０重量％、島数１６島とした
複合繊度約４ｄｔｅｘの高分子相互配列体繊維のステー
プルを用い、このステープルをカード・クロスラッパー
でウェブとし、ニードルパンチして目付６００ｇ／ｍ²
のフェルトを作り、このフェルトを収縮処理し乾燥し
た。次いで、実施例１と同条件でポリビニールアルコー
ルを付与し、ポリウレタンを含浸し、湿式凝固し乾燥し
た。このシートをトリクロールエチレン中に浸漬、圧搾
し脱海した後、乾燥した。次いで、実施例１と同様にス
ライス、起毛処理を行ない立毛シートを得た。

【００４２】鞘部が若干薄黄色、芯部がピンク系の極細
繊維の束の絡合体にポリウレタンが付与された立毛シー
トを得た。この立毛シートを実施例１と同様に染色し、
仕上げ処理した。

【００４３】ワインレッドに染色された約０．２２ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維の束の絡
合体に高分子弾性体が付与された立毛シートは、表１に
示したごとく発色性、耐光性に優れたスエード調の人工
皮革であった。 ［実施例５］実施例３と同じ高分子相互配列体繊維のス
テープルを用いたウェブをポリエチレンテレフタレート
の７５Ｄ−７２ｆ、撚り数２５００Ｔ／ｍの強撚糸使い
の平織物に積層し、ニードルパンチを行い目付３５０ｇ
／ｍ² のフェルトを作成した。このフェルトを収縮処理
し乾燥した。次いで、ポリビニールアルコール水溶液に
含浸し、乾燥した。このシートをトリクロールエチレン
中に浸漬、圧搾し脱海し乾燥した後、実施例１と同様に
ポリウレタンを含浸し、湿式凝固させた後、乾燥した。
シートの非織物面を実施例１と同様に起毛処理を行ない
立毛シートを得た。

【００４４】鞘部、芯部共にピンク系の極細繊維の束の
絡合体と織物とが絡合一体化し、ポリウレタンが付与さ
れた立毛シートを得た。この立毛シートを実施例１と同
様に染色し、仕上げ処理した。

【００４５】実施例１、２、３、４の製品より強力が高
く、発色性、耐光性も表１に示したごとく優れたスエー
ド調の人工皮革であった。 ［実施例６］鞘成分として、実施例１で用いたポリマー
にさらに光安定剤（ＨＰ２２１５／大日本インキ（株）
社製）を１重量％混練りしたポリエチレンテレフタレー
トを用いる以外は実施例５と同様にして立毛シートを得
た。得られた立毛シートは、実施例５と同様強力が強
く、また、発色性、耐光性も表１に示す如く、優れたシ
ート状物であった。 ［比較例１］島成分がポリエチレンテレフタレート、海
成分がポリスチレン、島／海比率＝８０／２０重量％、
島数１６島、複合繊度約４ｄｔｅｘ、の高分子相互配列
体繊維のステープルを用い、このステープルをカード・
クロスラッパーでウェブとし、ニードルパンチして目付
６００ｇ／ｍ² のフェルトを作り、このフェルトを収縮
処理し乾燥した。次いで、実施例１と同条件でポリビニ
ールアルコールを付与、脱海処理を行い、ポリウレタン
を含浸し、湿式凝固し乾燥した。次いで、実施例１と同
様にスライス、起毛処理を行ない立毛シートを得た。こ
の立毛シートを実施例１と近似したＬ値となるように分
散染料でワインレッドに染色し、仕上げ処理した。

【００４６】ワインレッドに染色された約０．２２ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維束の絡合
体に高分子弾性体が付与された立毛シートは、表１に示
したごとく発色性は良いものの、耐光性が極めて劣った
スエード調の人工皮革であった。 ［比較例２］島成分が実施例１で用いたベンゾトリアジ
ン系紫外線吸収剤（チバスペシャリティケミカルズ
（株）社製、ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ＦＦ）を５重量％
混練したポリエチレンテレフタレート、海成分が実施例
１で用いたポリスチレン、島／海比率＝８０／２０重量
％、島数１６島、複合繊度約４ｄｔｅｘの高分子相互配
列体繊維のステープルを用い、このステープルをカード
・クロスラッパーでウェブとし、ニードルパンチして目
付６００ｇ／ｍ² のフェルトを作り、このフェルトを収
縮処理し乾燥した。このフェルトを収縮処理し乾燥し
た。次いで、実施例１と同条件でポリビニールアルコー
ルを付与、脱海処理を行い、ポリウレタンを含浸し、湿
式凝固し乾燥した。次いで、実施例１と同様にスライ
ス、起毛処理を行ない立毛シートを得た。この立毛シー
トを実施例１と近似したＬ値となるように分散染料でワ
インレッドに染色し、仕上げ処理した。

【００４７】ワインレッドに染色された約０．２２ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維束の絡合
体に高分子弾性体が付与された立毛シートは、表１に示
したごとく発色性は良いものの、耐光性が極めて劣った
スエード調の人工皮革であった。 ［比較例３］島成分に無機系顔料を８重量％混練りした
ポリエチレンテレフタレートを用いた以外は実施例１と
同様に実施し、立毛シートを得た。この立毛シートを染
色をせずに湯練りし、実施例１と同様の仕上げ処理し
た。このシートは表１に示したごとく、耐光性はよいも
のの、十分な色濃度が出ず、発色性が劣ったスエード調
の人工皮革であった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明により、極細繊維を用いた人工皮
革における課題であった、高耐光化、および高発色化の
両方を満足できる人工皮革を可能としたものである。

【００５０】かくして得られた本発明の人工皮革は、自
動車内装材、家具用途、鞄、靴、手袋などの資材用途と
してはもちろんのこと、衣料用途としても好適に用いる
ことができるものである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類
   からなる極細繊維および／または極細繊維束に高分子弾
   性体が付与されてなる人工皮革において、該極細繊維が
   紫外線吸収剤および／または光安定剤を２〜３０重量％
   含有し、かつ、有機系および／または無機系顔料を１〜
   ３０重量％含有し、さらに染色されてなることを特徴と
   する人工皮革。
2. 【請求項２】繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類
   からなる極細繊維および／または極細繊維束に高分子弾
   性体が付与されてなる人工皮革において、該極細繊維が
   芯鞘型構造を有し、鞘成分が紫外線吸収剤および／また
   は光安定剤を２〜３０重量％含有し、かつ、有機系およ
   び／または無機系顔料を１〜３０重量％含有し、さらに
   芯鞘成分が染色されてなることを特徴とする人工皮革。
3. 【請求項３】繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類
   からなる極細繊維および／または極細繊維束に高分子弾
   性体が付与されてなる人工皮革において、該極細繊維が
   芯鞘型構造を有し、鞘成分が紫外線吸収剤および／また
   は光安定剤を２〜３０重量％含有し、かつ芯成分および
   鞘成分が有機系および／または無機系顔料を１〜３０重
   量％含有し、さらに芯鞘成分が染色されてなることを特
   徴とする人工皮革。
4. 【請求項４】繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル類
   からなる極細繊維および／または極細繊維束に高分子弾
   性体が付与されてなる人工皮革において、該極細繊維が
   芯鞘型構造を有し、鞘成分が紫外線吸収剤および／また
   は光安定剤を２〜３０重量％含有し、かつ、芯成分が有
   機系および／または無機系顔料を１〜３０重量％含有
   し、さらに芯鞘成分が染色されてなることを特徴とする
   人工皮革。
5. 【請求項５】請求項１〜５のいずれかに記載の人工皮革
   において、極細繊維と織物もしくは編み物とが絡合一体
   化された構造を有することを特徴とする人工皮革。
6. 【請求項６】織物もしくは編み物の構成糸の少なくとも
   一部に５００Ｔ／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下の強撚糸
   より構成されてなることを特徴とする請求項５記載の人
   工皮革。
7. 【請求項７】紫外線吸収剤が、ベンゾトリアジン、ベン
   ゾトリアゾール、ベンゾフェノール、ベンゾフェノンお
   よびこれらの誘導体、光安定剤がヒンダードアミン、ヒ
   ンダードフェノール、およびこれらの誘導体を少なくと
   も１種以上組み合わせたものであることを特徴とする請
   求項１〜６のいずれかに記載の人工皮革。