JP2000035516A - 光ファイバー用クランプ - Google Patents
光ファイバー用クランプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造簡単、光ファイバーを配線する際の操作性
に優れ、且つ複数の光ファイバーを保持することができ
る光ファイバー用クランプを提供する。 【解決手段】光ファイバー１を取付け面に固定するクラ
ンプ３であって、光ファイバー１の把持部４は弾性体か
ら成り、把持部４を横断して少なくとも所定深さに達し
て切込まれたスリット４ａを設け、把持部４の枠５に取
付け部７を設けた。
に優れ、且つ複数の光ファイバーを保持することができ
る光ファイバー用クランプを提供する。 【解決手段】光ファイバー１を取付け面に固定するクラ
ンプ３であって、光ファイバー１の把持部４は弾性体か
ら成り、把持部４を横断して少なくとも所定深さに達し
て切込まれたスリット４ａを設け、把持部４の枠５に取
付け部７を設けた。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、光ファイバー用ク
ランプに関するものであり、更に詳細には、光通信機器
に光ファイバーを接続する際に、配線盤などの取り付け
面上に配線する際に使用する光ファイバー用クランプに
関するものである。
ランプに関するものであり、更に詳細には、光通信機器
に光ファイバーを接続する際に、配線盤などの取り付け
面上に配線する際に使用する光ファイバー用クランプに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバー１の一般的構造は、図８に
示すとおり、中心に光を通すコア１ａ、該コア１ａの周
囲を取り巻くクラッド１ｂ、及び外皮１ｃからなり、ク
ラッド１ｂは、コア１ａの光屈折率が小さい素材を使用
し、クラッド１ｂ側に入射する光をコア１ａ内に反射さ
せるようにしており、また、コア１ａ及びクラッド１ｂ
には一般にシリカなどの光学ガラスが使用され、また外
皮１ｃには、１層又は複数層の軟質樹脂又はゴム、例え
ばシリコーンゴム、ポリエチレン、ポリウレタンなどが
使用され、クラッド３の直径が一般に１００〜１５０μ
ｍ、外皮１ｃの直径が０．８〜０．９ｍｍ程度であるこ
とは周知である。
示すとおり、中心に光を通すコア１ａ、該コア１ａの周
囲を取り巻くクラッド１ｂ、及び外皮１ｃからなり、ク
ラッド１ｂは、コア１ａの光屈折率が小さい素材を使用
し、クラッド１ｂ側に入射する光をコア１ａ内に反射さ
せるようにしており、また、コア１ａ及びクラッド１ｂ
には一般にシリカなどの光学ガラスが使用され、また外
皮１ｃには、１層又は複数層の軟質樹脂又はゴム、例え
ばシリコーンゴム、ポリエチレン、ポリウレタンなどが
使用され、クラッド３の直径が一般に１００〜１５０μ
ｍ、外皮１ｃの直径が０．８〜０．９ｍｍ程度であるこ
とは周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
ー、特にガラス系の光ファイバーは、電線のように自由
に屈曲させることができないため、一定の曲率以上に曲
げることができない。そこで、光通信機器の周囲には複
数の光ファイバーが緩いカーブを描いて乱雑に配置され
るという問題がある。
ー、特にガラス系の光ファイバーは、電線のように自由
に屈曲させることができないため、一定の曲率以上に曲
げることができない。そこで、光通信機器の周囲には複
数の光ファイバーが緩いカーブを描いて乱雑に配置され
るという問題がある。
【０００４】そこで、配線盤上の光ファイバーの配線が
乱雑にならないように、従来から図９（Ａ）に示すよう
な弾性材で作られたクランプ２が使用されている。クラ
ンプ２は、開環状に形成され、且つ配線盤などの取り付
け面（図示せず）に固定可能に形成した保持部２ａと、
先端の取り付けた球部２ｂとの間がいすかの嘴状に湾曲
した係合部２ｃを形成したものであり、例えば、開環状
態の保持部２ａに、光ファイバー１を配置し、図９
（Ｂ）に示すように、係合部２ｃを互いに絡ませて保持
部２ａの開環部を閉じて使用する。
乱雑にならないように、従来から図９（Ａ）に示すよう
な弾性材で作られたクランプ２が使用されている。クラ
ンプ２は、開環状に形成され、且つ配線盤などの取り付
け面（図示せず）に固定可能に形成した保持部２ａと、
先端の取り付けた球部２ｂとの間がいすかの嘴状に湾曲
した係合部２ｃを形成したものであり、例えば、開環状
態の保持部２ａに、光ファイバー１を配置し、図９
（Ｂ）に示すように、係合部２ｃを互いに絡ませて保持
部２ａの開環部を閉じて使用する。
【０００５】前記したように光ファイバー１は１ｍｍ以
下の細い線であり、操作性などの理由で把持させること
が困難なためルーズに保持され、光ファイバーを固定で
きないという問題がある。本発明は、以上説明した問題
に着目して成されたものであり、構造が簡単で、複数の
光ファイバーを保持することができ、しかも配線盤に光
ファイバーを配線する際の操作性に優れた光ファイバー
用クランプを提供することを目的としている。
下の細い線であり、操作性などの理由で把持させること
が困難なためルーズに保持され、光ファイバーを固定で
きないという問題がある。本発明は、以上説明した問題
に着目して成されたものであり、構造が簡単で、複数の
光ファイバーを保持することができ、しかも配線盤に光
ファイバーを配線する際の操作性に優れた光ファイバー
用クランプを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明の光ファイバー用クランプは、光ファイバー
を取付け面に固定するクランプであって、該クランプ
は、光ファイバーの把持部と前記取付け面に固定する取
付け部とからなり、前記把持部は弾性体から成り、該把
持部を横断して少なくとも所定深さに達する切込みから
なるスリットを設け、該スリットに光ファイバーを挿通
して弾性的に把持させるようにしたものである。
めの本発明の光ファイバー用クランプは、光ファイバー
を取付け面に固定するクランプであって、該クランプ
は、光ファイバーの把持部と前記取付け面に固定する取
付け部とからなり、前記把持部は弾性体から成り、該把
持部を横断して少なくとも所定深さに達する切込みから
なるスリットを設け、該スリットに光ファイバーを挿通
して弾性的に把持させるようにしたものである。
【０００７】前記弾性体には特に限定はないが、例えば
合成ゴムなどのゴム弾性材、ポリエチレンその他の軟質
樹脂などの発泡体を使用することができる。発泡体を使
用すると、材料の選定の外、発泡密度、スリットの幅な
どを調整することにより、光ファイバーを挿入する際の
作業性及び、挿入した後の把持力などの調整に有利であ
る。
合成ゴムなどのゴム弾性材、ポリエチレンその他の軟質
樹脂などの発泡体を使用することができる。発泡体を使
用すると、材料の選定の外、発泡密度、スリットの幅な
どを調整することにより、光ファイバーを挿入する際の
作業性及び、挿入した後の把持力などの調整に有利であ
る。
【０００８】前記把持部に枠を取り付け、該枠を、前記
スリットに光ファイバーの挿入を妨げないように形成
し、該枠に前記取付け部を設けることができる。なお、
前記スリットに光ファイバーの挿入を妨げない手段とし
ては、例えば３方が開放されたコ字状の枠を形成すると
よい。このようにすると、複数のクランプを互いに連結
させたり、前記把持力の補強、前記取り付け部の形成な
どに役立てることができる。
スリットに光ファイバーの挿入を妨げないように形成
し、該枠に前記取付け部を設けることができる。なお、
前記スリットに光ファイバーの挿入を妨げない手段とし
ては、例えば３方が開放されたコ字状の枠を形成すると
よい。このようにすると、複数のクランプを互いに連結
させたり、前記把持力の補強、前記取り付け部の形成な
どに役立てることができる。
【０００９】本発明クランプを配線盤などに取り付け手
段には特に限定はないが、機械的手段、接着手段、粘着
手段などを用いることができる。そして、前記枠を使用
する場合には，ネジ止め用スクリュータップなどの手段
を採用することがてきる。前記枠に連結部を設け、別の
クランプと連結可能に形成することができる。該連結部
には特に限定はなく、嵌め合い、接着、粘着など各種の
方法を用いることができる。
段には特に限定はないが、機械的手段、接着手段、粘着
手段などを用いることができる。そして、前記枠を使用
する場合には，ネジ止め用スクリュータップなどの手段
を採用することがてきる。前記枠に連結部を設け、別の
クランプと連結可能に形成することができる。該連結部
には特に限定はなく、嵌め合い、接着、粘着など各種の
方法を用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照し、一実施
の形態を示すことにより本発明を具体的に説明する。本
実施の形態のクランプ（光ファイバー用クランプ）３
は、図１に示すとおり、把持部４及び枠５からなり、前
記把持部４は、シリコーンゴム、ポリエチレン、ポリウ
レタンなどの発泡体から成り、把持部４を横断して所定
深さに達する切り込みからなるスリット４ａを設け、且
つ上端部をＶカット４ｂとし、光ファイバー１の挿入を
容易にした。また前記枠５は、光ファイバー１のスリッ
ト４ａへの挿通の邪魔にならないようにコ字状に形成し
た。
の形態を示すことにより本発明を具体的に説明する。本
実施の形態のクランプ（光ファイバー用クランプ）３
は、図１に示すとおり、把持部４及び枠５からなり、前
記把持部４は、シリコーンゴム、ポリエチレン、ポリウ
レタンなどの発泡体から成り、把持部４を横断して所定
深さに達する切り込みからなるスリット４ａを設け、且
つ上端部をＶカット４ｂとし、光ファイバー１の挿入を
容易にした。また前記枠５は、光ファイバー１のスリッ
ト４ａへの挿通の邪魔にならないようにコ字状に形成し
た。
【００１１】本実施の形態の把持部４は、図２（Ａ）,
(Ｂ）に示すように左右２つのブロックで形成し、外見
上はスリット４ａが下端部に達するように見えるが、実
質的には、両側の側面４ｄを横断し、且つ下端部に設け
たスクリュータップ（図３参照）からなる取付け部７を
嵌入する円筒状窪み４ｃまでの切り込みからなるもので
ある。該把持部４の使用材料、発泡密度、形状及び大き
さ、及びスリット４ａの幅などを調整することにより、
光ファイバー１の挿入の際の作業性と、配線条件から生
じる光ファイバーの反力に抗することができる把持力を
得ることができる。
(Ｂ）に示すように左右２つのブロックで形成し、外見
上はスリット４ａが下端部に達するように見えるが、実
質的には、両側の側面４ｄを横断し、且つ下端部に設け
たスクリュータップ（図３参照）からなる取付け部７を
嵌入する円筒状窪み４ｃまでの切り込みからなるもので
ある。該把持部４の使用材料、発泡密度、形状及び大き
さ、及びスリット４ａの幅などを調整することにより、
光ファイバー１の挿入の際の作業性と、配線条件から生
じる光ファイバーの反力に抗することができる把持力を
得ることができる。
【００１２】枠５は、例えばＰＢＴ（ポリブチルテレフ
タレート）、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）などの樹脂による射出成形体であり、図３（Ａ）,
(Ｂ）に示すとおり、内側面縦方向にフィン５ａを設
け、把持部４を枠５に押し込み状に挿入して係合させ、
把持部４が枠５から容易に脱出しないようにした。
タレート）、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）などの樹脂による射出成形体であり、図３（Ａ）,
(Ｂ）に示すとおり、内側面縦方向にフィン５ａを設
け、把持部４を枠５に押し込み状に挿入して係合させ、
把持部４が枠５から容易に脱出しないようにした。
【００１３】本実施の形態の取付け部７は、枠５の底部
５ｂの内側に向けて突出させてスクリュータップにより
形成し、配線基板側からネジ止めしたり、把持部４のス
リット４ａの間からネジを差し込み固定するようにし
た。なお、底部５ｂを平坦に形成し、粘着手段により取
り付け面に固定することもできる。なお図３（Ａ），
（Ｂ）に示す符号７ａは補強用リブである。
５ｂの内側に向けて突出させてスクリュータップにより
形成し、配線基板側からネジ止めしたり、把持部４のス
リット４ａの間からネジを差し込み固定するようにし
た。なお、底部５ｂを平坦に形成し、粘着手段により取
り付け面に固定することもできる。なお図３（Ａ），
（Ｂ）に示す符号７ａは補強用リブである。
【００１４】本実施の形態の連結部６は、複数のクラン
プ３を連結できるようにしたものであり、図３（Ａ）,
(Ｂ）、図４及び図５に示すとおり、枠５の両側壁５ｃ
の外側縦方向にフィン状のガイド６ａを突出し、これに
係合部６ｃ，６ｄを、また前記同様フィン状に突出させ
たガイド６ｂに係合部６ｅを、それぞれ取り付けたもの
である。
プ３を連結できるようにしたものであり、図３（Ａ）,
(Ｂ）、図４及び図５に示すとおり、枠５の両側壁５ｃ
の外側縦方向にフィン状のガイド６ａを突出し、これに
係合部６ｃ，６ｄを、また前記同様フィン状に突出させ
たガイド６ｂに係合部６ｅを、それぞれ取り付けたもの
である。
【００１５】連結部６の連結の仕方を図６によって説明
する。図６において、サフィックス１及び２によって、
それぞれ連結する２つのクランプを識別する。図６にお
いて、係合部61ｃと係合部62ｃとが先端部イを突き合わ
せ状に弾性係合するものである。即ち、図６にΔで表し
た部分は、枠５の幅方向中心線より僅かに突出した部分
であり、したがって互いに連結部６の関係部分が弾性変
形することにより突き合わせ状に係合させる。
する。図６において、サフィックス１及び２によって、
それぞれ連結する２つのクランプを識別する。図６にお
いて、係合部61ｃと係合部62ｃとが先端部イを突き合わ
せ状に弾性係合するものである。即ち、図６にΔで表し
た部分は、枠５の幅方向中心線より僅かに突出した部分
であり、したがって互いに連結部６の関係部分が弾性変
形することにより突き合わせ状に係合させる。
【００１６】また、係合部61ｄは係合部62ｅと、係合部
61ｅは係合部62ｄとそれぞれ噛み合わせ状に係合し、ク
ランプ３1,３2 の連結方向に離脱することを防止すると
共に、ガイド６ａに深さδ（図５，６）の窪みロ（図５
参照）を設け、係合部61ｃ及び係合部62ｃの先端部が、
窪みロに嵌入させてガイド６ａ，６ｂの長手方向の離脱
を防止した。
61ｅは係合部62ｄとそれぞれ噛み合わせ状に係合し、ク
ランプ３1,３2 の連結方向に離脱することを防止すると
共に、ガイド６ａに深さδ（図５，６）の窪みロ（図５
参照）を設け、係合部61ｃ及び係合部62ｃの先端部が、
窪みロに嵌入させてガイド６ａ，６ｂの長手方向の離脱
を防止した。
【００１７】以上のように連結部６を形成したために、
クランプ３1 のガイド６ａとクランプ３2 のガイド６ｂ
とを滑らせて連結させるには、係合部61ｃ，62ｃによっ
てガイド６ａが僅かに弾性変形する必要があり、ある程
度力を入れて押し込むするようにする必要がある。な
お、本発明の連結部の構成は、以上説明したものに限定
されず、任意の手段を適宜用いることができる。
クランプ３1 のガイド６ａとクランプ３2 のガイド６ｂ
とを滑らせて連結させるには、係合部61ｃ，62ｃによっ
てガイド６ａが僅かに弾性変形する必要があり、ある程
度力を入れて押し込むするようにする必要がある。な
お、本発明の連結部の構成は、以上説明したものに限定
されず、任意の手段を適宜用いることができる。
【００１８】以上の説明したように形成した本実施の形
態のクランプ３の使用状態の一例を図７によって説明
る。図７は、光通信機器８に光ファイバー挿入端子８ａ
〜８ｄに、光ファイバー導入口Ａから導入した光ファイ
バー１ｄ〜１ｇを配線する場合について示したものであ
る。図７に示すよう、予め光ファイバー１ｄ〜１ｇの配
線経路にクランプ３1,３2 を配置・固定し、それぞれの
スリット41ａ，42ａに、光ファイバー１ｄ〜１ｇを挿入
・把持させることにより、配線経路が無理なく配線する
ことができる。なお図７に示す符号１ｈは光ファイバー
の先端部に取り付けたコネクター、１ｊは光ファイバー
コードである。
態のクランプ３の使用状態の一例を図７によって説明
る。図７は、光通信機器８に光ファイバー挿入端子８ａ
〜８ｄに、光ファイバー導入口Ａから導入した光ファイ
バー１ｄ〜１ｇを配線する場合について示したものであ
る。図７に示すよう、予め光ファイバー１ｄ〜１ｇの配
線経路にクランプ３1,３2 を配置・固定し、それぞれの
スリット41ａ，42ａに、光ファイバー１ｄ〜１ｇを挿入
・把持させることにより、配線経路が無理なく配線する
ことができる。なお図７に示す符号１ｈは光ファイバー
の先端部に取り付けたコネクター、１ｊは光ファイバー
コードである。
【００１９】これに対し、図９で示した従来のクランプ
２のように光ファイバーを把持することなく取り付けた
場合には、単に光ファイバーの通過点をルーズに規定す
るのみであるから、配線経路が光ファイバーの弾性など
に依存したものとなり、単に配線が乱雑になるばかりで
なく、施工が適当でないと応力集中箇所が発生し、例え
ば光ファイバーの破断などが起こるおそれを生じる。
２のように光ファイバーを把持することなく取り付けた
場合には、単に光ファイバーの通過点をルーズに規定す
るのみであるから、配線経路が光ファイバーの弾性など
に依存したものとなり、単に配線が乱雑になるばかりで
なく、施工が適当でないと応力集中箇所が発生し、例え
ば光ファイバーの破断などが起こるおそれを生じる。
【００２０】前記実施の形態の変形として、把持部４を
１つのブロック体によって形成し、スリット４ａを把持
部４の中間まで形成することもできる。別の実施の形態
として、把持部４のみによってクランプ３としたもので
ある。即ち、図２（Ａ）,(Ｂ）に示した把持部４と同様
形状の弾性材ブロック（例えばシリコーンゴム発泡体）
を用い、所定深さまでスリット４ａを形成し、底部４ｅ
（図２（Ｂ））に粘着剤を塗布したものである。このよ
うに形成したクランプ３も、前記実施の形態のクランプ
と同様に光ファイバー１を好適に保持させることができ
る。
１つのブロック体によって形成し、スリット４ａを把持
部４の中間まで形成することもできる。別の実施の形態
として、把持部４のみによってクランプ３としたもので
ある。即ち、図２（Ａ）,(Ｂ）に示した把持部４と同様
形状の弾性材ブロック（例えばシリコーンゴム発泡体）
を用い、所定深さまでスリット４ａを形成し、底部４ｅ
（図２（Ｂ））に粘着剤を塗布したものである。このよ
うに形成したクランプ３も、前記実施の形態のクランプ
と同様に光ファイバー１を好適に保持させることができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ー用クランプは、単にスリットに挿入するのみで光ファ
イバーを装着することができ、したがって取り外しも容
易であり、また装着した光ファイバーを把持・固定でき
るので、無理のない配線計画であれば、計画に一致させ
た経路で配線することができる。また、配線盤などの取
り付け面への固定、クランプ相互の連結が容易に行える
などの効果を得ることができる。
ー用クランプは、単にスリットに挿入するのみで光ファ
イバーを装着することができ、したがって取り外しも容
易であり、また装着した光ファイバーを把持・固定でき
るので、無理のない配線計画であれば、計画に一致させ
た経路で配線することができる。また、配線盤などの取
り付け面への固定、クランプ相互の連結が容易に行える
などの効果を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態による光ファイバー用ク
ランプの概要及び使用方法を説明するための斜視図であ
る。
ランプの概要及び使用方法を説明するための斜視図であ
る。
【図２】（Ａ）は図１に示す把持部２の平面図であり、
（Ｂ）は一部破断して示した側面図である。
（Ｂ）は一部破断して示した側面図である。
【図３】（Ａ）は図１に示した枠の平面図であり、
（Ｂ）は一部破断して示した側面図である。
（Ｂ）は一部破断して示した側面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図３、図４に示す連結部の使用状態を示す断面
図である。
図である。
【図７】図１に示すクランプを用いた光ファイバーの配
線の様子の一例を示す斜視図である。
線の様子の一例を示す斜視図である。
【図８】従来から使用される光ファイバーの構造の概要
を一部破断して示した斜視図である。
を一部破断して示した斜視図である。
【図９】従来から使用される光ファイバー用クランプの
一例であって、（Ａ）は使用前の状態を示す斜視図であ
り、（Ｂ）は使用中の状態を示す斜視図である。
一例であって、（Ａ）は使用前の状態を示す斜視図であ
り、（Ｂ）は使用中の状態を示す斜視図である。
１ 光ファイバー １ｄ 光ファイバ
ー １ｅ 光ファイバー １ｆ 光ファイバ
ー １ｇ 光ファイバー ３ クランプ ３1 クランプ ３2 クランプ ４ 把持部 ４ａ スリット 41ａ スリット 42ａ スリット ５ 枠 ５ａ フィン ５ｂ 底部 ５ｃ 側壁 ６ 連結部 ６ａ ガイド ６ｂ ガイド ６ｃ ６ｄ 係合部 ６ｅ 係合部 61ｃ 係合部 61ｄ 係合部 62ｅ 係合部 62ｃ 係合部 62ｄ 係合部 61ｅ 係合部 ７ 取付け部 ８ 光通信機器
ー １ｅ 光ファイバー １ｆ 光ファイバ
ー １ｇ 光ファイバー ３ クランプ ３1 クランプ ３2 クランプ ４ 把持部 ４ａ スリット 41ａ スリット 42ａ スリット ５ 枠 ５ａ フィン ５ｂ 底部 ５ｃ 側壁 ６ 連結部 ６ａ ガイド ６ｂ ガイド ６ｃ ６ｄ 係合部 ６ｅ 係合部 61ｃ 係合部 61ｄ 係合部 62ｅ 係合部 62ｃ 係合部 62ｄ 係合部 61ｅ 係合部 ７ 取付け部 ８ 光通信機器
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバーを取付け面に固定するクラ
ンプであって、該クランプは、光ファイバーの把持部と
前記取付け面に固定する取付け部とからなり、前記把持
部は弾性体から成り、該把持部を横断して少なくとも所
定深さに達する切込みからなるスリットを設け、該スリ
ットに光ファイバーを挿通して弾性的に把持させるよう
にした光ファイバー用クランプ。 - 【請求項２】 前記弾性体がゴム弾性体又は樹脂エラス
トマーからなる発泡体である請求項１記載の光ファイバ
ー用クランプ。 - 【請求項３】 前記把持部に枠を取り付け、該枠を、前
記スリットに光ファイバーの挿入を妨げないように形成
し、該枠に前記取付け部を設けた請求項１又は２記載の
光ファイバー用クランプ。 - 【請求項４】 前記クランプの取り付け手段が、機械的
手段、接着手段又は粘着手段のいずれかの手段である請
求項１、２又は３記載の光ファイバー用クランプ。 - 【請求項５】 前記機械的手段がネジ止め用スクリュー
タップである請求項４記載の光ファイバー用クランプ。 - 【請求項６】 前記枠に連結部を設け、別のクランプと
連結可能にした請求項３、４又は５記載の光ファイバー
用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20381798A JP4067187B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 光ファイバー用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20381798A JP4067187B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 光ファイバー用クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035516A true JP2000035516A (ja) | 2000-02-02 |
| JP4067187B2 JP4067187B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=16480218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20381798A Expired - Fee Related JP4067187B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 光ファイバー用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4067187B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007072439A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Chiho Kagi Kofun Yugenkoshi | 光ファイバー線クリップ |
| JP2008176119A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 光ケーブル接続具 |
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