JP2000017745A - Ｐｃ板における化粧板の目地シール工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 目地シールにガスケットを採用して二次シー
ルの打設に要するバックアップ材を不要とし、二次シー
ルに係る諸作業を省略して工程の簡素化とコスト低減と
を図る。 【解決手段】 横幅が少なくとも目地幅に等しく一方向
に長い本体１５ａと、本体１５ａの片面に一体成形され
て両側が本体側面から張り出したフランジ１５ｃを形成
する笠部１５ｂとからなるガスケット１５を目地材とし
て用いる。ガスケット本体１５ａを裏面処理を行って型
枠底面にセットした化粧板１１の目地１４に裏側から嵌
合する。フランジ１５ｃを目地両側の化粧板１１の裏面
に当接する。当接部分を任意の手段により二次シール１
６，１７，１８してガスケット１５によりコンクリート
ノロの漏洩を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、石材又は大型陶
板等の化粧板を打ち込んだＰＣ板の工場制作時における
コンクリートノロの漏洩防止と、長期の防水性の確保と
を目的とした目地シール工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、石材又は大型陶板等の化粧板
を打ち込んだＰＣ板の目地には、コンクリートノロの漏
洩防止と長期の防水性を確保するための二次シールと、
意匠性と防水性を兼ねた一次シールとが施されている。
これらの一次シールには化粧板の熱挙動を緩衝させるた
め不定形シーリング材を採用するようにしている。

【０００３】図８の各図は、これまでのＰＣ板の目地シ
ール工法の工程と基本的な断面構成とを示すもので、Ｐ
Ｃ工場での制作には以下の９工程を要している。

【０００４】 石材又は陶板等の化粧板１の裏面端部
を１０mmほどのマスキングテープ２で養生する。 化粧板１の裏面に裏面処理材３を塗布し、硬化前に
マスキングテープ２を除去する。 化粧板１を型枠底面（図では省略）に裏面を上向き
に目地４を空けてセットする。 目地４にバックアップ材を一次バックアップ材５と
二次バックアップ材６とに分けて２層に取付ける。但し
化粧板１が陶板の場合には二次バックアップ材６を不要
としている。 二次シール７をコンクリートのノロ止めとして打
つ。 地組した鉄筋を型枠内にセットする（図では省
略）。 コンクリート８を打設し、前養生、蒸気養生を行
う。 型枠を脱型する。 一次バックアップ材５を取外し、その後を清掃、マ
スキングテープ養生、プライマー塗布を行ってから一次
シール９を打ち、ヘラ仕上げ、マスキングテープ除去を
行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような工程を要す
る従来工法では、バックアップ材の取付けと取外しに手
間を要し、また不定形シーリング材による二次シール打
ち作業とそのオープンタイムに手間と時間を要する。特
に不定形シーリング材による一次シール９の打設は、脱
型後にＰＣ板を立て起こして反転させ、一次バックアッ
プ材を取外してから行わねばならぬので、工程全般にわ
たり煩雑な作業と熟練した労力とが要求され、しかも雨
天の場合には施工ができないことなどが、ＰＣ板の制作
期間の短縮とコストダウンの障害となっている。

【０００６】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであって、その目的は、ガスケット
の採用によりバックアップ材の施工を不要とし、またシ
ール打設に際するＰＣ板の立て起こし及び反転などの作
業をも不要とする省力化された新たなＰＣ板における化
粧板の目地シール工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、横幅が少なくとも目地幅に等しく一方向に長い本体
と、その本体の片面に一体成形されて片側又は両側が本
体側面から張り出したフランジを形成する笠部とからな
るガスケットを目地材として用い、そのガスケットの本
体を裏面処理を行って型枠底面にセットした石材又は陶
板等による化粧板の目地に裏側から嵌合して、上記フラ
ンジを目地両側の化粧板の裏面に当接し、その当接部分
を任意の手段により二次シールしてガスケットによりコ
ンクリートノロの漏洩を防止してなるというものであ
り、また二次シールとガスケットは、コンクリートノロ
の漏洩防止だけではなく、外壁においては降雨水の侵入
を防止する防水の役割をも兼ねるというものである。

【０００８】また上記ガスケットの本体は、目地幅の施
工誤差を吸収できて、化粧板の厚みに合わせた任意の形
態又は弾性材質からなり、上記当接部分の二次シールは
不定形シーリング材又は粘着防水テープ及び塗布粘着材
層などの粘着材層からなる、というものである。

【０００９】上記ガスケットの材質としては、クロロス
ルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、シリコーンゴム
（ＳＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピ
レンゴム（ＥＰＤＭ）などが好ましく、目地幅の施工誤
差の吸収を目的とする弾性素材としては、軟質ゴム或い
はスポンジなどの発泡ゴムの採用が好ましい。また上記
材質のうちＣＳＭ又はＳＲは、目地色の指定がある場合
に適する。

【００１０】上記粘着防水材層の材質としては、非加硫
ブチルゴム、不織布入り非加硫ブチルゴム、アクリルゴ
ム、ゴムアスファルト、シリコーン系ゴムなどが採用で
き、塗布材層及びテープの形態としては片面又は両面粘
着性のいずれをも採用することができる。

【００１１】この発明による目地部分の断面構成は、二
次シールの方式によって以下の３タイプに分けられる
が、そのいずれのタイプであっても、省力化、コストダ
ウン、汚染防止、止水性及び耐久性の向上等を同時に図
り得る。 Ａタイプ： 一次シール（ガスケット），二次シール
（不定形シーリング材） Ｂタイプ： 一次・二次シール（粘着防水材層付きガス
ケット） Ｃタイプ： 一次シール（ガスケット），二次シール
（粘着防水材層）

【００１２】

【発明の実施の形態】図１から図７はこの発明の実施形
態を示すものである。図１の（Ａ）（Ｂ）各図は上記Ａ
タイプの工程と目地部分の断面構成とを示すもので、先
ず工程としては、 石材又は陶板等の化粧板１１の裏面全体に裏面処理
材１２を塗布し、硬化する前に化粧板端部１３の裏面処
理材を端辺から６〜１５mmを専用の皮スキで削ぎ取る。
しかし、吸水性のない化粧材は、化粧板の裏面端部を１
０mmほどのマスキングテープ養生を行い、裏面処理材塗
布後にマスキングテープを除去する。 化粧板１１を型枠底面（図では省略）に裏面を上向
きに目地１４を空けてセットする。 目地１４にゴム系の材質によるガスケット１５を目
地材として取付ける。このガスケット１５は横幅が目地
幅と等しく形成された断面形状が正方形の一方向に長い
本体１５ａと、その片面に一体成形されて両側が本体側
面から張り出したフランジ１５ｃ，１５ｃを形成する笠
部１５ｂとからなるソリッドタイプで、押出成形された
ものからなり、その本体１５ａを化粧板裏側から目地１
４に嵌合して、フランジ１５ｃ，１５ｃを上記化粧板端
部１３，１３に当接する。 ガスケット１５の取付け完了後に、裏面処理材１３
とフランジ１５の取合い部分に不定形シーリング材によ
る二次シール１６を打ってフランジ当接部分を防水シー
ルし、ガスケット１５によりコンクリートノロの漏洩を
防止する。 地組した鉄筋を型枠内にセットする（図では省
略）。 コンクリート１７を打設し、前養生、蒸気養生を行
う。 型枠を脱型する。

【００１３】このような工程では、ガスケット１５がそ
のままの状態で一次シールとして機能することから、こ
れまでの目地工法で必要とされていたバックアップ材が
不要となる。またこれまでの不定形シール材による一次
シールの打設も必要なくなるので、ＰＣ板の反転操作な
ど一次シールのための煩雑な作業もなくなり、工程数も
８工程から７工程に簡素化されるようになる。

【００１４】図２は、上記Ｂタイプの目地構成の実施形
態を示すもので、上記Ａタイプとの相違点は、非加硫ブ
チルゴム、アクリルゴム、ゴムアスファルト、シリコー
ン系ゴムなどの粘着防水材層を二次シール１８に採用し
て、上記フランジ１５ｃと上記化粧板端部１３との当接
部分を乾式により防水シールした点にある。

【００１５】粘着防水層及びテープによるフランジ１５
ｃの当接部分の二次シール１８には、以下の３タイプを
採用し得る。 Ｂ−１： 片面粘着防水テープ及び粘着防水材層をガス
ケット工場でガスケットのフランジ当接面に一体成形す
る。 Ｂ−２： 両面粘着防水テープをＰＣ板工場でガスケッ
トのフランジ当接面に貼り付ける。 Ｂ−３： 両面粘着防水テープ及び粘着防水材層をＰＣ
板工場で化粧板の端部に貼り付ける。

【００１６】上記Ｂ−１タイプでは、ガスケット１５の
取付け時に粘着防水材層の離型紙を外し、ガスケット１
５を化粧板１１の目地１４に本体１５ａを嵌合してセッ
トし、フランジ１５ｃを押圧して化粧板側に粘着固定す
ることができる。このためＰＣ板工場での製作工程は６
工程で済むことになる。

【００１７】またＢ−２，Ｂ−３タイプでは、粘着防水
材層をＰＣ板工場でガスケットのフランジ又は化粧板の
端部に付ける作業を要するので、Ｂ−１タイプとの比較
において、その工程分だけ工程数が増して、工程数は上
記不定形シーリング材による二次シールの場合と同様に
７工程となるが、二次シール時の作業はＢ−１と同様に
離型紙の剥離と圧着という簡単な作業で済むので、熟練
と手間とを要する不定形シーリング材によるＡタイプに
比べて二次シール１８を容易に行い得る。

【００１８】図３は、上記Ｃタイプの目地構成の実施形
態を示すもので、上記Ｂタイプとの相違点は、不織布で
補強したゴム系の粘着防水テープを二次シール１９に採
用して、上記笠部１５の外面から上記石材１２の裏側処
理面にわたり粘着被覆して防水シールした点にある。

【００１９】このＣタイプは、そこに採用した粘着防水
テープの種類によって下記の２タイプに分けられるが、
粘着防水テープをＰＣ板工場でガスケット１５の笠部１
５ｂの上から貼り付ける作業を要するので、上記Ｂ−
２，Ｂ−３タイプと同様に製作工程は７工程となる。し
かし二次シール１９による止水性能と耐久性能は、ガス
ケット１５を粘着防水テープで完全に覆うため、フラン
ジ部分の二次シールのみに留まる上記Ｂタイプと比較し
て一段と向上する。 Ｃ−１タイプ： 片面粘着防水テープ Ｃ−２タイプ： 両面粘着防水テープ

【００２０】上記Ｃ−１タイプの片面粘着防水テープ
は、上記ゴム系のテープの片面に不織布を貼着した不織
布付きテープであり、またＣ−２タイプの両面粘着防水
テープは、不織布の両面を上記ゴム系のテープで挟み込
んだ不織布補強テープであって、フレッシュコンクリー
トとの接着性からは、両面粘着防水テープの方が止水性
及び耐久性に優れる。

【００２１】図４は、ガスケットの他の形態を示すもの
で、図（Ａ）は断面形状が正方形の本体１５ａを中空に
押出成形して、目地幅と目地深さの施工誤差を吸収でき
るようにした環状タイプのガスケット１５である。

【００２２】図（Ｂ）は笠部１５ｂをソリッドとし、断
面形状が正方形の本体１５ａはスポンジ（発泡ゴム）に
より形成して、目地幅の施工誤差を吸収できるようにし
たスポンジタイプのガスケット１５で、２重に押出成形
したものからなる。

【００２３】図（Ｃ）は板状に形成した本体１５ａの片
面に上記笠部１５ｂを、また他面両側にリップ１５ｄを
それぞれ一体に押出成形して形成したリップタイプのガ
スケット１５で、リップ１５ｄの変形により目地幅の施
工誤差を吸収できるようにしてある。このようなリップ
タイプでは本体側面にリップを一体形成し、ダブルリッ
プタイプ、トリプルリップタイプとして石材の厚さに適
合させることも可能である。このリップは、目地幅の誤
差を吸収しつつ、外壁に取付けて使用する場合には、降
雨水の侵入を防止する防水の役割を果たす。

【００２４】また上記いずれの形態であっても、本体１
５ａ側の横幅Ｄは５〜３０mm，フランジ幅ｄは６〜１５
mmほどで殆どの目地幅に適合させることができ、場合に
よっては相互に組合わせて使用することも可能である。
例えば目地幅が広い場合には、環状タイプとリップタイ
プを組合わせ使用することができる。

【００２５】図５から図７は、化粧板コーナー部の目地
構成の実施形態と、そこに採用可能な幾つかのガスケッ
トの実施形態とを示すものである。図５は、一対の化粧
板１１Ａ，１１Ｂの端部内隅を並行に切除し、その端部
を直角に突き合わせてコーナー部に縦に形成した目地１
１４の目地構造を示すもので、目地シールに使用される
ガスケット１１５は、図４に示す実施形態とは異なっ
て、本体１１５ａの両側に張り出したフランジ１１５ｃ
が、直角に位置する一対の化粧板１１Ａ，１１Ｂの端部
裏面と並行に接するように、笠部１１５ｂを逆台形に形
成したものからなる。

【００２６】目地シールの施工は、図１に示す施工法と
同様に、ガスケット１１５の本体１１５ａを、裏面処理
を行って型枠底面にセットした化粧板１１Ａ，１１Ｂの
上記目地１１４に裏側から嵌合し、上記フランジ１１５
ｃを目地両側の化粧板裏面に当接してのち、二次シール
１６を打ってフランジ当接部分を防水シールし、ガスケ
ット１１５によりコンクリートノロの漏洩を防止する。

【００２７】図６は、一方の化粧板１１Ａの端部を、他
方の化粧板１１Ｂの端部内側に直角に突き合わせて縦に
形成したコーナー部の目地２１４の目地構成を示すもの
で、目地シールに使用されるガスケット２１５は、目地
２１４の片側が化粧板１１Ｂの内側面によって形成され
ているため、図７の（Ｂ）に示すように、本体片面の笠
部２１５ｂのフランジ２１５ｃを、本体２１５ａの片側
のみ張り出した構造のものが使用される。

【００２８】このようなガスケット２１５による目地シ
ールの施工もまた、図１に示す施工法と同様に、ガスケ
ット２１５の本体２１５ａを、裏面処理を行って型枠底
面にセットした化粧板１１Ａ，１１Ｂのコーナー部の目
地２１４に裏側から嵌合して行われるが、上記フランジ
２１５ｃの化粧板裏面への当接は、端部を突き合わせた
一方の化粧板１１Ａのみとなり、他方の化粧板１１Ｂに
は本体１１５ａの片側面が化粧板内側面に直接当接され
て、二次シール１６によりフランジ当接部分とともに防
水シールされる。

【００２９】上記コーナー部の目地１４，２１４のいず
れの施工においても、他の部分の横目地は図４に示すガ
スケット１５を採用して施工されるが、横目地間のコー
ナー部を部分的に目地シールする場合には、図４に示す
ガスケット１５を屈曲して形成した、図７の（Ｃ）に示
すガスケット３１５を使用することで、防水シールを確
実に行うことがてきる。

【００３０】この発明によれば、上述のようにガスケッ
トと二次シール材のみにより化粧板の目地のシールを行
うことから、在来工法におけるバックアップ材の施工及
び取外や一次及び二次シールに要する手間と時間が不要
となり、ＰＣ板の製作作業が大幅に改善されて省力化と
なる。また加硫ゴムなどによるガスケットは、汚染源そ
のものが殆どなく、外装材を始め他物を汚染することは
ないので、製作時は勿論のこと長期の使用においても外
壁汚染を引き起こす虞もなく、さらに二次シール材にゴ
ム系の粘着防水テープを採用して乾式化したものにあっ
ては、二次シールが環境条件に左右されず、品質管理も
容易となり、コーナー部の目地シールも同様な手段をも
って行い得るので、ＰＣ板における化粧板の目地の止水
性及び耐久性が一段と優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係わるＰＣ板における化粧板の目
地シール工法の工程と目地構成の１実施形態とを示す断
面図である。

【図２】 他の実施形態の目地構成を示す断面図であ
る。

【図３】 さらに他の実施形態の目地構成を示す断面図
である。

【図４】 この発明に採用可能なガスケットの実施形態
の縦断斜視図である。

【図５】 化粧板コーナー部の目地構成の実施形態を示
す断面図である。

【図６】 化粧板コーナー部の他の実施形態の目地構成
の断面図である。

【図７】 化粧板コーナー部に採用可能なガスケットの
実施形態の縦断斜視図及び斜視図である。

【図８】 従来の目地シール工法の工程工程と目地構成
とを示す断面図である。

【符号の説明】

１１，１１Ａ，１１Ｂ 化粧板 １２ 裏面処理材 １３ 化粧板端部 １４，１１４，２１４ 目地 １５，１１５，２１５，３１５ ガスケット １５ａ，１１５ａ，２１５ａ 本体 １５ｂ，１１５ｂ，２１５ｂ 笠部 １５ｃ，１１５ｃ，２１５ｃ フランジ １５ｄ リップ １６，１７，１８ 二次シール １７ コンクリート

フロントページの続き (72)発明者 名知 博司 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小川 正巳 滋賀県甲賀郡信楽町柞原926番地 大塚オ ーミ陶業株式会社内 (72)発明者 北村 雅之 滋賀県甲賀郡信楽町柞原926番地 大塚オ ーミ陶業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E109 AA07 AB04 CA01 CA02 CA03 CB01 CB04 DA02 DB06 DB10 DB11 EA05 EB00 FA03 FA14 4G052 AB03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横幅が少なくとも目地幅に等しく一方向
   に長い本体と、その本体の片面に一体成形されて片側又
   は両側が本体側面から張り出したフランジを形成する笠
   部とからなるガスケットを目地材として用い、そのガス
   ケットの本体を裏面処理を行って型枠底面にセットした
   石材又は陶板等の化粧板の目地に裏側から嵌合して、上
   記フランジを目地両側の化粧板の裏面に当接し、その当
   接部分を任意の手段により二次シールしてガスケットに
   よりコンクリートノロの漏洩を防止してなることを特徴
   とするＰＣ板における化粧板の目地シール工法。
2. 【請求項２】 上記ガスケットの本体は、目地幅の施工
   誤差を吸収できて、化粧板の厚みに合わせた任意の形態
   からなることを特徴とする請求項１記載のＰＣ板におけ
   る化粧板の目地シール工法。
3. 【請求項３】 上記ガスケットの本体は、目地幅の施工
   誤差を吸収できる弾性材質からなることを特徴とする請
   求項１記載のＰＣ板における化粧板の目地シール工法。
4. 【請求項４】 上記当接部分の二次シールは、不定形シ
   ーリング材からなることを特徴とする請求項１記載のＰ
   Ｃ板における化粧板の目地シール工法。
5. 【請求項５】 上記当接部分の二次シールは粘着防水テ
   ープ及び塗布粘着材層等の粘着材層によることを特徴と
   する請求項１記載のＰＣ板における化粧板の目地シール
   工法。