JP2000001319A5 - - Google Patents
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Description
【００２０】
また、減圧脱泡槽１４の左端部には上昇管１６の上端部が、減圧脱泡槽１４の右端部には下降管１８の上端部がそれぞれ下方に向かって垂直に接続されている。そして、上昇管１６および下降管１８の下端部は門型に形成された減圧ハウジング１２の脚部の下端と面一になるように構成され、下部受けレンガ３２を介して溶融ガラスＧで充たされた上流側ピット（以下、上流案内ピットともいう）２２および下流側ピット（以下、下流案内ピットともいう）２４の天井部分で支持される。このため、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８を減圧ハウジング１２によって常時吊架して支持する必要がなくなり、また、白金などの貴金属合金を用いた従来の減圧脱泡装置１１０のように、装置全体を 1メートルも吊り上げる非常に困難な作業を行う必要がなくなった。
なお、減圧ハウジング１２は、図２（ａ）に示す切断線Ａ−Ａ’を含む水平面で、補修や修理のために減圧ハウジング上部１２ａと減圧ハウジング下部１２ｂに分離される。
また、減圧脱泡槽１４の左端部には上昇管１６の上端部が、減圧脱泡槽１４の右端部には下降管１８の上端部がそれぞれ下方に向かって垂直に接続されている。そして、上昇管１６および下降管１８の下端部は門型に形成された減圧ハウジング１２の脚部の下端と面一になるように構成され、下部受けレンガ３２を介して溶融ガラスＧで充たされた上流側ピット（以下、上流案内ピットともいう）２２および下流側ピット（以下、下流案内ピットともいう）２４の天井部分で支持される。このため、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８を減圧ハウジング１２によって常時吊架して支持する必要がなくなり、また、白金などの貴金属合金を用いた従来の減圧脱泡装置１１０のように、装置全体を 1メートルも吊り上げる非常に困難な作業を行う必要がなくなった。
なお、減圧ハウジング１２は、図２（ａ）に示す切断線Ａ−Ａ’を含む水平面で、補修や修理のために減圧ハウジング上部１２ａと減圧ハウジング下部１２ｂに分離される。
【００４０】
まず、減圧脱泡装置１０の運転を開始するに先立って、上昇管１６、減圧脱泡槽１４および下降管１８の流路表面が１２００℃以上の高温の溶融ガラスＧと直接接触するため、溶融ガラスＧが流路表面で冷やされると、溶融ガラスの粘度が高くなり、流れが停滞する他、減圧脱泡効果も十分に発揮しないおそれが生じる為、予め流路内面を高熱に予熱する。溶解槽２０内の溶融ガラスＧを図示しないバイパスを開放して上流案内ピット２２から下流案内ピット２４内に導入する。溶融ガラスＧの液面が所定のレベルに達すると、図示しない真空ポンプを作動して、減圧ハウジング１２内を吸引口１２ｃから真空引きして、従って減圧脱泡槽１４内を吸引口１４ａおよび１４ｂから真空引きして、減圧脱泡槽１４内を１／２０〜１／３気圧に減圧する。
その結果、溶融ガラスＧが上昇管１６および下降管１８内を上昇し、減圧脱泡槽１４内に導入され、溶解槽２０と減圧脱泡槽１４との溶融ガラスＧのレベル差が所定値となるまで吸引する。減圧脱泡槽１４内に所定の深さまで満たされ、真空引きされた上部空間が形成される。この後に、バイパスが閉止される。
まず、減圧脱泡装置１０の運転を開始するに先立って、上昇管１６、減圧脱泡槽１４および下降管１８の流路表面が１２００℃以上の高温の溶融ガラスＧと直接接触するため、溶融ガラスＧが流路表面で冷やされると、溶融ガラスの粘度が高くなり、流れが停滞する他、減圧脱泡効果も十分に発揮しないおそれが生じる為、予め流路内面を高熱に予熱する。溶解槽２０内の溶融ガラスＧを図示しないバイパスを開放して上流案内ピット２２から下流案内ピット２４内に導入する。溶融ガラスＧの液面が所定のレベルに達すると、図示しない真空ポンプを作動して、減圧ハウジング１２内を吸引口１２ｃから真空引きして、従って減圧脱泡槽１４内を吸引口１４ａおよび１４ｂから真空引きして、減圧脱泡槽１４内を１／２０〜１／３気圧に減圧する。
その結果、溶融ガラスＧが上昇管１６および下降管１８内を上昇し、減圧脱泡槽１４内に導入され、溶解槽２０と減圧脱泡槽１４との溶融ガラスＧのレベル差が所定値となるまで吸引する。減圧脱泡槽１４内に所定の深さまで満たされ、真空引きされた上部空間が形成される。この後に、バイパスが閉止される。
【符号の説明】
１０、１１０ 減圧脱泡装置
１２、１１２ 減圧ハウジング
１２ｃ、１１２ｃ 吸引口
１４、１１４ 減圧脱泡槽
１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ 吸引口
１４ｄ 減圧脱泡槽上部
１４ｅ 減圧脱泡槽下部
１６、１１６ 上昇管
１８、１１８ 下降管
２０、１２０ 溶解槽
２２、１２２ 上流案内ピット
２４、１２４ 下流案内ピット
３０、１３０ 断熱材
３２ 下部受けレンガ
３４ 水管
３６ａ、３６ｂ バリア
３８ シール材
４０ 鉄板
４２、４６ ジャッキ
４８ 熱膨張吸収層
５２ 皿バネ
５４ 鉄板
Ｇ 溶融ガラス
１０、１１０ 減圧脱泡装置
１２、１１２ 減圧ハウジング
１２ｃ、１１２ｃ 吸引口
１４、１１４ 減圧脱泡槽
１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ 吸引口
１４ｄ 減圧脱泡槽上部
１４ｅ 減圧脱泡槽下部
１６、１１６ 上昇管
１８、１１８ 下降管
２０、１２０ 溶解槽
２２、１２２ 上流案内ピット
２４、１２４ 下流案内ピット
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Ｇ 溶融ガラス
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CZ0178699A CZ304012B6 (cs) | 1998-06-10 | 1999-05-19 | Zarízení k vakuovému odplynování roztaveného skla |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| US1598308A (en) * | 1922-11-01 | 1926-08-31 | Cole French Com Pany | Method of and apparatus for fining glass |
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| JPH05229831A (ja) | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | 溶融物の均質化方法及び装置 |
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1999
- 1999-05-19 CZ CZ0178699A patent/CZ304012B6/cs not_active IP Right Cessation
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- 1999-06-09 EP EP99110971A patent/EP0963955B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1999-06-09 KR KR1019990021426A patent/KR100613638B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-09 ES ES99110971T patent/ES2185271T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-10 ID IDP990562D patent/ID23345A/id unknown
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