JP2000001249A - 感光材料排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像処理済みのシート状の感光材料を受け取
って外部に排出する排出ローラ対を備え、排出ローラ対
は、横向きに延びた軸芯回りで回転駆動される駆動ロー
ラと、感光材料を駆動ローラの周面に押し付け可能なウ
エイト・ローラとを有し、更に、押し付けによって駆動
ローラとウエイト・ローラの間に挟持された感光材料の
縁部をウエイト・ローラ側に押し出すことによって、排
出中の感光材料を所定の湾曲形状に矯正する大径ローラ
を有する感光材料排出装置において、感光材料の表面に
恒久的な折れ目が形成され難い感光材料排出装置を提供
する。 【解決手段】 感光材料６０を、駆動ローラ３６と第１
ガイド部材３８の中間位置において軸芯側に押し出す第
２ガイド部４０Ｓ，５４Ｓが形成されるように、ウエイ
ト・ローラ４０を、円弧状の周面を持つ太鼓状の形状に
した。これによって感光材料６０を湾曲させる応力が複
数個所に分散された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画紙などの感光
材料の排出装置に関し、より具体的には、現像処理済み
のシート状の感光材料を受け取って外部に排出する排出
ローラ対を備え、この排出ローラ対は、横向きに延びた
軸芯回りで回転駆動される駆動ローラと、感光材料を駆
動ローラの周面に押し付け可能な押し付けローラとを有
し、更に、押し付けによって駆動ローラと押し付けロー
ラの間に挟持された感光材料の縁部を押し付けローラ側
に押し出すことによって、排出中の感光材料を所定の湾
曲形状に矯正する第１ガイド部を有する感光材料排出装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の感光材料排出装置では、図７に示
されるように、排出中の感光材料６０が第１ガイド部１
３８によって所定の湾曲形状に矯正され、感光材料６０
は排出方向に沿って湾曲されることを規制されるので、
排出ローラ対１５０と１３６に挟持されている限り、先
端が下に垂れ下がったりすることなく水平な姿勢を保
つ。これによって、印画紙６０の先端がほぼ水平方向を
向いた状態で排出ローラから横向きに飛ばされるので、
排出装置の下流に設けられた横送りコンベア上に水平な
姿勢のまま着地するという効果が得られる。言い換えれ
ば、感光材料の先端が下向きに垂れて横送りコンベアに
先に接触し、横送りコンベア上における感光材料の姿勢
が乱れる（感光材料の整列性の低下）と言った問題が防
止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特に腰の弱い
感光材料に対して先端の垂れ下がりを防止しようとし
て、図７のように、形状矯正用の第１ガイド部１３８を
大幅に押し付けローラ１５０の軸芯側に配置した場合に
は、駆動ローラ１３６と第１ガイド部１３８から加えら
れる、感光材料を折り曲げようとする応力が、感光材料
の表面（印画紙で言えば乳剤面に相当する）の、駆動ロ
ーラの周面の軸芯側端部に相当する単一個所（図７の矢
印Ｘで示された、駆動ローラの角と接当する個所）に集
中するため、同個所に恒久的な折れ目が形成され、例え
ば写真では製品としての歩留まりが低下するという問題
があり、改善の余地があった。

【０００４】したがって、本発明の目的は、上に例示し
た従来技術による感光材料排出装置の持つ前述した欠点
に鑑み、先端の垂れ下がりを防止する効果を高めるため
に、形状矯正用の第１ガイド部を大幅に押し付けローラ
の軸芯側に配置した場合でも、感光材料の表面に恒久的
な折れ目が形成され難い感光材料排出装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１による感光材料排出装置は、感光
材料を、駆動ローラと第１ガイド部材の中間位置におい
て軸芯側に押し出す第２ガイド部が設けられていること
を特徴構成としている。

【０００６】このような特徴構成を備えているために、
本発明の請求項１による感光材料排出装置では、駆動ロ
ーラと第１ガイド部から加えられる、感光材料を折り曲
げようとする応力が、感光材料の表面の、駆動ローラの
周面の軸芯側端部に相当する単一個所のみに集中せず、
少なくとも、この駆動ローラの角と接当する個所と第２
ガイドという複数の個所に前記応力が分散されることと
なり、結果的に、感光材料表面のどこにも恒久的な折れ
目が形成されず、例えば写真の製品として、より高い歩
留まりが維持されるという効果が得られた。

【０００７】より具体的には、押し付けローラは、軸芯
に沿って円弧状に延びた周面を備えており、第２ガイド
は、押し付けローラの円弧状周面に形成されている構成
とすれば、応力を分散させるための第２ガイドを軸芯に
沿って延びた連続面とすることができるので、応力がよ
り広い範囲に分散され、折れ目を無くす効果がより高め
られる。

【０００８】また、押し付けローラは、自重によって駆
動ローラ側に付勢されるように、駆動ローラの上方に遊
転可能に配置されたウエイトローラとすれば、付勢用の
手段としてバネなどを別途設ける必要がなく、構造が簡
単になる、故障が少なくなる等の効果が得られる。

【０００９】第１ガイドを固定された接当部材としてお
いても、感光材料を押し出すことによって、感光材料を
折り曲げようとする応力を分散させ、感光材料表面への
折れ目の形成を防止する効果は得られるが、第１ガイド
を、駆動ローラと共通の軸芯回りで回転可能な部材の円
形の周面としておけば、感光材料が第１ガイドと接当し
ながら排出される際に、第１ガイドは感光材料の裏面と
の摩擦に応じて回転することができるので、感光材料の
裏面に傷が付きにくい、感光材料の排出がより一層円滑
に行われる等の効果が得られる。

【００１０】排出ローラ対の上流側には、現像処理済み
のシート状の感光材料を排出ローラ対に手渡すための搬
送ローラ対が設けられており、駆動ローラは、搬送ロー
ラ対による感光材料の搬送速度を上回る周速度で回転駆
動される構成としておけば、感光材料は、搬送が進んで
搬送ローラによる挟持状態が無くなる瞬間に駆動ローラ
による高速の排出状態に切り替わるので、感光材料が水
平な姿勢を維持しつつ、下流側の例えばベルトコンベア
等に落下し、結果的に、感光材料の先端のみが先行して
ベルトコンベアの面に接触する等の事態が防止され、ベ
ルトコンベアによって収集された感光材料どうしの整列
性が高まる等の効果が得られる。

【００１１】本発明によるその他の特徴および利点は、
以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるで
あろう。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例について
図面に基づいて解説する。図１は、本発明の感光材料排
出装置の一例としての印画紙排出装置を備えた写真処理
装置１の全体外観を示す。写真処理装置１は、ネガフィ
ルムなどが有する画像をロール状印画紙からカットした
シート状の印画紙に露光処理する露光処理部３、露光処
理済みの印画紙を搬送する搬送部５、搬送部５から送ら
れてきた印画紙を数種類の処理液内に通すことで現像処
理する現像処理部７、現像処理部７から出た印画紙を乾
燥させながら印画紙排出口１１まで搬送する乾燥部９な
どで構成されている。現像処理部７の上面を開閉自在に
覆っている上部カバー１３の上には、横送りコンベア
（写真処理装置１内における印画紙の基本的な処理方向
を横切る方向に印画紙を搬送する）のユニット１５が着
脱自在に設けられており、一方、写真処理装置１の本体
２０の正面側には、横送りコンベア１５と直角に延びた
縦送りコンベア１７が配置されている。コンベアユニッ
ト１５には、コンベアユニット１５の無端ベルト１５ａ
を駆動するためのモーター（不図示）が内蔵されてい
る。印画紙排出口１１から順番に排出された印画紙は、
横送りコンベア１５の無端ベルト１５ａ上に水平な姿勢
で着地し、一枚ずつ縦送りコンベア１７の一端上に載置
され、オーダー単位での印画紙のスタック（積み重ね）
が前記一端に形成される度に、縦送りコンベア１７が所
定距離分だけ駆動され、最終的に一連の前記スタック
を、モニター２２や操作テーブル２４の正面に位置する
オペレーター（不図示）の手の届く位置まで搬送する。

【００１３】図２に示されるように、印画紙排出口１１
には、印画紙排出装置３０が設けられているが、この印
画紙排出装置３０は、乾燥部９と共通の縦形の排出ユニ
ット２６内に組み込まれている。尚、ネガフィルム等か
らシート状印画紙への露光処理は、露光処理部３によっ
て基本的にネガフィルム上の画像駒の順序通りに行われ
るが、乾燥処理部７から印画紙排出口１１までは、左右
方向、言い換えれば、搬送方向を横切る向きに並んだ２
列の搬送経路上を搬送される。そのため、露光処理部３
と現像処理部７の間には、露光処理部３から一枚ずつ供
給される露光処理済みのシート状印画紙を、前記２列の
搬送経路に順次振り分けるための振り分け装置５が介装
されている。前記２列の搬送経路上を２列態勢で搬送さ
れる印画紙どうしは、振り分け装置５によって搬送方向
に時間的位相差を持たされるので、結果的に、千鳥状の
相対位置関係を保ちつつ搬送されることになる。

【００１４】図３に示されるように、印画紙排出装置３
０は、印画紙６０を、排出ユニット２６に沿って始めは
垂直方向に、最終的に印画紙排出口１１に向かって水平
方向に所定速度で送る一連の搬送ローラ対２８，２
８，．．の内の最下流側の搬送ローラ対２８ａと、搬送
ローラ対２８ａの更に搬送方向下流の、搬送ローラ対２
８ａとほぼ同じ高さに位置する排出ローラ対３２とから
なる。排出ローラ対３２は、搬送ローラ対２８ａから排
出された印画紙を、前記所定速度を超える高速（１．１
から２０倍の速度）で横送りコンベア１５の無端ベルト
１５ａ上に排出する。一連の搬送ローラ対２８，２
８，．．は、最下流側の搬送ローラ対２８ａも含めて全
て、印画紙６０を両面から確実に挟持し、印画紙６０の
面に対して空回りすることの無いように、ゴム製など、
摩擦係数の高い周面を備えている。一方、排出ローラ対
３２は、ゴム製の周面を備え、直流モータ等によって一
定の速度で回転駆動される駆動ローラ３６と、駆動ロー
ラ３６の上方に遊転自在に配置された樹脂製のウエイト
・ローラ４０とを備えている。駆動ローラ３６は、共通
の回転軸３４に互いに間隔を空けて一体的に固定された
三つの駆動ローラ、すなわち、第１駆動ローラ３６ａ、
第２駆動ローラ３６ｂ，および、第３駆動ローラ３６ｃ
からなる。ウエイト・ローラ４０は、水平ロッド４２上
にやはり互いに間隔を空けて前述した通り遊転自在に支
持された三つのウエイト・ローラ、すなわち、第１ウエ
イト・ローラ４０ａ、第２ウエイト・ローラ４０ｂ、お
よび、第３ウエイト・ローラ４０ｃからなる。この水平
ロッド４２は、上下方向に２〜３ｍｍの範囲で移動自在
となるように、上下に延びた左右の長穴４４，４４内に
支持されているので、個々のウエイト・ローラ４０は常
に各々の自重によって、対応する駆動ローラ３４の周面
側に押し付けられている。

【００１５】したがって、搬送ローラ２８から送られて
きた印画紙６０が、駆動ローラ３６とウエイト・ローラ
４０の間に供給されると、印画紙６０はウエイト・ロー
ラ４０の重量によって駆動ローラ３６に押し付けられ、
駆動ローラ３６の回転力によって確実に排出される。た
だし、ウエイト・ローラ４０の樹脂製（例えばジュラコ
ン（商品名）などの硬質樹脂が適する）の周面は、ゴム
等によって製作された駆動ローラ３６の周面に比して摩
擦係数が十分に小さいので、印画紙６０が最下流側の搬
送ローラ対の２８ａ間と排出ローラ３２対の間の双方に
挟まれる位置にある過程では、ウエイト・ローラ４０の
重量によって駆動ローラ３６と印画紙６０の間に発生す
る摩擦力は、搬送ローラ対２８ａとの摩擦力を十分に下
回るので、駆動ローラ３６は印画紙の裏面（乳剤面と反
対側の面）に対して空回りし、印画紙６０は飽くまで搬
送ローラ対２８ａの搬送速度（排出ローラのそれよりも
遅い）で搬送される。印画紙６０の搬送が更に進むと、
印画紙６０の後端が搬送ローラ２８ａによる挟持から解
放され、印画紙６０は排出ローラ対３２によって高速で
排出される。このように、印画紙６０は排出ローラ対３
２によって高速で排出されるので、先端が先行して落下
することなく、ほぼ水平な状態で横送りコンベア１５の
無端ベルト１５ａ上に落下する。尚、ここで印画紙６０
の乳剤面は上側にあり、駆動ローラ３６との滑りを起こ
すのは印画紙６０の裏面側であるから駆動ローラ３６の
空回りによって印画紙６０の画像を損傷したりすること
はない。そして、駆動ローラ３６が印画紙６０に対して
滑りを起こしている間も、ウエイト・ローラ４０は、搬
送ローラ２８ａの搬送速度で移動する印画紙６０の乳剤
面との摩擦で転動するだけであるから、ウエイト・ロー
ラ４０は、乳剤面に対して空回りしないので、ここでウ
エイト・ローラ４０が乳剤面を損傷することもない。

【００１６】図４に示されるように、第１駆動ローラ３
６ａの左右には、第１駆動ローラ３６ａよりも大径の第
１および第２大径ローラ３８ａ，３８ｂが設けられてい
る。ただし、横送りコンベアに関して上流側の第２大径
ローラ３８ｂは、下流側（図４の最右端側）の第１大径
ローラ３８ａよりも若干小径に形成されている。また、
第３駆動ローラ３６ｃの上流側にも、第１大径ローラ３
８ａと同寸法の第３大径ローラ３８ｃが設けられてい
る。これらの、第１、第２、および、第３大径ローラ３
８ａ，３８ｂ，３８ｃは、硬質樹脂製であり、いずれも
各駆動ローラ３６と同様に一体回転される。ここでは、
各大径ローラの大径の周面が、後述する形状矯正効果を
発揮する第１ガイド部として機能する。既に記したよう
に、この実施形態では、レギュラーサイズの印画紙６０
Ａは露光処理を受けた後、左右２列体勢で現像、乾燥の
各処理を受け、印画紙排出口１１からの排出も、第１駆
動ローラ３６ａに沿った前列と、第３駆動ローラ３６ｃ
に沿った後列の２列で行われる。

【００１７】図４（イ）に示されるように、前列から排
出される印画紙６０Ａに関しては、印画紙６０Ａのほぼ
中心付近が第１駆動ローラ３６ａと第１ウエイト・ロー
ラ４０ａの間に密着挟持され、印画紙６０Ａの左右の縁
付近は第１と第２大径ローラ３８ａ，３８ｂによって上
方に押し上げられ、結果として、図に示されるように、
樋状に湾曲した形状に矯正される。このように樋状の形
状に矯正されることによって、印画紙６０Ａは排出方向
に沿った湾曲を規制されるので、印画紙６０Ａの先端が
下に垂れ下がったりすることなく水平な姿勢を保つ。こ
れによって、次のような利点が得られる。第１の利点
は、印画紙６０Ａの先端がほぼ水平方向を向いた状態で
排出ローラ対３２から横向きに飛ばされるので、水平な
姿勢のまま横送りコンベア１５上に着地することであ
る。仮に、印画紙６０Ａの先端が大きく斜め下を向いた
状態で排出ローラ対３２から横に飛ばされると、印画紙
６０Ａの先端部分が先行して横送りコンベア１５の無端
ベルト１５ａの表面に向かっていくので、この時の前記
辺のコンベア面に対する平行度が僅かでも不完全であれ
ば、印画紙６０Ａはその一つのコーナーから先にコンベ
ア１５の無端ベルト１５ａに衝突することとなり、この
衝突の瞬間に印画紙６０Ａは垂直軸芯回りで回転し、コ
ンベア１５上にも回転した姿勢で載置されてしまうが、
本実施形態のように形状を所定の向きに矯正されること
で、図５（イ）に示されるように、コンベア１５上に水
平に着地し易いので、垂直軸芯回りで回転することな
く、排出ローラ３２に挟持されている時と変わらない正
しい姿勢で横送りコンベア１５上に着地する。また、第
２の利点は、印画紙６０Ａの先端が排出ローラ対３２か
ら離れる最後の瞬間まで、下に垂れ下がったりすること
なく水平な姿勢を保つので、図５（ロ）に示されるよう
に、後列用の第３駆動ローラ３６ｃから排出されて横送
りコンベア１５によって搬送される先行する印画紙６０
Ａ−１が、前列用の第１駆動ローラ３６ａから押し出さ
れ始めた後続の印画紙６０Ａ−２と干渉し難く、結果的
に印画紙の整列性を向上させる点である。すなわち、仮
に、後続の印画紙６０Ａ−２の先端が下に垂れ下がる傾
向を強く持っていれば、横送りコンベア１５上を搬送さ
れる先行の印画紙６０Ａ−１と干渉して、この搬送を阻
害したり、横送りコンベア１５上における先行印画紙の
姿勢を乱すことになる。

【００１８】さらに、各駆動ローラ３６および大径ロー
ラ３８についてはいずれも断面形状が略平坦な周面を備
えているのに対して、第１ウエイト・ローラ４０ａは、
円弧状の周面を備えており、しかも、軸芯方向の長さが
駆動ローラよりも十分に長く、全体として軸芯に関して
回転対称な太鼓状を呈している。この周面を形成してい
る前記円弧は、第１ウエイト・ローラ４０ａを正面から
見た時の左右対称軸との交点、すなわち、駆動ローラ３
６ａとの接点から、第１および第２大径ローラ３８ａ，
３８ｂの周面に向かって滑らかで連続的な曲線を描きな
がら延びている。この第１ウエイト・ローラ４０ａの円
弧状の周面４０Ｓは、第１および第２大径ローラ３８
ａ，３８ｂが印画紙６０Ａの左または右の縁付近を押し
上げて樋状の形状を作る際に、印画紙６０Ａを補助的
に、駆動ローラ３６ａと大径ローラ（３８ａまたは３８
ｂ）の中間位置において軸芯側に押し出す第２ガイド部
として機能し、結果的に、印画紙６０Ａがウエイト・ロ
ーラ４０ａの軸芯方向の角で折られて、乳剤面（上向き
面）に恒久的な折れ目が形成されることを防止する。

【００１９】図４（イ）に一点鎖線にて示されるよう
に、後列の印画紙６０Ａに関しても、やはり印画紙のほ
ぼ中心付近が第３駆動ローラ３６ｃと第３ウエイト・ロ
ーラ４０ｃの間に挟持されるが、印画紙６０Ａの左側の
縁付近は第３大径ローラ４０ｃによって上方に押し上げ
られ、結果として、図に示されるように、左半分のみ樋
状に湾曲した形状に矯正される。このように部分的にで
も樋状の形状に矯正されることによって、やはり印画紙
は排出方向に沿った湾曲を或程度は規制されるので、印
画紙６０Ａの先端が下に垂れ下がったりすることなく水
平な姿勢を保つ。これによって、印画紙６０Ａの先端が
ほぼ水平方向を向いた状態で排出ローラ対３２から横向
きに飛ばされるので、水平な姿勢のまま横送りコンベア
１５上に正しい姿勢で着地するという利点が得られる。
第３ウエイト・ローラ４０ｃについても、第３駆動ロー
ラ３６ｃよりも十分に軸芯方向に長く、且つ、円弧状の
周面を備えた太鼓状を呈しており、第１ウエイト・ロー
ラ４０ａと同様に、第３大径ローラ３８ｃが印画紙６０
Ａの左の縁付近を押し上げて部分的に樋状の形状を作る
際に、印画紙６０Ａが第３ウエイト・ローラ４０ｃの軸
芯方向の角で折られて、乳剤面（上向き面）に折れ目が
形成されることを防止する。

【００２０】尚、後列の印画紙を排出する第３駆動ロー
ラ３６ｃには、第１駆動ローラ３６ａに対する第２大径
ローラ３８ｂのような、二つ目の大径ローラが付随して
いない。この理由は、後列の印画紙が横送りコンベア１
5 の最下流側に位置することから、他の駆動ローラから
排出完了される直前の印画紙の下を潜って横送りコンベ
ア１５で搬送される状況が無く、そのため、形状矯正を
行う必要性が第１駆動ローラに比して低いためである。
また、中央の第２駆動ローラ３６ｂについては、レギュ
ラーサイズの印画紙６０Ａを排出する役割を持たず、大
判サイズの印画紙専用に設けられているので、形状矯正
用の大径ローラや、円弧状周面を持つウエイト・ローラ
は付随しておらず、第２ウエイト・ローラ４０ｂは平坦
な周面を持つ円柱状を呈している。因みに、排出された
一連のレギュラーサイズの印画紙６０Ａは、横送りコン
ベア１５の無端ベルト１５ａの間欠的な動作で送られる
が、１枚の感光材料が横送りコンベア１５の無端ベルト
１５ａ上にある状態にあっては、次の印画紙６０Ａは排
出ローラ対３２による排出が完了しない位置に保持され
るようになっている。こうして順次排出される印画紙６
０Ａを横送りコンベア１５の間欠駆動により縦送りコン
ベア１７（またはトレー）上に順番に積み重ねることに
より、印画紙６０Ａをネガフィルムの各コマの露光順番
に再整列して積み重ねることができる。尚、横送りコン
ベア１５の前述した間欠駆動のタイミング設定は、高速
で排出される印画紙６０の後端を一枚ずつ光検出器（不
図示）で検出し、前記後端が通過してから所定時間後に
横送りコンベア１５を駆動し、印画紙６０の縦送りコン
ベア１７への移動を同じく光検出器（図外）で検出し
て、横送りコンベア１５の停止をおこなうようにしてい
る。

【００２１】この実施形態では、大判サイズの印画紙６
０Ｂは露光後も排出口１１の中心を通る１列体勢で現
像、乾燥の各処理を受け、印画紙排出口からの排出も、
図４（ロ）に示されるように、第１、第２、および、第
３駆動ローラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの全てに跨（また
が）った１列態勢で行われる。すなわち、大判サイズの
印画紙６０Ｂの場合も、その左右の縁部付近が、第１お
よび第３大径ローラ３８ａ，３８ｃの作用で樋の両側を
なす形状に矯正されるため、図５（ハ）に示されるよう
に、排出方向に沿って先端が垂れ下がる現象が防止され
る。尚、前述したように第２大径ローラ３８ｂが第１大
径ローラ３８ａや第３大径ローラ３８ｃに比して若干小
径に形成されている理由は、第２大径ローラ３８ｂまで
第１大径ローラ３８ａや第３大径ローラ３８ｃと同等の
径に構成すると、大判サイズの印画紙６０Ｂが波打った
形状に仕上げられる不都合が生じ易いためである。した
がって、大判サイズの印画紙６０Ｂを全く対象としない
写真処理装置においては、第１駆動ローラ３６ａの片側
ではなく両側に第１大径ローラ３８ａと同径の大径ロー
ラを配置し、第３駆動ローラ３６ｃの横送りコンベア１
５に関して下流側の位置にも第３大径ローラ３８ｃと左
右対称となるように新たな大径ローラを配置するなどし
て、さらに高い形状矯正効果をねらっても良い。またこ
の場合、第２駆動ローラ３６ｂの両側にも、第１大径ロ
ーラ３８ａや第３大径ローラ３８ｃと同径の大径ローラ
を配置し、第２ウエイト・ローラ４０ｂも第１や第２ウ
エイト・ローラ４０ａ，４０ｃと同様の円弧状の周面を
持ち、軸芯方向に十分な長さを持つ形状のものに取り替
えることによって、３列体勢の現像、乾燥、排出を行う
写真処理装置とすることが可能である。

【００２２】〔別実施形態〕ウエイト・ローラは、円弧
状に連続した周面形状を持つものに限らず、図６に示さ
れるような、分割された形状のウエイト・ローラ５０で
あっても良い。この互いに一体回転する三つの分割体５
２，５４，５４で構成される別実施形態の場合、外側の
分割体５４，５４の周面が、印画紙６０を、例えば第１
駆動ローラ３６ａと第１大径ローラ３８ａの中間位置に
おいて軸芯側に押し出す第２ガイド部を構成している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印画紙排出装置を備えた写真処理
装置の全体斜視図

【図２】印画紙排出装置と乾燥部を備えた排出ユニット
の斜視図

【図３】印画紙排出装置付近の要部の斜視図

【図４】印画紙排出装置の要部の正面図

【図５】印画紙排出口付近の斜視図

【図６】印画紙排出装置のウエイト・ローラの別実施形
態を示す正面図

【図７】従来の印画紙排出装置のウエイト・ローラを示
す正面図

【符号の説明】

１５ 横送りコンベア ２９ 搬送ローラ対 ３２ 排出ローラ対 ３６ 駆動ローラ ３８ 大径ローラ ４０ ウエイト・ローラ ６０ 印画紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像処理済みのシート状の感光材料を受
   け取って外部に排出する排出ローラ対を備え、前記排出
   ローラ対は、横向きに延びた軸芯回りで回転駆動される
   駆動ローラと、前記感光材料を前記駆動ローラの周面に
   押し付け可能な押し付けローラとを有し、更に、前記押
   し付けによって前記駆動ローラと前記押し付けローラの
   間に挟持された感光材料の縁部を前記押し付けローラ側
   に押し出すことによって、前記排出中の感光材料を所定
   の湾曲形状に矯正する第１ガイド部を有する感光材料排
   出装置であって、 前記感光材料を、前記駆動ローラと前記第１ガイド部材
   の中間位置において前記軸芯側に押し出す第２ガイド部
   が設けられている感光材料排出装置。
2. 【請求項２】 前記押し付けローラは、軸芯に沿って円
   弧状に延びた周面を備えており、前記第２ガイドは、前
   記押し付けローラの前記円弧状周面に形成されている請
   求項１に記載の感光材料排出装置。
3. 【請求項３】 前記押し付けローラは、自重によって前
   記駆動ローラ側に付勢されるように、駆動ローラの上方
   に遊転可能に配置されたウエイトローラである請求項２
   に記載の感光材料排出装置。
4. 【請求項４】 前記第１ガイドは、駆動ローラと共通の
   軸芯回りで回転可能な部材の円形の周面である請求項１
   から３のいずれか１項に記載の感光材料排出装置。
5. 【請求項５】 前記排出ローラ対の上流側には、前記現
   像処理済みのシート状の感光材料を前記排出ローラ対に
   手渡すための搬送ローラ対が設けられており、前記駆動
   ローラは、前記搬送ローラ対による感光材料の搬送速度
   を上回る周速度で回転駆動される請求項１から４のいず
   れか１項に記載の感光材料排出装置。