ITTO940637A1 - Rotore di un magnete di accensione. - Google Patents

Rotore di un magnete di accensione. Download PDF

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ignition magnet
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Yutaka Nozue
Masahito Ohsugi
Original Assignee
Mitsuba Electric Mfg Co
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Abstract

La parete cilindrica 41 del coperchio 40 rigonfia tra magneti adiacenti 20, 20, cosicché viene così formata la porzione di posizionamento circonferenziale 47. Una faccia superiore della parete cilindrica 41 del coperchio 40 è provvista di un bordo esterno nella direzione diametrale della parete cilindrica 41 così da avere una forma a ciambella. La porzione di collegamento del bordo esterno 42 alla parete cilindrica 41 è provvista di una porzione unitaria 43 che impartisce elasticità mediante lavoro di piegatura in modo che la porzione 43 che impartisce elasticità può essere attivata in risposta alla deviazione del magnete 20 come risultato della sua deflessione. L'estremità inferiore della parete cilindrica 41 del coperchio 40 è provvista di un bordo unitario interno 44 che ha una forma a ciambella. La circonferenza interna del bordo interno 44 è provvista di una porzione 46 che impartisce rigidità lungo tutta la sua lunghezza mediante il lavoro di piegatura.

Description

DESCRIZIONE
del brevetto per Invenzione Industriale
La presente invenzione si riferisce ad un rotore di un magnete di accensione, più in particolare ad una modifica della struttura di fissaggio di un magnete permanente, il quale viene efficacemente impiegato, per esempio, nel rotore di un magnete di accensione che é montato su un'automobile oppure su un tipo speciale di veicolo, quale una motocicletta, un vagonetto e simile.
In generale, un magnete di accensione che utilizza un magnete permanente, quale un magnete di ferrite (Chiamato nel seguito il "magnete") viene utilizzato in una automobile od in un tipo speciale di veicolo, quale una motocicletta, un vagonetto e simile.
Questo tipo di magnete di accensione comprende:
un rotore che é costruito in modo che una pluralità di magneti possa essere distanziata ugualmente ed essere fissata sulla faccia interna del giogo;
un generatore che é costruito in modo che una bobina possa essere avvolta radialmente ed,essere installata in una pluralità di zone di un nucleo;
il rotore é azionato da un motore che ruota intorno al generatore, e da questo può essere indotta una forza elettrica.
In passato è stato descritto un magnete di accensione nella domanda aperta n. 61-280747. Il rotore é costituito da un giogo, da una pluralità di magneti e da un coperchio. Il cilindro del coperchio tocca la superficie interna di una pluralità di magneti a forma di arco, i quali sono disposti sulla superficie interna del giogo. La flangia del coperchio tocca la superficie di estremità del lato aperto di ogni Magnete, cosicché può essere evitato il movimento nella direzione assiale di ogni magnete. La porzione fissa del materiale di protezione del magnete é fis sata sulla porzione inferiore del giogo, il lato inferiore a forma di coppa del cilindro del coperchio é rastremato, in modo da essere più piccolo della dimensione interna dei magneti. Una porzione rigonfiante viene formata sul cilindro del coperchio in modo da rigonfiare verso l'esterno entro ogni posizione tra magneti adiacenti. I magneti risultano così fissati sulla superficie interna del giogo. Inoltre, il rotore é costruito come segue. La deformazione del coperehio viene assorbita nella porzione di Rigonfiamento quando il coperchio viene forzato dentro, e la forma esterna della porzione fissa dal lato del cilindro del materiale di protezione del magnete é rastremata in modo da essere più piccola della dimensione interna dei magneti, per cui la deformazione della porzione fissa dal lato del coperchio può essere ridotta, ed é cosi possibile fissare il coperchio sul giogo come risultato della porzione fissa.
Tuttavia, la tecnica precedente presenta i seguenti problemi. Nel rotore del magnete di accensione, la forma esterna del lato inferiore del giogo del cilindro del coperchio é rastremata, in modo da essere più piccola della dimensione interna del gruppo di magneti che é a forma di anello, per cui la porzione di rigonfiamento non può essere formata lungo la direzione assiale dei magneti. Pertanto, i magneti non possono essere fissati lungo la direzione assiale dei magneti e lo spazio interno sul lato del giogo risulta ristretto.
Uno scopo della presente invenzione é quello di provvedere un rotore di un magnete di accensione che sia in grado di fissare fortemente i magneti sul giogo e che sia in grado di fissare il coperchio sulla porzione inferiore del giogo.
Al fine di soddisfare a questi scopi, la presente invenzione provvede un rotore di un magnete di accensione, in cui una pluralità di magneti é disposta con uno spazio sulla faccia interna del giogo che ha una forma approssimativamente a coppa, nella direzione circonferenziale, ed un coperchio che ha una forma a cilindro é adattato a pressione all'interno di ognuno dei magneti e fissato su questi;
il rotore del magnete di accensione comprendendo :
una porzione di rigonfiamento formata dal rigonfiamento di una parete cilindrica del coperchia verso l'esterno nella sua direzione diametrale é provvista tra le vicinanza dei magneti lungo tutta la loro lunghezza:
un bordo esterno provvisto sporgente ad una porzione di apertura del giogo del coperchio all'esterno nella sua direzione diametrale forma un contatto attestato sulla porzione di apertura al lato del giogo del coperchio;
un bordo interno provvisto sporgente ad una porzione di chiusura del giogo del coperchio all'interno nella sua direzione diametrale é fissato su una parete di strozzamento del giogo, ed è provvisto di una porzione che impartisce rigidità, la quale é a forma di anello.
Secondo la presente invenzione, quando il coperchio viene adattato a pressione all'interno del gruppo di magneti, la sollecitazione agisce sul bordo interno, la quale deforma il bordo interno in una condizione ondulata, una porzione che impartisce rigidità viene formata sulla porzione circonferenziale interna del bordo interno del coperchio, cosicché viene impedito che il bordo interno si deformi in una condizione ondulata, poiché la porzione che impartisce rigidità si oppone alla deformazione del bordo interno ad una condizione ondulata. E' perciò possibile fissare opportunamente il bordo interno del coperchio sulla parete di strozzamento del giogo.
Inoltre, la porzione di rigonfiamento che viene formata dal rigonfiamento verso l'esterno della parete laterale del cilindro, ed é formata lungo tutta la lunghezza della direzione assiale nello spazio tra magneti adiacenti, cosicché i magneti possono essere posizionati in modo affidabile ed essere fissati.
Nei disegni allegati:
le figure 1(a) e 1(b) illustrano un rotore di un magnete di accensione secondo la prima forma di realizzazione; la figura 1(a) é una vista in pianta in sezione frammentaria, la figura 1(b) é lina vista frontale in sezione in elevazione presa secondo il piano di traccia b-b della figura 1(a);
la figura 2 é una vista esplosa del rotore del magnete di accensione;
le figure 3(a) e 3(b) illustrano un rotore di un magnete di accensione secondo la seconda forma di realizzazione; la figura 3(a) é una vista in pianta in sezione frammentaria, la figura 3(b) é una vista frontale in sezione in elevazione presa secondo il piano di traccia b-b della figura 3(a);
le figure 4(a) e 4(b) illustrano il rotore del magnete di accensione secondo la terza forma di realizzazione; la figura 4(a) é una vista in pianta in sezione frammentaria, la figura 4(b) é una vista frontale in sezione in elevazione presa secondo il piano di traccia b-b della figura 4(a);
le figure 5(a) e 5(b) illustrano il rotore del magnete di accensione secondo la quarta forma di realizzazione; la figura 5(a) é una vista in pianta in sezione frammentaria, la figura 5(b) é una vista frontale in sezione in elevazione presa secondo -il piano di traccia b-b della fira 5(a).
Nella prima forma di realizzazione secondo la presente invenzione, un rotore di un magnete di accensione comprende il giogo 11, una pluralità di magneti 20,<' >' ', '<' >', una custodia 30 ed un coperchio 40.
Il giogo 11 é fatto da materiale magnetico, che viene formato solidalmente in una forma approssimativamente a coppa, in modo da aprirsi nella porzione superiore e chiudersi nella sua porzione inferiore. Il giogo 11 é provvisto di una parete cilindrica 12. Il riluttore 13 é provvisto sporgente sulla superficie della parete cilindrica 12 e in una direzione radialmente verso l'esterno, ed é posizionato attraverso uno spazio predeterminato nelle direzioni circonferenziale e assiale. Una apertura per albero 15 é ricavata al centro della parete di strozzamento 14 della faccia inferiore del giogo 11. Il mozzo (non illustrato) per il collegamento ad un motore (non illustrato) viene fatto passare attraverso l'apertura per albero 15. Nel cerchio concentrico della apertura per albero 15, porzioni della parete di strozzamento 14 sono punzonate,in alto dalla sua superficie inferiore, in modo che una pluralità (quattro nella prima forma di realizzazione) di porzioni di fissaggio della custodia 17, ''', '<1 >', per evitare la rotazione della custodia 30 (descritta in seguito) sono provviste sporgenti nella posizione esterna della apertura per albero 15.
Il fondo della parete di strozzamento 14 del giogo 11 é provvisto di una pluralità ("8", nella prima forma di realizzazione) di porzioni di fissaggio del coperchio 17, I1I tr t , per fissare il coperchio 40 al suo interno rispetto alle porzioni di fissaggio della custodia 16, ''', '''. Le porzioni di fissaggio del coperchio 17, ''', ''', sono ugualmente distanziate nella direzione circonferenziale sul cerchio concentrico della aperture per albero 15. Le porzioni della parete di strozzamento 14 sono punzonate in alto dal suo esterno, e quindi le porzioni di fissaggio del coperchio 17, ’ ''', sono provviste sporgenti perpendicolarmente alla parete di strozzamento 14, cosicché i loro assi sono rivolti opposti all'interno della custodia 40. Le porziooni di fissaggio del coperchio 17, ''', ''', sono disposte in modo da essere introdotte attraverso fori di fissaggio sul coperchio ed essere così cianfrinate, come descritto in seguito.
Nella prima forma di realizzazione, la lunghezza per la cianfrinatura non viene provvista sul bordo di apertura della parete cilindrica 12 del giogo 11.
Un magnete 20 ha una altezza minore della altezza del giogo 11, ed é formato unitariamente in una forma ad arco circolare che é curvo lungo ,la sua super ficie circonferenziale interna. Facce bisellate 23, 23 sono provviste su entrambe le estremità della faccia interna 21 della forma a^-d arco circolare del magnete 20 dalla faccia interna 21 verso la faccia esterna 22. Entrambe le facce di estremità del magnete 20 sono formate in modo da essere perpendicolari alla linea normale del giogo 11. La faccia superiore ed una faccia inferiore del magnete 20 sono formate in modo da essere parallele l'una all'altra.
La custodia 30 é formata unitariamente da materiale non magnetico avente una moderata elasticità così da essere approssimativamente sagomato a coppa, adattato sul giogo 11. La custodia 30 é provvista di un anello 31, il cui diametro interno é approssimativamente uguale al diametro interno del giogo 11. La larghezza dell'anello 31 nella sua direzione diametrale é poco minore dello spessore del magnete 20 nella sua direzione diametrale. Una faccia dell'anello 30 ( "faccia superiore", nel seguito) é provvista di divisioni 32, il cui numero é uguale al numero dei magneti 20 ("4" nella prima -forma di realizzazione), in modo da essere ugualmente distanziati nella direzione circonferenziale, ed essere così paralleli l'uno all'altro.
L'altezza di ogni divisione 31 é minore della altezza del magnete 20, il suo spessore nella direzione diametrale é leggermente minore dello spessore nella direzione diametrale del magnete 20. Involucri 33 per i magneti sono provvisti tra ogni divisione adiacente 32, 32. Ogni involucro per magneti 33 ha una forma ad arco circolare. L'altezza dell'involucro per magneti 33 é minore della altezza del magnete 20, la sua lunghezza é leggermente maggiore della lunghezza nella direzione circonferenziale del magnete 20, ed il suo spessore é leggermente minore dello spessore nella direzione diametrale del magnete 20. La faccia superiore, la faccia anteriore, e la faccia posteriore dell'involucro per magneti 33 sono aperte.
Sulla faccia inferiore dell'anello 31 della custodia 30, che é il lato opposto della faccia laterale su cui é provvista la divisione 32, é provvista una pluralità ("4 divisioni" nella prima forma di realizzazione) di porzioni concave di fissaggio 34, ''', ''', per impedire la rotazione della custodia 10, in posizioni corrispondenti ad ogni divisione 32, a profondità e larghezza costanti. Ogni porzione concava difissaggio 34 é formata in modo da adattarsi alla porzione di fissaggio della custodia 16 che é provvista sporgente sul giogo 11.
' Il coperchio 40 é fatto da materiale metallico, quale lamiera sottile mediante lavorazione alla pressa e simile, ed é sagomato in una forma approssimativamente a cilindro così da introdursi nel cilindro che é costituito dal gruppo dei magneti 20, ''*, ''', (descritto in seguito). Il coperchio 40 é provvisto di una parete cilindrica 41, il cui diametro esterno é laggermente maggiore del diametro interno del cilindro del gruppo di magneti 20, ',', 11.
Una estremità ( in seguito denominata la "faccia superiore") della parete cilindrica 41 del coperchio 40 é provvista di un bordo esterno 42 verso l'esterno della direzione diametrale della parete cilindrica 41, in modo da avere una forma a ciambella. La porzione di collegamento del bordo esterno 42 alla parete cilindrica 41 é provvista,di una porzione unitaria che provvede elasticità 43 mediante lavorazione di piegatura. Specificamente, la porzione che provvede elasticità 43 ha una forma a ciambella in vista in pianta e approssimativamente un semicerchio in vista in sezione, cosicché la porzione di apertura del semicerchio é rivolta in basso. La porzione che provvede elasticità 43 viene attivata in risposta alla deflessione dei magneti 20, quando la porzione circonferenziale dell'esterno del bordo esterno 42 esercita una spinta sulla faccia superiore del magnete 20 . L'estremità inferiore della parete cilindrica 41 del coperchio 40 é provvista di un bordo interno unitario 44, il quale ha una forma a ciambella prima che il giogo 11 venga assiemato. Il diametro interno del bordo interno 44 é minore del diametro del gruppo della porzione di fissaggio del coperchio 17 ed é leggermente maggiore del diametro della apertura per albero 15. La porzione centrale nella direzione diametrale del bordo interno 44 é provvista di fori di fissaggio 45, '' ''', il cui numero é uguale al numero delle porzioni di fissaggio del coperchio 17 ("8 fori" nella prima forma di realizzazione), così da essere adattabile su questo. Ogni foro di fissaggio 45 é formato in modo che ogni porzione di fissaggio del coperchio 17 possa essere introdotta nello stesso.
La circonferenza interna del bordo interno 44 é provvista di una porzione che provvede rigidità 46 lungo tutta la sua lunghezza mediante lavorazione di piegatura. La porzione che provvede rigidità 46 é piegata mediante imbutitura e simile, in modo che l'altezza sia costante lungo tutta la sua estensione, e provveda così una rigidità sufficiente quando si forza all'interno il coperchio 40 (descritto in seguito).
Successivamente verranno descritte le fasi del montaggio del rotore del magnete di accensipne. Dapprima, la custodia 30 viene introdotta nel giogo 11, in modo che ogni porzione concava di fissaggio 34 possa essere adattata ad ogni porzione di fissaggio della custodia 16 sulla parete inferiore del giogo 11. La custodia 30 viene montata in modo non girevole sul giogo 11 come risultato dell'adattamento tra la porzione di fissaggio della custodia 16 e la porzione concava di fissaggio 34.
Successivamente, ogni magnete 20 viene introdotto in ogni involucro per magnete 33 della custodia 30 dal suo lato superiore. Dopo che ogni magnete è stato introdotto in ogni involucro per magnete 33, in modo che ogni faccia di estremità 24 del magnete 20 sia approssimativamente parallela alla faccia laterale della divisione 32, il magnete 20 viene accuratamente posizionato nella direzione circonferenziale. In questa condizione, il magnete 20 e la divisione 32 sono disposti reciprocamente e spinti circolarmente l'uno contro l'altra,lungo la faccia circonferenziale del giogo 11.
Successivamente, il coperchio 40, disposto in una forma circolare, viene adattato a pressione nell'interno del gruppo di magneti 20, ''', ''', che é alloggiato nell'involucro della custodia 33 della custodia 2Π. Come risultato, la parete cilindrica 41 del coperchio 4Π rigonfia tra magneti adiacenti 20, e viene così formata una porzione di posizionamento circonferenziale 47.
Quando la parete cilindrica 12 rigonfia, il bordo interno 44 del coperchio 40 viene influenzato da una sollecitazione secondaria che accompaqna il rigonfiamento, e così il bordo interno 44 tende a deformarsi in una condizione ondulata.
Tuttavia, nella prima forma di realizzazione, se una sollecitazione secondaria influisce sul bordo interno 44 del coperchio 40, viene formata la porzione che provvede rigidità 46 nella porzione circonferenziale interna del bordo interno 44 come conseguenza della piegatura, cosicché é possibile evitare una deformazione in una condizione ondulata del bordo interno 44 grazie alla resistenza contro la sollecitazione che si verifica nel bordo interno 44. Conseguentemente, come descritto in seguito, quando il bordo interno 44 del coperchio 40 é fissato sulla parete di strozzamento 14 del giogo 11, la porzione di fissaggio del coperchio 17 viene introdotta nel foro di-fissaggio 45 e viene lavorata dalla cianfrinatura, cosicché il bordo interno 44 viene fissato senza essere influenzato negativamente dalla deformazione del bordo interno 44.
Secondo la prima forma di realizzaz,ione, si può collocare una maschera (non illustrata) in contatto con il bordo esterno 42 e con il bordo interno 44 quando il coperchio 40 viene adattato a pressione entro il gruppo di magneti 20, ''' ''', questa maschera applicando una forza così da forzare il coperchio 40 entro il gruppo di magneti 20, ''', ''', per cui la forza per l'adattamento a pressione può essere resa uniforma lungo tutto il coperchio 40. Poiché la forza é uniforme, é possibile evitare la formazione di striature sulla parete cilindrica 41, che accompagnano la spinta del coperchio 40 entro il gruppo di magneti 20, ''', evitare la deformazione irregolare della parete cilindrica 41, del bordo esterno 42 e del bordo interno 44; e ottenere un adattamento a pressione preciso.
Anche quando il coperchio 40 viene formato da una lamiera sottile, poiché il bordo esterno 42 viene formato alla estremità superiore del coperchio 40 ed il bordo interno 44 viene formato alla estremità inferiore del coperchio 40, la parete cilindrica 41 ha una rigidità sufficiente. Conseguentemente, la porzione di oosizionamento circonferenziale 47 viene formata tra magneti adiacenti 20, 20, nella parete cilindrica 41 lungo la sua direzione assiale, cosicché il coperchio 40 può essere adattata a pressione in modo uniforme entro il gruppo di magneti 20, ''', ''', e la faccia circonferenziale esterna della parete cilindrica 41 del coperchio 4Π può essere collocata uniformemente in stretto contatto con tutta la faccia circonferenziale interna del gruppo di magneti 20, ''', '''. Quando il coperchio 40 é completamente adattato a pressione entro il gruppo di magneti 20, ''', ''', il bordo interno 40 tocca il fondo della parete di strozzamento 14. In questa condizione, ogni foro di fissaggio 45, che é aperto nel bordo interno 44, é adattato ad ogni porzione di fissaggio del coperchio 17 che é provvista sporgente sul fondo della parete di strozzamento 14 del giogo 11.
Dopo che un utensile di adattamento a pressione (non illustrato) é stato rimosso dall'interno del coperchio 40, oppure dopo che perni di cianfrinatura (non illustrati) sono stati introdotti in fori passanti dell'utensile di adattamento a pressione (ogni foro passante é aperto nella porzione corrispondente al foro di fissaggio 45 del coperchio 40), ogni porzione di fissaggio del coperchio 17 del giogo 11 viene introdotta attraverso i fori di fissaggio 45 del coperchio 40 e viene cianfrinata. Il coperchio 40 viene fissato sulla parete di strozzamento 14 del giogo 11 lungo tutta la circonferenza del bordo intejno 44 come risultato del gruppo di porzioni di fissaggio del coperchio 17, '' che viene cianfrinato.
La porzione superiore di ogni magnete 20 viene così spinta dal bordo esterno 42, che é provvisto alla estremità superiore del coperchio 40 in una condizione in cui il coperchio 40 é fissato al giogo 11, cosicché il gruppo di magneti 20, ',', ''', può essere spinto in basso. Il bordo esterno 42 spinge il gruppo di magneti 20, ''’, ' in basso, e conseguentemente vi é una controazione che agisce sul bordo esterno 42 dal gruppo di magneti 20, ''', ' A questo proposito, il gruppo che provvede elasticità 43, che é formato al bordo esterno 42, viene deformato elasticamente verso l'alto, avendo una forza di eccitazione. Il bordo esterno 42 spinge in basso il gruppo di magneti 20, ''', '' ' , mediante questa forza di eccitazione.
Il gruppo di magneti 20,''' viene spinto in basso dal bordo esterno 42 del coperchio 40, come conseguenza della sua forza di spinta, cosicché si può affidabilmente evitare che ogni magnete 20 venga espulso dal giogo 11, e quindi il giogo 11, la custodia 30 ed il coperchio 40 sono sicuramente posizionati nella loro direzione assiale.
La prima forma di realizzazione presenta i seguenti vantaggi.
(1) Anche se una sollecitazione di deformazione agisce sul bordo interno 44 quando si adatta a pressione il coperchio 40 nel gruppo del magneti 20,
''' ''', poiché la porzione che provvede rigidità 46 é formata nella porzione circonferenziale interna del bordo interno 44 del coperchio 40, il bordo interno 44 viene sufficientemente impedito dal deformarsi in una condizione ondulata grezie alla resistenza della porzione che provvede rigidità 46 contro la sollecitazione di deformazione. Perciò, il bordo interno 44 del coperchio 40 é correttamente fissato alla parete di strozzamento 14 del giogo 11.
(2) Poiché la porzione di posizionamento circonferenziale 47 é formata lungo tutta la lunghezza del lo spazio tra i magneti adiacenti 20, 20 («he é formata dalla parete cilindrica 4 che rigonfia diametralmente all'esterno), ogni magnete 20 é sicuramente posizionato e fissato nella direzione circonferenziale e nella direzione diametrale del coperchio 40. Analogamente, poiché il bordo esterno 42 viene spinto sulla faccia superiore di ogni magnete 20, ogni magnete 20 è sicuramente posizonato e fissato nella direzione assiale del coperchio 40. E' perciò possibile omettere un fissaggio con adesivo.
Le figure 3(a) e 3(b) illustrano il rotore del magnete di accensione in base alla seconda forma di realizzazione, la figura 3(a) é una vista in pianta in sezione frammentaria, la figura 3(b) é una vista frontale in sezione in elevazione presa secondo il piano di traccia b-b della figura 3(a).
La differenza costruttiva tra la seconda forma di realizzazione e la prima forma di realizzazione consiste nella omissione della custodia, e nella esistenza di una porzione di posizionamento assiale 48 invece della porzione che provvede elasticità di un bordo esterno 42A di un coperchio 40A, questa porzione di posizionamento assiale 48 essendo provvista sul fondo della parete cilindrica 41 di un coperchio 41A verso l'esterno nella sua direzione diametrale, che é sagomata a forma di ansilo.
La seconda forma di realizzazione presenta i seguenti vantaggi, in aggiunta ai vantaggi della prima forma di realizzazione.
(1) Nella condizione in cui il bordo esterno 42A del coperghio 40A viene in contatto con la fac- -eia superiore di ogni magnete 20, il lato di chiusura della parete cilindrica 41 del coperchio 40A rigonfia all'esterno del suo diametro, e così é possibile fissare ogni magnete 20, poiché ogni magnete é pizzicato tra il bordo esterno 42A del coperchio 40A e la porzione di posizionamento assiale 48 alla parete di chiusura della parete cilindrica 41.
(2) La posizione in altezza di ogni magnete 20 é disposta al bordo esterno 42A del coperchio 40A come conseguenza del precedente vantaggio (1), la dispersione nella posizone in altezza dei magneti 20 viene assorbita al lato della parete di chiusura del giogo 11, ed é perciò possibile accorciare la lunghezza del rotore del magnete di accensione.
(3) Poiché viene omessa la custodia secondo il precedente vantaggio (1), il numero di parti e di operazioni può essere ridotto. Poiché l'operazione nella quale i magneti 20, ''' vengono adattati a pressione nella custodia viene omessa, é possibile evitare il difettoso funzionamento di ogni magnete 20, e allentare il rigoroso controllo sulla dimensione dei magneti 20.
(4) Quando la porzione inferiore della parete cilindrica 41 del coperchio 40A rigonfia all'esterno nella sua direzione diametrale-, poiché viene evitato che una eccessiva sollecitazione di trazione agisca sul bordo interno 44 del coperchio 40A che é fissato al giogo 11, spingendo verso il basso il coperchio 40A e fornendo la quantità di rigonfiamento, é passibile evitare il cedimento del bordo interno 44 del coperchio 40Α .
Le figure 4(a) e 4(b) illustrano il rotore del magnete di accensione secondo la terza forma di realizzazione-, la figura 4(a) é un vista in pianta in sezione frammentaria, la figura 4(b) é una vista frontale in sezione in elevazione presfl 'secondo il piano di traccia b-b della figura 4(a).
La differenza strutturale tra la terza forma di realizzazione e la prima forma di realizzazione é di provvedere una porzione di sopporto dei magneti 18 su una parete laterale 12B di un giogo 118, in sostituzione della custodia. La porzione di sopporto dei magneti 18 é lavorata all'interno nella direzione diametrale mediante una imbutitura ed é così sagomata a forma di anello. La faccia inferiore di ogni magnete 20 viene così spinta, in modo che ogni magnete 20 é posizionato.
La terza forma di realizzazione presenta i seguenti vantaggi addizionali oltre ai vantaggi della prima forma di realizzazione, specificamente che é possibile omettere la custodia.
Le figura 5(a) e 5)b) illustrano il rotore del magnete di accensione secondo la quarta forma di realizzazione; la figura 5(a) é una vista i,n pianta in sezione frammentaria e la figura 5(b) é una vista frontale in sezione in elevazione presa secondo il piano di traccia b-b della figura 5(a).
La differenza strutturale tra la quarta forma di realizzazione e la prima forma di realizzazione é di provvedere una porzione che provvede rigidità 46C. La porzione che provvede rigidità 46C é prevista sulla porzione centrale tra la circonferenza esterna del bordo interno 44C ed il suo foro di fissaggio 45, che ha una forma approssimativamente semicircolare in una vista in sezione verticale, ed una forma ad anello in vista in pianta.
La quarta forma di realizzazione presenta i seguenti vantaggi in aggiunta ai vantaggi della prima forma di realizzazione. Poiché la porzione che provvede rigidità 46C ha una forma approssimativamente semicircolare in vista in sezione verticale, é possibile aumentare la rigidità della porzione che provvede rigidità 45C.
Come spiegato precedentemente, secondo la presente invenzione é possibile fiss-are fortemente i magneti lungo tutta la loro lunghezza e fissare correttamente il coperchio sul fondo del giogo.

Claims (15)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Rotore di un magnete di accensione, in cui una pluralità di magneti sono disposti con uno spazio sulla faccia interna di un giogo che ha una forma approssimativamente a coppa, nella direzione circonferenziale, ed un coperchio che ha una forma a cilindro viene adattato a pressione all'interno di ognuno di detti magneti e fissato su questi; detto rotore di detto magnete di accensione comprendendo : una porzione di rigonfiamento formata dal rigonfiamento di una parete cilindrica di detto coperchio verso l’esterno nella sua direzione diametrale é provvista tra detti magneti adiacenti lungo tutta la loro lunghezza; un bordo esterno provvisto sporgente ad una porzione di apertura di detto giogo di detto coperchio verso l’esterno nella sua direzione diametrale forma un contatto di attestamento sul lato della porzione di apertura di detto giogo di detti magneti; un bordo interno provvisto sporgente ad una porzione di chiusura di detto giogo di detto coperchio all'interno nella sua direzione diametrale é fissato su una parete di strozzamento di detto giogo, ed é provvisto di una porzione che provvede rigidità, la quale é a forma di anello.
  2. 2. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 1, in cui: una porzione di posizionamento assiale é provvista ad una porzione inferiore di detta parete cilindrica di detto coperchio verso l'esterno nella sua direzione diametrale.
  3. 3. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 2, in cui: detta porzione di posizionamento assiale é provvista unitariamente mediante un lavoro di rigonfiamento .
  4. 4. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 2, in cui: una porzione di posizonamento assiale é provvista mediante rigonfiamento ad una porzione inferiore di detta parete cilindrica di detto coperchio verso l'esterno nella sua direzione diametrale, la quale é a forma di anello.
  5. 5. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 1, in cui: una porzione di sopporto dei magneti é provvista ad una porzione inferiore di detta parete laterale di detto giogo verso l'interno nella sua direzione diametrale, cosicché una faccia inferiore di ognuno di detti magneti viene cosi spinta e posizionata.
  6. 6. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 5, in cui: una porzione di sopporto dei magneti viene provvista unitariamente mediante una imbutitura.
  7. 7. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 5, in cui: una porzione di sopporto dei magneti é a forma di anello.
  8. 8. Rotore di un magnete di accensione secando la rivendicazione 1, in cui: detto bordo interno ha fori di fissaggio; detta porzione che provvede rigidità é provvista tra una porzione circonferenziale esterna di detto bordo interno e detti fori di fissaggio.
  9. 9. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 8, in cui: detta porzione che provvede rigidità é provvista ad una posizione centrale tra una porzione circonferenziale esterna di detto bordo interno e detti fori di fissaggio.
  10. 10. Rxitore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 8, in cui: detta porzione che provvede rigidità ha una forma approssimativamente circolare in vista in sezione verticale .
  11. 11. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 8, in cui: detta porzione che provvede rigidità é a forma di anello in vista in pianta.
  12. 12. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 1, in cui: una porzione che provvede elasticità é provcista in detto bordo esterno.
  13. 13. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 12, in cui: una porzione che provvede elasticità é provvista unitariamente a detto bordo esterno.
  14. 14. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 12, in cui: una porzione che provvede elasticità é provvista mediante piegatura.
  15. 15. Rotore di un magnete di accensione secondo la rivendicazione 1, in cui: una porzione di posizionamento circonferenziale é provvista tra detti magneti adiacenti come conseguenza del rigonfiamento di detta parete cilindrica di detto coperchio quando detto'coperchio viene adattato a pressione all'interno del gruppo di detti magne
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