ITMI951526A1 - Procedimento di filatura e filatoio con cilindro aspirante coperto sullo stiratoio - Google Patents

Description

"Procedimento di filatura e filatoio con cilindro aspirante coperto sullo stiratoio"

L'invenzione concerne un procedimento di filatura, in particolare un procedimento di filatura ad anelli secondo la parte classificante della rivendicazione 1 e un filatoio, in particolare un filatio ad anelli secondo la parte classificante della rivendicazione 2.

In un noto procedimento di filatura ad anelli o rispettivamente in un noto filatoio ad anelli di questo tipo (DE-3927 936 Al; textil praxis International 1993, settembre, pagine 684 - 686) uno o parallelamente due nastri provenienti dal flyer vengono guidati a rispettivamente una metà di uno stiratoio della filatura ad anelli, per essere ivi stirati con usuali valori di stiro e alimentati successivamente senza ulteriore stiro al condensamento aerodinamico delle fibre su un nastro aspirante perforato. Nel noto procedimento ha quindi luogo un condensamento aerodinamicamente compatto del nastro di fibre sulla superficie del cilindro o rispettivamente tamburo aspirante perforato, la separazione dei processi dello stiro come pure del condensamento delle fibre riflettendosi positivamente. Allo scopo del condensamento l’unione di fibre stirate finite, la quale viene tenuta sulla superficie del tamburo aspirante da un flusso d'aria d'aspirazione, viene deviato in una direzione assiale di esso in modo che entro l'unione delle fibre abbia luogo un orientamento parallelo, stirato delle fibre come pure per via della aggregazione reciproca delle fibre individuali per mezzo di un movimento trasversale ha luogo un concentramento. Un flusso d'aria di soffiaggio sostiene con il suo effetto di impatto sulla superficie l'operazione iniziata dall'effetto di aspirazione, in modo che le fibre rese singole rimangano durante il loro trasporto rispetto alla linea di bloccaggio per l'operazione di torsione di incannatura in un equilibrio stabile fra le correnti d'aria impegnate.

Per via del condensamento aerodinamico delle fibre, il quale segue allo stiramento alto, viene ottenuta una matassa compatta di fibre di circa 1 mm di larghezza o meno, la quale forma contemporaneamente la base del triangolo di filatura che segue alla fessura di arresto alla torsione. Cosi conseguentemente si riduce anche l'altezza del triangolo di filatura. Cosi per il fatto del concentramento aerodinamico delle fibre si può prendere influenza sulla torsione d'incannatura della unione di fibre.

Usualmente in filatoi ad anelli vengono impiegati stiratoi a tre cilindri, la coppia centrale di cilindri, prevista all'inizio del campo di stiramento alto, generalmente essendo corredata di cinghiette doppie che passano fino a vicino alla fessura di entrata della coppia di cilindri di uscita.

Gli stiri degli stiratoio a tre cilindri, alimentati da un lucignolo da flyer, si trovano a seconda della grossezza del filo attorno a 25 fino a 50 volte, gli stiri maggiori corrispondendo a numeri di filato più fini. Cosi sono stati impiegati anche già fra le estremità delle cinghiette nel campo di stiramento principale e la fessura di bloccaggio fra i cilindri di uscita dello stiratoio condensatori meccanici per il concentramento della unione di fibre (DE 41 32 919 Al; DE 41 41 237 Al). Il miglioramento perciò ottenibile della qualità di filato è però limitato, in quanto l'attrito delle singole fibre sugli elementi di guida del condensatore porta a irregolarità nella unione di filato. Per questa ragione condensatori all'estremità del campo di stiramento principale non rappresentano ancora mezzi ottimali per il miglioramento notevole della qualità di filato.

Il flusso d'aria di soffiaggio, necessario nei noti procedimenti in macchine di filatura ad anelli aumenta l'onere in apparecchiature, necessario per il concentramento della unione delle fibre nella zona di aspirazione e rende difficile l'adattamento, essenziale per il successo del condensamento, fra la forza e la direzione del flusso d'aria di aspirazione da un lato e del flusso d'aria di soffiaggio dall'altro lato.

Lo scopo della presente invenzione consiste nel fatto di realizzare un procedimento di filatura, in particolare un procedimento di filatura ad anelli e un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli, per mezo dei quali possa essere ottenuto un concentramento buono della unione di fibre nella zona di aspirazione con un onere ridotto di apparecchiature e senza problemi di adattamento dei flussi di aria. Un secondo scopo della presente invenzione consiste nel fatto di ridurre, indipendentemente dalla presenza di aria di soffiaggio, la richiesta di potenza di dispositivi della tecnica dell'aria in collegamento con il procedimento, quindi di ridurre o la potenza di soffiaggio e di aspirazione o di ridurre, in mancanza di un dispositivo di soffiaggio, da sola la potenza di aspirazione e di migliorare il condensamento della unione di fibre.

Per raggiungere questo scopo è previsto un procedimento di filatura con le caratteristiche della prima rivendicazione indipendente ed è previsto un filatoio con le caratteristiche della seconda rivendicazione indipendente.

L'idea inventiva è quindi da vedere nel fatto che con o senza aria di soffiaggio il flusso d'aria di aspirazione viene condotto all'esterno del cilindro aspirante in modo che l'unione di fibre, uscente dallo stiratoio multiplo, venga concentrato in direzione assiale tanto fortemente che la sua larghezza comporti meno di 1,5 e preferibilmente meno di 1 mm. I mezzi per la conduzione dell'aria, prevista secondo l'invenzione, comportano che il flusso d'aria di aspirazione aspirato venga deflesso prima di raggiungere l'unione di fibre in una direzione presentante almeno un componente assiale sostanziale, preferibilmente secondo la Figura 3 due flussi d'aria parziali, diretti l'uno contro l'altro, agendo da lati opposti della unione di fibre su questa, per concentrarla a formare una matassa compatta stretta di fibre. Direttamente dopo l'azione dei flussi d'aria parziali fra loro opposti, questi vengono condotti poi attraverso la zona perimetrale forata del cilindro aspirante all'interno dello stesso e da ivi verso l'aspriazione. Eventualmente è sufficiente già una sottocorrente alimentata sostanzialmente assiale, quando sull'altro lato della zona aspirante secondo le rivendicazioni 7, 8 è prevista una parete.

Vantaggiose forme di realizzazione pratiche dei mezzi per la conduzione dell'aria di aspirazione risultano inoltre dalle rivendicazioni da 3 a 6.

L'invenzione sarà descritta qui di seguito a titolo di esempio con riferimento al disegno, in cui mostrano,

la Figura 1 una vista laterale schematica di un unico punto di filatura di un filatoio ad anelli secondo 1 'invenzione,

la Figura 2 una vista anteriore dello stesso punto di filatura,

la Figura 3 una vista in sezione schematica fortemente ingrandita, secondo la linea III-III di Figura 1 con una prima forma di realizzazione dei mezzi di conduzione dell'aria di aspirazione, la Figura 3a una vista in direzione radiale di una prima forma di realizzazione di una fessura di aspirazione adatta all'esempio di realizzazione secondo la Figura 3,

la Figura 3b una vista corrispondente di una ulteriore forma di realizzazione della fessura di aspirazione, la Figura 4 una sezione fortemente ingrandita secondo la linea III-III di Figura 1 con una ulteriore forma di realizzazione dei mezzi per la conduzione dell'aria secondo l'invenzione, e la Figura 4a una vista radiale di una preferita forma di realizzazione di una fessura di aspirazione per l'esempio di realizzazione secondo la Figura 4. Secondo le Figure 1 e 2 da una bobina di stoppino 12, disposta in alto, un lucignolo da flyer 11 viene introdotto tramite un elemento di rinvio 28 in uno stiratorio a tre cilindri 13 con un campo di prestiro 23, presentante una coppia di cilindri di entrata 37, 37', e con un campo di stiro principale 24. La coppia di cilindri 29, 29' alla estremità del campo di prestiro 23 e all'inizio del campo di stiro principale 24 è corredata in modo noto di cinghiette 30, 30' soltanto schematicamente accennate che passano fino nella fessura di entrata di una coppia di cilindri dì uscita 25, Il cilindro inferiore della coppia di cilindri di uscita è conformato come cilindro di aspirazione 25, perforato, presentante un diametro maggiore rispetto ai cilindri restanti, con un asse di rotazione 36 che forma con un controcilindro di uscita 26 dello stiratoio insieme l'ultima fessura di bloccaggio 14 dello stiratoio 13.

L'unione di fibre, passata attraverso lo stiratoio 13, viene condotta successivamente alla fessura di uscita 14, lungo un pezzo di percorso curvato 15 lungo una parte del perimetro del cilindro aspirante 25, e precisamente fino ad un controcilindro di arresto 27 alla torsione che forma insieme con il cilindro aspirante 25 una fessura di arresto 16 alla torsione per la unione di fibre.

La perforazione 35 del cilindro aspirante 25 si estende secondo la Figura 2 lungo l'intero perimetro, però soltanto lungo una larghezza esigua della parete perimetrale del cilindro aspirante 25, che è però abbastanza grande anche tenendo conto di un eventuale movimento variante della matassa di fibre 22 .in modo che la matassa di fibre 22 si trovi sempre a contatto con la perforazione 35.

Entro il cilindro aspirante 25 uno schermo concentrico 32, interrotto nella zona zona del pezzo di percorso 15, è disposto in modo che sulla base di una depressione, mantenuta nello sapzio interno dello schermo 32, attraverso la perforazione 35 del cilindro aspirante 25 in direzione delle frecce 34 venga formata una corrente d’aria radialmente dall'esterno verso l'interno.

Successivamente alla fessura di arresto 16 alla torsione l'unione di fibre, sotto impartizione di una torsione passa in un dispositivo classico di filatura ad anelli 17 che è corredato di un porta-anelli 18, di un anello 19, di un cursore 20, di un bancho a fusi 38 come pure di fusi 21 e realizza dalla matassa compatta di fibre 22, uscente dalla fessura di arresto 16 alla torsione, il filato 39 della filatura ad anelli.

Lo stiro globale nello stiratoio 13 comporta preferibilmente da 80 fino a 100 volte, lo stiro nel campo di prestiro 23, trovandosi soltanto entro i limiti usuali da 1,1 fino a 1,3 volte.

Secondo le Figure 1, 2 e 3 la zona aspirante 33, prevista come passaggio entro lo schermo 32, non è limitata soltanto nella direzione perimetrale alla lunghezza del pezzo di percorso 15, ma anche in direzione della larghezza su una larghezza d che si trova nello stesso ordine di grandezza come la larghezza della zona di perforazione 35.

Secondo l'invenzione secondo le Figure da 1 a 3 radialmente all'esterno del cilindro aspirante 25 al di sopra della zona aspirante 33 è previsto uno schermo di deviazione 40 che si estende in direzione perimetrale sostanzialmente oltre lungo pezzo di percorso 15 fra i cilindri 26, 27 e in direzione assiale ad entrambi i lati oltre la larghezza d della zona aspirante 33. La distanza A dello schermo di deviazione 40 dalla superficie esterna del cilindro di aspirante 25 è all 'incirca uguale alla larghezza d della zona aspirante 33. Lo schermo di rinvio 40 sporge sopra la zona aspirante 33, preferibilmente ad entrambi i lati di una misura d. Il rapporto A:D si trova fra 0,8 e 1,2, mentra dovendo essere il rapporto D:A>1.

Sulla base del fatto che lo schermo di deviazione 40 si estende in direzione laterale della misura D chiaramente oltre la zona aspirante 33, la corrente d'aria 24, aspirata dall'esterno, viene costretta a fluire da entrambi i lati in una direzione sostanzialmente assiale verso la matassa di fibre 22 che si trova sostanzialmente nel centro della zona di aspirazione 33, ove essa urta da tutti i lati e sostanzialmente da entrambi i lati assiali sulla matassa di fibre 22. Questa in questa maniera viene compressa fortemente in direzione assiale in modo che venga raggiunto un concentramento estremamente buono delle fibre a formare una matassa compatta di fibre 22 di una larghezza chiaramente al di sotto di 1 mm.

Successivamente agli stiri elevati, i quali hanno luogo sostanzialmente nel campo di stiro principale 24, fra le fessure di bloccaggio 14, 16 dei cilindri 26, 27 con il cilindro aspirante 25 nella zona di condensamento (pezzo di percorso 15) senza stiro e senza flusso d'aria di soffiaggio, viene realizzato un tale concentramento della matassa di fibre 22 in modo che posteriormente alla fessura di uscita 16 venga ottenuta una eccellente qualità di filato; il condensamento secondo l'invenzione quindi non elimina soltanto l'effetto del campo di stiro principale, allargante l'unione di fibre, ma lo sovracompensa nel senso di un miglioramento elevato della qualità del filato.

Le Figure 3a, 3b mostrano possibili conformazioni di una zona aspirante 33 e rispettivamente 33' nel caso dell'esempio di realizzazione secondo la Figura 3.

Nel caso dell’esempio di realizzazione secondo la Figura 4 lo schermo di rinvio 40', disposto parimenti concentricamente con il cilindro di aspirazione 25, presenta soltanto unilateralmente un'apertura 42, attraverso la quale l'aria 24 può fluire sostanzialmente assiale alla zona aspirante 33. In corrispondenza dell'altro lato lo schermo di deviazione 40 è dotato di una parete 31 che sporge radialmente verso l'interno e è sostanzialmente a filo con la limitazione laterale della zona di aspirazione 33, che si trova su questo lato dello schermo di rinvio 40'.

Sulla base di questa conformazione la corrente d’aria 34, agente sostanzialemente assiale e parzialmente radiale sull'unione di fibre 22, preme l'unione di fibre contemporaneamente verso la parete 31 e la perforazione 35 in modo che essa venga compressa fra la corrente d'aria 24 e la parete 31 e quindi venga concentrata a formare una matassa molto stretta compatta di fibre di meno di 1 mm di larghezza.

La Figura 4a mostra una conformazione della zona aspirante 33", possibile nel caso dell'esempio di realizzazione secondo la Figura 4.

Poiché in un filatoio ad anelli normalmente sono disposti l'uno accanto all'altro numerosi punti di filatura, come essi sono mostrati nella Figura da 1 a 4, lo schermo di deviazione 40' può estendersi dall'apertura 42 anche fino alla vicina zona di aspirazione, ove poi è prevista una parete, speculare alla parete 31, in orientamento con una delle limitazioni opposte della zona di aspirazione. Alle estremità dello schermo di deviazione 40' in direzione perimetrale o nello schermo di deviazione 40' stesso devono essere presenti poi però aperture sufficientemente grandi per l'entrata di aria dall'esterno.

La idea inventiva sostanziale delle forme di realizzazione secondo le Figure 3 e 4 consiste quindi nel fatto che tutt'intorno al cilindro di aspirazione 25 nella zona aspirante 33 o rispettivamente del pezzo di percorso 15 fra lo schermo di deviazione 40, 40' e la superficie esterna del cilindro aspirante 25 viene formata una fessura anulare parziale 41, in cui aria può entrare sostanzialmente assiale sostanzialmente soltanto da uno o da entrambi i lati.

Normalmente su un filatoio ad anelli sono previsti l'uno accanto all'altro da 400 fino a 500 punti di filatura, come essi sono stati precedentemente descritti. Generalmente un braccio di stiratoio è associato a quattro campi di stiro disposti l'uno accanto all'altro. Inoltre un cilindro aspirante 25 può essere associato ad un braccio di stiratoio in modo che il cilindro aspirante 25 nella pratica presenta quattro zone di perforazione 35 che sono disposte a distanza l'una accanto all'altra e sono corredate rispettivamente di uno schermo di rinvio 40, 40' secondo le Figure 3 e rispettivamente 4.

Claims (11)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento di filatura, in cui un nastro di fibre, presentante una certa torsione, in particolare un lucignolo (11) di un flyer viene condotto da una bobina di stoppino (12) o un nastro di stiro attraverso uno stiratoio a più stadi (13) per ottenere ivi uno stiro globale necessario per il titolo di filato realizzato, e la unione di fibre cosi ottenuta viene trasportata dopo l'uscita dell'ultima fessura di bloccaggio (14) dello stiratoio (13) sul perimetro di un cilindro aspirante (25) senza stiro ancora lungo un pezzo di percorso predeterminato (15) fino ad una fessura di arresto (16) alla torsione che è formata dal cilindro aspirante (25) e il controcilindro di arresto (27) alla torsione e dalla quale essa passa sotto una impartizione di torsione ad un dispositivo di filatura (17), in direzione perimetrale almeno lungo una parte sostanziale del pezzo di percorso (15) essendo conformata, radialmente all'interno del perimetro esterno del cilindro aspirante (25), una zona aspirante (33) di una larghezza sostanzialmente maggiore rispetto all'unione di fibre e lungo il pezzo di percorso (15) per via di aria che fluisce dall'esterno verso l'interno nel cilindro aspirante (25) avendo luogo un condensamento del nastro di fibre, presentante già uno stiro finale, però non ancora torto, a formare una matassa compatta di fibre (25) di una larghezza in particolare non maggiore di 1,5 e preferibilmente minore di 1 mm, caratterizzato dal fatto che nella zona del pezzo di percorso di condensamento (15) l'aria di aspirazione viene avvicinata dall'esterno in particolare con una componente sostanzialmente assiale al perimetro del cilindro aspirante (25) nella zona del pezzo di percorso (15) in modo che l'unione di fibre venga compressa lungo il pezzo di percorso (15) preferibilmente senza ulteriore aria di soffiaggio da sola dall'aria di soffiaggio (34), avvicinata in modo adatto, a formare una matassa compatta di fibre (22).
2. 2. Filatoio con almeno uno stiratoio multiplo (13), alimentato da una bobina di stoppino (12) o da un raccoglitore del nastro proveniente dallo stiratoio, con il quale è collegato un cilindro aspirante (25), in direzione di trasporto del nastro di fibre in un pezzo di percorso (15) sul perimetro del cilindro aspirante (25) trovandosi uno stadio di condensamento (25, 26, 27), per la matassa di fibre (22), ove il nastro di fibre stirato, però non ancora torto, viene condensato o rispettivamente concentrato ad una matassa compatta di fibre (22) di una larghezza non maggiore di 1,5 mm e preferibilmente minore di 1 mm, e con un dispositivo di filatura (17) che è successivo alla fessura di sbarramento (16) alla torsione e impartisce alla matassa compatta di fibre (22), uscente dalla fessura di sbarramento (16) alla torsione, la prevista torsione di filatura, in direzione perimetrale almeno lungo una parte sostanziale del pezzo di percorso (15) radialmente all'interno del perimetro esterno del cilindro aspirante (25) essendo conformata una zona aspirante (33) di una larghezza leggermente maggiore rispetto alla unione di fibre, in particolare per l'attuazione del procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella zona del pezzo di percorso di condensamento (15) radialmente all'esterno del perimetro del cilindro aspirante (25) sono previsti mezzi (40, 40') per la conduzione dell'aria di aspirazione, i quali avvicinano l'aria di aspirazione (34) dall'esterno tanto al perimetro del cilindro aspirante (25) nella zona del pezzo di percorso (15) in modo che l'unione di fibre venga condensata lungo il pezzo di percorso (15) con o senza dispositivo alimentante ulteriore aria di soffiaggio, da aria aspirante (34) appositamente avvicinata a formare una matassa compatta di fibre (22).
3. 3. Filatoio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi per la conduzione dell'aria sono formati da uno schermo di deviazione (40, 40') che è disposto a una distanza esigua (A) dalla superficie esterna del cilindro aspirante (25), è curvato almeno sostanzialmente corrispondentemente al cilindro aspirante (25) e termina unilateralmente o ad entrambi i lati accanto alla zona di aspirazione (33) in modo che l'aria di aspirazione (34) fluisca con una componente assiale almeno sostanziale e preferibilmente sostanzialmente assiale da uno o entrambi i lati dello schermo di deviazione (40, 40') alla zona di aspirazione (33) e concentra così l'unione di fibre a formare una matassa compatta di fibre (22).
4. 4. Filatoio secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la distanza radiale (A) dello schermo di deviazione (40, 40') dalla superficie esterna del cilindro aspirante (25) è sostanzialmente uguale alla larghezza (d) della zona di aspirazione (33) e che lo schermo di deviazione (40) sporge sopra la zona di aspirazione (33) lateralmente di una misura (D), il rapporto della distanza radiale (A) rispetto alla larghezza (d) della zona di aspirazione (33) trovandosi preferibilmente fra 0,8 e 1,2 e il rapporto della misura (D) rispetto alla distanza radiale (A) essendo preferibilmente > 1 (Figura 3).
5. 5. Filatoio secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che lo schermo di deviazione (40, 40') si estende almeno sostanzialmente coassiale con il cilindro di aspirazione (25).
6. 6. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato dal fatto che lo schermo di deviazione (40, 40') si estende, visto in direzione di trasporto, fino all'estremità del pezzo di percorso (15) e preferibilmente anche dal suo inizio fino alla sua fine.
7. 7. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 2 a 6, caratterizzato dal fatto che la fessura (41) fra il cilindro aspirante (25) e lo schermo di deviazione (40') è limitata sul lato della zona di aspirazione (33) da una parete (31) che si estende fra la superficie esterna del cilindro aspirante (25) e la superficie interna dello schermo di deviazione (40').
8. 8. Filatoio secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la parete (31) si estende perpendicolare all'asse (36) del cilindro aspirante (25).
9. 9. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il cilindro aspirante (25) forma il cilindro di uscita dello stiratoio (13).
10. 10. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il cilindro aspirante (25) appoggia sia sul controcilindro di uscita (26) dello stiratoio sia anche su un controcilindro di arresto (27) alla torsione, disposto sfalsato angolarmente del pezzo di percorso (15).
11. 11. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che fra il cilindro di aspirazione (3) e il controcilindro di sbarramento (27) della torsione è conformata una fessura di arresto (16) alla torsione.