CN103668588A - 一种紧密纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧密纺纱装置，属于细纱机紧密纺纱技术领域，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上，集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内，其特征在于：在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，在集束槽路上设有一加湿通道，在集束件的输出端安装有阻捻辊。本发明同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于纺纱的辅助装置，尤其是涉及一种紧密纺纱装置。
背景技术：
在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。
上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200810060832.7的专利申请中提出了解决方案，具体如下：“在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m；集束件5安装在下罗拉4和下皮辊2之间下方的集束区n内，由牵伸区m的输出端a至集束件5的输出端c之间的一段构成集束区n”，参见附图1。
上述技术方案具有较好的集束效果，但经申请人多次实践发现：“纱线3被集束后，最后通向集束区n的输出端c处的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱”，由于c处握持点位于集束区n的输出端，由于为了防止断纱，降低摩擦力，因此，纱线在通过集束件的输出端时，并不能被很好的加捻。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能同时有效解决细纱机纺纱过程中出现的“毛羽”问题、以及加捻问题的紧密纺纱装置。
本发明采用的技术方案如下，
一种紧密纺纱装置，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上，集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内，其特征在于：在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，在集束槽路上设有一加湿通道，在集束件的输出端安装有阻捻辊。
进一步的设置如下：
所述的集束件通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在下罗拉或下皮辊上。
所述的加湿通道为压力蒸汽通道，通过提供的压力蒸汽，可以对集束的纱线提供加湿，并使纱线紧贴集束槽内运动。
本发明的工作原理如下：由于细纱机的下罗拉旋转，会带动压紧在下罗拉上的下皮辊同步旋转，在下罗拉与下皮辊的作用下，纱线被牵伸，并进入到集束区内，在集束件的集束槽路作用下被集束，由于加湿通道的作用，纱线被加湿，更加容易使纱线吸附并集聚，然后沿集束槽路的喇叭形槽运动至集束区的输出端，由于在输出端处增设有阻捻辊，由于阻捻辊的作用，纱线从输出端输出后即被细纱机锭子加捻，完成紧密纺纱的工艺过程。
本发明与原有紧密纺相比，其优点在于：
1、既避免了原有纺纱反包角过大，从而造成捻度无法传递到钳口，断纱现象严重；也防止了集束区的输出端握持角度过小，摩擦力过低，纱线在通过集束件的输出端时，不能被很好的加捻问题。
2、由于设置了加湿集束区，使纱线毛羽在被蒸汽加湿后，能以更好的形态集聚，并沿集束槽路底部运行至集束区的输出端，从而进行良好的集束和加捻。
本发明同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。
以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明：
图1为现有细纱机紧密纺的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明集束沟槽的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m；集束件5安装在下罗拉4和下皮辊2之间下方的集束区n内，由牵伸区m的输出端a至集束件5的输出端c之间的一段构成集束区n。
结合图2、图3所示，本发明的集束件5，可通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在牵伸区m的输出端a的任意一面压辊上，在集束件5上开设有面向纱线3到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路51，以利于纱线3集束，在集束件5 的集束槽路51上设有一加湿通道52，在集束件5的输出端安装有阻捻辊53。
优选的是，所述的加湿通道52为压力蒸汽通道，通过提供的压力蒸汽，可以对集束的纱线提供加湿，并使纱线紧贴集束槽51内运动。
本发明的工作原理如下：由于细纱机的下罗拉4旋转，会带动压紧在下罗拉4上的下皮辊2同步旋转，在下罗拉4与下皮辊2的作用下，纱线3在牵伸区m内被牵伸，并由牵伸区m的输出端a进入到集束区n（弧ab段）内，在集束件5的集束槽路51作用下被集束，由于加湿通道52的作用，纱线被加湿，更加容易使纱线吸附并集聚，然后沿集束槽路51的喇叭形槽运动至集束区n的输出端c处，由于在输出端c处增设有阻捻辊53，由于阻捻辊53的作用，纱线从输出端c输出后即被细纱机锭子加捻，完成紧密纺纱的工艺过程。
本发明与原有紧密纺纱装置相比，其优点在于：
1、既避免了原有纺纱反包角过大，从而造成捻度无法传递到钳口，断纱现象严重；也防止了集束区n的输出端c处握持角度过小，摩擦力过低，纱线在通过集束件的输出端时，不能被很好的加捻问题。
2、由于设置了加湿集束区，使纱线毛羽在被蒸汽加湿后，能以更好的形态集聚，并沿集束槽路底部运行至集束区的输出端，从而进行良好的集束和加捻。
本发明同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。
Claims (3)
1.一种紧密纺纱装置，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上，集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内，其特征在于：在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，在集束槽路上设有一加湿通道，在集束件的输出端安装有阻捻辊。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述的集束件通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在下罗拉或下皮辊上。
3.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述的加湿通道为压力蒸汽通道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310644012.3A CN103668588A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种紧密纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310644012.3A CN103668588A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种紧密纺纱装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN103668588A true CN103668588A (zh) | 2014-03-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310644012.3A Pending CN103668588A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种紧密纺纱装置 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-12-05 CN CN201310644012.3A patent/CN103668588A/zh active Pending
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