CN103668588A - 一种紧密纺纱装置 - Google Patents
一种紧密纺纱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103668588A CN103668588A CN201310644012.3A CN201310644012A CN103668588A CN 103668588 A CN103668588 A CN 103668588A CN 201310644012 A CN201310644012 A CN 201310644012A CN 103668588 A CN103668588 A CN 103668588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compact spinning
- centralizing
- roller
- yarn
- lower roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种紧密纺纱装置,属于细纱机紧密纺纱技术领域,在细纱机的摇架上安装有下皮辊,下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上,集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内,其特征在于:在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路,在集束槽路上设有一加湿通道,在集束件的输出端安装有阻捻辊。本发明同时实现了良好的集束和加捻效果,具有突出的工业应用价值。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于纺纱的辅助装置,尤其是涉及一种紧密纺纱装置。
背景技术:
在传统的细纱机纺纱工序中,经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后,就立即被加工成纱线,此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区,由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制,从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束,失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”,严重影响了成纱质量,降低了纤维利用率。因此,须改善加捻前纱条的输送形态,即使纱条平行、伸直、紧密排列。
上述现有技术所存在的缺陷,本申请人已在申请号为200810060832.7的专利申请中提出了解决方案,具体如下:“在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2,下罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上,由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域a,在预牵伸装置到下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m;集束件5安装在下罗拉4和下皮辊2之间下方的集束区n内,由牵伸区m的输出端a至集束件5的输出端c之间的一段构成集束区n”,参见附图1。
上述技术方案具有较好的集束效果,但经申请人多次实践发现:“纱线3被集束后,最后通向集束区n的输出端c处的握持点,被细纱机锭子加捻,变成细纱”,由于c处握持点位于集束区n的输出端,由于为了防止断纱,降低摩擦力,因此,纱线在通过集束件的输出端时,并不能被很好的加捻。
发明内容:
本发明的目的是提供一种能同时有效解决细纱机纺纱过程中出现的“毛羽”问题、以及加捻问题的紧密纺纱装置。
本发明采用的技术方案如下,
一种紧密纺纱装置,在细纱机的摇架上安装有下皮辊,下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上,集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内,其特征在于:在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路,在集束槽路上设有一加湿通道,在集束件的输出端安装有阻捻辊。
进一步的设置如下:
所述的集束件通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在下罗拉或下皮辊上。
所述的加湿通道为压力蒸汽通道,通过提供的压力蒸汽,可以对集束的纱线提供加湿,并使纱线紧贴集束槽内运动。
本发明的工作原理如下:由于细纱机的下罗拉旋转,会带动压紧在下罗拉上的下皮辊同步旋转,在下罗拉与下皮辊的作用下,纱线被牵伸,并进入到集束区内,在集束件的集束槽路作用下被集束,由于加湿通道的作用,纱线被加湿,更加容易使纱线吸附并集聚,然后沿集束槽路的喇叭形槽运动至集束区的输出端,由于在输出端处增设有阻捻辊,由于阻捻辊的作用,纱线从输出端输出后即被细纱机锭子加捻,完成紧密纺纱的工艺过程。
本发明与原有紧密纺相比,其优点在于:
1、既避免了原有纺纱反包角过大,从而造成捻度无法传递到钳口,断纱现象严重;也防止了集束区的输出端握持角度过小,摩擦力过低,纱线在通过集束件的输出端时,不能被很好的加捻问题。
2、由于设置了加湿集束区,使纱线毛羽在被蒸汽加湿后,能以更好的形态集聚,并沿集束槽路底部运行至集束区的输出端,从而进行良好的集束和加捻。
本发明同时实现了良好的集束和加捻效果,具有突出的工业应用价值。
以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明:
图1为现有细纱机紧密纺的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明集束沟槽的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2,下罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上,由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域a,在预牵伸装置到下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m;集束件5安装在下罗拉4和下皮辊2之间下方的集束区n内,由牵伸区m的输出端a至集束件5的输出端c之间的一段构成集束区n。
结合图2、图3所示,本发明的集束件5,可通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在牵伸区m的输出端a的任意一面压辊上,在集束件5上开设有面向纱线3到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路51,以利于纱线3集束,在集束件5 的集束槽路51上设有一加湿通道52,在集束件5的输出端安装有阻捻辊53。
优选的是,所述的加湿通道52为压力蒸汽通道,通过提供的压力蒸汽,可以对集束的纱线提供加湿,并使纱线紧贴集束槽51内运动。
本发明的工作原理如下:由于细纱机的下罗拉4旋转,会带动压紧在下罗拉4上的下皮辊2同步旋转,在下罗拉4与下皮辊2的作用下,纱线3在牵伸区m内被牵伸,并由牵伸区m的输出端a进入到集束区n(弧ab段)内,在集束件5的集束槽路51作用下被集束,由于加湿通道52的作用,纱线被加湿,更加容易使纱线吸附并集聚,然后沿集束槽路51的喇叭形槽运动至集束区n的输出端c处,由于在输出端c处增设有阻捻辊53,由于阻捻辊53的作用,纱线从输出端c输出后即被细纱机锭子加捻,完成紧密纺纱的工艺过程。
本发明与原有紧密纺纱装置相比,其优点在于:
1、既避免了原有纺纱反包角过大,从而造成捻度无法传递到钳口,断纱现象严重;也防止了集束区n的输出端c处握持角度过小,摩擦力过低,纱线在通过集束件的输出端时,不能被很好的加捻问题。
2、由于设置了加湿集束区,使纱线毛羽在被蒸汽加湿后,能以更好的形态集聚,并沿集束槽路底部运行至集束区的输出端,从而进行良好的集束和加捻。
本发明同时实现了良好的集束和加捻效果,具有突出的工业应用价值。
Claims (3)
1.一种紧密纺纱装置,在细纱机的摇架上安装有下皮辊,下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上,集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内,其特征在于:在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路,在集束槽路上设有一加湿通道,在集束件的输出端安装有阻捻辊。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置,其特征在于:所述的集束件通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在下罗拉或下皮辊上。
3.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置,其特征在于:所述的加湿通道为压力蒸汽通道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310644012.3A CN103668588A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种紧密纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310644012.3A CN103668588A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种紧密纺纱装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103668588A true CN103668588A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50307336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310644012.3A Pending CN103668588A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种紧密纺纱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103668588A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116163038A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-05-26 | 无锡万诺智能科技有限公司 | 一种集聚纺纱装置及纺纱方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0841734A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-13 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績法および紡績機 |
US6263654B1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-07-24 | Fritz Stahlecker | Arrangement for a ring spinning machine for condensing a fiber strand and method of making same |
EP1304403A2 (de) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
CN2585874Y (zh) * | 2002-11-05 | 2003-11-12 | 倪远 | 一种紧密纱纺纱的凝聚装置 |
CN2623706Y (zh) * | 2003-05-28 | 2004-07-07 | 山东同大纺织机械有限公司 | 紧密纱纺纱装置 |
CN2672101Y (zh) * | 2004-01-29 | 2005-01-19 | 倪远 | 一种紧密纺纱凝聚装置 |
CN1861852A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-15 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种具有集聚器的纺纱机 |
CN101509162A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-08-19 | 朱爱萍 | 细纱机的紧密纺纱装置 |
CN202576719U (zh) * | 2012-05-09 | 2012-12-05 | 常德纺织机械有限公司摇架分公司 | 一种柔洁紧密纺纱装置 |
CN203668587U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-06-25 | 绍兴华裕纺机有限公司 | 一种紧密纺纱装置 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310644012.3A patent/CN103668588A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0841734A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-13 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績法および紡績機 |
US6263654B1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-07-24 | Fritz Stahlecker | Arrangement for a ring spinning machine for condensing a fiber strand and method of making same |
EP1304403A2 (de) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
CN2585874Y (zh) * | 2002-11-05 | 2003-11-12 | 倪远 | 一种紧密纱纺纱的凝聚装置 |
CN2623706Y (zh) * | 2003-05-28 | 2004-07-07 | 山东同大纺织机械有限公司 | 紧密纱纺纱装置 |
CN2672101Y (zh) * | 2004-01-29 | 2005-01-19 | 倪远 | 一种紧密纺纱凝聚装置 |
CN1861852A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-15 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种具有集聚器的纺纱机 |
CN101509162A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-08-19 | 朱爱萍 | 细纱机的紧密纺纱装置 |
CN202576719U (zh) * | 2012-05-09 | 2012-12-05 | 常德纺织机械有限公司摇架分公司 | 一种柔洁紧密纺纱装置 |
CN203668587U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-06-25 | 绍兴华裕纺机有限公司 | 一种紧密纺纱装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116163038A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-05-26 | 无锡万诺智能科技有限公司 | 一种集聚纺纱装置及纺纱方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203855718U (zh) | 一种四罗拉环锭自捻纺纱装置 | |
CN102433619A (zh) | 一种新型涡流环锭纱的加工方法与装置 | |
CN103757762A (zh) | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 | |
CN101245513B (zh) | 细纱机紧密纺纱装置 | |
CN103409863B (zh) | 一种粗纱赛络的加工装置 | |
CN103866439A (zh) | 气流纺纱装置 | |
CN204608261U (zh) | 一种环锭纺用解捻装置 | |
CN203668587U (zh) | 一种紧密纺纱装置 | |
CN101580982B (zh) | 机械式立体紧密纺纱装置 | |
CN103668588A (zh) | 一种紧密纺纱装置 | |
CN105525403A (zh) | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 | |
CN204237937U (zh) | 静电纺纱机构 | |
CN105525404A (zh) | 纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺 | |
CN101638818B (zh) | 导入式赛络纺立体紧密纺集束件 | |
CN101245514B (zh) | 用于细纱机的紧密纺纱装置 | |
CN101509162B (zh) | 细纱机的紧密纺纱装置 | |
CN203947224U (zh) | 一种四罗拉双区集聚纺纱装置 | |
CN203668586U (zh) | 一种集束件 | |
CN103103660A (zh) | 一种前罗拉加湿装置 | |
CN104294422A (zh) | 紧密纺纱方法及装置 | |
CN103668590A (zh) | 一种环锭细纱轮聚法纺纱方法与装置 | |
CN203007531U (zh) | 一种前罗拉加湿装置 | |
CN204570128U (zh) | 一种环锭纺纱线生产装置 | |
CN204589431U (zh) | 细纱机牵伸罗拉的排列装置 | |
CN201162089Y (zh) | 用于细纱机的紧密纺纱装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |