CN2623706Y - 紧密纱纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧密纱纺纱装置，包括三罗拉牵伸机构，其结构特点是在由前下罗拉和前上罗拉构成的前罗拉副的前方再增加由传动罗拉和阻捻罗拉构成的阻捻罗拉副，在前下罗拉与传动罗拉之间的间隙中设有与负压吸管连通的负压管，负压管上壁对应于纱线经过的位置开有与纱线走向一致的长槽孔，阻捻罗拉与前上罗拉之间连接有阻捻罗拉支架，阻捻罗拉与传动罗拉在压力条件下接触，传动罗拉的动力是由二级传动齿轮从前下罗拉传递过来，在负压管和传动罗拉上环套有透气的集束圈，集束圈由张紧机构张紧。本实用新型所述的紧密纱纺纱装置，既能用环锭细纱机纺出紧密纱，又结构简单、运行可靠、实用性强，便于推广。

Description

紧密纱纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纱纺纱装置，更具体说是一种安装在环锭细纱机上的纤维聚导器。

背景技术

紧密纱是指纱线上的纤维排列紧密、毛羽少。通用的环锭细纱机纺出的纱线，其表面会产生长短不等的毛羽，一般将5mm以下的毛羽称为无害毛羽，对下道工序危害不大，将5mm以上的毛羽称为有害毛羽，对下道工序危害很大，在织造工序，由于经纱做高速交叉运动，纱线上的有害毛羽会使织机开口不清，纬纱无法通过，相临的经纱会缠绕在一起，使织机无法工作。为了消除有害毛羽的危害，在织造前，先通过浆纱机对经纱上浆，用浆液把毛羽黏附在纱线上，织布完成后，再用退浆机将黏附在布匹上的浆料退掉。在染整工序，为使布面着色均匀，还要用烧毛机将布面上的毛羽烧掉。通过以上的叙述可知，为了消除有害毛羽的危害，给纺织行业增加了这么多的工序，使生产成本大增。为了使环锭细纱机能纺出纤维排列紧密、毛羽少的紧密纱，国内外的科技工作者陆续对通用的环锭细纱机进行了改进，并取得了卓有成效的成果。如专利号为02208618.8的环锭细纱机的气动集束装置和申请号为01804025.X的在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置。前者的不足是：1、新增加的上皮辊的动力来源于细纱机上的前上罗拉，前上罗拉靠前下罗拉摩擦传动，存有打滑率；2、新增加的上皮辊靠摩擦力带动网格圈转动，为防止二者之间打滑，上皮辊必须对网格圈施以重压，这样就加剧了前上罗拉与前下罗拉之间的滑溜，这种滑溜是不稳定的，极难控制，从而加大了锭子之间纺纱的差异，影响纱线质量；3、新增加的上皮辊用大的压力压在负压管斜槽的前沿，加剧了二者之间的磨损，使二者的使用寿命缩短；4、由于前上罗拉磨损较快，磨损后需要对其表面进行磨削，为保证新增的上皮辊与前上罗拉的直径比恒定，在对前上罗拉磨削时，必须同时对新增的上皮辊进行磨削，费工费时，给使用带来麻烦。后者的不足是：网格圈靠新增加的一个转向罗拉带动，转向罗拉的动力来自前下罗拉摩擦传动一个中介罗拉、中介罗拉再摩擦传动转向罗拉，于是就构成了两极摩擦传动，由于每台环锭细纱机有几百个到上千个锭子，要想保持锭子与锭子之间滑溜的一致性，必将给相关零件的制造和安装调整带来极大的工作量。因此，专利号为02208618.8的环锭细纱机的气动集束装置和申请号为01804025.X的在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置的技术方案，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能用环锭细纱机纺出紧密纱、又实用性强的紧密纱纺纱装置。

为了实现上述的目的，这种紧密纱纺纱装置，包括三罗拉牵伸机构，其结构特点是在由前下罗拉和前上罗拉构成的前罗拉付的前方再增加由传动罗拉和阻捻罗拉构成的阻捻罗拉付，在前下罗拉与传动罗拉之间的间隙中设有与负压吸管连通的负压管，负压管上壁对应于纱线经过的位置开有与纱线走向一致的长槽孔，阻捻罗拉与前上罗拉之间连接有阻捻罗拉支架，阻捻罗拉与传动罗拉在压力条件下接触，传动罗拉通过罗拉轴承安装在滑座上，滑座安装在滑座支架上，滑座支架安装在细纱机的罗拉座上，在传动罗拉上还装有传动齿轮，传动齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮装在中间齿轮轴上，中间齿轮轴装在中间齿轮座上，中间齿轮座装在细纱机的机梁上，中间齿轮与装在前下罗拉上的主传齿轮啮合，在负压管和传动罗拉上环套有透气的集束圈，集束圈由张紧机构张紧。

张紧机构包括张紧支架，张紧支架的另一端固接在支架轴上，支架轴装在细纱机的罗拉座上，在支架轴上套装有扭簧。

为使阻捻罗拉对传动罗拉保持一定的压力，在阻捻罗拉支架上设有压簧。

工作时，来自前下罗拉的动力通过主传齿轮、中间齿轮、传动齿轮传递给传动罗拉，使传动罗拉转动，传动罗拉的转动又带动集束圈同步的转动。在负压管中的负压抽吸作用下，集束圈对应于负压管开有长槽孔的部位处下凹，位于该部位上方的纱条段被紧紧地吸附在下凹处的底部，纤维处于平行、伸直状态，并紧密地排列在一起，此时的纱条直径与从前罗拉付的钳口输出时细了许多，使阻捻罗拉付处的加捻“三角区”明显减小，从而有效地消除了毛羽，5 mm以上的有害毛羽基本消除，而且由于纤维排列紧密，纱线的强度大幅度地提高。

本实用新型所述的紧密纱纺纱装置，传动罗拉的动力是由二级传动齿轮从前下罗拉传递过来的，不存在前下罗拉与传动罗拉之间的打滑问题；阻捻罗拉仅以较小的压力压在传动罗拉上，形成输出钳口，起阻止细纱捻度向上传递的作用，不存有溜滑现象，有效解决了各锭子之间滑溜率不均的问题；负压管设置在前下罗拉与传动罗拉之间，负压管不被传动罗拉重压，使用寿命长。因此，本实用新型所述的紧密纱纺纱装置，既能用环锭细纱机纺出紧密纱，又结构简单、运行可靠、实用性强，便于推广。

附图说明

本实用新型的实施例结合附图加以说明，其中：

图1是紧密纱纺纱装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参照附图，这种紧密纱纺纱装置，包括三罗拉牵伸机构，其结构特点是在由前下罗拉1和装在摇架3上的前上罗拉4构成的前罗拉付的前方再增加由传动罗拉9和阻捻罗拉8构成的阻捻罗拉付，在前下罗拉1与传动罗拉9之间的间隙中设有与负压吸管2连通的负压管7，负压管7上壁对应于纱线经过的位置开有与纱线走向一致的长槽孔12，阻捻罗拉8与前上罗拉4之间连接有阻捻罗拉支架6，阻捻罗拉支架6上设有压簧5，使阻捻罗拉8与传动罗拉9在压力条件下接触，传动罗拉9通过罗拉轴承22安装在滑座10上，滑座10安装在滑座支架11上，滑座支架11安装在细纱机的罗拉座23上，在传动罗拉9上还装有传动齿轮21，传动齿轮21与中间齿轮18啮合，中间齿轮18装在中间齿轮轴20上，中间齿轮轴20装在中间齿轮座19上，中间齿轮座19装在细纱机的机梁上，中间齿轮18与装在前下罗拉1上的主传齿轮17啮合，在负压管7和传动罗拉9上环套有透气的集束圈13，集束圈13由张紧机构张紧，张紧机构包括张紧支架14，张紧支架14的另一端固接在支架轴16上，支架轴16装在细纱机的罗拉座23上，在支架轴16上套装有扭簧15。

Claims (3)

1、一种紧密纱纺纱装置，包括三罗拉牵伸机构，其特征是在由前下罗拉(1)和前上罗拉(4)构成的前罗拉付的前方再增加由传动罗拉(9)和阻捻罗拉(8)构成的阻捻罗拉付，在前下罗拉(1)与传动罗拉(9)之间的间隙中设有与负压吸管(2)连通的负压管(7)，负压管(7)上壁对应于纱线经过的位置开有与纱线走向一致的长槽孔(12)，阻捻罗拉(8)与前上罗拉(4)之间连接有阻捻罗拉支架(6)，阻捻罗拉(8)与传动罗拉(9)在压力条件下接触，传动罗拉(9)通过罗拉轴承(22)装在滑座(10)上，滑座(10)安装在滑座支架(11)上，滑座支架(11)安装在细纱机的罗拉座(23)上，在传动罗拉(9)上还装有传动齿轮(21)，传动齿轮(21)与中间齿轮(18)啮合，中间齿轮(18)装在中间齿轮轴(20)上，中间齿轮轴(20)装在中间齿轮座(19)上，中间齿轮座(19)装在细纱机的机梁上，中间齿轮(18)与装在前下罗拉(1)上的主传齿轮(17)啮合，在负压管(7)和传动罗拉(9)上环套有透气的集束圈(13)，集束圈(13)由张紧机构张紧。

2、根据权利要求1所述的紧密纱纺纱装置，其特征是张紧机构包括张紧支架(14)，张紧支架(14)的另一端固接在支架轴(16)上，支架轴(16)装在细纱机的罗拉座(23)上，在支架轴(16)上套装有扭簧(15)。

3、根据权利要求1或2所述的紧密纱纺纱装置，其特征是在阻捻罗拉支架(6)上设有压簧(5)。