ITBZ20000037A1 - Dispositivo di stampa a getto di inchiostro - Google Patents

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ITBZ20000037A1
ITBZ20000037A1 IT2000BZ000037A ITBZ20000037A ITBZ20000037A1 IT BZ20000037 A1 ITBZ20000037 A1 IT BZ20000037A1 IT 2000BZ000037 A IT2000BZ000037 A IT 2000BZ000037A IT BZ20000037 A ITBZ20000037 A IT BZ20000037A IT BZ20000037 A1 ITBZ20000037 A1 IT BZ20000037A1
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printing
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IT2000BZ000037A
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Franz Obertegger
Mario Gandini
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Durst Phototechnick Ag
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Description

Dispositivo di stampa a getto di inchiostro
Campo tecnico
L'invenzione riguarda un dispositivo di stampa a getto di inchiostro per materiali in rulli e in fogli, per materiali flessibili e rigidi, nonché per materiali impermeabili e porosi.
Stato della tecnica
In passato stampanti a getto di inchiostro si sono affermate per i più diversi casi di applicazione. In particolare la stampa a getto di inchiostro si addice come tale per la stampa dei materiali più diversi, che si differenziano in particolare per la flessibilità del materiale da stampare nonché per la sua porosità.
Descrizione dell'invenzione
Scopo dell'invenzione è di creare un dispositivo di stampa a getto di inchiostro utilizzabile in modo flessibile per i materiali più diversi e che in particolare permette con poco dispendio di adattare l'allestimento ad un altro materiale di stampa con caratteristiche differenti.
Questo scopo viene raggiunto con il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1.
Pertanto il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, che è adatto sia per materiale in rulli e in fogli, sia per materiali flessibili e rigidi nonché per materiali impermeabili e porosi, è caratterizzato dal fatto che presenta una disposizione della testa di stampa sollevabile e abbassabile. In altre parole, la testa o le teste di stampa sono posizionate rispetto a un tavolo di stampa in modo da essere regolabili in modo flessibile per quanto riguarda la distanza dal tavolo di stampa e di conseguenza dal materiale da stampare. In questo modo si rende possibile la stampa per mezzo del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione di materiali di spessore differente. Inoltre il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, in base a questa caratteristica, è adatto per trasferire sopra il tavolo di stampa materiali con caratteristiche differenti in modo diverso, in particolare ad un'altezza adatta alle caratteristiche del materiale e per effettuare la stampa in modo affidabile e qualitativamente costante.
Inoltre nel dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione è previsto anche un tavolo di stampa sollevabile e abbassabile. In questo modo è possibile tenere in considerazione anche le diverse condizioni che si possono verificare per la stampa di materiali differenti. Ad esempio, il tavolo di stampa può essere abbassato per rendere possibile l'inserimento di un dispositivo di assorbimento di inchiostro, che è previsto nel dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione. Anche il dispositivo di assorbimento di inchiostro inservibile rende flessibile l'utilizzo del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, poiché esso può essere inserito con poche manovre durante la stampa di materiali porosi, ad esempio tessuti, garantendo in tal modo un funzionamento sicuro e pulito del dispositivo di stampa a getto di inchiostro. Inoltre materiali impermeabili, ad esempio carta, possono essere stampati senza margine con il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, poiché eventuale inchiostro che viene ceduto oltre il bordo del materiale viene assorbito dal dispositivo di assorbimento di inchiostro. Come menzionato, il tavolo di stampa sollevabile ed abbassabile secondo l'invenzione rende possibile il rapido inserimento di un simile dispositivo dì assorbimento di inchiostro e inoltre garantisce la possibilità di adattare la posizione del tavolo di stampa a seconda delle esigenze del tipo di materiale da stampare.
Inoltre secondo l'invenzione sono previsti parecchi cilindri azionabili separatamente gli uni dagli altri, che in modo flessibile possono fungere da cilindri di trasporto e/o di avanzamento e/o di frenatura. Grazie a questa possibilità di impiego flessibile dei diversi cilindri è possibile soddisfare le diverse esigenze poste dai diversi materiali da stampare. Ad esempio con un funzionamento diverso di un cilindro di avanzamento è possibile tener conto in modo ottimale delle diverse esigenze che vengono poste per la stampa di un materiale flessibile rispetto a un materiale comparabilmente rigido. Con il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione si permette, ad esempio, di utilizzare un cilindro azionabile separatamente per la stampa di carta comparabilmente poco flessibile come cilindro di avanzamento, per far avanzare la carta in determinati momenti di una lunghezza di avanzamento definita. Se invece deve essere stampato un materiale flessibile, come ad esempio tessuto di cotone, lo stesso cilindro che per la stampa di carta viene utilizzato come cilindro di avanzamento, non viene fatto funzionare, ma rimane fermo. In questo modo il tessuto flessibile viene portato da un cilindro di trasporto sopra il cilindro fermo e mantenuto costantemente teso o "stirato". In questo caso il cilindro fermo può essere inoltre azionato in modo da ruotare ad intervalli ad esempio di alcuni minuti di un piccolo angolo, in modo che l'usura del cilindro da parte del tessuto, che viene teso sopra di esso, si verifichi uniformemente su tutta la circonferenza del cilindro. Secondo l'invenzione pertanto, grazie alla presenza di parecchi cilindri comandabili separatamente gli uni dagli altri, viene creata una possibilità di adattare il movimento del materiale da stampare da parte del dispositivo di stampa a getto di inchiostro a circostanze diverse in relazione ai diversi tipi di materiale, per cui il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione risulta di impiego versatile.
A completamento si fa notare che il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione comporta per l'utilizzatore l’importante vantaggio che materiali diversi possono essere stampati con lo stesso dispositivo, in cui i necessari adeguamenti dell'allestimento possono essere realizzati rapidamente. Ciò consente una modalità di lavoro dell 'utilizzatore del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, che soddisfa vantaggiosamente le esigenze attuali, poiché è crescente la richiesta che un singolo imprenditore stampi i materiali più diversi, necessari ad esempio nel campo della pubblicità per uno stesso prodotto.
Perfezionamenti preferiti dell'invenzione sono descritti nelle ulteriori rivendicazioni.
Per il dispositivo di assorbimento di inchiostro, che normalmente è formato da cuscinetti di materiale poroso, si è dimostrato vantaggioso munirli di bordi di supporto. Con i bordi di supporto collocati a lato del cuscinetto di assorbimento vero e proprio e inseribili nel tavolo di stampa del dispositivo di stampa a getto di inchiostro, un materiale poroso da stampare viene portato in una determinata altezza sopra il dispositivo di assorbimento.
In questo modo può in particolare essere mantenuta una distanza definita fra il materiale da stampare e la testa di stampa, che è necessaria per un'alta qualità costante del prodotto di stampa.
Per quanto riguarda la costruzione flessibile di tutto il dispositivo di trasporto del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, si è rivelato vantaggioso associare ad un cilindro, che per determinati materiali viene azionato come cilindro di avanzamento, un cilindro ballerino. Un simile cilindro ballerino è fissato a un braccio che è applicato in modo oscillante al dispositivo di stampa a getto di inchiostro. In particolare, secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, un simile cilindro ballerino è associato a un sensore in modo che una posizione abbassata del cilindro ballerino, determinata dall'avanzamento, viene rilevata dal sensore e genera un segnale che indica una lunghezza di avanzamento definita. In altre prole con un funzionamento di questo tipo del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione un cilindro di trasporto installato a valle del tavolo di stampa trasporta il materiale nella regione delle teste di stampa. Questo avanzamento deve avvenire in un modo definito, affinché le strisce stampate ad intermittenza sul materiale siano in posizione corretta le une rispetto alle altre. Per l'avanzamento definito, secondo la forma di realizzazione preferita descritta dell'invenzione si provvede a che, dopo il trasporto del materiale, che tende il materiale e solleva di conseguenza il cilindro ballerino, si verifichi un avanzamento che determina una spanciatura del materiale verso il basso, fra l'altro sotto l'effetto della forza di gravità del cilindro ballerino. Ciò si verifica fino a che la spanciatura è sufficientemente grande e la posizione del cilindro ballerino sufficientemente profonda per cui il materiale incrocia il sensore descritto, che in seguito lo rileva e segnala che è stata raggiunta la necessaria lunghezza di avanzamento. Un comando arresta il cilindro di avanzamento.
Per il flessibile impiego del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione si è inoltre rivelato vantaggioso combinare almeno un cilindro con un cilindro di contropressione che può essere portato in impegno e in disimpegno. Il cilindro di contropressione può agire con il cilindro associato da cilindro di trasporto o dì avanzamento. Ciò è necessario in particolare per materiali in lastre particolarmente pesanti, che non sono assolutamente più trasportabili con un azionamento a nastro descritto in maggiori dettagli qui di seguito. Per il trasporto di questo tipo di materiali il cilindro di contropressione può pertanto essere impegnato con un cilindro descritto come cilindro di trasporto e provvedere al trasporto richiesto. Nel caso in cui l'avanzamento può essere effettuato in altro modo, per la presenza di un altro materiale, il cilindro di contropressione può essere disimpegnato, ad esempio può essere fatto ruotare in una posizione adeguata.
Come descritto in precedenza, per la stampa di tessuti flessibili si è rivelato vantaggioso tenderli sopra un dispositivo fisso, preferibilmente un cilindro bloccato e in tal modo mantenerli sotto tensione e ottenere un certo effetto di stiratura. Pertanto una forma di realizzazione preferita dell'invenzione presenta un elemento fisso, che preferibilmente è formato da un cilindro bloccato, sopra il quale durante il processo di stampa viene teso un tessuto da stampare. Secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, come già menzionato, è inoltre previsto un dispositivo di avanzamento, che presenta almeno un nastro munito di aperture e al quale può essere applicata una depressione. In questo modo viene realizzato un avanzamento a nastro, che risulta vantaggioso per determinati materiali. La realizzazione concreta di un simile avanzamento a nastro può essere ad esempio prevista in modo che nel tavolo di stampa sia formata una scanalatura comparabilmente piatta e larga, nella quale viene inserito un nastro continuo. Il nastro presenta aperture e sul fondo della scanalatura è previsto un collegamento con una sorgente di depressione. Poiché il nastro può essere applicato all'impianto a tenuta sui suoi lati e sul suo bordo, attraverso le aperture del nastro viene estratta aria dalla sorgente di depressione, per cui un materiale impermeabile da trasportare viene aspirato dal nastro e può essere trasportato con lo spostamento del nastro.
In questa forma di realizzazione si è rivelata particolarmente vantaggiosa una combinazione con un tavolo di stampa, che presenta anch'esso aperture di aspirazione, alle quali però può essere alimentata depressione indipendentemente dalla depressione applicata al dispositivo di avanzamento del nastro e sotto questo aspetto sono regolabili. In altre parole può essere effettuata un'aspirazione attraverso le aperture di aspirazione mobili del nastro e attraverso le aperture di aspirazione fisse del tavolo di stampa indipendentemente fra loro. In questo modo, ad esempio durante la stampa, è possibile mantenere una planarità particolarmente affidabile del materiale da stampare, azionando tutte le aperture di aspirazione. Nel momento in cui il materiale deve essere trasportato, le aperture di aspirazione fisse del tavolo di stampa possono tuttavia essere disattivate. In tal modo l'aspirazione avviene unicamente attraverso le aperture del nastro trasportatore, e questo trasferimento non viene ostacolato da un aumentato attrito dovuto all’aspirazione attraverso le aperture di aspirazione fisse.
Infine durante la sperimentazione si sono presentati casi di applicazione in cui determinati materiali, per essere mantenuti piani, devono essere aspirati più debolmente dalle aperture di aspirazione fisse rispetto alle aperture di aspirazione mobili del nastro, poiché diversamente essi flettono In modo svantaggioso. Grazie alla possibilità di comandare e regolare indipendentemente fra loro le aperture di aspirazione fisse e mobili secondo la forma di realizzazione descritta, è possibile soddisfare le particolari esigenze connesse con determinati materiali. Si deve menzionare che la forma di realizzazione descritta in precedenza e le sue caratteristiche riguardano una forma di realizzazione dell’invenzione le cui caratteristiche possono essere applicate anche ad un dispositivo di stampa a getto di inchiostro generico, che non deve necessariamente presentare le proprietà della rivendicazione principale, e presenta i suoi vantaggi. In altre parole, un'ulteriore invenzione può essere vista in un dispositivo di stampa a getto di inchiostro generico con le caratteristiche sopra citate.
Ciò vale analogamente per la caratteristica descrìtta qui di seguito di una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, secondo la quale sul lato di alimentazione e/o di prelievo del materiale è previsto un tavolo ribaltabile, che nella sua parte più vicina al dispositivo di stampa presenta un segmento ribaltabile. In altre parole un tavolo di questo tipo, anche in un dispositivo di stampa qualsiasi, che non deve necessariamente presentare le caratteristiche della rivendicazione principale, presenta i suoi vantaggi, per cui un oggetto di questo tipo deve essere considerato materia della presente domanda. La realizzazione di un tavolo ribaltabile sul lato di alimentazione e/o di prelievo del materiale comporta che il dispositivo di stampa può essere dotato in modo estremamente flessibile con materiali in rulli, lastre o fogli. Nella condizione ribaltata verso l'alto del tavolo può essere effettuata una stampa di materiali in rulli, che vengono svolti da un rullo e nella condizione stampata vengono riavvolti su un altro rullo. Nella condizione ribaltata verso l'alto il tavolo non disturba il funzionamento. In questo caso si ottengono ulteriori vantaggi dalla struttura descritta, secondo la quale il tavolo nella sua regione più vicina al dispositivo di stampa presenta un segmento ribaltabile. Ciò significa che nella sua condizione ribaltata in allontanamento dal tavolo, in particolare ribaltata verso l'alto, un segmento inferiore può essere allontanato per ribaltamento, per cui quella regione del dispositivo di stampa nella quale avviene la stampa, risulta senz'altro accessibile. Preferibilmente il segmento ribaltabile del tavolo ribaltabile è costruito in modo tale da poter essere ribaltabile in allontanamento verso l'alto, per cui l'accesso alla parte interna del dispositivo di stampa non risulta sostanzialmente ostacolato.
Si preferisce inoltre che un tavolo di questo tipo sia munito di parecchi rulli. I rulli, in particolare nella manipolazione di lastre pesanti che devono essere stampate, offrono il vantaggio che queste possono essere trasportate senza fatica al dispositivo di stampa, per cui questo può essere utilizzato anche per la stampa di questi materiali.
Come citato in precedenza, per il segmento ribaltabile del tavolo si preferisce che questo sia applicato al tavolo in un punto distante dal dispositivo di stampa. Si ottiene in tal modo che il segmento ribaltabile può essere per così dire ribaltato in allontanamento dal dispositivo di stampa, per cui l'accesso ad esso è compromesso in misura il più possibile ridotta. In particolare il segmento ribaltabile può essere ribaltato verso l'alto sul tavolo ribaltato verso l'alto.
Per il funzionamento sicuro del tavolo e/o del segmento ribaltabile si ottengono inoltre vantaggi se il tavolo e/o il segmento ribaltabile possono essere bloccati in una posizione di lavoro e/o di riposo. A tale scopo il tavolo e/o il segmento ribaltabile si trovano in una posizione fissa definita, e si deve menzionare che il tavolo e il segmento ribaltabile possono essere realizzati anche in modo che la loro posizione risulti da arresti e/o dal loro peso proprio, ad esempio al ribaltamento verso l'alto oltre un punto morto superiore.
In relazione con il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione trova inoltre impiego un sistema di misura e di trasporto di nuovo tipo, il quale è anch'esso indipendente da tutte le caratteristiche sopra descritte del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione e comporta dei vantaggi in qualsiasi dispositivo di stampa. Il sistema di trasporto e di misura si caratterizza per il fatto che sia a monte sia a valle del tavolo di stampa è previsto un cilindro di trasporto che è sempre associato a un dispositivo di misura. In questo modo la posizione del materiale da stampare può essere rilevata e comandata sia a monte sia a valle del tavolo di stampa, ottenendo pertanto, nel modo descritto qui di seguito, scarti particolarmente contenuti. Normalmente in un dispositivo di stampa il bordo anteriore di un materiale da stampare deve essere fatto avanzare fino a che un cilindro di trasporto collocato a valle del tavolo di stampa con relativo dispositivo di misura aggancia il bordo anteriore e può portare il materiale in una posizione definita. Con il sistema di misura di nuovo tipo descritto, il posizionamento del materiale e/o del bordo anteriore viene effettuato anzitutto dal cilindro di trasporto collocato a monte, quindi "prima" del tavolo di stampa, e dal sistema di misura associato a questo cilindro. In altre parole, il cilindro di trasporto collocato a monte, con l'aiuto del sistema di misura associato, porta il bordo anteriore del materiale in una posizione adatta per la stampa, per cui al bordo anteriore del materiale la stampa può iniziare praticamente senza margine, e quindi con uno scarto estremamente ridotto. Nel successivo andamento della stampa del materiale, il materiale viene fatto avanzare dal cilindro di trasporto collocato a monte dei tavolo di stampa fino a che il bordo anteriore giunge nel settore del cilindro di trasporto collocato a valle del tavolo di stampa. Al più presto in questo momento, eventualmente anche in un momento successivo, il cilindro di trasporto collocato a valle e il sistema di misura associato a questo si incarica del trasporto e della regolazione della corretta posizione del materiale. In particolare questi componenti possono farsi carico del trasporto e della regolazione della posizione fino a che il bordo posteriore del materiale arriva nella regione del tavolo di stampa e pertanto può anch'esso essere stampato praticamente senza margine. Con un'adeguata regolazione, i segnali dei due dispositivi di misura vengono combinati fra loro e livellati e viene effettuato, in particolare, il "passaggio" dal sistema collocato a monte al sistema posto a valle. La misura del tratto di avanzamento può essere effettuata nei modi più diversi. Si può ad esempio pensare di applicare al materiale da stampare delle marcature a un intervallo fisso e di rilevarle con un sensore adeguato. Inoltre sul materiale può essere applicato un determinato modello con elementi ricorrenti, per cui sulla base di questi elementi ricorrenti può essere effettuato un rilevamento del tratto di avanzamento. Inoltre ciò può avvenire in base a modelli stocastici, che ad esempio vengono formati dalla stessa superficie della carta, per cui il rilevamento avviene in questo caso unitamente ad una misura di correlazione. È inoltre possibile utilizzare un misuratore a rotella o un sistema di misura con un morsetto di traino.
Come menzionato, secondo l'invenzione è preferibile almeno che il tavolo di stampa sia sollevabile e abbassarle e che ad esempio per la stampa di materiali di tessuto cedevoli, ad esempio di cotone, il materiale venga trasportato su cosiddetti bordi di supporto, per portarlo ad un'altezza definita. Poiché il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione è in questo modo di impiego flessibile, questa regolazione in altezza del materiale in relazione con il sistema di misura descritto viene considerata per il fatto che nella regione dei singoli dispositivi di misura l'appoggio del materiale è regolabile. Pertanto, anche nel caso in cui l'altezza del materiale nella regione del tavolo di stampa viene variata, rispetto al dispositivo di misura il materiale viene portato ad un'altezza sempre definita, per cui il rilevamento della posizione può avvenire sempre in modo affidabile.
Infine, nel dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione viene preferibilmente impiegato un supporto di rullo, che determina lievi adeguamenti relativamente al bordo di un materiale in rulli e che pertanto può essere anch'esso impiegato indipendentemente dalle altre caratteristiche secondo l’invenzione e preso a sé deve essere considerato materia della presente domanda. Questo supporto di rullo si caratterizza per il fatto che è regolabile in direzione assiale e che ad esso è associato un sensore del bordo del nastro. Normalmente in materiali flessibili, che non necessariamente sono stati avvolti in modo perfettamente diritto oppure ia cui qualità di avvolgimento è peggiorata durante il trasporto, i bordi vengono tagliati in modo che il bordo tagliato risultante si trovi in un punto definito. Ciò comporta un dispendio di tempo non trascurabile e una perdita di materiale evitabile. Secondo l'invenzione, tuttavia, il bordo del materiale in rulli viene costantemente analizzato e il supporto di rullo regolabile assialmente viene adeguato di conseguenza. In altre parole nel caso in cui venga rilevato che il bordo del materiale in rulli si è scostato leggermente dalla sua posizione corretta, il supporto del rullo viene spostato assialmente in modo che il bordo del nastro si trovi nuovamente nella posizione corretta. Poiché i normali materiali in rullo possono presentare un diametro fino a circa 30 cm, si preferisce a questo proposito che il sensore del bordo de! nastro presenti una profondità di campo adeguata, per cui anche in una situazione nella quale il materiale viene svolto da un rullo pressoché pieno, sia in una situazione nella quale il materiale viene svolto da un rullo pressoché vuoto, esso possa rilevare con sicurezza la posizione del bordo del materiale.
Breve descrizione dei disegni
Qui di seguito viene spiegata in maggiori dettagli una forma di realizzazione dell'invenzione illustrata a titolo di esempio nelle figure, in cui:
la Fig. 1 è una vista laterale del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione per la stampa di carta in rulli;
la Fig. 2 è una vista laterale del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione per la stampa di tessuto flessibile in rulli;
la Fig. 3 è una vista laterale del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione per la stampa di un materiale a forma di lastra;
la Fig. 4 è una vista in pianta dall'alto del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione; e
la Fig. 5 è una vista in pianta dall'alto di un settore del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione.
Dettagliata descrizione di esempi di realizzazione preferiti dell'invenzione
Come si può rilevare dalla Fig. 1, il dispositivo di stampa a getto di inchiostro 10 secondo l'invenzione presenta da un lato un corpo principale 12, al quale sono applicati diversi cilindri, che verranno descritti in maggiori dettagli qui di seguito. Inoltre, una disposizione di teste di stampa 14, che presenta parecchie teste di stampa 16, è montata in una struttura a telaio sul corpo principale 12 in modo sollevabile e abbassabile, per cui l'altezza delle teste di stampa 16 può essere adattata adeguatamente ad esempio per la stampa di materiali di diverso spessore. Nella forma di realizzazione illustrata, sia sul lato di alimentazione (secondo la Fig. 1 il lato destro), sia sul lato di prelievo è presente un tavolo 18 ribaltabile, munito di parecchi rulli 20 e inoltre nel suo campo inferiore secondo la posizione ribaltata verso l'alto presenta un segmento ribaltabile 22 che può essere ribaltato verso l'alto attorno ad un asse di ribaltamento 24, per cui nel tavolo 18 si forma per così dire una finestra attraverso la quale il dispositivo di stampa è accessibile anche dal lato di alimentazione e di prelievo. Nella Fig. 1 entrambi i tavoli 18 sono illustrati in una posizione ribaltata verso l'alto, poiché, come verrà spiegato in maggiori dettagli qui di seguito, è rappresentata una situazione in cui viene effettuata la stampa di un materiale in rulli. Se tuttavia, come verrà spiegato con riferimento alla Fig. 3, devono essere stampati materiali in fogli o in lastre, i due tavoli 18 vengono spostati in una posizione orizzontale, per cui attraverso i tavoli 18, che possono anche essere definiti supporti, può essere effettuata l'alimentazione di lastre, che possono senz'altro essere maneggiate anche quando sono relativamente pesanti.
Facendo riferimento alla Fig. 1 si deve anzitutto descrivere come avviene la stampa di materiali in rulli con il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione. Nel settore inferiore destro della Fig. 1 si riconosce un rullo di materiale 26, che viene collocato in un supporto di rullo in un modo che verrà ancora spiegato in seguito. Il materiale in rulli, partendo dal rullo 26, viene dapprima inviato tramite un cilindro di deviazione 28 ad un cilindro di avanzamento 30. Partendo dal cilindro di avanzamento 30, il materiale passa sotto un cilindro ballerino 32, che è montato oscillante su un braccio 34. Al di sotto del cilindro ballerino 34 è posto un sensore 36, che interagisce con questo in un modo che verrà spiegato in seguito. A valle del cilindro ballerino è disposto un cosiddetto cilindro di frenatura 38, che viene denominato cilindro di frenatura 38 per il fatto che, in particolare durante la stampa di materiali flessibili, non ruota in direzione del trasporto, ma inversamente a questa. In altre parole secondo la rappresentazione nella Fig. 1 la rotazione del cilindro di frenatura 38 avviene in senso orario, mentre il materiale si sposta da destra verso sinistra attraverso il dispositivo di stampa a getto di inchiostro e il cilindro di avanzamento 30 ruota in senso antiorario. Inoltre, al di sopra sia del cilindro di avanzamento 30 sia del cilindro di frenatura 38 è installato un cilindro di contropressione orientabile 40 e rispettivamente 42, dove il materiale viene pressato. In questo modo la carta viene tesa. Nella regione delle teste di stampa 16 si riconosce un alimentatore a nastro 44, che secondo una forma di realizzazione preferita è formato da parecchi nastri continui, muniti ognuno di aperture di aspirazione, per cui il materiale viene aspirato e mantenuto piano durante la stampa. Fra i nastri o cinghie, nel tavolo di stampa sono pure presenti aperture di aspirazione che concorrono a mantenere piano il materiale. Come sopra menzionato, le aperture di aspirazione dei nastri e del tavolo possono essere fatte funzionare con depressione diversa, per cui in zone diverse viene alimentata una forza di aspirazione diversa sul materiale e materiali flessibili non possono piegarsi in modo che potrebbe compromettere la qualità del risultato di stampa. Inoltre, durante il trasporto sull'alimentatore a nastro 44, le aperture di aspirazione del tavolo possono essere disattivate, per cui in questa zona non viene esercitata sul materiale da trasportare una forza di attrito non necessaria, che potrebbe ostacolare il trasporto con l'alimentatore a nastro 44.
A valle della zona descritta del tavolo di stampa è collocato un cilindro di trasporto 46, che porta il materiale, in collaborazione con un cilindro di contropressione 48, nella corretta posizione rispetto alle teste di stampa 16 e lo tende in particolare sul cilindro di frenatura 38 che ruota in senso contrario, per appiattirlo e applicare sul materiale una tensione definita. Si deve rilevare che sopra il cilindro di trasporto 46 è previsto il cilindro di contropressione 48, lateralmente al cilindro di trasporto 46 è previsto un cilindro di contropressione 50.
Il cilindro di contropressione superiore 48, in collaborazione con il cilindro di trasporto 46, serve al trasporto di lastre in una direzione orizzontale, cioè sul tavolo 18 ribaltato in questo caso in posizione orizzontale. Quando, come illustrato nella Fig. 1, deve essere stampato un materiale in rulli, che deve essere nuovamente avvolto su un rullo 52 nella condizione stampata, il cilindro di contropressione laterale 50 è impegnato con il cilindro di trasporto 46 e provvede al trasporto.
A valle del cilindro di trasporto 46 è collocato un dispositivo di taglio 54, per mezzo del quale un materiale in rulli può essere tagliato per ottenere rulli di circonferenza inferiore a quella del rullo sul lato di alimentazione del dispositivo. Nella Fig. 1 è indicato che questi rulli 56 più piccoli possono essere depositati in una regione superiore del dispositivo. Quando invece il materiale stampato deve essere riavvolto su un rullo 52 di uguale grandezza nella condizione finale, nel dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione questo rullo viene depositato in una regione inferiore. Da quel punto un simile rullo, che normalmente non può più essere maneggiato e trasportato da una singola persona di servizio, può essere prelevato da un dispositivo di caricamento e scaricamento 58, che costituisce la materia di una domanda recentemente depositata dal richiedente, che pertanto riguardo al dispositivo di caricamento e scaricamento diventa materia in tutta la sua consistenza della presente domanda. Anche per il lato di alimentazione (secondo la Fig. 1 a destra) si deve menzionare, che il caricamento di un rullo 26 può essere effettuato con un dispositivo di caricamento e di scaricamento 58 di questo tipo. Inoltre, anche sul lato di alimentazione possono essere previsti ulteriori supporti di rullo, in modo che in regioni più alte del dispositivo possa verificarsi uno svolgimento di un materiale in rulli da rulli 56 relativamente piccoli.
Il funzionamento del dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione per la stampa di materiali flessibili come carta e tessuti di fibre sintetiche avviene nel modo seguente. Il materiale viene in sostanza teso tramite il cilindro di trasporto 46 sopra il tavolo di stampa. L’alimentatore a nastro 44 con le aperture di aspirazione descritte serve in questo caso di applicazione, unicamente per mantenere piano il materiale. La stampa viene effettuata a strisce, con una larghezza di striscia ad esempio di 70 mm. Pertanto anche il trasporto del materiale deve avvenire ad intermittenza. A tale scopo il materiale viene portato tramite il cilindro di trasporto 46 in collaborazione con il cilindro di contropressione 48, come descritto, sopra il cilindro di frenatura 38 che ruota in senso contrario, per cui il materiale rimane sempre teso. In questo modo esso mantiene inoltre la sua rigidità e la distanza del materiale rispetto al piano di emissione degli ugelli delle teste di stampa viene mantenuta costante, e ciò è importante per garantire un buon risultato di stampa. Dopo ogni ciclo di stampa il cilindro di avanzamento 30 sposta il materiale in avanti fino a che il cilindro ballerino 32 raggiunge la posizione bassa illustrata nella Fig. 1, nella quale viene azionato un sensore 36 collocato al di sotto del cilindro ballerino 32.
Questo segnala che è stata raggiunta la lunghezza di avanzamento richiesta e un comando arresta il cilindro di avanzamento 30. In seguito il materiale viene ulteriormente teso dal cilindro di trasporto 46 per essere posizionato per il ciclo di stampa successivo, per cui il cilindro ballerino 32 viene sollevato. Durante il ciclo di avanzamento successivo, il materiale viene nuovamente fatto avanzare dal cilindro di avanzamento 30 fino a che il cilindro ballerino 32 si abbassa e urta il sensore 36.
Nella Fig. 2 è illustrata la situazione durante la stampa di un materiale flessibile e poroso, ad esempio tessuto di cotone, che viene impiegato come materiale per bandiere. Poiché in questo caso si tratta di un materiale poroso, attraverso il quale l'inchiostro, che viene impiegato per la stampa, fuoriesce almeno in parte, si deve fare attenzione a non insudiciare il tavolo di stampa sottostante. Ciò avviene, secondo l'invenzione, per mezzo di un dispositivo di assorbimento di inchiostro inseribile, che è formato da un cuscinetto di assorbimento 60 e da due bordi di sostegno 62 collocati a lato di questo. Questi bordi di sostegno vengono inseriti nel tavolo di stampa e servono per la guida definita del materiale in un'altezza definita al di sopra del tavolo di stampa. Eventuale l'inchiostro che fuoriesce dal materiale poroso viene assorbito dal cuscinetto di assorbimento 60 che si estende trasversalmente sopra il tavolo di stampa.
Poiché il materiale da stampare si trova quindi ad un'altezza variata, la disposizione del telaio 14 che contiene le teste di stampa 16 deve essere leggermente sollevata, come illustrato nella Fig. 2 e quindi si deve notare che ad esempio il cilindro di contropressione 40 associato al cilindro di avanzamento 30 è in una posizione sollevata rispetto alla situazione della Figura 1. In questo modo le teste di stampa, anche nel caso in cui il materiale da stampare, come nel caso del tessuto di cotone, venga teso sopra i bordi di sostegno 62, si trovano ad un'altezza definita sopra il materiale da stampare, per cui il risultato di stampa può essere garantito sotto l'aspetto qualitativo. In alternativa o a completamento in tal senso, il tavolo di stampa può essere realizzato abbassabile, come previsto secondo l'invenzione e crea anche lo spazio per l'inserimento dei bordi di sostegno 62 e del cuscinetto di assorbimento di inchiostro 60.
L'avanzamento intermittente durante la stampa di tessuto viene di nuovo realizzato dal cilindro di trasporto 46 che si impegna con il cilindro di pressione 48, che tende il materiale sul cilindro di frenatura 38. In questo caso però, il cilindro di avanzamento 30 azionabile separatamente non viene impiegato prima dell'avanzamento del materiale, ma rimane fermo. In questo modo il materiale viene teso sopra il cilindro fermo 30, ottenendo un certo effetto di stiratura. Affinché l'usura del cilindro 30 in questo caso fermo non si verifichi in un solo punto, questo cilindro 30 viene ruotato ad intervalli regolari di qualche grado, per cui l'usura avviene uniformemente sulla circonferenza. A questo punto si dimostra come il dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo l'invenzione, grazie alla possibilità di comando separato e di funzionamento separato dei singoli cilindri risulta di applicazione flessibile per materiali diversi. A completamento si fa notare che il cuscinetto di assorbimento di inchiostro 60 unitamente ai bordi di sostegno 62, può essere utilizzato anche per materiali non porosi, quando questi devono essere stampati senza margine, procedimento che comporta necessariamente una spruzzatura per lo meno lieve oltre i margini. L'inchiostro applicato quindi oltre il margine può essere assorbito dal cuscinetto di assorbimento di inchiostro 60 e il tavolo di stampa può essere mantenuto pulito.
Nella Fig. 3 è illustrato come il dispositivo di stampa a getto di inchiostro 10 secondo l'invenzione può essere predisposto per la stampa di lastre di cartone fino a un determinato peso di superficie. Fino ad un determinato peso di superficie l'avanzamento delle lastre di cartone avviene cioè tramite l’alimentatore a nastro 44, in cui, come sopra descritto, parecchie cinghie o nastri continui sono muniti di aperture di aspirazione, che aspirano la singola lastra e la trasportano con lo spostamento in avanti delle cinghie o dei nastri. Poiché le lastre di cartone diversamente dai materiali in rulli precedenti non vengono svolte da rulli, ma normalmente esistono come lastre separate, vengono utilizzati i tavoli 18 previsti sia sul lato di alimentazione sia sul lato di prelievo. Questi sono ribaltati nella loro posizione orizzontale e permettono con i numerosi rulli 20 di alimentare senza problemi le lastre al dispositivo di stampa a getto di inchiostro 10. Come si può rilevare dalla Fig. 3, i singoli cilindri di contropressione 40, 42 e 48 sono disimpegnati dai cilindri associati di avanzamento 30, di frenatura 38 e/o di trasporto, poiché il trasporto del materiale può in questo caso essere effettuato esclusivamente dall’alimentatore a nastro 44. Si deve tuttavia menzionare che per lastre particolarmente pesanti l'alimentatore a nastro 44 può arrivare ai limiti della sua prestazione, in altre parole risulta troppo debole per l'ulteriore avanzamento. In questo caso i cilindri di contropressione 40, 42 e 48 si impegnano con il materiale pesante in lastre e interagiscono con i cilindri associati 30, 38 e 46 per spostare il materiale.
Nella vista in pianta dall'alto della Fig. 4, i due tavoli 18 sono illustrati nella loro condizione non ribaltata. I tavoli presentano ognuno parecchi rulli 20, che nel caso illustrato sono suddivisi per così dire in tre parti lungo la loro estensione assiale, per cui i singoli settori sono posizionati almeno su un lato in uno dei sostegni longitudinali 64. Nel settore del singolo tavolo 18 che è più vicino al dispositivo di stampa 10 si può riconoscere un segmento ribaltabile 22, che è collocato in una regione distante del dispositivo di stampa ribaltabile su un asse di rotazione 24. Nel caso illustrato, il movimento di ribaltamento del segmento ribaltabile 22 viene smorzato da una molla di compressione a gas 70. Si deve ancora menzionare che il segmento ribaltabile 22 e/o il tavolo 18 possono essere bloccabili globalmente in una o in entrambe le posizioni di ribaltamento.
Nella Fig. 4 si riconosce inoltre l’alimentatore a nastro 44, che è formato da parecchi nastri o cinghie 72, otto nel caso illustrato. I nastri 72 scorrono in scanalature appropriate, alle quali viene applicata dal basso una depressione, ad esempio attraverso i fori longitudinali illustrati 74. Attraverso le numerose aperture nei nastri 72 il materiale viene aspirato e trasportato con il movimento dei nastri 72. Per ottenere una posizione piana del materiale, in particolare durante la stampa, anche nel tavolo di stampa vero e proprio sono previste aperture di aspirazione 76, che secondo l'invenzione possono essere comandate indipendentemente dalle aperture di aspirazione dei nastri 72.
Nella Fig. 5 è infine illustrato un supporto di rullo per un rullo di materiale 26, dal quale il materiale viene svolto, che può essere presente nel dispositivo di stampa a getto di inchiostro 10 secondo l'invenzione o separatamente da questo. Come si può rilevare dalla Fig. 5, il rullo 26 presenta su entrambi i lati un albero di supporto 78 che su un lato, secondo la Fig. 5 il lato destro, è munito di una ruota relativamente sottile, ad esempio con un profilo circonferenziale a forma di V. Questa ruota sottile si impegna in almeno una ruota 80, munita di scanalatura adeguata, del supporto del rullo. È inoltre previsto un sensore del bordo del nastro (non illustrato), che rileva continuamente la posizione del bordo del materiale in rulli ed emette un segnale adeguato quando il bordo del materiale in rulli si è scostato dalla sua posizione corretta. In questo caso il supporto del rullo regolabile in direzione assiale A viene regolato in modo adatto, per cui il bordo del nastro viene riportato nella sua posizione corretta. Pertanto può essere stampato un materiale in rulli senza il taglio dei bordi necessario secondo lo stato della tecnica, per portarli nella posizione richiesta. A tale scopo la rotella sull'altro lato del rullo 26 viene montata, mobile in direzione assiale, nel supporto del rullo.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro (10) per materiali in rulli e in fogli, flessibili e rigidi nonché materiali impermeabili e porosi, con: - una disposizione di teste di stampa (14) sollevabile e abbassabile con almeno una testa di stampa (16), per la stampa del materiale, - un tavolo di stampa sollevabile e abbassabile, sopra il quale viene trasportato il materiale da stampare al momento della stampa, - un dispositivo di assorbimento di inchiostro (60, 62) inseribile nella regione del tavolo di stampa, e - parecchi cilindri comandabili separatamente gli uni dagli altri, che possono essere impiegati come cilindri di trasporto (46) e/o di avanzamento (30) e/o di frenatura (38) e trasportano il materiale da stampare e/o lo fanno avanzare di una lunghezza definita e/o lo frenano per applicare su questo una sollecitazione di trazione.
  2. 2. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di assorbimento di inchiostro presenta bordi di sostegno (62).
  3. 3. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che un cilindro di avanzamento (30) è associato a un cilindro ballerino (32), che è combinato con un sensore (36) in modo tale che una posizione abbassata del cilindro ballerino (32), determinata dall'avanzamento, viene rilevata dal sensore. (36) e segnala una lunghezza di avanzamento definita.
  4. 4. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno un cilindro (30, 38, 46) è combinato con un cilindro di contropressione (40, 42, 48) che può essere posto in impegno o in disimpegno.
  5. 5. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è previsto un dispositivo fisso, preferibilmente un cilindro bloccato, sul quale durante la stampa viene teso un tessuto da stampare,
  6. 6. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è inoltre previsto un dispositivo di avanzamento (44) con almeno un nastro (72), che presenta aperture, e al quale può essere applicata una depressione.
  7. 7. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il tavolo di stampa presenta aperture di aspirazione (76), alle quali può essere applicata e regolata una depressione indipendente dalla depressione di un dispositivo di avanzamento a nastro (44), preferibilmente diversa e disinseribile indipendentemente.
  8. 8. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che presenta sul lato di alimentazione e/o di prelievo del materiale un tavolo ribaltabile (18), che nella sua parte più vicina al dispositivo di stampa (10) presenta un segmento ribaltabile (22).
  9. 9. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il tavolo (18) è munito di parecchi rulli (20).
  10. 10. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che il segmento ribaltabile (22) è applicato ribaltabile al tavolo (18) in un punto più distante dal dispositivo di stampa (10).
  11. 11. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo almeno una delle rivendicazioni da 8 a 10, caratterizzato dal fatto che il tavolo (18) e/o il segmento ribaltabile (22) sono bloccabili in una posizione di lavoro e/o di riposo.
  12. 12. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sia a monte sia a valle del tavolo di stampa è previsto un cilindro (46) che è sempre associato a un dispositivo di misura.
  13. 13. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che un appoggio del materiale è regolabile nel punto in cui è previsto un dispositivo di misura.
  14. 14. Dispositivo di stampa a getto di inchiostro secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che esso presenta un sensore del bordo del nastro e un supporto di rullo, che è regolabile in direzione assiale (A).
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