EP4194215A1 - Digitale druckmaschine und druckverfahren - Google Patents

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EP4194215A1
EP4194215A1 EP21212887.0A EP21212887A EP4194215A1 EP 4194215 A1 EP4194215 A1 EP 4194215A1 EP 21212887 A EP21212887 A EP 21212887A EP 4194215 A1 EP4194215 A1 EP 4194215A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carriage
receiving
printing machine
print
digital printing
Prior art date
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Pending
Application number
EP21212887.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Angelo Schiestl
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP21212887.0A priority Critical patent/EP4194215A1/de
Priority to PCT/EP2022/083101 priority patent/WO2023104530A1/de
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/20—Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/14—Platen-shift mechanisms; Driving gear therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a digital printing machine, in particular for printing textiles, with a frame, at least one receiving carriage for receiving and holding a print product, in particular a textile, wherein the receiving carriage can be moved horizontally in a longitudinal direction along the frame, and at least one printing carriage with a print head with one or more ink jet nozzles, wherein the print carriage can be moved in a transverse direction on the frame, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a printing method for printing a print product with a digital printing machine which has a frame, at least one receiving carriage for receiving and holding a printed product, in particular a textile, with the receiving carriage being moved horizontally in a longitudinal direction of the frame, and at least one A print carriage having a print head with one or more ink jet nozzles, the print carriage being moved in a transverse direction during printing on the frame, according to the preamble of claim 12.
  • a generic textile printing machine is, for example, from EP 3 184 313 A1 out.
  • Two receiving carriages are arranged on a frame so that they can be moved parallel to one another in a longitudinal direction.
  • the receiving carriages are designed to receive and hold a textile, such as a T-shirt or a sweatshirt.
  • Above the receiving carriage two pressure carriages are mounted on a crossbeam in a direction transverse to the longitudinal direction.
  • Each printing carriage has a large number of inkjet nozzles, with which a desired print image is applied to the respective textile.
  • the receiving carriages with the textile are moved in the longitudinal direction below the pressure carriage, wherein the printed image is applied in a line, in that the printing carriage and the receiving carriage are moved in a coordinated manner with respect to one another.
  • a defined distance between the printing nozzles and the printing surface on the textile is of crucial importance for the quality of the printed image. If the distance is too small, too much printing ink per area can be applied to the textile, which can cause the colors to bleed. In addition, the consumption of printing ink can be too high.
  • the invention is based on the object of specifying a printing press and a printing method with which print products with different wall thicknesses can be printed particularly efficiently.
  • the printing machine according to the invention is characterized in that the receiving carriage has a base carriage and a receiving table which can be adjusted in a vertical direction relative to the base carriage, which is perpendicular to the horizontal, and in that the vertical adjustment of the receiving table relative to the base carriage is carried out by means of a drive .
  • a basic idea of the invention lies in arranging the receiving table in an adjustable manner on a base carriage of the receiving carriage. By being able to adjust the height of the receiving table, it is possible to efficiently compensate for any changes in the thickness of the material to be printed, in particular a textile.
  • this is facilitated in particular in that the height is adjusted by means of a drive.
  • the drive causes a change in position of the receiving table in relation to the base carriage. This is done quickly and without any effort for a machine operator.
  • the height of the receiving table can be adjusted without any problems when loading or unloading a print product on the receiving table, so that print products with different material thicknesses can be processed and printed with practically no loss of time.
  • This increases the flexibility when operating the printing machine and at the same time ensures that the optimal possible distance between the printing nozzles and the printed material is always set.
  • a manual actuation or control device for a machine operator can be provided for the adjustment.
  • a control device is provided which is designed to automatically adjust the receiving table in the vertical direction.
  • a selection of possible print products in particular textiles, can be displayed to a machine operator for preselection on the control device, which is designed in a conventional manner with buttons or with a display with displayed control panels.
  • the control device With a corresponding selection by the machine operator, the control device then carries out a defined and previously stored height adjustment of the receiving table in relation to the base carriage. In this case, the drive is activated directly by the control device.
  • At least one sensor device is provided, by means of which a thickness of the printed material, in particular a textile, which is held on the receiving table, can be determined. and that the sensor device is connected to the control device, with a vertical adjustment of the receiving table taking place as a function of the thickness of the printed material that has been received.
  • the sensor device can directly detect a thickness.
  • the sensor device can also detect the type of printed material, in particular the textile, with a corresponding thickness being assigned to a specific printed material by data stored in a memory.
  • the control device can thus control the drive according to the stored data on the thickness or material thickness and carry out any necessary height adjustment.
  • the receiving table can be adjusted relative to the base carriage directly by means of adjusting elements, for example vertically directed adjusting cylinders.
  • adjusting elements for example vertically directed adjusting cylinders.
  • a preferred development of the invention consists in that an adjustment mechanism is provided between the base carriage and the receiving table, with which a vertical adjustment takes place.
  • the adjustment mechanism can have mechanical elements, such as levers and/or gear wheels, with which a particularly accurate and reliable adjustment can be made.
  • the adjusting mechanism can have a scissor mechanism.
  • a scissor mechanism consists of at least two mutually articulated levers which can be pivoted towards and away from one another like scissors.
  • the scissor mechanism can also have more than two levers, which are arranged in parallel and/or one behind the other.
  • the drive is designed as a linear drive, which is arranged on the receiving carriage in the longitudinal direction or in the transverse direction. This allows a particularly compact arrangement.
  • the drive is designed as an actuating cylinder or a spindle drive.
  • the actuating cylinder can be driven pneumatically or preferably hydraulically.
  • a threaded spindle driven by the drive can be in meshing connection with a corresponding threaded bore or threaded sleeve of a linear drive element, so that the latter is moved linearly.
  • the receiving table has an adapter element on which a plate-shaped receiving element is attached in a detachable and easily exchangeable manner.
  • the adapter element can have a base table on which different plate-shaped receiving elements can be attached in an exchangeable manner.
  • the different plate-shaped receiving elements can be adapted to a respective printed material, in particular a textile.
  • a holding device, in particular a movable holding frame for holding or fixing in particular a textile on the receiving element, can also be provided on the receiving element.
  • a further improvement in terms of flexibility is achieved according to a development of the invention in that a detection device is arranged, by which the plate-shaped receiving element attached to the adapter element can be detected.
  • An RFID chip or another identifier can be provided on the receiving element, for example, which can be detected and/or queried by the detection device in order to identify the exact type of receiving element applied. Further operating parameters of the printing machine can then be set and adjusted automatically by the control device depending on the receiving element detected in this way.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention consists in the control device being able to set a travel range of the print carriage and/or the ink jet nozzles as a function of detected values. If, for example, a plate-shaped receiving element for a small textile element is applied, the travel of the printing carriage in the transverse direction can be correspondingly shortened.
  • the travel of the printing carriage can be correspondingly increased.
  • unnecessary idle travel can be reduced when the ink jet nozzles are moved back and forth in a line.
  • a further improvement can be achieved in that the print head with the ink jet nozzles is mounted on the print carriage so that it can be adjusted in the vertical direction. Therefore, not only an adjustment of the receiving table can be provided for a height adjustment, but also an adjustment of the ink jet nozzles relative to the printing carriage. There is thus a relatively large adjustment range in the vertical direction, as a result of which the flexibility of the printing machine with regard to the printing of different print products is further increased.
  • the invention also includes a printing method for printing a print product, which is characterized in that the receiving carriage has a base carriage and a receiving table, which is adjusted prior to printing in a vertical direction relative to the base carriage, which is perpendicular to the horizontal, and that the vertical adjustment of the receiving table relative to the base carriage is carried out by means of a drive.
  • the printing method according to the invention can be carried out in particular by the printing press according to the invention described above in the different embodiment variants described above.
  • the advantages described in each case can be achieved in this way.
  • a printing machine 10 according to the invention according to the figures 1 and 2 has a frame 12, indicated only schematically, on which a receiving carriage 20 is mounted horizontally and can be moved in a longitudinal direction.
  • a guide beam 14 is also arranged on the frame 12 in a transverse direction, that is to say running essentially perpendicularly to the longitudinal direction, above the receiving table 20 .
  • a print carriage 40 with a print head 42 and a multiplicity of ink jet nozzles 44 is mounted such that it can be moved in the transverse direction along the guide beam 14 .
  • the receiving carriage 20 has a base carriage 22 and a receiving table 30 mounted thereon so that it can be adjusted in height.
  • An adjusting mechanism 36 for adjusting the height of the receiving table 30 is arranged between the base carriage 22 and the receiving table 30 .
  • the adjusting mechanism 36 has a scissors mechanism formed by levers 37, the levers 37 crossing like scissors and being pivotably connected to one another via a central joint 38. A part of the lever 37 is articulated on a movable slide 39 which is slidably mounted on the preferably flat or plate-shaped base carriage 22 .
  • a drive 24 with a threaded spindle 25 that can be driven in rotation is arranged on the receiving carriage 20 .
  • the threaded spindle 25 meshes with a non-illustrated threaded part on the slide 39 in order to convert a rotational movement of the threaded spindle 25 into a longitudinal movement of the slide 39 for adjusting the adjustment mechanism 36 .
  • the scissor mechanism translates the longitudinal movement into a vertical movement.
  • the receiving table 30 has an adapter element 31 which is connected or coupled to the adjustment mechanism 36 .
  • a plate-shaped receiving element 32 can be attached to the adapter element 31 in a detachable and easily exchangeable manner.
  • the plate-shaped receiving element 32 can thus be adapted to the size of a print item 5 to be printed.
  • a detection device 52 for detecting the type and/or size of the receiving element 32 to be deployed or applied can be arranged on the adapter element 31 .
  • a marking 54 in particular an RFID chip, can be attached to the plate-shaped receiving element 32 .
  • the printed material 5 and/or a thickness of the printed material 5 on the receiving table 30 can be detected via a sensor device 50, which is only indicated schematically and which can preferably be arranged on the frame 12 or the printing carriage 40.
  • the adjustment mechanism 36 can be adjusted automatically by means of the drive 24 via a control device (not shown) such that a distance between the printed material 5 and the ink jet nozzles 42 that is suitable for the printing process is set.
  • the printing machine 10 can print different print items 5 with different material thicknesses, with the appropriate distance between the printing nozzles 42 and the print item 5 being set automatically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine digitale Druckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von Textilien, mit einem Rahmen, mindestens einem Aufnahmeschlitten zum Aufnehmen und Halten eines Druckgutes, insbesondere eines Textils, wobei der Aufnahmeschlitten in einer Horizontalen in einer Längsrichtung längs des Rahmens verfahrbar ist, und mindestens einem Druckschlitten mit einem Druckkopf mit einer oder mehreren Tintenstrahldüsen, wobei der Druckschlitten am Rahmen in einer Querrichtung verfahrbar ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahmeschlitten einen Grundschlitten und einen Aufnahmetisch aufweist, welcher in einer vertikalen Richtung relativ zum Grundschlitten verstellbar ist, welche senkrecht zu der Horizontalen ist, und dass ein Antrieb zum vertikalen Verstellen des Aufnahmetisches gegenüber dem Grundschlitten vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine digitale Druckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von Textilien mit einem Rahmen, mindestens einem Aufnahmeschlitten zum Aufnehmen und Halten eines Druckgutes, insbesondere eines Textils, wobei der Aufnahmeschlitten in einer Horizontalen in einer Längsrichtung längs des Rahmens verfahrbar ist, und mindestens einem Druckschlitten mit einem Druckkopf mit einer oder mehreren Tintenstrahldüsen, wobei der Druckschlitten am Rahmen in einer Querrichtung verfahrbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Druckverfahren zum Bedrucken eines Druckgutes mit einer digitalen Druckmaschine, welche einen Rahmen, mindestens einen Aufnahmeschlitten zum Aufnehmen und Halten eines Druckgutes, insbesondere eines Textils, wobei der Aufnahmeschlitten in einer Horizontalen in einer Längsrichtung des Rahmens verfahren wird, und mindestens einen Druckschlitten mit einem Druckkopf mit einer oder mehreren Tintenstrahldüsen aufweist, wobei der Druckschlitten beim Drucken am Rahmen in einer Querrichtung verfahren wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Eine gattungsgemäße Textildruckmaschine geht beispielsweise aus der EP 3 184 313 A1 hervor. Auf einem Rahmen sind dabei zwei Aufnahmeschlitten parallel zueinander in einer Längsrichtung verfahrbar angeordnet. Die Aufnahmeschlitten sind zum Aufnehmen und Halten eines Textils, etwa eines T-Shirts oder eines Sweatshirts, ausgebildet. Oberhalb der Aufnahmeschlitten sind in einer Querrichtung zur Längsrichtung zwei Druckschlitten an einem Querbalken gelagert. Jeder Druckschlitten weist dabei eine Vielzahl von Tintenstrahldüsen auf, mit welchen ein gewünschtes Druckbild auf das jeweilige Textil aufgebracht wird. Hierzu werden die Aufnahmeschlitten mit dem Textil in Längsrichtung unterhalb des Druckschlittens verfahren, wobei das Druckbild zeilenförmig aufgebracht wird, indem die Druckschlitten und die Aufnahmeschlitten koordiniert zueinander verfahren werden.
  • Für die Qualität des Druckbildes ist ein definierter Abstand zwischen den Druckdüsen und der Druckfläche auf dem Textil maßgeblicher Bedeutung. Ist der Abstand zu gering, kann zu viel Drucktinte je Fläche auf das Textil aufgebracht werden, wobei ein Verfließen der Farben auftreten kann. Zudem kann sich dabei ein zu hoher Verbrauch an Druckfarbe einstellen.
  • Ist der Abstand zwischen Druckdüse und Textil zu hoch, geht Konturenschärfe verloren und das aufgebrachte Druckbild kann verschwommen und unscharf wirken.
  • Es ist bekannt, eine Druckmaschine für das Bedrucken eines speziellen Textils einzurichten. Üblicherweise werden dann in dieser Einrichtung möglichst viele gleichartige Druckgüter bedruckt. Erfolgt dann eine Umstellung des Druckgutes, etwa von einem relativ dünnen T-Shirt auf ein dickeres Sweatshirt oder einen Pullover, muss die Einrichtung an der Maschine manuell verändert werden, wobei teilweise Komponenten umgebaut oder ausgewechselt werden. Dies ist zeit- und arbeitsaufwendig. Es ist daher üblich, möglichst viele gleichartige Druckgüter in einer Einstellung zu bedrucken, so dass die aufwendigen Umstellungsmaßnahmen nicht allzu häufig aufgewandt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein Druckverfahren anzugeben, mit welchen Druckgüter mit unterschiedlichen Wanddicken besonders effizient bedruckt werden können.
  • Die Aufgabe wird zum einen durch eine digitale Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und zum anderen durch ein Druckverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschlitten einen Grundschlitten und einen Aufnahmetisch aufweist, welcher in einer vertikalen Richtung relativ zum Grundschlitten verstellbar ist, welche senkrecht zu der Horizontalen ist, und dass das vertikale Verstellen des Aufnahmetisches gegenüber dem Grundschlitten mittels eines Antriebs durchgeführt wird.
  • Eine Grundidee der Erfindung liegt darin, den Aufnahmetisch verstellbar auf einem Grundschlitten des Aufnahmeschlittens anzuordnen. Durch eine Höhenverstellbarkeit des Aufnahmetisches kann in effizienter Weise ein Ausgleich bei eventuellen Dickenänderungen des zu bedruckenden Druckgutes, insbesondere eines Textils erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird dies insbesondere dadurch erleichtert, dass eine Höhenverstellung mittels eines Antriebes erfolgt. Der Antrieb bewirkt motorisch eine Lageänderung des Aufnahmetisches gegenüber dem Grundschlitten. Dies erfolgt schnell und ohne Kraftaufwand für einen Maschinenbediener.
  • Hierdurch kann eine Höhenverstellung des Aufnahmetisches problemlos beim Laden oder Entladen eines Druckgutes auf dem Aufnahmetisch erfolgen, so dass praktisch ohne Zeitverlust Druckgüter mit unterschiedlichen Materialdicken bearbeitet und bedruckt werden können. Dies erhöht die Flexibilität beim Betrieb der Druckmaschine und stellt gleichzeitig sicher, dass stets ein möglichst optimaler Abstand zwischen den Druckdüsen und dem Druckgut eingestellt ist.
  • Grundsätzlich kann zum Verstellen eine manuelle Betätigung oder Steuereinrichtung für einen Maschinenbediener vorgesehen sein. Ein besonders effizienter Druckbetrieb wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche zum automatischen Verstellen des Aufnahmetisches in der vertikalen Richtung ausgebildet ist.
  • Grundsätzlich kann an der Steuereinrichtung, welche in herkömmlicher Weise mit Knöpfen oder mit einem Display mit angezeigten Bedienfeldern ausgebildet ist, einem Maschinenbediener eine Auswahl an möglichen Druckgütern, insbesondere Textilien zur Vorauswahl angezeigt werden. Bei entsprechender Auswahl durch die Maschinenbediener erfolgt dann durch die Steuereinrichtung eine definierte und vorab gespeicherte Höheneinstellung des Aufnahmetisches gegenüber dem Grundschlitten. Dabei wird der Antrieb durch die Steuereinrichtung unmittelbar angesteuert.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist es bevorzugt, dass mindestens eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, durch welche eine Dicke des Druckgutes, insbesondere eines Textils, ermittelbar ist, welches auf dem Aufnahmetisch gehalten ist, und dass die Sensoreinrichtung mit der Steuereinrichtung in Verbindung steht, wobei eine vertikale Verstellung des Aufnahmetisches abhängig von der Dicke des aufgenommenen Druckgutes erfolgt. Die Sensoreinrichtung kann dabei unmittelbar eine Dicke erfassen. Alternativ kann die Sensoreinrichtung auch die Art des Druckgutes, insbesondere des Textils, erfassen, wobei durch in einem Speicher hinterlegte Daten jeweils eine entsprechende Dicke einem bestimmten Druckgut zugeordnet ist. Die Steuereinrichtung kann so entsprechend den hinterlegten Daten zur Dicke oder Materialstärke den Antrieb ansteuern und eine notwendige Höhenverstellung vornehmen.
  • Grundsätzlich kann ein Verstellen des Aufnahmetisches gegenüber dem Grundschlitten unmittelbar durch Verstellelemente erfolgen, etwa vertikal gerichtete Stellzylinder. Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass zwischen dem Grundschlitten und dem Aufnahmetisch ein Verstellmechanismus vorgesehen ist, mit welchem eine vertikale Verstellung erfolgt. Der Verstellmechanismus kann dabei mechanische Elemente, wie Hebel und/oder Zahnräder, aufweisen, mit welchen eine besonders genaue und zuverlässige Einstellung erfolgen kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass der Verstellmechanismus einen Scherenmechanismus aufweisen kann. Ein Scherenmechanismus besteht aus zumindest zwei zueinander angelenkten Hebeln, welche scherenartig aufeinander zu und voneinander weggeschwenkt werden können. Der Scherenmechanismus kann insbesondere auch mehr als zwei Hebel aufweisen, welche parallel und/oder hintereinander angeordnet sind. Durch eine entsprechende Übersetzung oder Untersetzung kann auch gegenüber einem Stellantrieb eine Veränderung der Stellkraft und auch des Stellweges erzielt werden. Insbesondere im letzterem Fall kann eine sehr feine und exakte Justierung in der vertikalen Richtung erfolgen.
  • Besonders zweckmäßig ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung weiterhin, dass der Antrieb als ein Linearantrieb ausgebildet ist, welcher am Aufnahmeschlitten in Längsrichtung oder der Querrichtung angeordnet ist. Dies erlaubt eine besonders kompakte Anordnung.
  • Besonders vorteilhaft ist es, dass der Antrieb als ein Stellzylinder oder ein Spindelantrieb ausgebildet ist. Der Stellzylinder kann dabei pneumatisch oder vorzugsweise hydraulisch angetrieben sein. Über einen Spindelantrieb kann eine vom Antrieb angetriebene Gewindespindel mit einer entsprechenden Gewindebohrung oder Gewindehülse eines Linearantriebselementes in kämmender Verbindung stehen, so dass dieses linear bewegt wird.
  • Eine weitere Erhöhung der Flexibilität kann bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine dadurch erreicht werden, dass der Aufnahmetisch ein Adapterelement aufweist, an welchem lösbar und leicht wechselbar ein plattenförmiges Aufnahmeelement angebracht ist. Das Adapterelement kann dabei einen Grundtisch aufweisen, an welchem wechselbar unterschiedliche plattenförmige Aufnahmeelemente angebracht werden. Die unterschiedlichen plattenförmigen Aufnahmeelemente können an ein jeweiliges Druckgut, insbesondere ein Textil angepasst sein. An dem Aufnahmeelement kann auch eine Halteeinrichtung, insbesondere ein bewegbarer Halterahmen zum Halten oder Fixieren insbesondere eines Textils auf dem Aufnahmeelement vorgesehen sein. Hierdurch kann eine besonders gute Anpassung des Aufnahmetisches und damit der Druckmaschine an unterschiedliche Druckgüter nicht nur in der Höhe, sondern auch in der Breite und Länge erfolgen.
  • Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Flexibilität wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass eine Erfassungseinrichtung angeordnet ist, durch welche das am Adapterelement angebrachte plattenförmige Aufnahmeelement erfassbar ist. An dem Aufnahmeelement kann beispielsweise ein RFID-Chip oder eine andere Kennung vorgesehen sein, welche von der Erfassungseinrichtung erfasst und/oder abgefragt werden kann, um so die genaue Art des aufgebrachten Aufnahmeelementes zu erkennen. Abhängig von dem so erfassten Aufnahmeelement können dann durch die Steuereinrichtung weitere Betriebsparameter der Druckmaschine automatisch eingestellt und angepasst werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass durch die Steuereinrichtung ein Verfahrbereich des Druckschlittens und/oder der Tintenstrahldüsen abhängig von erfassten Werten einstellbar ist. Ist beispielsweise ein plattenförmiges Aufnahmeelement für ein kleines Textilelement aufgebracht, kann der Verfahrweg des Druckschlittens in Querrichtung entsprechend verkürzt werden.
  • Wird hingegen ein Aufnahmeelement für eine größere Textilgröße aufgebracht, so kann der Verfahrweg des Druckschlittens entsprechend vergrößert werden. Durch eine entsprechende Verlagerung der Umkehrpunkte des Druckschlittens können so unnötige Leerwege bei einem zeilenförmigen Hin- und Herfahren der Tintenstrahldüsen reduziert werden. Entsprechendes gilt auch für die Einstellung und Anpassung des Verfahrweges des Aufnahmeschlittens in Längsrichtung. Dies erhöht die Effizienz der Maschine und verkürzt erforderliche Druckzeiten.
  • Eine weitere Verbesserung kann nach einer Weiterentwicklung der Erfindung dadurch erzielt werden, dass der Druckkopf mit den Tintenstrahldüsen in vertikaler Richtung verstellbar an dem Druckschlitten gelagert ist. Zu einer Höheneinstellung kann daher nicht nur eine Verstellung des Aufnahmetisches vorgesehen sein, sondern auch eine Verstellung der Tintenstrahldüsen gegenüber dem Druckschlitten. Es besteht so ein relativ großer Verstellbereich in der vertikalen Richtung, wodurch die Flexibilität der Druckmaschine hinsichtlich des Bedruckens unterschiedlicher Druckgüter weiter erhöht wird.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin ein Druckverfahren zum Bedrucken eines Druckgutes, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Aufnahmeschlitten einen Grundschlitten und einen Aufnahmetisch aufweist, welcher vor dem Drucken in einer vertikalen Richtung relativ zum Grundschlitten verstellt wird, welche senkrecht zu der Horizontalen ist, und dass das vertikale Verstellen des Aufnahmetisches gegenüber dem Grundschlitten mittels eines Antriebes durchgeführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Druckverfahren kann insbesondere durch die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Druckmaschine in den zuvor beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsvarianten durchgeführt werden. Dabei können die jeweils beschriebenen Vorteile erzielt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine vor einem Drucken; und
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Druckmaschine von Fig. 1 beim Drucken.
  • Eine erfindungsgemäße Druckmaschine 10 gemäß den Figuren 1 und 2 weist einen nur schematisch angedeuteten Rahmen 12 auf, auf welchem ein Aufnahmeschlitten 20 horizontal gelagert und in einer Längsrichtung verfahrbar ist. An dem Rahmen 12 ist weiter in einer Querrichtung, also im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung verlaufend, ein Führungsbalken 14 über dem Aufnahmetisch 20 angeordnet. Entlang des Führungsbalkens 14 ist ein Druckschlitten 40 mit einem Druckkopf 42 und einer Vielzahl von Tintenstrahldüsen 44 in Querrichtung verfahrbar gelagert.
  • Der Aufnahmeschlitten 20 weist einen Grundschlitten 22 und einen darauf in der Höhe verstellbar gelagerten Aufnahmetisch 30 auf. Zwischen dem Grundschlitten 22 und dem Aufnahmetisch 30 ist ein Verstellmechanismus 36 zur Höhenverstellung des Aufnahmetisches 30 angeordnet.
  • Der Verstellmechanismus 36 weist einen durch Hebel 37 gebildeten Scherenmechanismus auf, wobei die Hebel 37 sich scherenartig kreuzen und über ein mittiges Gelenk 38 schwenkbar miteinander verbunden sind. Ein Teil der Hebel 37 ist an einem bewegbaren Schieber 39 angelenkt, welcher auf dem vorzugsweise ebenen oder plattenförmigen Grundschlitten 22 verschiebbar gelagert ist.
  • Zur Höhenverstellung des Aufnahmetisches 30 ist an dem Aufnahmeschlitten 20 ein Antrieb 24 mit einer drehend antreibbaren Gewindespindel 25 angeordnet. Die Gewindespindel 25 kämmt mit einem nicht-dargestellten Gewindeteil an dem Schieber 39, um eine Drehbewegung der Gewindespindel 25 in eine Längsbewegung des Schiebers 39 zum Verstellen des Verstellmechanismus 36 umzusetzen. Durch den Scherenmechanismus wird die Längsbewegung in eine Vertikalbewegung übersetzt.
  • Der Aufnahmetisch 30 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Adapterelement 31 auf, welches mit dem Verstellmechanismus 36 verbunden oder gekoppelt ist. An dem Adapterelement 31 kann ein plattenförmiges Aufnahmeelement 32 lösbar und leicht wechselbar angebracht werden. Das plattenförmige Aufnahmeelement 32 kann so an die Größe eines zu bedruckenden Druckgutes 5 angepasst werden.
  • An dem Adapterelement 31 kann eine Erfassungseinrichtung 52 zum Erfassen der Art und/oder Größe des auszubringenden oder aufgebrachten Aufnahmeelementes 32 angeordnet sein. Hierzu kann an dem plattenförmigen Aufnahmeelement 32 eine Markierung 54, insbesondere ein RFID-Chip, angebracht sein.
  • Über eine nur schematisch angedeutete Sensoreinrichtung 50, welche vorzugsweisew am Rahmen 12 oder dem Druckschlitten 40 angeordnet sein kann, kann das Druckgut 5 und/oder eine Dicke des Druckgutes 5 auf dem Aufnahmetisch 30 erfasst werden. Abhängig von der erfassten Dicke kann über eine nicht-dargestellte Steuereinrichtung der Verstellmechanismus 36 mittels des Antriebes 24 automatisch so verstellt werden, dass ein für den Druckvorgang geeigneter Abstand zwischen dem Druckgut 5 und den Tintenstrahldüsen 42 eingestellt ist. Hierdurch kann die Druckmaschine 10 unterschiedliche Druckgüter 5 mit unterschiedlichen Materialstärken bedrucken, wobei automatisch der geeignete Abstand zwischen den Druckdüsen 42 und dem Druckgut 5 eingestellt wird.

Claims (12)

  1. Digitale Druckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von Textilien, mit
    - einem Rahmen,
    - mindestens einem Aufnahmeschlitten (20) zum Aufnehmen und Halten eines Druckgutes (5), insbesondere eines Textils, wobei der Aufnahmeschlitten (20) in einer Horizontalen in einer Längsrichtung längs des Rahmens (12) verfahrbar ist, und
    - mindestens einem Druckschlitten (40) mit einem Druckkopf (42) mit einer oder mehreren Tintenstrahldüsen (44), wobei der Druckschlitten (40) am Rahmen (12) in einer Querrichtung verfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Aufnahmeschlitten (20) einen Grundschlitten (22) und einen Aufnahmetisch (30) aufweist, welcher in einer vertikalen Richtung relativ zum Grundschlitten (22) verstellbar ist, welche senkrecht zu der Horizontalen ist, und
    - dass ein Antrieb (24) zum vertikalen Verstellen des Aufnahmetisches (30) gegenüber dem Grundschlitten (22) vorgesehen ist.
  2. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche zum automatischen Verstellen des Aufnahmetisches (30) in der vertikalen Richtung ausgebildet ist.
  3. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Sensoreinrichtung (50) vorgesehen ist, durch welche eine Dicke des Druckgutes (5), insbesondere eines Textils, ermittelbar ist, welches auf dem Aufnahmetisch (30) gehalten ist, und
    dass die Sensoreinrichtung (50) mit der Steuereinrichtung in Verbindung steht, wobei eine vertikale Verstellung des Aufnahmetisches (30) abhängig von der Dicke des aufgenommenen Druckgutes (5) erfolgt.
  4. Digitale Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Grundschlitten (22) und dem Aufnahmetisch (30) ein Verstellmechanismus (36) vorgesehen ist, mit welchem eine vertikale Verstellung erfolgt.
  5. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verstellmechanismus (36) einen Scherenmechanismus aufweist.
  6. Digitale Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (24) als ein Linearantrieb ausgebildet ist, welcher am Aufnahmeschlitten (30) in der Längsrichtung oder der Querrichtung angeordnet ist.
  7. Digitale Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (24) als ein Stellzylinder oder ein Spindelantrieb ausgebildet ist.
  8. Digitale Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmetisch (30) ein Adapterelement (31) aufweist, an welchem lösbar und leicht wechselbar ein plattenförmiges Aufnahmeelement (32) angebracht ist.
  9. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Erfassungseinrichtung (52) angeordnet ist, durch welche das am Adapterelement (31) angebrachte plattenförmige Aufnahmeelement (32) erfassbar ist.
  10. Digitale Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuereinrichtung ein Verfahrbereich des Druckschlittens (40) und/oder der Tintenstrahldüsen (44) abhängig von erfassten Werten einstellbar ist.
  11. Digitale Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckkopf (42) mit den Tintenstrahldüsen (44) in vertikaler Richtung verstellbar an dem Druckschlitten (40) gelagert ist.
  12. Druckverfahren zum Bedrucken eines Druckgutes (5), insbesondere zum Bedrucken von Textilien, mit einer digitalen Druckmaschine (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, welche
    - einen Rahmen (12),
    - mindestens einen Aufnahmeschlitten (20) zum Aufnehmen und Halten eines Druckgutes (5), insbesondere eines Textils, wobei der Aufnahmeschlitten (20) in einer Horizontalen in einer Längsrichtung längs des Rahmens (12) verfahren wird, und
    - mindestens einen Druckschlitten (40) mit einem Druckkopf (42) mit einer oder mehreren Tintenstrahldüsen (44) aufweist, wobei der Druckschlitten (40) beim Drucken am Rahmen (12) in einer Querrichtung verfahren wird, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Aufnahmeschlitten (20) einen Grundschlitten (22) und einen Aufnahmetisch (30) aufweist, welcher vor dem Drucken in einer vertikalen Richtung relativ zum Grundschlitten (22) verstellt wird, welche senkrecht zu der Horizontalen ist, und
    - dass das vertikale Verstellen des Aufnahmetisches (30) gegenüber dem Grundschlitten (22) mittels eines Antriebs (24) durchgeführt wird.
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