CN109203725B

CN109203725B - 带打印头保护装置的喷墨打印机

Info

Publication number: CN109203725B
Application number: CN201710540876.9A
Authority: CN
Inventors: 米格尔·加米图; 孙军; 克里斯蒂安·柯尼希
Original assignee: Kangmeibao Suzhou Co ltd
Current assignee: Kangmeibao Suzhou Co ltd
Priority date: 2017-07-05
Filing date: 2017-07-05
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2037-07-05
Also published as: CN109203725A; WO2019007980A1

Abstract

本发明涉及一种用于在目标表面上印刷图案的打印设备，其中打印设备至少包括具有至少一个打印头和一个支撑件的喷墨打印单元，其中支撑件限定目标相对于打印头的位置，其中支撑件和打印头之间的最小距离可通过支撑件的移动而变化。本发明还涉及通过使用上述打印设备，在目标表面上印刷图案的一个方法。

Description

带打印头保护装置的喷墨打印机

技术领域

本发明涉及一种用于在目标表面上印刷图案的打印设备，其中所述打印设备至少包括具有至少打印头和支撑件的喷墨打印单元，其中所述支撑件限定所述目标相对于所述打印头的位置，其中所述目标和所述打印头之间的最小距离可通过所述支撑件的移动而变化。本发明还涉及在使用上述打印设备的目标表面上印刷图案的方法。

背景技术

在目标上印刷设计或信息的工业印刷工艺(例如纸片状的卷)是已知的。最近的发展是数字印刷，其为工业规模的印刷个性化设计和信息提供了基础。如今，数字印刷工艺被用于各种印刷任务。然而，与非数字印刷工艺相比，数字印刷通常是相对较慢的过程。因此，在高产量打印应用中的使用，例如便利商品的包装上的打印，如用于饮料和食品的容器仍然是一个挑战。尤其是，当需要高质量彩色图像、高产量打印和高精度打印图像时，喷墨打印仍然是不利的。

发明内容

一般来说，本发明的一个目的是至少部分克服现有技术产生的一个缺点。

本发明的目的是提供一种基于喷墨技术的打印设备，其中此装置能够处理不等厚度的进料。

本发明的目的是提供一种基于喷墨技术的打印设备，其中此装置能够以高产量运行。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨技术的打印设备，其中此装置能够打印高质量的图形。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨技术的打印设备，其中此装置能够以高产量和不同厚度的进料打印高质量图形。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨技术的打印设备，其中此装置需要很少的维护并且具有长的使用寿命。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨打印技术的打印方法，其能够以高产量运行。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨印刷技术的印刷方法，其能够在高产量的情况下运行，而且能在不均匀厚度的供给材料上进行印刷。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨印刷技术的印刷方法，其切换时间较短。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨打印技术的印刷方法，其中与已知方法相比，优选的在采用相同的印刷技术情况下，其切换时间较短和/或简单。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨打印技术的打印方法，其能够打印高质量的图形。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨打印技术的打印方法，其能够以高产量打印高品质图形。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨打印技术的印刷方法，其能够在不同厚度的进料上以高产量打印高质量图形。

本发明的另一个目的是提供一种基于喷墨打印技术的打印方法，其需要很少的维护并且支持其运行的机器的长使用寿命。

至少部分实现上述目的中的至少一个目的的贡献由独立权利要求书作出。从属权利要求提供了有助于至少部分实现至少一个对象的优选实施例。

通过用于在目标表面上打印图案的打印设备的实施例1来进行至少部分实现上述目的中的至少一个的贡献，其中所述打印设备至少包括具有至少打印头和支撑件的喷墨打印单元，其中所述支撑件限定所述目标相对于所述打印头的位置，其中所述支撑件和所述打印头之间的最小距离可通过所述支撑件的移动而变化。

目标优选为片状物。目标的处理路径被定义为从处理的上游向下游延伸。关于装置的配置，例如，打印设备，处理路径指示样品从进料到成品的路径。在打印设备中，例如，处理路径从基片的进料器开始，例如一个辊，可能通过预处理单元，一个喷墨打印单元，其可以包括一个或多个打印头和一个或多个支撑件，一个或多个固化单元，可能通过另一预处理，通过切割和压痕印刷和固化单元直到彩色的和/或印刷的基片离开印刷装置。

在根据本发明的打印设备的实施例2中，打印设备还包括

a.一个控制单元

b.至少一个连接到支撑件的执行元件A1,以及

c.至少一个传感器S1

其中所述传感器S1被配置和定位成检测所述目标的厚度的变化并产生一个信号，

其中传感器S1被配置为将信号传送到控制单元，以及

其中所述控制单元被构造成当由传感器S1确定的所述目标的厚度其偏离预定义值V1时，触发所述执行元件A1将所述支撑件从位置P1移动到位置P2。

在其优选实施例中，当由传感器S1确定的目标物的厚度大于预定义值V1时，控制单元触发执行元件A1将支撑件从位置P1移动到位置P2。

在其优选实施例中，预定义值V1在0.2至0.8mm的范围内，例如在0.3至0.7mm的范围内，更优选在0.3至0.4mm的范围内。

在根据本发明的打印设备的实施例1的实施例3中，打印设备还包括

a.一个控制单元

b.至少一个连接到支撑件(130)的执行元件A1，以及

c.至少一个传感器S1，

其中传感器S1被配置和定位为，检测目标厚度的编号，并产生一个信号，

其中所述传感器S1被配置为将信号传送到控制单元，以及

其中所述控制单元被配置为触发所述执行元件A从位置P1朝向或远离所述打印头移动所述支撑件，从而保持目标和打印头之间的预定距离D。

在根据本发明的打印设备的实施例4中，支撑件选自桌子，空气缓冲垫，卷筒中的一个。

在根据本发明的打印设备的实施例5中，支撑件和打印头之间的距离D在0.3至2.0mm的范围内，优选地在0.4至1.5mm的范围内，例如在0.5至1.0mm，最优选为0.5mm。

在根据本发明的打印设备的实施例6中，至少一个传感器S1布置在打印头上游0.1至3.0m的范围内，优选地在0.3至2.0m的范围内，例如0.3至1.0m，进一步优选在0.3到0.7m的范围内。

在根据本发明的打印设备的实施例7中，至少一个另外的传感器S2布置在打印头下游0.1至3.0m处。

在根据本发明的打印设备的实施例2至7中任一实施例的实施例8中，当传感器S1指示目标的的部分时，其中目标具有偏移预定义值V1的厚度，控制单元被配置为触发执行元件以将支撑件移动到位置P2。

在符合本发明的打印设备的实施例8的实施例9中，在传感器S1已经指示具有偏离预定义值V1的厚度的目标的部分已经通过传感器S1的情况下，控制单元被配置为触发执行元件在延迟DS处将支撑件移回位置P1。

在根据本发明的打印设备的实施例2至8中任一项的实施例10中，当传感器S2指示“增加”厚度的部分已经通过传感器S2时，控制单元被配置为触发执行元件A1将支撑件移动到位置P1。在优选模式中，当传感器S2指示“增加”厚度的部分已经通过传感器S2时，控制单元被配置为触发执行元件A1将支撑件移动到位置P1。

在根据本发明的打印设备的前述实施例中的任一个的实施例11中，支撑件安装到引导装置，引导装置构造成在移动时控制支撑件的位置。优选地，引导装置被配置为控制支撑件的位置，使得支撑件可以仅在朝向和远离打印头的方向上来回移动。

在根据本发明的打印设备的前述实施例中的任一个的实施例12中，打印设备被配置为在连续目标上打印。在本发明的上下文中的连续目标是长宽比为500:1或更大的长宽比的目标。它通常具有1000:1或更大的长宽比例，如长宽比为5000：1或以上，或9000：1以上。通常，不超过10000：1的长宽比。

优选地，连续的目标在整个打印设备中被传送，特别是在打印头下方。目标可以由存储卷提供。打印设备可能会停止传送目标，以便从另一个加载的存储卷中的目标的末端加入空的存储卷的目标的末端。在连接目标的两个末端后，打印处理和传送的目标可以继续。

在根据本发明的打印设备的前述实施例中的任一个的实施例13中，目标是一个合成物。

在根据本发明的打印设备的前述实施例中的任一个的实施例14中，目标材料是宽度为80至400mm和长度为100至400mm的纸张，或宽度为1000至2000mm的卷，例如，从1380至1780mm，最优选为80至100mm，或长度为3000至10000m的卷，例如，从5000到7500m。这样的网可以存储在卷上并由卷提供。

对实现本发明的至少一个目的的贡献通过在优选片状目标的表面上印刷图案的方法的实施例1来实现，由此根据本发明的打印设备的任何一个实施例的打印设备被使用。

对实现本发明的至少一个目的的贡献通过在优选片状目标的表面上印刷图案的方法的实施例1来实现，其中该方法包括以下步骤：

a.向打印设备提供目标；

b.将目标送到打印设备的打印头，从而传递给位于打印头上游的第一传感器S1；

其中传感器S1检测目标的厚度变化并将该信息传送到控制单元；

其中所述控制单元触发所述执行元件A1，所述执行元件A1连接到所述支撑件，以调节承载所述目标的支撑件的位置；

c.打印面对打印头的目标表面上的图案；

d.将打印的图案定影在表面上；

由此接收具有打印图案的目标。

调节支撑件的位置，使得在目标和打印头之间保持至少一个距离D。这样可以保护目标，打印头，并确保整个打印机的功能。

优选地，该方法的实施例1中提及的所有项目和特征可以具有相同的含义，并且可以包括与本发明的打印设备所描述的相同的优选进一步的实施例和变型。

可以通过本领域技术人员已知并认为适合于实施本发明的任何方式来提供目标。提供目标的实例是：从存储它的卷展开目标，并从堆中进给纸张。如果纸张从堆中进给，则需要在打印过程中传送纸张通过打印机的装置。这可以是例如,输送带等。如果目标从卷轴展开，则目标必须被插入打印机的机构。一种方法是从具有目标的末端的新卷中加入目标的末端，其中正在目标上进行打印，并且仍然没有通过打印机的进给部分。

在包含一个或多个打印头的喷墨打印单元中进行打印。当使用多个打印头时，打印头可以对准“行服务”。一个或多个支撑件可以相对于每个打印头定位。优选地，一个支撑件服务于一个“行服务”的所有打印头，例如，如果在一行上有3个打印头，一个支撑件可以服务于3个打印头；如果在两行上有5个打印头，其中一行为2个，而另一行为3个打印头，则两个支持件将用于两行中的5个打印头。

定影打印的图案可以通过本领域技术人员已知并认为适合于定影油墨印刷图案的任何手段和方法来获得。可以通过凝固或吸收或两者皆有，来获得油墨的定影。通过化学反应，或墨水的液体成分的损失如蒸发，或两者皆有，都能实现凝固。

在本发明方法的一个优选实施例中，用于印刷的油墨可通过辐射驱动的化学反应来定影；在这种情况下，定影的至少一部分通过辐射来实现，辐射优选地选自：紫外线辐射；红外辐射；放射性照射；x射线；电子束(e-beam)中的一个，及其中两个或多个的组合。不同定影方法的优选组合是将油墨的UV辐射和含有溶剂的蒸发相结合。这样的组合定影方法可以用于例如邮件和工作事务打印。

在本发明方法的实施例2中，该方法根据实施例1配置，其中一连续的目标被提供到打印头。

在本发明方法的一个实施例3中，根据该方法的实施例2配置该方法，其中连续的目标由多个边缘到边缘连接的纸张形成，优选通过使用一个或多个胶带形成。本中的胶带是一条带状的金属，布或塑料，其具有用粘合剂覆盖的带的表面。

在这种情况下，P2的示例值如下表所示。

例	P2	剖视图
			边到边I	≥目标厚度+1×胶带厚度	图7a)
边到边II	≥目标厚度+2×胶带厚度	图7b)、c)

一般来说，为了确保在操作期间没有建立接触，P2中提到的值增加了一个附加的安全间隙。

在本发明方法的实施例4中，根据实施例3配置该过程，其中，所述连续目标由多个纸张形成，其中优选通过使用一个或多个胶带将多个纸张中的至少两个纸张重叠接合。在本文中的胶带是一条金属，布或塑料，其具有被粘合剂覆盖的带的表面。在本文中重叠的意思是两个纸张的表面至少部分地彼此面对并且接触。

在这种情况下，P2的示例值如下表所示。

例	P2	剖视图
			重叠I	≥2×目标厚度+1×胶带厚度	图8a)
重叠II	≥2×目标厚度+2×胶带厚度	图8c)
			重叠III	≥2×目标厚度+3×胶带厚度	图8b)

通常来说，为了确保在操作期间没有建立接触，P2中提到的值增加了一个附加的安全间隙。。

在本发明方法的一个实施例5中，根据本方法之前的任何一个实施例配置该方法，其中当传感器S1被传送到打印头在打印头上游0.3至3.0m之间的距离内时，传感器S1经过连续目标。

在本发明方法的一个实施例6中，根据本方法之前的任何一个实施例配置该方法，其中传感器S2在打印头下游0.3至3.0m之间的距离内通过连续目标。

在本发明方法的一个实施例7中，根据本方法之前的任何一个实施例配置该方法，其中所述目标选自箔，复合材料，层状结构，纸，纸箱和织物。

在本发明方法的一个实施例8中，根据本方法之前的任何一个实施例配置该方法，其中使用根据本发明的打印设备的任一实施例的打印设备被使用。

图案

根据本发明的图案是技术人员在本发明的文中认为合适的任何图案，本发明的图案印刷在目标的表面S上，其优选也是外表面。原则上，图案可以包括可由人或机器读取的信息。该图案可以包括作为1维，2维或3维码存储在图案中的信息。1维码的例子是一行点。

喷墨打印机

根据本发明的喷墨打印单元可以是技术人员可以在本发明的文中认为适当的任何喷墨打印单元。优选地，喷墨打印单元包括一个或多个，例如，2,3,4,5,6,7,8个打印头。每个打印头被配置为将油墨成分施加到目标。

当使用多于一个的打印头时，打印头可以沿着基本上垂直于目标的处理路径的方向布置。在这种布置中，喷墨打印单元的一个或多个打印头可以被定位在永久位置，或沿目标的宽度的一部分和目标的处理路径移动。在基本上垂直于目标的处理路径的装置上的两个或更多个打印头的布置有时也被称为“行服务”。一行服务中的多个打印头的配置可以用于不同的目的。在第一方案中，采用两个或更多个可移动打印头而不是一个，可以提高打印速度。在这种配置中，每个打印头仅打印目标的总宽度的一部分。要覆盖的距离减少，从而可以提高目标速度。在第一方案中，可以移动两个或更多个打印头，但是每个打印头在操作期间仅在一个位置附近移动。这样可以更有效地打印出具有相对于目标的宽度的重复图案的目标。例如，目标可以是被设计用作食品储存容器的复合材料。通常，目标的尺寸超过容器的尺寸，并且平行地印刷两个或多个，例如3,4,5,6或7个设计。之后，可以将目标切割成设计数量，从而得到适当数量的设计。

此外，打印头可以至少部分地布置在目标的处理路径的方向上。然后，在相同的喷墨打印单元内，第二打印头位于第一打印头的下游。在这种情况下，由第一打印头打印的区域也由第二打印头，和第三打印头等打印。这种配置可以用于不同的目的。在第一方案中，在下游方向采用两个或更多个打印头可以用于改善具有多于一种颜色的打印速度图案。在这种情况下，打印头将填充不同颜色的油墨成分。在第二方案中，打印头可以填充相同颜色的油墨成分。可以使用在下游方向使用两个或更多个打印头来提高打印速度。例如，如果第一打印头将第一以及随后的每一第二液滴施加到目标，而第二打印头将第二以及随后的每个第二液滴施加到第一打印头施加滴液位置的左边，则可以实现这一点。

此外，打印头可以排列成阵列。根据本发明的阵列的配置是上述两种配置的组合。阵列中，布置有多个打印头，由此一些打印头在基本上垂直于目标的处理路径的方向上排列，并且一些其它打印头基本上在下游方向上排列。这样，可以形成如3×2,3×3,4×2,2×4等阵列。在另一替代方案中，阵列可以由打印头形成，该打印头以两行(即两条服务线)垂直于目标的处理路径排列，但是相对于下游对准交错。

支撑件

根据本发明的支撑件可以是技术人员可以在本发明的文中认为适当的任何支撑件。本发明的支撑件限定了目标相对于打印头的位置。要由打印头打印的目标位于或运行于支撑件和打印头之间。通常，目标物处于支撑件的物理接触处，优选地，在从打印头施加油墨到目标的位置处。因此，打印头和目标之间的最小距离可以通过调整它们之间的相对位置而调整。最小距离由打印头和目标之间而决定。最小距离是从打印头喷射油墨到目标的路径。它通常等于通过打印头并垂直于目标的虚拟线或平面。

支撑件可以是本领域技术人员已知的任何形状的物品，并且在本发明的文中可以认为它是合适的。支撑件的优选实例选自：卷，桌和空气缓冲垫。

支撑件可以至少沿着打印头的方向并远离打印头的方向移动。如果支撑件沿着打印头的方向移动，则最小距离减小。如果支撑件远离打印头的方向移动，则最小距离增加。当打印装置停止时或在打印设备的操作期间，可以移动支撑件。优选地，支撑件可以在两个阶段中移动，即可以在打印设备停止时也可以在打印设备运行时移动。

支撑件可以用于本发明的文中本领域技术人员可以考虑和发现的任何目的。特别优选的是，支撑件用于在打印头和目标之间保持预定的距离D。如果目标具有变化的厚度，这可能是有用的。另一种情况意味着使用从诸如卷的供应物供给的连续目标被使用。当到达从卷展开的目标的末端时，卷被切换，并且另一个目标的新卷被放置在进料器中。然后可以用比如胶水或胶带粘贴目标的末端和另一个目标的末端。在两个目标的两个末端结合的地方，目标可以表现出增加的厚度。使用不可复位的支撑件将导致打印头和目标之间重叠的距离的改变。通过使用可以如上所述移动的支撑件，可以避免由于目标和打印头之间的距离减小而导致的打印头的损坏。当目标重叠通过打印头下方时，甚至可以继续打印。此外，当作为进料过程的一部分时，支撑件可能有助于目标的张力。在实施例中，支撑件将目标处于张力下，以确保打印位置处的精确位置。

支撑件可以由操作者移动。然后，操作者操作支撑件并引起移动。支撑件本身可以通过在打印头的方向上或远离打印头的方向的引导装置来引导。支撑件中的引导装置以预定的方式复位。每个引导装置可以包括，独立于其它引导装置的，止动器。止动器被构造和定位于将引导装置中的支撑件的运动限制在预定的位置。一个引导装置中的两个止动器可以定义支撑件运动的最大路径。这可以用来确保支撑，并避免对打印头，目标或打印设备的潜在危害。引导装置的一个例子是导轨。

控制单元，执行元件和传感器

打印设备还可以包括一个控制单元，至少一个执行元件A1和至少一个传感器S1。控制单元，执行元件A1和传感器S1可以是技术人员认为可以在文中适用本发明的任何控制单元，执行元件A1和传感器S1。

优选地，打印设备包括一个控制单元，至少一个执行元件A1和至少一个传感器S1。执行元件A1可以连接并且构造成，优选地通过机械连接，来移动支撑件。此外，执行元件A1可以通过信号引导与控制单元连接。在这种配置中，当接收到由控制单元发送的信号时，执行器可以触发动作。控制单元还可以通过信号引导进一步与传感器S1连接。因此，控制单元可以经由信号引导将由传感器S1传送的信号处理到控制单元。常见的信号引导是电线或光波导。优选地，传感器S1位于打印头的上游。可以配置和定位传感器S1的一个变型来测量目标的厚度。可以配置和定位传感器S1的另一种变型，以检测目标厚度的任何变化。厚度的变化可以发生在，例如，如果目标从卷上提供，并且目标的厚度在未展开的目标上的不同位置变化时。在第一变型中，传感器S1可以生成包含关于厚度信息的信号，在第二变型中，传感器S1可以生成包含关于厚度变化的信息的信号。在第三变型，传感器S1被设置为厚度的预定义值V1。在这种情况下，如果目标的厚度偏离值V1，优选地，如果目标的厚度大于值V1，则传感器产生信号。例如，传感器S1在目标的厚度超过值V1被确定的情况下发送信号“1”，如果目标的厚度不超过V1，则传送信号“0”，或不发送信号。无论哪种方式，信号可以被传送到控制单元，其触发执行元件S1以将支撑件从位置P1朝向或远离打印头移动，以保持目标和打印头之间的预定距离D。在另一替代方案中，信号可以传送到控制单元，然后触发执行元件A1将支撑件从位置P1移动到位置P2。在这种替代方案中，P1是指目标与打印头在最小距离D内的支撑位置。位置P2指的是安全位置，其中支撑件从打印位置P1移动，以避免由于目标的厚度偏差导致的打印头或目标的损坏。

在另一个变型中，打印设备至少具有控制单元，传感器S1和执行元件A1。如前所述，至少执行元件A1和传感器S1通过信号引导与控制单元连接。此外，当接收到从传感器S1获取关于目标的厚度变化的信息的信号时，控制单元可以触发执行元件A1将支撑件从位置P1移动到位置P2。在这种变型中，在传感器S1已经产生关于目标的厚度变化的信号信息的开始的延迟DS之后，支撑件从位置P2移动到位置P1。DS延迟可以通过以下公式计算：

延迟DS＝距离b/w传感器S1和打印头/目标速度+x[s]

其中x是安全附加物，例如从0.04到0.06s。

在下列表格中，显示了延迟时间D1的例子

例子	距离(S1；打印头)	目标速度[m/min]	DS[s]
				A	2.0m	350	0.4

在另一个变型中，另一个传感器S2位于打印头的下游。传感器S2可以与传感器S1所描述的变型相同的方式进行操作。传感器S2经由信号导引与控制单元连接。当目标的厚度超过预定值时，传感器S2向控制单元传送信号。在这种情况下，控制单元处理信号并触发执行元件A1将支撑件移回到位置P1。如果支撑件已经处于位置P1，则控制单元将不会触发执行元件来改变支撑件的位置。

传感器S1可以是技术人员可以在本发明的文中认为合适的任何传感器S1。在许多情况下以安装两个或更多传感器S1是有用的，以检测目标的厚度，或目标厚度在多于一个位置时的改变。例如，优选的是在垂直于目标的一行中定位多个，2,3,4,5,6或7个优选相同的传感器S 1，以检测目标宽度上各个点处的值。如果两个或更多的传感器S1被定位，控制单元可用于当其中一个传感器S1发送信号时，触发执行元件A1。例如，传感器S1可以是一个电容传感器，一个光电传感器或一个超声传感器。

信号可以是技术人员可以在本发明的文中认为合适的任何信号。它可以在一个范围内变化或是二进制。优选的例子是二进制信号，被传送为“0”或“1”。其他优选实例包括其中传送目标厚度的绝对值或相对值的信号。在技术人员的技能范围内，采用传感器S1的信号以满足控制单元的要求，还采用来自控制单元的信号，以符合执行元件A1的要求。

传感器S2可以是技术人员可以在本发明的文中认为适当的任何传感器S2。优选地，传感器选自与传感器S1相同的类型。更优选地，传感器S1和传感器S2具有相同的类型，甚至是相同的型号。因此，由传感器S2产生和传送的信号与由传感器S1产生和传送的信号相同。

在可以与之前讨论的任何变型一起使用的另一种变型中，另一个传感器S0位于传感器S1的上游。传感器S0可以与传感器S1所描述的变型相同。传感器S0通过信号引导与控制单元连接。当目标的厚度超过预定义值V1时，传感器S0将信号传送给控制单元。在这种情况下，控制单元处理信号并临时减小目标的速度。该过程可以减少目标的张力，目标的振动或提供额外的时间，额外的时间可能用于根据传感器S1产生的信号移动支撑件。在延迟DS2之后或根据传感器的信号，例如，传感器S2在打印头的下游，控制单元触发执行元件A1以将支撑件移动到打印位置，例如，位置P1。如果支撑件进入打印位置的运动由延迟DS触发，则延迟DS被选择足够长以使得超过厚度的目标的部分通过打印头。传感器S0定位和配置为测量厚度或检测通过传感器S0的目标的厚度变化。传感器S0可以是技术人员可以在本发明的文中认为合适的任何传感器S0。优选地，传感器选自与传感器S1相同的类型。更优选地，传感器S1和传感器S0具有相同的类型，甚至相同的型号。因此，由传感器S0产生和传送的信号与由传感器S1所传送和传送的信号相同。

执行元件A1可以是技术人员可以在本发明的文中认为适当的任何执行元件。执行元件可以是液压缸或气缸，或由马达驱动，例如,线性马达。优选的是马达由气缸驱动。

目标

根据本发明的目标可以是技术人员可以认为在本发明的文中适当的任何目标。优选地，目标是片状的。它可以是平的或弯曲的。在本发明的上下文中，术语“片状”是指在一个方向上比另外两个方向小得多的物体。三个方向由3D矩形空间定义。例如，“片状”对象沿着方向a延伸约20cm，沿着与其垂直的方向上沿着方向b延伸约30cm，沿方向c延伸约0.1cm，其中方向c垂直于由方向a和b的向量限定的平面。片状目标的优选实施例是纸片，卷，袖，箔或膜。

一个片状目标可以存储在例如以片状形式的堆栈上。一个片状平目标当成为网状时，可以存储在例如一个卷上。当被卷起存储时，片状目标是弯曲的。当未卷起处理时，片状目标可能变得平坦。存储在卷上的片状目标可以是连续的目标，例如长度为5000m或7500m，宽度为1.5m至2.0m。

优选地，目标是片状复合材料。根据本发明的片状复合材料可以是本领域技术人员已知并认为适合于实施本发明的任何种类的片状复合材料。优选的片状复合材料在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上包含层序列的层

a.外聚合物层

b.载体层，以及

c.阻挡层

片状复合材料可以进一步包括一种或多种涂色，其将外聚合物层叠加在外聚合物层的背离片状复合材料的内表面的一侧上。优选地，片状复合材料至少包括第一涂色。

片状复合材料可以是用于生产单个密封容器的预切割。然而，片状复合材料可以替代地适合于生产多个密封容器。在这种情况下，片状复合材料优选至少部分以卷的形式存在。

涂色

通常，颜色应用是表面上的固体材料，其中固体材料包含至少一种着色剂。根据DIN 55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的共同术语，特别是用于染料和颜料。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是无机颜料或有机颜料或两者，其中有机颜料是特别优选的。与本发明有关的颜料特别是DIN 55943；2001-10中提到的颜料以及“Industria1有机颜料第三版”中提及的颜料(Willy Hebst，Klaus Hunger版权所有2004WILEY-VCH VerlagGmbH&C0.KGaA Weinbeim ISBN：3-527-30576-9，)。然而，也可以考虑其它颜料。例如，以下是进一步值得注意的合适颜料：

I.红色或品红色颜料：红颜料3，5，19，22，31，38，43，48：1,48：2,48：3,48：4，48：5,49：1,53：1,57：1,57：2,58：4,63：1,81,81：1,81：2,81：3,81：4,88,104,108，112,122,123,144,146,149,166,168,169,170,177,178,179,184,185,208,216,226,257，颜料紫3,19,23,29,30,37,50和88；

ii.蓝色或青色颜料：蓝颜料1,15,15：1,15：2,15：3,15：4,15：6,16,17-1,22,27,28,29,36和60；

iii.绿色颜料：绿颜料7,26,36和50；

iv.黄色颜料：颜料黄1,3,12,13,14,17,34,35,37,55,74,81,83,93,94,95,97,108,109,100,138,137,138,139，153，154，155，157，166，167，168，177，180，185和193和

V.白色颜料：颜料白6,18和21。

第一涂色优选包含至少1个着色剂，或至少2个着色剂，或至少3个着色剂，或至少4个着色剂。在特别优选的实施例中，第一涂色程序包括正好1个着色剂，其优选为黑色颜料。黑色颜料的实例为烟灰。优选的第一涂色可从第一种油墨成分获得，如本文中根据本发明的方法所述，通过如下所述定影油墨成分。此外，优选的第一涂色形成图案，其优选是2维码的多个图形元素。优选地，第一涂色包括交联的聚合物，其优选为聚合添加产物。

聚乙烯醇缩醛

聚乙烯醇缩醛是由聚乙烯醇与醛或酮反应制得的热塑性塑料。根据所使用的醛，例如甲醛，乙醛或丁醛，可以在各种聚乙烯醇缩醛之间进行区分。优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。特别优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。

聚合产物

作为第一涂色的聚合添加产物，考虑到本发明的本领域技术人员已知的所有这些聚合添加产物似乎适合于根据本发明的片状复合材料。与链聚合物相反，聚合添加产物的单体能够彼此反应以形成二元，三元或低聚物，而不需要引发剂，其与自由基聚合一起开始单体的反应，然后其与其他单体连续反应。在聚合添加开始时形成的二元，三元聚物或低聚物可以额外的彼此反应以形成较大的单元。典型的聚合添加产物是聚酰胺，聚碳酸酯，聚酯，聚苯过氧化物，聚砜，聚环氧化物或聚氨酯或其中至少两种的组合，特别优选的聚合添加产物在每种情况下都是基于聚合添加产物，是至少50％重量，优选至少70％重量，特别优选90％重量的聚氨酯。进一步优选的是，第一涂色，在每种情况下，基于第一涂色的重量，包含至少50％重量，优选至少70％重量，特别优选至少90％重量，的聚合添加产物。然而，第一涂色通常包含不超过99％重量的聚合添加产物，以便也能够包含更多的材料。

油墨成分

在根据本发明的方法的文中提及的油墨成分优选是液体。优选的液体是溶液或浆液或两者皆有。第一油墨成分优选包含至少一个，优选至少2个，更优选至少5个，更优选至少10个，更优选至少15个，最优选至少20个的交联引发剂，至少2个可以彼此反应的成分，其中该反应优选通过至少一种前述交联引发剂，溶剂，和着色剂引发。优选地，至少两种成分适合于形成聚合添加产物，优选为聚氨酯。至少一种交联引发剂，优选至少两种的组合，更优选全部交联引发剂的组合，适于引发至少两种成分的反应，其中反应优选为交联反应。优选的交联引发剂是光引发剂，其优选可以通过用UV光照射来活化。

此外，根据本发明的方法，优选第一油墨成分具有粘度。在该第一油墨成分施加到外表面上时，粘度在0.05至0.3Pa·s的范围内，优选在0.1至0.2Pa·s的范围内。

溶剂

熔点低于10℃的材料被认为是溶剂。原则上，本领域技术人员已知的并且适合于根据本发明的方法的所有溶剂都被考虑在内。极性溶剂是优选的。这里，质子和非质子溶剂是合适的，其中优选非质子极性溶剂，其中酯和酮，例如丙酮是特别优选的。AS酯，最优选的是乙酸乙酯，乙酸正丙酯或丙二醇单甲醚乙酸酯是值得考虑的。优选的溶剂是乙醇。乙醇是特别优选的，作为第一种或任何其它油墨成分的溶剂。

外表面

片状复合材料的外表面是片状复合材料的表面，其用于与要从片状复合材料制造的容器的环境接触。这并不意味着，在容器的个别的区域中，复合材料的各个区域的外表面彼此不相互折叠或彼此连接，例如彼此密封。

内表面

片状复合材料的内表面是片状复合材料的表面，其用于与由片状复合材料制成的容器中，优选食品，的内容物接触。

层

除非另有说明，层序列中的层可以间接地连接，即具有一个或至少两个中间层，或直接的连接，即没有中间层。这在当一层叠在另一层上的情况下尤其发生。其中层序列包括层列表，这是指至少所述层以所述序列存在。这个说法并不一定意味着这些层面直接相互连接。其中两层彼此毗邻的说法辞是指这两层直接相互连接，因此没有中间层。

载体层

用作载体层的材料可以是本领域为此目的技术人员已知的任何合适的材料，其具有足以使容器具有稳定性的强度和刚度，使得容器本质上在含有内容物的情况下保持其形状。本文件还使用术语形稳来描述这种类型的容器。特别地，由没有载体层的箔制成的袋和容器在是不形稳的。用于载体层的优选材料不仅是几种塑料，而且还包括基于植物的纤维材料，特别是化学纸浆，优选胶合漂白和/或未漂白的化学纸浆。这里特别优选纸和纸板。载体层的每单位面积的重量优选在120至450g/m²的范围内，特别优选在130至400g/m²的范围内，最优选在150至380g/m²。优选的纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧上涂覆一层或多层覆盖层。基于纸板的总重量，优选纸板的残留水分含量小于20％重量，优选为2至15％重量，特别优选4至10％重量。优选的纸板具有多层结构。进一步优选的是，纸板在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知的“纸张粘合”的覆盖层的至少一个，但特别优选至少两个子层。此外，优选的纸板的Scott Bond值在100～360J/m²的范围内，优选为120～350J/m²，特别优选为135～310J/m²。使用上述范围允许了配置一种复合材料，通过它可以容易地折叠具有窄公差的高度防漏的容器。优选的载体层包括在一个表面上，优选地在两个相互相对的表面中的每一个上包括覆盖层。除非明确排除，否则优选每个载体层在每个表面上包括覆盖层。载体层优选为一体式设计。

载体层具有可以根据使用弯曲测量装置的标准ISO 2493:2010确定的抗弯曲性。作为弯曲测量装置，L&W弯曲测试仪(Lorentzen&Wettre)的代码160，瑞典，已经被应用于本发明。弯曲阻力通过将样品偏转15°来确定。在第一方向上，载体层的抗弯曲性优选为80～550mN。在具有多个纤维的载体层的情况下，第一方向优选的是纤维的取向方向。在纸和纸板领域，纤维的取向方向也称为运行方向。在与第一方向垂直的第二方向上，具有多根纤维的载体层进一步优选具有20～300mN的抗弯曲性。用上述弯曲测量装置确定前述弯曲阻力的样品的宽度为38mm，夹持长度为50mm。具有载体层的优选的片状复合材料的特征在于，在第一方向上的抗弯曲性在100至700mN的范围内。进一步优选的，该片状复合材料的第二方向的弯曲阻力在50～500mN的范围内，其中，使用与上述载体层相同的测量装置进行片状复合材料的耐弯曲性测量。此外，片状复合材料的测定样品也具有38mm的宽度和50mm的夹持长度。

阻挡层

用作阻挡层的材料可以是本领域技术人员为此目的已知的并且具有足够的屏障作用，特别是与氧气相关的任何材料。优选阻挡层选自：

a.塑料阻挡层；

b.金属层；

c.金属氧化层，或

d.a至c中的至少两个的组合。

优选的，阻挡层是一体式设计。

根据替代方案a，如果阻挡层是塑料阻挡层，则优选地，其包括至少一个塑料的至少70％重量，特别是至少80％重量，最优选至少95％重量，塑料为此目的对技术人员是已知的，特别是鉴于香料特性或分别适用于包装容器的气体阻隔性能。可以在这里使用的塑料，特别是热塑性塑料，可以是这样的N-或O-包含的塑料，或者在两个或更多的混合物。塑料阻挡层的熔点在大于155℃至300℃的范围内，优选在160至280℃范围内，特别优选在170至270℃的范围内可以证明是有利的。优选的电绝缘阻挡层是塑料阻挡层。

进一步优选的是，塑料阻挡层的每单位面积的重量为2～120g/m²，优选为3～60g/m²的范围，特别优选为4～40g/m²，进一步优选6～30g/m²。进一步优选的是，塑料阻挡层可以由熔体获得，例如通过挤出，特别是层挤出获得。进一步优选的是，可以通过层压方式将塑料阻挡层引入片状复合材料中。这里优先考虑将箔结合到片状复合材料中。考虑到另一个实施例，还可以选择可以通过从塑料的溶液或分散体沉积获得的塑料阻挡层。

合适的聚合物优选是通过使用光散射的凝胶透析色谱(GPC)测定的重均摩尔质量，其在3·10³～1·10⁷g/mol的范围内，优选在5·10³～1·10⁶g/mol的范围内，特别优选在6·10³～1·10⁵g/mol的范围内。特别可以使用的合适的聚合物是聚酰胺(PA)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或其混合物。

在聚酰胺中，可以使用本领域技术人员看来适用于本发明用途的任何PA。应在PA，6，PA6.6，PA6.10，PA6.12，PA11或PA12或其至少两种的混合物中提及，特别优选PA6和PA6.6，进一步优选PA6。PA6可以以商业的方式获得，例如商标 and其它合适的材料是无定形聚酰胺如MXD6，/>和/>PA。进一步优选的是，PA的密度在1.01至1.40g/cm³的范围内，优选在1.05至1.30g/cm³范围内，特别优选在1.08至1.25g/cm³的范围内。进一步优选的是，PA的粘度数在130～185ml/g的范围内，优选在140～180ml/g的范围内。

可以使用的EVOH是适用于本发明的本领域技术人员熟练使用的任何EVOH。这里的例子商业上可获得的在多个不同的实施例中来自比利时的EVAL Europe NV的商标EVAL^TM，比如在EVAL^TM F104B和EVAL^TM LR171B等级中。优选的EVOH具有至少一个，两个，多个或全部以下特性：

-乙烯含量范围为20～60摩尔％，优选为25～45摩尔％；

-密度范围为1.0至1.4g/cm³，优选为1.1至1.3g/cm³；

-熔点范围从155℃至235℃，优选为165至225℃；

-MFR(210℃/2.16kg，如果TM_(EVOH)<230℃；230℃/2.16kg，如果

210℃<T_M(EVOH)<23.0℃)，范围为1至25g/10min，优选2至20g/10min；

透氧率在0.05～3.2cm³·20μm/m²·天·atm的范围内，优选在0.1～1cm³·20μm/m²·天·atm的范围内。

根据替代方案b。阻挡层是金属层。合适的金属层原则上是使用本领域技术人员已知的并且可以提供对光和氧的高不透性的金属的任何层。根据优选实施例，金属层可以采取膜或沉积层的形式，例如经过物理气相沉积工艺。优选的是，金属层是不间断的层。根据另一个优选实施例，金属层的厚度在3至20μm的范围内，优选在3.5至12μm的范围内，特别优选在4至10μm的范围内。

优选选择的金属是铝，铁或铜。优选的铁层可以是钢层，例如，以箔的形式。进一步优选的是，金属层是使用铝的层。铝层可以有利地由铝合金组成，例如，铝铁锰，铝铁1.5锰，铝铁硅，或铝铁硅锰。基于在整个铝层上的每种情况，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在特定实施例中，金属层由铝箔组成。合适的铝箔的可扩展性大于1％，优选大于1.3％，特别优选大于1.5％，并且其拉伸强度大于30N/mm²，优选大于40N/mm²，特别优选为50N/mm²。合适的铝箔在移液管试验中表现出大于3mm的液滴尺寸，优选大于4mm，特别优选大于5mm。用于生产铝层或铝箔的合适的合金可商业上从海德鲁铝业德国公司或安姆科软包装辛根公司以EN AW 1200，EN AW 8079或EN AW 8111的方式获得。优选的导电阻挡层是金属阻挡层，特别优选为铝阻挡层。

当使用金属箔作为阻挡层时，可以在金属箔和最靠近的聚合物层之间的一侧或两侧设置粘合促进剂层。然而，根据本发明的容器的具体实施方式，在金属箔和最靠近的聚合物层之间的金属箔的任一侧上不存在粘合促进剂层。

进一步优选根据替代方案c选择金属氧化物层作为阻挡层。可以使用的金属氧化物层是本领域技术人员熟悉的任何金属氧化物层，并且似乎适合于实现与光，水蒸气和/或气体相关的屏障效应。特别优选基于上述金属铝，铁或铜的金属氧化物层以及基于钛或氧化硅的化合物的金属氧化物层。通通过将金属氧化物从蒸气沉积到塑料层，例如定向聚丙烯薄膜，来制造金属氧化物层。其优选的方法是物理气相沉积。

根据另一个优选的实施例，金属层或金属氧化物层可以采用由一层或多层塑料层与一层金属层制成的层复合材料的形式。这种类型的层可以通过例如将金属气相沉积到塑料层，例如定向聚丙烯薄膜，而获得。其优选的方法是物理气相沉积。

聚合物层

以下规格优选适用于内聚合物层，外聚合物层和中间聚合物层中的任何一种，或用于其中至少两种的组合。然而，片状复合材料可以包含另外的聚合物层，其中以下规格也是有效的。聚合物层可以包含其它成分。这些聚合物层优选在挤出过程中被引入或分别施加到层序列中。聚合物层的其它成分优选是当作为层施用时不会对聚合物熔体的行为产生不利影响的成分。另外的成分可以是例如无机化合物，例如金属盐或其它塑料，例如其它热塑性塑料。然而，还可以想到，另外的成分是填料和颜料，例如炭黑或金属氧化物。可用于其它成分的合适的热塑性塑料特别是那些由于良好的挤出性能而容易加工的热塑性塑料。在本文中适合的材料是通过链聚合获得的聚合物，特别是聚酯或聚烯烃，这里特别优选环状烯烃共聚物(COC)和多环烯烃共聚物(POC)，和特别是聚乙烯和聚丙烯，在此特别优选聚乙烯。在聚乙烯中，优选HDPE，MDPE，LDPE，LLDPE，VLDPE和PE，以及其至少两种的混合物。还可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。另一种优选的聚烯烃是m-聚烯烃。合适的聚合物层的熔体流动速率(MFR)为1至25g/10min，优选为2至20g/10min，特别优选为2.5至15g/10min，其密度范围为0.890g/cm³至0.980g/cm³，优选为0.895g/cm³至0.975g/cm³，更优选为0.900g/cm³至0.970g/cm³；或0.910g/cm³至0.935g/cm³，优选为0.912g/cm³至0.932g/cm³，更优选为0.915g/cm³至0.930g/cm³。优选聚合物层的至少一个熔点在80-155℃范围内，优选90-145℃，特别优选95-135℃。优选的聚合物层是聚烯烃层，优选聚乙烯层或聚丙烯层或两者皆有。

m-聚烯烃

m-聚烯烃是通过金属茂催化剂制备的聚烯烃。金属茂是一种有机金属化合物，其中有两个有机配体之间的中心金属原子，例如环戊二烯基配体。优选的m-聚烯烃是m-聚乙烯(mPE)或m-聚丙烯或两者皆有。另外优选的m-聚乙烯是选自由以下组中的一种：mLDPE，mLLDPE和mHDPE，或其中至少两种的组合。

内聚合物层

在一个优选的实施例中，基于通过金属茂催化剂制备的聚合物的内聚合物层的总重量，内聚合物层包含10至50％重量，优选15至45％重量，更优选20至40％重量，最优选25至35％重量。在另一优选实施例中，基于内部聚合物层的总重量，基于通过茂金属催化剂制备的聚合物，内聚合物层包含20至90％重量，优选30至90％重量，更优选40至90％重量，更优选50％至90％重量，更优选60至90％重量，最优选70至85％重量。

内聚合物层优选由包含mPE和另外的聚合物的聚合物混合物组成。优选的另外的聚合物是选自PE，LDPE和LLDPE中的一种，或其中的组合。在优选的实施例中，在每种情况下基于聚合物共混物的总重量，聚合物混合物包含mPE的10至50％重量，优选15至45％重量，更优选20至40％重量，更优选25至35％重量，以及另外聚合物的至少50％重量，优选至少55％，更优选至少60％，更优选至少65％。在另一个优选的实施例中，基于每种情况下基于聚合物共混物的总重量，聚合物共混物包含mPE的20至90％重量，优选30至90％重量，更优选40至90％重量，更优选50至90％重量，60至90％重量，最优选70至85％重量，以及另外聚合物的至少10％重量，优选15％重量。这里的聚合物共混物中的mPE和其它聚合物的优选的结合，以使得该比例的总和为100％重量。优选片状复合材料的内表面是内聚合物层的远离阻挡层的表面。片状复合材料的内表面在此优选是从片状复合材料生产的容器中主要向内的表面，特别是与容纳在容器中的食品直接接触。

外聚合物层

外聚合物层优选包含聚乙烯或聚丙烯或两者皆有。这里，优选的聚乙烯是LDPE和HDPE或其混合物。优选的外聚合物层，在每种情况下基于外聚合物层的重量，包含LDPE的至少50％重量，优选至少60％重量，更优选70％重量，更优选80％重量，最优选90％重量。

熔点

优选的m-聚烯烃的特征在于，至少一个第一熔点和一个第二熔点。另外，m-聚烯烃的特征还在于，除了第一和第二熔点的第三个熔点。优选的第一熔点在84至108℃的范围内，优选89至103℃，更优选94至98℃。优选的另外的熔点在100至124℃的范围内，优选105至119℃，更优选110至114℃。

粘合/粘合促进剂层

在片状复合材料的层之间可以存在不彼此邻接的粘合促进剂层。特别地，可以存在位于阻挡层和内聚合物层，或载体层和阻挡层之间的粘合促进剂层。可以用作粘合促进剂层中的粘合促进剂的塑料是通过借助于合适的有机基团进行官能化的那些塑料，其适合于通过形成离子键或共价键到各个相邻层的表面来产生一个稳定的键。这些材料优选是通过乙烯与丙烯酸，例如甲基丙烯酸，巴豆酸，丙烯酸酯，丙烯酸酯衍生物或含有双键的羧酸酐(例如马来酸酐)或其至少两种共聚获得的官能化聚烯烃。其中优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(EMAH)，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，其可销售为，如杜邦商标和/>的0609HSA，或埃克森美孚化工商标/>的6000ExCo。

根据本发明，优选载体层，聚合物层或阻挡层与最近层之间的粘合力为至少0.5N/15mm，优选至少0.7N/15mm，特别优选0.8N/15mm。在本发明的一个实施例中，优选聚合物层和载体层之间的粘合力为至少0.3N/15mm，优选0.5N/15mm，特别优选0.7N/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘合力为至少0.8N/15mm，优选1.0N/15mm，特别优选1.4N/15mm。在阻挡层通过粘合促进剂层间接粘贴聚合物层的情况下，优选阻隔层和粘合促进剂层之间的粘合力为至少1.8N/15mm，优选至少2.2N/15mm，特别优选至少2.8N/15mm。在一个具体实施例中，各层之间的粘合力如此强烈，使得粘合试验导致载体层的撕裂，在纸板作为载体层的情况下使用的术语是纸板纤维撕裂。

容器

本发明的密封容器可以具有多种不同的形状，但是优选的是本质上长方体的结构。此外，容器的整个区域也可以由片状复合材料构成，或容器具有两部分或多部分结构。在多部分结构的情况下，可以想到其它材料也可以用在片状复合材料的旁边，一个例子是塑料，其特别可以用在容器的顶部或底部区域中。然而，这里优选容器的面积的至少50％，特别是至少70％，更优选至少90％由片状复合材料构成。此外，容器还可以包括用于排放内容物的装置。例如，这可以由塑料形成并且施加到容器的外侧。也可以想象，该装置已经通过“直接注塑”集成到容器中。根据优选实施例，本发明的容器具有至少一个折叠边缘，优选地为4至22个，或甚至更多的折叠边缘，特别优选的是7至12个折叠边缘。为了本发明的目的，折叠边缘的表示适用于当一个区域被折叠时产生的区域。可能提到的折叠边缘的示例是容器的两个相应的壁区域相遇的纵向区域。容器中的容器壁优选地是由折叠边缘包围的容器的区域。优选的是，密封容器不包括不具有片状复合材料的单片设计的基底或不具有片状复合材料的单片设计的盖子，或者两者都不包括。

食品

本发明优选的密封容器包括食品。可以被视为食品的材料是本领域技术人员已知的用于人类消费的任何固体或液体食品，以及动物消费的食品。优选的食品是高于5℃的液体，例如乳制品，汤，调味汁和非碳酸饮料。在这个过程中，也可以使用较少消毒的食品和容器。

2维码

根据本发明的2维码可以是技术人员可以在本发明的文中认为适当的任何2维码。优选地，2维码包括多个图形元素和这些图形元素之间的多个间隙。优选的图形元素是线，优选直线；矩形，最好是正方形；圆圈；和点；以及这些的组合。更优选地，数据可以被编码成沿着坐标系的三维坐标系的两个轴的2维码，因此在跨越一个平面的2维中。坐标系统的这两个轴也称为2维。在这种情况下，2维码优选地是图形元素形式的数据的二维再现，其中这些图形元素被布置在预定的2维区域中，从而对数据进行二维编码。其中存储在2维中的信息优选彼此独立。在这种情况下，优选的坐标系是笛卡尔坐标系和极坐标坐标系。优选的2维码是机器可读的，其中优选地，2维码可由光电传感器读取。优选地，2维码可由2维码读取器读取。其中，2维码读取器可以是具有光电传感器的一个设备；或一个扫描仪软件；或两者皆有。优选的光电传感器是一台激光扫描器或一个CCD相机，例如一部智能手机。

优选的2维码是从由矩阵码，2D条形码和点码中的一种，或其中至少两个的组合。其中，矩阵码是特别优选的。优选的2D条形码包括多个堆叠的1D条形码。进一步优选的，2D条形码是代码块，代码49，代码16k和PDF 417。优选的矩阵代码是Aztec码，代码1，色标，颜色构造代码，Cronto标识，网络代码，数据矩阵，数据字形，数据条码，EZ码，高容量彩条，哈辛新条码，Hie代码，间码，Maxi代码，Nex码，Q码，QR代码，射击代码，SPARQ代码，语音码，其中QR码和SPARQ码是优选的，其中QR码是特别优选的。优选的点代码是点代码A，雪花代码和蜜蜂标签。另外优选的，2维码的面积不大于40cm²，优选地不大于30cm²，更优选不大于25cm²，甚至更优选不大于20cm²，更优选不大于15cm²，更优选不大于10cm²，更优选不大于8cm²，最优选不大于5cm²。

测试方法

为了本发明的目的使用以下测试方法。除非另有说明，否则在环境温度25℃，环境空气压力100kPa(0.986atm)和相对湿度50％下进行测量。

MFR值

MFR值按照ISO 1133-1：2012-03标准(除非另有规定，在190℃，2.16kg下)。

密度

密度按照ISO 1183-1：2012-05标准进行测量。

熔点

熔点根据ISO 11357-1和-5的DSC法测定。根据制造商的说明书，参照以下测量方法校准设备：

-铟温度-起始温度，

-铟的熔化焓，

-锌温度-起始温度。

PA的粘度值

PA的粘度值根据标准ISO 307在95％硫酸中测定。

透氧率

透氧率根据ISO 14663-2附录C在20℃和65％相对湿度下测定。

纸板含水量

纸板含水量按照ISO 287：2009标准进行测量。

层的粘合力

于测量期间通过将这些层固定在以40mm/min的速度旋转的旋转辊上的90°剥离测试设备，例如来自英斯特朗的“德国旋转车轮夹具”，来确定两个相邻层之间的粘合力。将样品预先切割成大小，形成宽度为15mm的条纹。在样品的一侧，子层彼此分离，并且分离的端部被夹紧到垂直向上定向的拉伸装置中。拉伸装置附加了用于确定张力的测量设备。在辊的旋转期间，将测量子层彼此分离所需的力。该力对应于层之间的粘附力，并标注为N/15mm。单独层的分离可以通过例如机械方式或通过特定的预处理，如通过在60℃下在30％乙酸中软化样品3分钟，来实现。

分子量分布

通过凝胶渗透色谱法，使用光散射测量分子量分布：ISO 16014-3/-5。

着色剂检测

表面张力

为了确定聚合物层和/或外表面的表面张力，首先根据标准ATSM D5946-09确定水润湿的接触角(“水接触角”)。其中，使用解剖刀从层压板切割尺寸为30mm×35mm的样品。在每个样本进行10次测量，从中计算算术平均值。样品按照标准10.2节的规定进行制备。此外，根据本标准第10.4节选择测量条件。使用测量水接触角的算术平均值，从标准附录X2的表X2.1中可以看出dyne/cm(dyne/cm＝mN/m)的表面张力。

以下通过实施例和附图更详细地描述本发明，其中实施例和附图并不意味着对本发明的任何限制。附图也是示意性的，而不是规模化的。

示例

对于本发明的样品和比较样品(非创造性)，通过挤出涂布系统，这是层流挤出工艺中的标准，制备具有以下层序列的层压材料。

示例1

该示例描述了本发明100的打印设备和用于在目标500的表面510上打印图案400的方法600。这里，目标500是层叠体，表面510由空气和外聚合物层之间的界面形成。

表1：层压板中使用的层序列示例

如表1所述的层压板如下进行处理。首先，背离载体层的外部聚合物层的表面进行电晕处理。调节电晕处理的功率和电压，以获得电晕处理后的表面张力，如下表2所示。其中，需要在处理后立即测量表面张力。在电晕处理之后，QR码通过英国工业喷墨有限公司柯尼卡美能达公司的喷墨打印机打印到外聚合物层上。来自美国太阳化学的Sunjet ULM型的黑色墨水用于打印QR码。在下一步骤中，通过用UV光照射来固化喷墨印刷油墨。

表2：电晕处理后立即测量的表面张力值

	电晕处理后的表面张力[dyne/cm]
		示例1	48
示例2	46
		示例3	44
示例4	42.5
		比较示例1	38
比较示例2	/

印刷方法如下进行：

首先，将承载层压板的供给辊安装在印刷装置的进料侧。层压板具有规定的厚度。层压板通过推进的转向辊引导，通过打印头，然后由产品辊收集。从推进的转向辊到打印头的路上，层压板通过一第一传感器，包括部件LR-W500C，MU-N11，MU-CB8和OP88029(可从基恩士五金公司买到)，其检测与指定厚度相比经过的层压板的厚度的任何偏差。该第一传感器位于打印头上游0.5至1.0米之间。

当由打印头打印时，层压板的部分在支撑辊上运行。在该示例中，打印头是柯尼卡美能达公司的喷墨打印头型号KM1024 IMHE，使用标记为Sunjet ULM Amphora太阳化工(美国帕西帕尼)的UV固化油墨作为油墨。一方面，支撑辊在打印位置控制层压板相对于打印头的部分的位置，另一方面，支撑辊将层压板的部分设置在张力下，使得其由于其速度而不振动或不平坦。支撑辊可以在打印头的方向上移动，反之亦然。该动作由气动阀驱动。通过引导运动精度(图中未示出)的导轨来进一步控制支撑辊的运动方向。在打印头的下游，层压板的部分通过第二传感器，包括部件LR-W500C，MU-N11，MU-CB8和OP88029(可从基恩士五金公司买到)，其距离为0.5至1.0m，其再次检测与特定厚度相比层压板截面厚度的任何偏差。考虑到层压板的规定厚度和印刷机中的层压板的通量，可以选择打印头与支撑辊的距离。进一步的在下游，层压板的部分通过一定影单元。在该示例中，定影单元是锋翔科技有限公司(美国希尔斯伯勒)的UV固化单元模型FireEdge FE300。使用另一种类型的油墨时，例如，水性油墨，另一种类型的定影单元，例如，热干燥单元，可以使用。进一步的在下游，层压板的部分通过另一导流辊，并被储存在产品辊上。

第一传感器和第二传感器与控制单元连接，控制单元进一步与执行元件连接，执行元件控制气动阀，气动阀控制支撑辊的位置。第一传感器被配置为与层压板的规定厚度相比，检测层压板厚度的任何偏差。在该示例中，第一传感器是一个电容式传感器，包括以下部件LR-W500C，MU-N11，MU-CB8和OP88029(可从基恩士五金公司买到)。如果层压板的一部分通过具有增加的厚度的第一传感器，则传感器产生被传送到控制单元的信号。然后，控制单元触发控制气动阀的执行元件以增加打印头和支撑辊之间的距离。在一个变型中，支撑辊从打印头移除到安全位置P2。第二传感器以类似的方式工作，并且同第一传感器的组成相同。如果，第一传感器和第二传感器两者都发信号通知该运行的层压板具有指定的厚度，则控制单元触发执行元件将支撑辊移动到预定位置进行打印。与特定厚度相比，上述通过的层压板的厚度变化可以由层压材料的不规则性引起。主要原因是由更换供应层压板的辊而产生的不规则。当更换辊时，处理的层压板的未展开端与供应层压板的卷起端相连。胶带用于连接端部，从而产生层压板厚度的积聚。此外，层压板可以以重叠的方式接合，这在叠层厚度中产生另外的积聚。使用如上所述可以移动的支撑辊确保了在更换供应辊时打印头和层压板不被损坏。

示例2

在实施例1的变型中，第三传感器S0位于打印头的上游，其也同第一传感器的构成相同。示例号A-D再次作为A'-D’进行，其中与传感器S1相同类型的传感器S0位于打印头上游15m处。当传感器S0检测出通过的层压板厚度的任何偏差时，控制单元将层压板的速度降低到预设通量的10％。除了实施例1所述的机构之外，当传感器S2发信号表示层压板的厚度偏差已经被传感器通过时，控制单元将层压板的速度提高回到100％。见表4。

附图说明

图1打印设备

图2打印设备

图3打印设备

图4图案

图5目标

图6方法权利要求15

图7边到边-权利要求17

图8层叠-权利要求18

图9如示例1所示的打印设备。

附图标记列表

100 打印设备

110 喷墨打印单元

120 打印头

130 支撑件

210 控制单元

220 信号引导

230 执行元件A1

240 信号引导

250 传感器S1

260 信号引导

270 传感器S2

400 图案

500 标的物

500’，500” 片材

510 表面

600 在一个目标的一个表面打印一个图案的方法

601 步骤a)

602 步骤b)

603 步骤c)

604 步骤d)

701,702 胶带条

703 间隙

801 重叠区域

802 双面胶带

803 胶带条

901 供应辊

902 产品辊

903 转向辊，驱动可选

904,905,906 转向辊

910 定影单元

MD 最小距离

D 预定义距离

P1,P2 支撑件130的位置。

具体实施方式

图1示出了本发明的打印设备100，其上可以在目标500的表面510上印刷图案400。打印设备100包括喷墨打印单元110，喷墨打印单元具有打印头120和支撑件130。支撑件130可以在打印头120的方向上以及在相反方向上移动。支撑件130相对于打印头120的位置确定支撑件130和打印头120之间的最小距离MD。目标500在支撑件130和打印头120之间通过，使得支撑件设定目标500与打印头120之间的距离。

图2示出了打印设备100的实施例(相同的部件未示出)，还配备有控制单元210，该控制单元210具有执行元件A1 230与信号引导连接220，和具有传感器S1 250与另一信号引导连接240。一旦控制单元210从传感器S1 250接收到信号“1”，则支撑件130由执行元件A1230从位置P1移动到位置P2。在另一实施例中，执行元件A1 230在时间延迟DS之后将支撑件130移回到位置P1。

图3示出了打印设备100的另一实施例(相同的部件未示出)，还配备有控制单元210，其具有执行元件A1 230与信号引导连接220，并具有传感器S1 250与另一信号引导连接240，以及传感器S2 270与另一个信号引导连接260。一旦控制单元210从传感器S1接收到信号“1”，则支撑件130由执行元件A1 230从位置P1移动到位置P2。一旦控制单元210从传感器S1和传感器S2接收到信号“0”，则支撑件130由执行元件A1 230从位置P2移动到位置P1。

图4示出了图案400的示例1)-4)。图案400中，变型1)是字母，数字等的组合；变型2)是条形码，变型3)是二维码。

图5示出了具有表面510的目标500。在使用本发明的方法在表面510上印刷图案400之后，表面510还包括图案400。

图6示出了本发明的方法600的流程图。方法600包括将图5的目标500证明给打印设备100的步骤a)601。在步骤b)602中，将目标500送入打印头120。因此，目标500通过第一传感器S1 250，第一传感器位于打印头120上游并且被配置为检测通过的目标500的厚度的任何变化。传感器250通过信号引导件220将该信息传送到控制单元210。然后，控制单元210触发执行元件A1 230，执行元件连接到支撑件130并且构造成移动承载目标500的支撑件130的位置。在步骤c)603中，图案400印刷在目标500的表面510上，该表面510面向打印头120。在该示例中，图案以喷墨打印头120印刷。在步骤d)604中，印刷图案400定影在表面510上。这样，获得具有印刷图案的目标500。在步骤d)604中的定影包括用UV光照射印刷图案400mJ/cm²，以激活由油墨成分包含的光引发剂。因此，这种硬化包括交联反应。在步骤b)602至e)604期间，通过推进辊和转向辊(图中未示出)以300m/min的速度移动目标500。

图7示出了两个目标的片材500'，500”的变型，以边到边的形式连接。在图a)中，两个片材500'，500”定位为边到边，并且一粘合胶带701施加在两片材之间的间隙703上。在图7b中)，具有如图7a)所示定位的两个标的物片材500'，500”。将两条胶带701,702施加在片材的两个平坦侧上的两个片材500'，500”之间的间隙703上。在图7c)中，具有如图7a)所示定位的两个目标片材500'，500”。一条胶带701施加在目标500的一个平坦侧上的两个片材500'，500”之间的间隙上，并且围绕片材500'，500”的边缘也被施加到片材500'，500”的另一个平坦侧。

图8示出了通过重叠连接的两目标的片材500'，500”的变型。在图8a中，两目标的片材500'，500”被定位成使得第一片材500'的一端与第二片材500”的一端重叠。在重叠区域801中，双面胶带802被定位在两个目标的片材500'，500”之间。在图8b中)，具有如图8a)中那样定位了两目标的片材500'，500”。在重叠区域801中,双面胶带802位于目标的片材500'，500”之间。此外，一条胶带803缠绕在两片材500'，500”的重叠区域801周围。在图8c)中，具有如图8a)所示那样定位两目标的片材500'，500”。在两片材500'，500”的重叠区域801中的重叠部分之间没有双面胶带，但是只有一条胶带803缠绕在两片材500'，500”的重叠区域801周围。

图9示出了打印设备100。卷筒纸形式的目标500以300m/min的速度从供给辊901供给，并且通过驱动的转向辊903和未驱动的转向辊904输送到支撑辊130，其中目标500与支撑辊130物理接触。在支撑辊130的下游，卷筒纸经由进一步的转向辊905和906输送，其中906被驱动，然后被存储在产品辊902上。当目标500与支撑辊130物理接触时，包括打印头120的喷墨打印单元100定位在与目标500距离约0.5mm至1.0mm的相对侧上。一定影单元910，位于支撑辊130'的下游，如图所示位于转向辊905和906之间。这里，定影单元是UV灯。支撑辊130可以在打印头120的方向上并且沿相反方向移动。支撑件130相对于打印头120的位置确定支撑件130和打印头120之间的最小距离MD。由于目标500在支撑件130和打印头120之间通过，支撑件130的位置确定了目标500与打印头120之间的距离。此外，可以在操作期间调整转向辊903的导流位置。这对打印设备100中的卷筒纸的张力具有影响，特别是在进行打印的支撑件130上的张力。打印设备100还包括控制单元210，其具有信号引导220与执行元件A1 230，执行元件构造成相对于打印头120向前和向后移动支撑件130。控制单元210还连接到另一个信号引导240，另一个信号引导连接传感器S1 250。该传感器S1 250位于打印头120的上游。一旦控制单元120从传感器S1 250接收到目标500的厚度增加的信号，则支撑件130由执行元件A1 230从位置P1移动到位置P2。P1是进行打印的位置。P2是一个位置，标明了打印头120和支撑件130之间的距离，因此目标500增加。当传感器S2 270向控制单元210发送信号，表明具有增加的厚度的目标500已经通过传感器S2 270时，执行元件A1230将支撑件130移动回位置P1，从而离开打印头120附近的区域。传感器S2 270位于打印头120的下游。

Claims

1.一个打印设备（100），用于在一个目标（500）的一个表面（510）上打印一个图案（400），所述打印设备（100）包括：

至少一个喷墨打印单元（110），其具有至少一个打印头（120）和一个支撑件（130）；

一个控制单元（210）；

至少一个执行元件A1（230），其连接到所述支撑件（130）；

至少一个传感器S1（250），所述传感器S1（250）被配置和定位以检测所述目标（500）的厚度的变化并产生信号，并且所述传感器S1（250）被配置为将所述信号传送到所述控制单元（210）；

其中，所述支撑件（130）限定了所述目标（500）相对于所述打印头（120）的位置，所述支撑件（130）和所述打印头（120）之间的最小距离设置为根据所述支撑件（130）的移动而变化，

其中，所述打印设备（100）被配置为在一连续的目标（500）上打印；所述连续的目标（500）由边缘到边缘连接的多个片材形成，或所述连续的目标（500）由多个片材形成，其中所述多个片材中的至少两个片材（500'，500’’）通过重叠连接；

其中，所述控制单元（210）被配置为，当所述目标（500）的厚度从预定值V1偏移时，所述控制单元（210）触发所述执行元件A1（230）以将所述支撑件（130）从位置P1移动到位置P2；

其中，所述控制单元（210）被配置为，在所述传感器S1（250）已经指示具有偏离预定值V1的厚度的目标（500）的一部分已经通过所述传感器S1（250）之后，所述控制单元（210）延迟DS触发所述执行元件A1（230）以将所述支撑件（130）返回到位置P1；

其中，所述支撑件（130）被安装到引导装置，所述引导装置被配置成在移动时控制所述支撑件（130）的位置；所述引导装置包括止动器，所述止动器被构造和定位于将所述支撑件（130）的运动限制在预定的位置，所述引导装置中的两个止动器被配置为定义所述支撑件运动的最大路径。

2.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，所述支撑件（130）由以下中择其一：一个桌子，一个气垫和一个辊。

3.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，所述支撑件（130）和所述打印头（120）之间的距离D在0.3到2.0mm的范围之间。

4.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，所述至少一个传感器S1（250）被布置在所述打印头（120）上游的0.1至3.0m处。

5.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，还包括：至少一个另外的传感器S2（270），所述至少一个另外的传感器S2（270）布置在所述打印头（120）下游的0.1至3.0米处。

6.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，所述延迟DS通过以下公式计算：

延迟DS =传感器S1（250）和打印头（120）之间的距离/目标速度+ x [s]，x是安全附加物。

7.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，还包括：至少一个另外的传感器S2（270），所述控制单元（210）被配置为，当所述传感器S2（270）指示“增加”厚度的部分已经通过所述传感器S2（270）时，所述控制单元（210）触发所述执行元件A1（230）以将所述支撑件（130）移动到所述位置P1。

8.如权利要求1所述的打印设备（100），其中，所述目标（500）是一个合成物。

9.一种在目标（500）的表面（510）上印刷图案的方法（600），使用如权利要求1至8中任一项所述的打印设备（100）。

10.一种用于在一个目标（500）的表面（510）打印图案的方法（600），包括以下步骤：

a) 向打印设备（100）提供一个目标（500）；

b) 将目标（500）馈送到所述打印设备（100）的打印头（120），

从而通过位于所述打印头（120）上游的一个传感器S1（250）；

其中，所述传感器S1（250）检测所述目标（500）的厚度的任何变化，并将信息传送到一个控制单元（210）；

其中所述控制单元（210）触发一执行元件A1（230），其中所述执行元件A1（230）连接到一个支撑件（130）以调节承载目标（500）的所述支撑件（130）的位置；

c) 在面向所述打印头（120）的所述目标（500）的所述表面（510）上印刷一个图案（400）；

d) 将所述图案（400）定影在所述表面（510）上；

由此接收承载所述图案（400）的所述目标（500），

其中，一个连续的目标（500）被馈送到所述打印头（120）上；所述连续的目标（500）由边缘到边缘连接的多个片材形成，或所述连续的目标（500）由多个片材形成，其中多个片材中的至少两个片材（500'，500’’）通过重叠连接；

其中，所述支撑件（130）被安装到引导装置，所述引导装置被配置成在移动时控制所述支撑件（130）的位置；所述引导装置包括止动器，所述止动器被构造和定位于将所述支撑件（130）的运动限制在预定的位置，所述引导装置中的两个止动器被配置为定义所述支撑件（130）运动的最大路径。

11.如权利要求10所述的方法，其中，当在所述连续的目标（500）靠近到所述打印头（120）在所述打印头（120）上游0.3到3.0m之间的距离内时，所述传感器S1（250）被所述连续的目标（500）通过。

12.如权利要求10所述的方法，其中，所述打印设备（100）还包括至少一个另外的传感器S2（270），所述传感器S2（270）在所述打印头（120）下游0.3至3.0m之间的距离内被所述连续的目标（500）通过。

13.如权利要求10所述的方法，其中，所述目标（500）由以下选择其一：一个金属薄片，一个合成物，一个分层结构。

14.如权利要求10至13中任一项所述的方法，其中，如权利要求1至8中的任一项的一个所述打印设备（100）被使用。