IT9067242A1

IT9067242A1 - Metodo di controllo di una testina da disegno di un plotter termico

Info

Publication number: IT9067242A1
Application number: IT067242A
Authority: IT
Inventors: Hajime Tatsuzawa
Original assignee: Mutoh Ind Ltd
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-09-30
Also published as: JPH02258357A; IT9067242A0; FR2645302B1; DE4000520C2; JP2881180B2; US5317758A; US5159693A; IT1240163B; FR2645302A1; DE4000520A1

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo:

"METdDD DI CONTROLLO DI UNA TESTINA DA DISEGNO DI UN PLOTTER TERMICO"

RIASSUNTO

Metodo di controlla di una testina da disegno in un plotter termica, per trasferire dati di disegna ad una testina da disegno sotto il controllo di un processore e per eseguire una stampa con detta testina da disegna, comprendente, secando l’invenzione, le fasi consìstenti nella divisione dei dati di disegno di una linea in una pluralità di blocchi, nell’effettuazione di una pausa di breve perioda ogni volta che la testina da disegno presenta una temperatura eccedente la temperatura normale e nella minimizzazione, una volta, in modo sequenziale del numero di blocchi di elaborazione di disegno dei dati di disegna di una linea. (Fig. 9>-

TESTD DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un metodo di controllo di una testina da disegno di un plotter termico.

La testina da disegno di un plotter termico tende a guastarsi.

quando è usata con continuità a certe alte temperature (generaimente, temperature di circa 70 gradi C).

Perciò) attualmente) un sensore di temperatura è fissato sulla testina da disegno e* quando esso rivela una temperatura elevata, l’operazione di disegno viene sospesa o interrotta. Come fatto essenziale relativo al raggiungimento di una temperatura elevata per la testina da disegno, si considera il caso in cui i dati di disegno sono quasi prossimi ad una totale nerezza, escludendo il caso in cui il circuita dì contraila della stessa testina è in condizione di malfunzionamento. Nel caso dei dati suddetti, anche se l’innalzamento della temperatura raggiunge un punto elevato, subentra una pausa di breve durata con conseguente caduta di temperatura, di modo che la continuazione dell'operazione di disegno si rende di nuovo possibile. Comunque, quando l'operazione di disegno viene continuata, la testina da disogna raggiunge una temperatura elevata, risultandone l’applicazione dì sfarzi sulla testina da disegno, per cui la durata di esercizio della testina da disegno diventa breve. Uno scopo della presente invenzione è quello di risolvere il problema esposto in quanta precede.

In vista di tale scopo, l’invenzione provvede un metodo di controllo di una testina da disegna in un plotter termico, per trasferire dati di disegno ad una testina da disegno sotto il controllo di un processore e per eseguire una stampa con detta testina da disegna, essenzialmente caratterizzato da ciò, che comprende le fasi consistenti nella divisione dei dati di disegno di una linea in una pluralità di blocchi, nella divisione della testina funzionante in una pluralità di blocchi in corrispondenza del numero di divisioni, e nella minimizzazione, una volta, in modo sequenziale del numero di blocchi di elaborazione di disegno dei dati di disegno di una linea.

L'invenzione viene ora dettagllatamente descritta con riferimento ad un suo modo esemplificativa di attuazione ed agli annessi disegni, forniti a titolo di esempio, in cui: - la fig. 1 è un diagramma di flusso;

- la fig. 2 è uno schema esplicativo a blocchi;

- la fig. 3 è una vista schematica esplicativa;

- la fig. 4 è una vista schematica esplicativa;

- la fig. 5 è una vista schematica esplicativa;

- la fig. 6 è una vista schematica esplicativa; e

- la fig. 7 è una vista schematica esplicativa.

Un modo di trasferìmento di dati corrispondenti ad una linea da stamparsi mediante una testina termica di stampa dì lìnee, (cosiddetta "Testina lineare termica"), cioè una testina da disegno, è attuato come segue.

In primo luogo, i dati 4 dì una linea sono suddivisi in 16 blocchi, come illustrato in fig. 3. Il numero di ciascun blocco corrisponde al numero di dati della testina da disegno 6, come illustrato in fig. 7, ed il numera di punti dei rispettivi blocchi è il seguente:

DATI 1 2 3 4 5 6 7 B Numero di punti 320 256 256 320 256 320 320 320

F=- ‘ ——- .

DATI 9 10 11 12 13 14 15 16 Numero di punti .25611320 320 320 256 320 320 320 Per incisa, quando i dati in cui il numero di punti è 256 sona trasferiti alla testina da disegna, dei dati fittizi corrispondenti a 64 punti devono essere inseriti nella parte principale. Successivamente, come illustrato in fig. 4, i dati di punto dell’estremità sinistra di ciascun blocco sono prelevati e sono raccolti in uno per formare i dati di una parola. Un’operazione simile è eseguita sul punto del lato destra del punto dell’estremità sinistra di ciascun blocca, di guisa che sono preparati i dati di 320 parale. I dati di 320 parole da preparare sono accumulati in una ROM (memoria ad accesso casuale) B per trasferirli alla testina da disegna 6. Infine, il trasferimento di dati alla testina da disegno è eseguito mediante un circuita per trasferimento, di guisa che la stampa diventa fattibile con la ritenzione dei dati mediante la testina da disegna 6. Per incisa, dopo la ritenzione dei dati mediante la testina da disegna 6, il trasferimento dei dati successivi alla testina da disegno 6 diventa fattibile. Il procedimento di stampa di una linea del platter termico utilizzante la testina lineare termica può essere specificata approssimativamente nei seguenti 5 processi. Cioè, il processo 1 di formazione dei dati per trasferirli alla testina da disegno 6 in un buffer di elaboratore utilizzando un circuito integrato complesso (LSI) 1E per immagine; il processo E di accumulo dei dati formati nel processo 1 in una RAM 8 per il trasferimento dei dati della testina mediante il circuito LSI IH di immagine; il processa 3 di trasferimento dei dati della RAM Θ per immagine alla testina da disegna 6; il processa 4 di ritenzione dei dati trasferiti alla testina da disegno 6; ed il processo 5 di esecuzione dell’applicazione dell’impulso alla testina da disegno 6. Il suddetto processo 1 è il processo che si rende necessaria, tenuto canto della particolarità della forma di trasferimento dei dati alla testina da disegno 6. Il processo 1 divide i dati di una linea in 16 blocchi nel buffer di elaboratore, come illustrato in fig. 5, e cambia una configurazione nella forma di impilamento verticale in una regione separata. Il cambia della configurazione utilizza il circuito LSI 1E per immagine. Il processo E legge i dati di una linea, la cui configurazione è convertita mediante il processo 1 e scrive in una RAM B per trasferimento. La lettura dal buffer di elaboratore legge proprio la parola dei dati prodotti nel processo 1, uno per volta, sequenzialmente dall’estremità sinistra verticalmente. I dati letti sono scritti entro la RAM 8 per trasferirli nell’ordine di lettura. Il processo 3 esegue la procedura di trasferimento dei dati della RAM 8 per trasferirli alla testina da disegno 6. L’effettivo trasferimento è eseguito mediante le componenti fisiche d’un elaboratore. Al momento del completamento del trasferimento, si verifica l’interruzione, di guisa che termina il processa 3.

Il processo 4 esegue la procedura di ritenzione dei dati trasferiti alla testina da disegno 6. I dati trasferiti alla testina da disegno h sono accumulati in un registro a scorrimento nella testina da disegno 6. Quando i dati della testina da disegno 6 sono ritenuti, i dati nel registro a scorrimento nella testina da disegno h sono copiati nel registro per la stampa nella testina da disegno 6. La stampa segue il contenuto di questa registra. Perciò, dopo la ritenzione dei dati, ì dati successivi possono essere trasferiti. Il suddetto processo 5 esegue 1'applicazione di impulso e l’avanzamento di una linea rispetto alla testina da disegno mediante un sistema a 4 impulsi di riferimento. L’applicazione dì impulsa nel sistema ad impulsi di riferimento è il controllo che diventa necessaria per la limitazione della capacità della fonte di potenza, ed è un metodo di sezionamento della testina funzionante ò in quattro parti (tracciamento di riferimenti),, come illustrata in fig.

7, e di emissione degli impulsi sequenzialmente versa le quattro parti.

In quanto segue* la procedura di contromisure contro il surriscaldamento della testina funzionante viene descritta con riferimento al diagramma di flusso* illustrato in fig. 1.

Nello stadio 1, M denota il numero di blocchi in una linea* ed M è uguale a 16. Quando l’operazione di disegno inizia* N è impostato ad 1 nella condizione di periodo iniziale. Perciò* è formato M/2N - 16/21 = 8» ed i dati di 8 blocchi sono preparati nella stadio 2. Perciò* quando l’operazione di disegno è eseguita dividendo 5 volte in 8 blocchi nello stadio A* in tal guisa i Dati No. 1~B sono trattati in primo luogo come in fig. 7, e l’operazione dei Dati No. 9'*'16 è ripetuta in un secondo tempo. Questa operazione corrisponde al sistema a due impulsi di riferimento di controllo generale della testina funzionante 6 del tipo lineare. (In questo caso, in confronto con il sistema a A impulsi di riferimento* è necessario raddoppiare la capacità della fante di potenza). ZI suddetto N è impostato al valore di periodo iniziale in corrispondenza del disegno ad elevata velocità* ed è consentito che il blocco che deve essere disegnata una volta abbia un valore grande per una certa misura. Nello stadio 3, è eseguita la discriminazione per vedere se la temperatura della testina funzionante 6 supera la temperatura limite Tmax dì taratura oppure non la supera* e quando la temperatura T supera la Tmax, il visualizzatore del regolatore automatico visualizza il messaggio dì "attesa" UJAIT) allo stadio 6. Successivamente, nello stadio 7, è eseguita la discriminazione se la temperatura T supera la Tmax nello stadia 8 oppure non la supera dopo il lasso di tempo di attesa stabilito, e nel caso in cui non sia riconosciuta il superamento, il disegno M/8 è eseguito nello stadio 9, ed N = N 1 è formato nello stadio 10. Perciò, dopo, è formato N = 1 1 = 2, in cui la temperatura della testina 6 in funzione supera la Tmax, di guisa che è formata n/2 = lò/2 = 4, e l’operazione di disegno è eseguita dividendo nei quattro blocchi quattro volte. Questa operazione comporta che i Dati No. 1~4 sano trattati in un primo tempo, e i Dati No. 5~B sano trattati in un secondo tempo, e i Dati No. 9'O 2 sono trattati in un terzo tempo, ed i Dati No. 13~1ώ sono trattati in un quarto tempo, cioè le operazioni sano eseguite quattro volte, in moda ripetitiva. Questa operazione corrisponde al sistema con quattro impulsi dì riferimento. In modo simile, ogni volta che la temperatura T supera la Tmax, hanno luogo i cambiamenti, quali l’operazione di disegno dividendo in 2 blocchi otto volte, l’operazione di disegna dividendo in 1 blocco sedici volte. Quando N diventa 5, è formato M/E" = 16/25 = 0,5, e nella stadia 11, discriminando che M/^ < 1, è prodotta il messaggio di generazione di condizione anormale della stadio 12, e la sorgente di potenza è disinserita, come illustrato allo stadio 13. La stadia 5 discrimina se dei restanti dati esistono oppure non esistono» e se si verifica la condizione "SI" (YES), vi è il passaggio allo stadio E e se si verifica la condizione "NO”» l’operazione di disegno è completata.

Come descritto in quanto precede» la presente invenzione ha per effetto che» quando l’aumento di temperatura della testina in funzione supera il valore normale» l’operazione di disegna inizia a produrre blocchi di disegna più piccoli» sequenzialmente» con una breve pausa di tempo» per cui l’operazione di disegno è eseguita in modo efficiente» senza surriscaldare la testina in funzione.

Claims

RIVENDICAZIONE Metodo di controllo di una testina da disegno in un plotter termica, per trasferire dati dì disegno ad una testina da disegno sotto il controllo di un processare e per eseguire una stampa con detta testina da disegno, caratterizzato da ciò» che comprende le fasi consistenti nella divisione dei dati di disegno di una linea in una pluralità dì blocchi, nella divisione della testina funzionante in una pluralità di blocchi in corrispondenza del numero dì divisioni, e nella minimizzazione, una volta, in modo sequenziale del numero di blocchi di elaborazione di disegno dei dati di disegno di una linea. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.