HU222215B1 - Keverék és eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására - Google Patents
Keverék és eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222215B1 HU222215B1 HU0000440A HUP0000440A HU222215B1 HU 222215 B1 HU222215 B1 HU 222215B1 HU 0000440 A HU0000440 A HU 0000440A HU P0000440 A HUP0000440 A HU P0000440A HU 222215 B1 HU222215 B1 HU 222215B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- aluminum
- alumina
- microgranules
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000004531 microgranule Substances 0.000 claims description 11
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 4
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLORJRJHBLHPPD-UHFFFAOYSA-J [F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+] Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+] XLORJRJHBLHPPD-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- ZORYZEVTIVPMPO-UHFFFAOYSA-H hexapotassium hexafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+] ZORYZEVTIVPMPO-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000001215 vagina Anatomy 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;phenol Chemical compound CCOC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
A találmány szerinti keverék legfeljebb 38 tömeg% alumínium-oxid-tartalmú üreges alumínium-szilikát-mikro- granulátumot, hidegenkikeményedő kötőanyagot és adott esetben nem szálas szerkezetűtöltőanyagot tartalmaz. A tápfejek precíziós öntési eljárással történőelőállítása során a keveréket öntőformába fúvatják; katalizátorralérintkeztetik és kikeményítik, majd a kész darabot az öntőformábóleltávolítják. Az eljárás gömbgrafitos öntéshez használt tápfejekelőállítására szolgáló változatánál egy formába olyan betétethelyeznek, amely oxidálható fémekből, oxidálóelemekből ésfluortartalmú szervetlen folyasztószerből, adott esetben üregesalumínium-szilikát-- mikrogranulátumból vagy hasonló, az exotermtulajdonságokat szabályozó adalékból áll, a betét súlyát azelőállítandó hüvely vagy egyéb tápfejelem súlyának 5–20%-ára állítjákbe, és a forma belsejébe 20–38 tömeg% alu- mínium-oxid-tartalmú üregesalumínium-szilikát-mikrogranulátum, oxidálható fémek, valamintkötőanyag keverékét szórják, illetve fúvatják be oly módon, hogy abetétet részben beágyazzák a hüvely vagy egyéb elem anyagába. ŕ
Description
A találmány tárgya keverék és eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására.
Ismeretes, hogy fémtermékek öntéssel történő előállítása során a fémolvadékot formába öntik, és az olvadék lehűlése után az öntvényt a forma szétnyitása vagy széttörése után a formából eltávolítják.
Az öntést lehet fémes anyagból vagy különböző egyéb anyagokból, illetve anyagkeverékekből (kerámia, grafit és főként homok) készült formákba végezni. A nemfémes anyagokból készült formákat általában valamilyen ismert módon kikeményítik, a homokformát pedig a formaszekrénynek homokkal történő megtöltésével alakítják ki.
A formákban a formaüregen kívül különböző beömlő- és elosztójáratokat, illetve felöntéseket kell kialakítani, amelyeken keresztül a fémolvadék a formaüregbe jut. A felöntésekben lévő fémolvadék a dermedés során fellépő zsugorodáskor szükséges járulékos anyag biztosítására szolgál.
A felöntések, illetve tápfejek tartalék olvadékot biztosítanak, amely pótolja a dermedés közben fellépő zsugorodás következtében csökkenő térfogatú fémolvadék-mennyiséget és megakadályozza, hogy a zsugorodás következtében az öntvény használhatatlanná váljék. Ebből következően azonban az olvadékot a tápfejben tovább kell olvadt állapotban tartani, mint a formaüregben lévő anyagot. A tápfejeket ezért olyan hüvelyekkel szokták körülvenni, amelyek hőálló (hőszigetelő) izotermikus vagy akár exotermikus anyagból vannak, és így késleltetik a tápfejben lévő olvadék dermedését. Ez lehetővé teszi, hogy a tápfejből további fémolvadék folyjék a formaüregbe a zsugorodás kompenzálására.
Célszerűen a fémolvadékot bevezető egyéb részek is ilyen hőszigetelő vagy exotermikus anyagból készülnek.
Sokféle hőálló szigetelőanyag-keverék ismeretes a fenti célra. Ezek a hőálló anyagok tartalmazhatnak különböző részecskéket, szerves és/vagy szervetlen szálakat.
Ugyancsak ismertek exoterm hőálló anyagok ilyen, a tápfejeket körülvevő hüvelyek gyártására. Ezekben a hőálló töltőanyagok általában szálak vagy részecskék formájában vannak jelen, és tartalmaznak könnyen oxidálódó fémet, valamint egy oxidálóadalékot, amely az adott fémmel reakcióba léphet. Ezen túlmenően az exotermikus hőálló keverék érzékenységének fokozására szervetlen fluoridos folyasztószert is szoktak alkalmazni. Az UK 627678, 774491, 889484 és 939541 számú szabadalmak ilyen szervetlen fluoridokat tartalmazó exotermikus hőálló anyagokat ismertetnek.
A fentieken kívül a WO 94/23865 számú szabadalmi leírás olyan keveréket ismertet, amelyben alumínium-oxidból készült üreges gyöngyök vannak. Az alumínium-oxid-tartalom ezekben az anyagokban általában legalább 40 tömeg%.
A tápfejekhez alkalmazott hüvelyeket gyakorlatilag mindenütt vákuumos és/vagy nedvesformázással állítják elő. A formázott anyagot szárítják, majd magas hőmérsékleten a benne lévő gyantákat polimerizálják, ahogy azt többek között az ES 8403346 számú szabadalmi leírás ismerteti. Az eljárás szerint:
- először vizes szuszpenziót készítenek a hüvely anyagát alkotó keverékből, például alumínium-szilikát-szálakból, alumíniumból, vas-oxidból és fenolgyantákból, vagy egy másik lehetséges változatként szilíciumhomokból, alumíniumkohászati salakból, cellulózból, alumíniumból és ugyancsak fenolgyantákból,
- az előállított vizes szuszpenziót vákuummal beszívatják a forma belső és külső felületébe,
- a nyers hüvelyt tálcára teszik és kemencében 2-4 órán át körülbelül 200 °C hőmérsékleten hőkezelik, majd lehűtik.
Alkalmanként az alumínium-szilikát-töltőanyagot nem szálak formájában alkalmazzák, mivel a szükséges mennyiség csökkenthető, ha helyette üreges mikrogranulátumot készítenek az alumínium-szilikátból, és ezzel a késztermék árát csökkentik. Ezek a mikrogranulátumok használatosak a keverék töltetanyagaként.
A bemutatott eljárás lehetővé teszi hőszigetelő vagy exoterm hüvelyek előállítását, de számos hátránnyal is jár. Ezek a következők:
- A hüvelyek gyártása során nem biztosítható a megfelelő külső méretpontosság, mivel a megfelelő méretet csak a formaoldalon, az olvadékkal érintkező felületen lehet biztosítani. Ez a pontatlanság viszont azt eredményezi, hogy a hüvelyek nem illeszkednek pontosan a tápfejek belső üregébe, és ez a formakészítés során nagy nehézségeket eredményezhet.
- A probléma akkor is jelentkezik, ha kettős formát alkalmazunk, mivel nehezen tarthatók a méretek a nyers állapotban történő kezelés során. Ebben a vonatkozásban már több próbálkozás történt a hüvelyek megfelelő beépítésének biztosítására. Ilyen megoldást ismertet a DE P 29 23 393.0 számú szabadalmi leírás.
- Az eljárás növeli a gyártási időt és
- nehézségeket eredményez a keverék homogenizálása során.
- Megakadályozza a keverék összetételének gyors megváltoztatását, és veszélyt jelent a környezetre a szennyvízelvezetés során.
- További hátránya a megoldásnak, hogy az alkalmazott szálasanyag allergiás reakciókat válthat ki a dolgozóknál, például kiütést, vagy egyéb bőrés nyálkahártya-irritációt.
A hüvelyek gyártásának egy másik lehetséges módja homok, exotermikus anyagok és különleges gyanták, például nátrium-szilikát- és alkáli- vagy novolak-fenolgyanták alkalmazása, majd kézi vagy nyomás alatti formázás. Ezen a módon igen jó méretpontosság érhető el mind a hüvely belső, mind külső oldalán, és az exotermikus tulajdonságok is megfelelők. Ugyanakkor azonban a hőszigetelő tulajdonság igen gyenge. Jóllehet az eljárással a nyersdarab kezelése egyszerűbbé válik, mint a nedveseljárás során, de alkalmazása korlátozott, mivel egyfelől nem lehet megfelelő hőszigetelő tulajdonságú hüvelyeket előállítani, másfelől pedig az
HU 222 215 Bl így gyártott hüvelyek rendkívül higroszkopikus tulajdonságúak.
Végül a WO94/23865 számú szabadalmi bejelentés egy olyan fúvatással kezelhető keveréket ismertet, amely olyan üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumot tartalmaz, amelynek alumínium-oxid-tartalma 40% fölött van. Ezért viszont az ipari melléktermékek jelentős része erre a célra nem használható fel, mivel általában 40%nál kisebb mennyiségű alumínium-oxidot tartalmaznak.
A fentiekből kitűnik, hogy a felöntéseknél használt hüvelyek nedvesgyártására létezik vákuumformázásos eljárás, amellyel megfelelő hőszigetelő és exoterm tulajdonságú anyagok gyárthatók, az így előállított hüvelyek külső méretpontossága azonban nem megfelelő, és az eljárás további hátrányokkal is rendelkezik. Másfelől ismert olyan eljárás, amely lényegesen egyszerűbben teszi lehetővé ilyen hüvelyek száraztechnológiával, valamint kézi vagy nyomás alatti formázással történő előállítását, és az így kapott termékek megfelelő exoterm tulajdonsággal rendelkeznek, továbbá külső méretpontosságuk is megfelelő. Ugyanakkor azonban ezek a termékek gyakorlatilag hőszigetelő tulajdonsággal nem rendelkeznek.
Kívánatos lenne tehát öntőformák tápfejéhez használt hüvelyek és egyéb kiegészítőelemek előállítására olyan megoldás, amellyel biztosíthatók mind a hőszigetelő, mind az exotermikus tulajdonságok, amely megfelelő méretpontosságot eredményez, és amely mindezeken felül egyszerűen gyártható, az ismert eljárások hátrányainak kiküszöbölése mellett.
Ismeretes másfelől, hogy gömbgrafitos öntés esetén az olyan termékekben, amelyek szilíciumtartalma 2,8 tömeg% vagy annál nagyobb, falvastagsága a 20 mm-t meghaladja és a nyershomokban a fluoridtartalom 300 ppm fölött van, olyan reakciók játszódnak le, amelyek eredményeképpen fehéres pórusok jelennek meg, és így az anyag használhatatlan.
A selejtet eredményező fluor származhat bentonitból, vízből vagy a homokból, de legfőképpen a hüvelyek gyártásához használt keverékben lévő származékokból, mivel a többször felhasznált homokban a fluortartalom jelentősen megnövekedhet. A fenti okokból kívánatos, hogy az előállított hüvelyek vagy egyéb exotermikus elemek gömbgrafitos öntés esetén ne tartalmazzanak fluort, vagy ha igen, a fluortartalom rendkívül alacsony legyen.
A kitűzött feladatokat a találmány szerint olyan keverékkel oldottuk meg, amely legfeljebb 38 tömeg% alumínium-oxid-tartalmú üreges alumínium-szilikátmikrogranulátumot, hidegen kikeményedő kötőanyagot, és adott esetben nem szálas szerkezetű töltőanyagot tartalmaz.
A keverék összetétele egy célszerű kiviteli alaknál a következő: üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum 20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalommal: 10-90 tömeg%; alumíniumpor vagy -szemcse: 7-40 tömeg%; kötőanyag :1-10 tömeg%.
A találmány szerinti előállított anyag megfelelő hőállósági, hőszigetelő és exotermikus tulajdonságokkal rendelkezik.
A találmány szerinti precíziós öntési eljárás során a keveréket öntőformába fúvatjuk, katalizátorral érintkeztetjük és kikeményítjük, majd a kész darabot az öntőformából eltávolítjuk.
Az eljárás egy másik változata szerint egy formába olyan betétet helyezünk, amely oxidálható fémekből, oxidálóelemekből és fluortartalmú szervetlen folyasztószerből, adott esetben üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumból vagy hasonló, az exoterm tulajdonságokat szabályozó adalékból áll, a betét súlyát az előállítandó hüvely vagy egyéb tápfejelem súlyának 5-20%-ára állítjuk be, és a forma belsejébe 20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalmú üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum, oxidálható fémek, valamint kötőanyag keverékét szórjuk, illetve fúvatjuk be oly módon, hogy a betétet részben beágyazzuk a hüvely vagy egyéb elem anyagába.
A találmány szerinti megoldásnál olyan betétet alkalmazunk, amely kis mennyiségű, de szabályozottan bevitt, fluortartalmú szervetlen folyasztószert tartalmaz, és amely a tápfejekhez használt exoterm hüvelyek vagy egyéb kiegészítőelemek gyártása során betétként egy meghatározott helyen van rögzítve.
A találmány szerinti eljárás során ezért lehetővé válik gömbgrafitos öntéshez használt tápfejek exoterm hüvelyeinek vagy egyéb kiegészítőelemeinek gyártása olyan betét segítségével, amelyben kis mennyiségű fluortartalmú szervetlen folyasztószer van. A gyártott hüvely vagy egyéb elem célszerűen alumínium-szilikátból készült üreges mikrogranulátumból van, amelyek alumíniumtartalma célszerűen legfeljebb 38 tömeg%, és kötőanyagot, valamint adott esetben töltelékanyagot is tartalmaz.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti megoldás egy célszerű kiviteli alakjának térbeli képe részben elmetszve, a
2. ábra a különböző átmérőjű hüvelyekben mért dermedés! időket mutatja különböző fémolvadékokra vonatkozóan, és a
3. ábra egy exotermikus hüvely metszete.
Az 1. ábrán látható kiviteli alak egy hagyományos öntött 1 munkadarab, amely 2 felső tápfejjel és 3 oldalsó tápfejjel van ellátva. A 3 oldalsó tápfej mellett található egy 5 szűrődugóval ellátott 4 beömlőrendszer.
Az 1 munkadarab a lehűlés során zsugorodik, és eközben fémolvadékot szív be a 2 felső és a 3 oldalsó tápfejből, így anyagáramlás jön létre az 1 munkadarab felé, a zsugorodás elkerülésére. A fémolvadékpótlás biztosítására a tápfejekben az 1 munkadarab anyagának megdermedése során is még megolvadt állapotban lévő fémolvadék kell legyen, mert különben nem biztosítható az olvadék-utánpótlás.
A 2. ábrán bemutatott diagramból látható a fémolvadékok különböző átmérőjű tápfejekben mért dermedés! ideje, illetve az ezzel fordítottan arányos dermedési sebessége. Általában azonos beömlőrendszer alkalmazása esetén a tápfejben alkalmazott hüvely faivastagságának növekedésével nő a dermedési idő is. A legal3
HU 222 215 Β1 só görbe mutatja azt az esetet, amikor a tápfejen nem alkalmazunk szigetelőhüvelyt, és látható, hogy ebben az esetben az anyag meglehetősen gyorsan hűl le. A további görbék már különböző vastagságú hüvelyek alkalmazását mutatják, és látható, hogy a hűlés annál lassabb, minél nagyobb a hüvelyek falvastagsága.
A 3. ábrán látható 6 zárt tápfej gömbgrafitos öntéshez használatos és szervetlen, fluoralapú folyasztószerből készült 7 betéttel van ellátva.
A találmány szerinti hüvely vagy egyéb kiegészítőelem készülhet szigetelő vagy exotermikus változatban, amikor is alumínium-szilikátból készült üreges mikrogranulátumot alkalmazunk, amelynek alumínium-oxidtartalma 38 tömeg%, előnyösen 20-38 tömeg%. A keverék tartalmaz még kötőanyagot és adott esetben olyan töltelékanyagot is, amely nem szálas szerkezetű. A töltelékanyag lehet oxidálható fém, oxidálóadalékok és fluortartalmú szervetlen folyasztószerek. Az így készített keverékben szálasanyag formájú hőálló adalék egyáltalán nincsen.
Az alumínium-szilikátból készült üreges mikrogranulátum alumínium-oxid-tartalma - mint már említettük legfeljebb 38 tömeg%, célszerűen 20-38 tömeg%, és a szemcseátmérők legfeljebb 3 mm-esek. A granulátumszemcsék falvastagsága tetszőleges lehet. Mindazonáltal a találmány egy célszerű kiviteli alakjánál az üreges mikrogranulátumszemcsék átlagos átmérője 1 mm alatt van, és a falvastagságuk körülbelül az átmérő 10%-a.
A 38 tömeg%-nál kisebb mennyiségben alumínium-oxidot tartalmazó üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum általában a kereskedelmi forgalomban hozzáférhető.
A szigetelő vagy exotermikus formarészek előállításához különböző keverékek állíthatók elő, amelyekben az üreges mikrogranulátum sűrűsége különböző. Minél kisebb az üreges mikrogranulátum sűrűsége, annál nagyobb az előállított termék hőszigetelő képessége, míg a nagyobb sűrűség kisebb hőszigetelő képességgel jár együtt. További fontos tényező a sűrűség megválasztásánál a granulátumszemcsék fajlagos felülete, mivel a felület csökkenésével csökken a kötőanyag mennyisége, ami egyúttal az általános gyártási költségek csökkenését is jelenti. A kötőanyag csökkenésével együtt csökken a gázfejlődés is.
Kötőanyagként előnyösen gyanta használható, akár szilárd, akár folyékony halmazállapotban. Bizonyos gyanták megfelelő katalizátor alkalmazásával a keveréknek meleg- vagy hidegszerszámba történő szórása és formázása után magától kiülepedő módon polimerizálódnak. Hidegszerszámban végzett kezelés esetén például fenol-uretán-gyanták (gáz alakú) aminok hatására aktiválódnak, az epoxi-akril-gyanták (gáz alakú) SO2 hatására aktiválódnak, alkálikus fenolgyanták CO2 vagy metil-formiát-gázzal aktiválhatok, és a nátriumszilikát-gyanták aktiválására CO2 használható. Melegszerszámban történő kezelés esetén, furán-, fenol- és novolakgyanták használhatók ugyancsak a megfelelő katalizátorokkal együtt. A maguktól kiülepedő kötőanyagok (és a szerszám kézi feltöltése) esetén szilikátgyanták használhatók, például nátrium-szilikát, és katalizátorként valamely észter alkalmazható. Az alkidgyantákat uretánkatalizátorral, furán- vagy fenolgyantákat savas katalizátorral, a fenol-alkáli-gyantákat észterekkel, a fenolgyantákat uretánnal és a foszfátgyantákat fém-oxidokkal lehet aktiválni. Jóllehet a fenti kötőanyagok mind alkalmasak a találmány szerinti termék előállításához, a költségekre, az ellenálló képességre és a mechanikai tulajdonságokra, valamint a méretpontosságra vonatkozó vizsgálatok azt mutatták, hogy az amingázokkal aktivált fenol-uretán-gyanták és az SO2-gázokkal aktivált epoxi-akril-gyanták alkalmazása ajánlatos.
A találmány szerinti keverék adott esetben tartalmaz olyan töltőanyagot, amely nem szálasanyag, célszerűen valamilyen oxidálható fémből állhat, továbbá tartalmazhat oxidálóközegeket és fluortartalmú szervetlen folyasztószereket.
Oxidálható fémként használható alumínium, magnézium vagy szilícium, előnyösen alumínium. Oxidálóközegként alkáli- vagy alkáliföldfémek sói, például nitrátok, klorátok, továbbá alkáli- és alkáliföldfémek permanganátjai, valamint fém-oxidok, például vas- és mangán-oxid, előnyösen vas-oxid. Szervetlen fluortartalmú folyasztószerként használható kriolit, Na3AIF6, alumínium és kálium-tetrafluorid, valamint alumínium és kálium-hexafluorid, célszerűen kriolit.
A találmány szerinti tennék egy célszerű kiviteli alakja 20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalmú üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumot, alumíniumot, vas-oxidot és kriolitot tartalmaz. Ebben az esetben a fémek, például acél öntése során exoterm reakció játszódik le, és ennek következtében megindul az alumínium oxidálódása, ezáltal további alumínium-oxid keletkezik, amely az üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumban már jelen lévő alumínium-oxidhoz hozzáadódva javítja a termék hőállóságát. Ily módon az üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum alumínium-oxid-tartalma viszonylag kicsi, legfeljebb 30 tömeg% lehet, szemben a hagyományosan használt termékekben szükséges legalább 40 tömeg% mennyiséggel. Ennek megfelelően olyan anyagok is felhasználhatók hőálló anyagként a találmány szerinti termék gyártásához, amelyek korábban az alacsony alumínium-oxid-tartalmuk miatt nem voltak alkalmazhatók.
Emellett az alacsony alumínium-oxid-tartalmú üreges mikrogranulátum lényegesen olcsóbb, mint a korábban alkalmazott magas alumínium-oxid-tartalmú anyagok. Ennek megfelelően a találmány egyidejűleg két előnnyel is jár: olyan ipari melléktermék használható fel, amely korábban a hőerőművekben halmozódott fel és nem volt felhasználható, ugyanakkor csökkenthetők az öntőformáknál alkalmazott tápfejekhez használt hüvelyek és egyéb kiegészítőelemek gyártásának költségei.
A találmány szerinti keverék alkalmas ilyen hüvelyek vagy egyéb tápfejelemek előállítására, és jó hőszigetelő, illetve exoterm tulajdonságokkal rendelkezik. A találmány szerinti termék exoterm változatának egy célszerű összetétele a következő:
- üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum 20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalommal 10-90 tömeg%
HU 222 215 Β1
- por alakú vagy szemcsés alumínium 7-40 tömeg%,
- kötőanyag 1-10 tömeg%.
Adott esetben a keverék tartalmazhat legfeljebb 5 tömeg%-nyi fluortartalmú szervetlen folyasztószert, például kriolitot és legfeljebb 10 tömeg% oxidálóanyagot, például vas-oxidot vagy kálium-permanganátot.
A találmány szerinti hőszigetelő hüvely egy másik célszerű kiviteli alakjának összetétele a következő:
- üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum 20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalommal 85-99 tömeg%,
- szemcsés alumínium 0-10 tömeg%,
- kötőanyag 1-10 tömeg%.
Az adalékokat egyszerűen összekeverjük, amíg teljesen homogén keveréket nem nyerünk.
A találmány szerinti hüvelyeket, illetve egyéb tápfejelemeket készíthetjük automatikusan, a találmány szerinti keverék szórásával vagy kiülepedő formázási technika (kézi formázás) segítségével, amennyiben a gyártandó darabszám viszonylag kicsi, és így a szerszámkészítés nem gazdaságos.
A találmány szerinti eljárás lehetőséget ad ilyen hüvelyek vagy egyéb tápfejalkatrészek előállítására hőszigetelő vagy exoterm kivitelben. Az eljárás során elkészítjük a fent leírt keverékek egyikét, majd elvégezzük a formázást - mint mondottuk - fúvatással vagy hagyományos módon a gyanta polimerizálásával és katalizátor alkalmazásával. A hüvely vagy egyéb alkatrész általában néhány másodperc alatt előállítható. Az eljárással biztosítható méretpontosság lényegesen nagyobb, mint a hagyományos megoldásoknál, ami azt jelenti, hogy az így gyártott hüvelyek, illetve egyéb termékek egyszerűen illeszthetők a fémfonna megfelelő helyére, anélkül, hogy akár automatikus, akár kézi járulékos alakítást kellene végezni.
A találmány szerinti eljárás során olyan hőálló anyagot, előnyösen aluminium-szilikátot alkalmazunk, amely a hagyományos szálas szerkezet helyett üreges mikrogranulátumszemcsékből áll, és amelyhez bármilyen gyanta hozzáadható. A nem szálas szerkezetű szilárd anyag alkalmazása lehetővé teszi egyenletesen eloszlatott száraz keverék kialakítását, amely viszont lehetővé teszi a termékek fúvatással, illetve szórással igen rövid idő alatt történő (kívül és belül) méretpontos kialakítását.
Az eljárás lehetővé teszi különböző tulajdonságú hüvelyek és egyéb tápfejelemek előállítását exoterm vagy hőszigetelő változatban, ehhez csupán a mikrogranulátumszemcsék sűrűségének változtatása szükséges oly módon, hogy a kisebb sűrűségekhez nagyobb szigetelőképesség tartozik. Az eljárás lehetővé teszi továbbá kis fajlagos felülettel rendelkező mikrogranulátum felhasználását, aminek eredményeképpen a kötőanyag-szükséglet csökken, és így a gyártási költség is kisebb.
Ha nagy átmérőjű hüvelyek vagy alacsony öntési hőmérsékleten használatos hüvelyek gyártásáról van szó, a hüvely hőszigetelő kapacitása elsődleges. Ha viszont kis átmérőjű, illetve magas hőmérsékletű fémek öntéséhez használatos hüvelyeket kell előállítani, az exoterm tulajdonság kerül előtérbe.
A találmány szerinti eljárás egyik alapvető előnye, hogy lehetővé teszi többféle gyanta kötőanyagként történő felhasználását, és nem szükséges csak adott típusú kötőanyagok kiválasztása. További jelentős előnye az eljárásnak, hogy a gyártott tennék méretpontossága igen jó mind kívül, mind belül, aminek eredményeképpen az öntőforma összeállítása igen könnyű. Ugyancsak az eljárás előnye, hogy a hüvelyek (akár hőszigetelő, akár exoterm hüvelyekről van szó), igen gyorsan és gazdaságosan előállíthatok, lényegesen rövidebb idő alatt, mint a szálasanyagból és nedveseljárással készített hüvelyek.
A találmány szerint előállított hüvelyek vagy egyéb tápfejrészek üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumból fúvatással készülnek, ahol a granulátum alumínium-oxid-tartalma 38 tömeg%-nál nem nagyobb, célszerűen 20-38 tömeg%, és a keverék tartalmaz kötőanyagot, valamint adott esetben nem szálas töltőanyagot. Általában a hüvelyek méretpontossága kiváló, ezért könnyen csatlakoztathatók a fémformához, akár kézi szereléssel, akár automatikus gyártás keretében.
A találmány szerinti megoldással hüvelyek és egyéb exoterm tápfejrészek állíthatók elő gömbgrafitos öntéshez is. Ezeket az elemeket „of design” elemeknek lehet nevezni, és előnyük, hogy a keverékből minimális mennyiségű fluor szabadul fel, jóllehet tartalmaznak szervetlen fluortartalmú folyasztószert. Ennek mennyisége azonban mintegy ötödé a hagyományos anyagból készített tápfejek esetén az öntvénybe kerülő mennyiségnek. A tápfej anyaga ugyanis - ellentétben a hagyományosan használt homokkal, amelyben az újrafelhasználások során akkumulálódik a fluor mennyisége - egyáltalán nem tartalmaz fluort, csakis a betét. Ebben viszont csak a szükséges, kis mennyiségű fluor van jelen.
A tápfej anyagául olyan keveréket alkalmazunk, amely üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumot tartalmaz, ahol a mikrogranulátum alumínium-oxid-tartalma 38 tömeg%-nál kisebb, célszerűen 20-38 tömeg%, és adott esetben oxidálható fémeket és oxidálóelemeket tartalmaz. Ezek a korábban ismertetettek lehetnek. Az így előállított keveréket a megfelelő kötőanyaggal, általában gyantával együtt a formába fúvatjuk, amelyben a hüvelyt vagy egyéb alkatrészt előállítjuk. A keverék hivatását úgy végezzük, hogy a hüvely, illetve a gyártandó alkatrész alján vagy egy megfelelő zónában betétet helyezünk el. Ez a betét tartalmazza a szervetlen, fluortartalmú folyasztószert, amelyet a formában elhelyezünk, mielőtt a keverék fúvatását megkezdjük. így a szóban forgó betét lesz az exoterm reakció iniciátora. A betét vagy kötőanyag segítségével, vagy sajtolással olyan keverékből állítható elő, amely oxidálható fémeket, oxidálóelemeket és fluortartalmú szervetlen folyasztószert tartalmaz. Összetétele hasonló a fentiekben leírt hüvelyek gyártásához felhasznált keverékhez, adott esetben pedig tartalmaz üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumot vagy más hasonló elemeket az exoterm tulajdonság beállítására.
Egy különösen célszerű kiviteli alaknál a betét egy olyan alumíniumbázisú keverék, amely vas-oxidot és kriolitot, valamint adott esetben az exotermitást szabályozó adalékot tartalmaz.
HU 222 215 Bl
Általában a betét a hüvelynek vagy a szóban forgó elemnek 5-20 tömeg%-át alkotja.
Az így előállított hüvelyek vagy egyéb exoterm részek a fémolvadékkal érintkezve exoterm reakciót indítanak a betétben, és ez a reakció gyorsan és/vagy szabályozott módon terjed át a hüvely vagy egyéb elem anyagára. Mindazonáltal a reakció során felszabaduló fluor a minimális, mivel ez az anyag csak az exoterm reakciót iniciáló betétben található. A fluorfelszabadulás gyakorlatilag mintegy ötszörösen kisebb a közönséges gyűrű felhasználásakor jelentkezőnek (2. példa).
A 3. ábrán egy olyan exoterm 6 zárt tápfej látható, amely gömbgrafitos öntésnél használható. Anyaga üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum, amelynek alumínium-oxid-tartalma 38 tömeg%, oxidálható fém és oxidálóelem. A 6 zárt tápfej 7 betéttel van ellátva, amely az exoterm reakció iniciálására szolgál. Ennek anyaga ugyancsak oxidálható fém, oxidálóelem és fluortartalmú szervetlen folyasztószer.
Az öntés előtt a 6 zárt tápfejet az öntőforma (egyik) tápfejrávágásra helyezik. Az öntés során a fémolvadék fokozatosan megtölti a tápfejet, és érintkezésbe kerül a 7 betéttel, amikor is beindul a már korábban ismertetett exoterm reakció.
A találmány szerinti eljárás során az öntőformák tápfejéhez használt hüvelyek vagy egyéb elemek gyártását a következő lépésekben végezzük:
- A formába olyan betétet helyezünk el, amelyet oxidálható fémekből, oxidálóelemekből és fluortartalmú szervetlen folyasztószeiből állítunk össze, és amely adott esetben tartalmaz üreges alumíniumszilikát-mikrogranulátumot, vagy egyéb, az exoterm tulajdonságot szabályozó elemeket.
- A betét tömegét a hüvely vagy egyéb elem tömegének 5-20 tömeg%-ára állítjuk be.
- Olyan keveréket hivatunk a formába, amely legfeljebb 38 tömeg%, célszerűen 20-38 tömeg% üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátumot, oxidálható fémet és oxidálóelemeket, valamint kötőanyagot tartalmaz. A keverék szórása során az exoterm reakció iniciátorát a hüvelyben részben beágyazva tartjuk.
- Ezután a kötőanyagot kikeményítjük és a terméket a formából eltávolítjuk.
1. példa
Exotermikus és hőszigetelő hüvelyeket készítettünk az alábbi összetételben:
| 1. exoterm keverék | |
| Komponens | Tömeg% |
| Üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum8) (20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalom) | 55 |
| Alumínium8* (fémpor) | 16 |
| Alumínium0) (fémpor) | 17 |
| Vas-oxidd> | 7 |
| Kriolit0* | 5 |
a) SG extendospheres (The P. Q. Corporation), abszorpció olajban 150 grammonként: 57,5, sűrűség 0,4 g/ml;
b) Pitch <200; tisztaság 99 tömeg% Al;
c) Szemcsenagyság: <1 pm; tisztaság 96-99 tömeg% Al;
d) Fe3O4; szemcsenagyság: <150pm;és
e) Szemcsenagyság: <63 pm; tisztaság: 99 tömeg%.
| 2. hőszigetelő keverék | |
| Komponens | Tömeg% |
| Üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum) (20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalom) | 95 |
| Alumínium0) (fémpor) | 5 |
a) SG extendospheres (The P. Q. Corporation), abszorpció olajban 150 grammonként: 57,5, sűrűség 0,4 g/ml; c) Szemcsenagyság: <1 pm; tisztaság: 96-99 tömeg% Al;
Kötőanyagként mindkét esetben Isocure 323 (Ashland) fenol-uretán-gyantát és Isocure 623 (Ashland) gyantát használtunk, amelyeket dimetil-etil-amin (Isocure 702, Ashland) alapú katalizátorral lehetett aktiválni. A katalizátor összetétele a következő volt:
- 100 kg exoterm keverék
- 3 kg Isocure 323
- 3 kg Isocure 623 és
- 0,1 kg Isocure 702.
A komponensekből alkotott keveréket keverőlapátos berendezésben állítottuk elő, majd fém formába fúvattuk egy Roperwork típusú szórópisztollyal 6 kg/cm2 nyomással. Amikor a formát feltöltöttük, a gázalapú katalizátort átfúvattuk, és ezzel kikeményítettük a keveréket. A művelet mintegy 45 mp-t igényelt. Ezután a formát szétszedtük, és a hüvelyt eltávolítottuk.
A fentiek szerint gyártott hüvelyek kopásállóságát és szilárdsági tulajdonságait az alábbi táblázat mutatja:
| TS | SH | |
| A formából történt kivételkor | 85 | 73 |
| 1 óra után | 94 | 78 |
| 48 óra után | 104 | 73 |
| 1 óra után levegőn és 48 óra után 100%-os nedvességben | 41 | 68 |
ahol
- SH a kopásállóság DIETER DETROIT No. 674 típusú berendezésen mérve
- TS a szakítószilárdság kg-ban 3,5 cm2 keresztmetszetű mintákon mérve.
A találmány szerinti hüvelyek hatékonyságának vizsgálatára 97 mm élhosszúságú acélkockát öntöttünk a szokásos öntési eljárással.
Az öntés során a fentiek szerint előállított 50 mm átmérőjű és 70 mm magasságú hengeres hüvelyt használtunk. A hüvelyt hasonló anyagból készült fedéllel láttuk el. Exoterm anyagot nem használtunk. A kocka szi6
HU 222 215 Bl lárdulási modulusa M 1,6 cm volt, így a tápláláshoz 1,6 cm-nél nagyobb modulusú tápfejre volt szükség. A felhasznált hüvely geometriai modulusa (Mm) 0,95 cm volt, azaz ennél 1,7-szer kisebb. Tekintettel arra, hogy a beszívódás nem érte el a kockát, azt lehet mondani, hogy a vizsgált körülmények között a hüvely tágulási tényezője (FÉM) a következő:
M
FEM=-=1,7 mm azaz azonos a szálasanyagból nedves eljárással készített hüvelyével.
2. példa
Exoterm hüvelyt állítottunk elő betéttel, ahol a betét 8 g súlyú volt és csonka kúp alakú, ahol a csonka kúp alapjának átmérője 20 mm, magassága 30 mm, fölső lapjának átmérője 10 mm volt. A betéteket kötőanyag segítségével vagy sajtolással állítottuk elő a következő összetételben:
atomizált alumínium 73 tömeg% vas-oxid 16 tömeg% kriolit 11 tömeg%.
A betétet a hüvely formájába helyeztük, majd az alábbi összetételű keveréket szórtuk be a formába: üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum (38 tömeg%-nál kevesebb alumínium-oxid-tartalom) 60 tömeg% atomizált alumínium 33 tömeg% vas-oxid 7 tömeg%.
A felszórt keveréket 3 tömeg% Isocure 323 (Ashland) és 3 tömeg% Isocure 623 (Ashland) keverékével keményítettük ki. A felszórás után Isocure 702 gázt vezettünk át a keveréken, amelyet ily módon kikeményítettünk.
Az így kapott hüvely teljes súlya 113 g volt, és benne a betét súlya 8 g. A betét iniciátorként szolgált, és minimalizálta a mintegy 55 tömeg% fluortartalmú kriolit használatát, annak érdekében, hogy a lehető legkisebb mennyiségű fluor kerüljön a formázóhomokba.
Az alaphüvely súlya 150 g lett, a betété 8 g és a kriolitban nem volt fluor. A betét fluortartalma 8x0,11x55=0,48 g volt, azaz a hüvely és a betét együttes fluortartalma 0,48 g volt.
Az 1. példa szerint készített hüvely fluortartalma 2,585 g, azaz körülbelül 5,4-szer több, mint a 2. példában bemutatott hüvelyben, azaz a nyers homokba kerülő fluor mennyisége lényegesen nagyobb volt.
Claims (19)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Keverék öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 38 tömeg% alumínium-oxid-tartalmú üreges alumíniumszilikát-mikrogranulátumot, hidegen kikeményedő kötőanyagot és adott esetben nem szálas szerkezetű töltőanyagot tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum alumínium-oxid-tartalma 20-38 tömeg%.
- 3. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum szemcseátmérője legfeljebb 3 mm.
- 4. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy a nem szálas anyagú töltőanyagok oxidálható fémek, oxidálóelemek és fluortartalmú szervetlen folyasztószerek.
- 5. A 4. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az oxidálható fémek alumínium, magnézium vagy szilícium.
- 6. A 4. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az oxidálóelemek alkáli- vagy alkáliföldfémsók és fémes oxidok.
- 7. A 4. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy a fluortartalmú szervetlen folyasztószerek kriolit (Na3AlF6), alumínium és kálium-tetrafluorid, valamint alumínium és kálium-hexafluorid.
- 8. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy összetétele a következő:üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum 20-38 tömeg% alumínium-oxidtartalommal 10-90 tömeg% alumíniumpor vagy -szemcse 7-40 tömeg% kötőanyag 1-10 tömeg%
- 9. A 8. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy tartalmaz legfeljebb 5 tömeg% fluortartalmú szervetlen folyasztószert és legfeljebb 10 tömeg% oxidálóelemet.
- 10. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy összetétele a következő:üreges alumínium-szilikát-mikrogranulátum 20-38 tömeg% alumínium-oxidtartalommal 85-99 tömeg% alumíniumpor vagy -szemcse 0-10 tömeg% kötőanyag 1-10 tömeg%.
- 11. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy a hidegen keményedő kötőanyagok aminokkal aktiválható fenol-uretán-gyanták, SO2-dal aktiválható epoxi-akril-gyanták, CO2-dal vagy metil-formiáttal aktiválható alkáli-fenol-gyanták vagy CO2-dal aktiválható kálium-szilikát-gyanták.
- 12. A 4. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy a fém-oxidok vas- és mangán-oxidok.
- 13. Precíziós öntési eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására az 1. igénypont szerinti keverékkel, azzal jellemezve, hogy- a keveréket öntőformába hivatjuk;- katalizátorral érintkeztetjük és kikeményítjük, majd- a kész darabot az öntőformából eltávolítjuk.
- 14. Eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb elemei előállítására gömbgrafitos öntéshez, azzal jellemezve, hogy egy formába olyan betétet helyezünk, amely oxidálható fémekből, oxidálóelemekből és fluortartalmú szervetlen folyasztószerből, adott esetben üreges alumínium7HU 222 215 Β1 szilikát-mikrogranulátumból vagy hasonló, az exoterm tulajdonságokat szabályozó adalékból áll, a betét súlyát az előállítandó hüvely vagy egyéb tápfejelem súlyának 5-20%-ára állítjuk be, és a forma belsejébe 20-38 tömeg% alumínium-oxid-tartalmú üreges alumínium- 5 szilikát-mikrogranulátum, oxidálható fémek, valamint kötőanyag keverékét szórjuk, illetve fúvatjuk be oly módon, hogy a betétet részben beágyazzuk a hüvely vagy egyéb elem anyagába.
- 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez- 10 ve, hogy fluortartalmú szervetlen vegyületként kriolitot (Na3AlF6), alumíniumot vagy kálium-tetrafluoridot alkalmazunk.
- 16. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez ve, hogy oxidálható fémként alumíniumot, magnéziu mot vagy szilíciumot alkalmazunk.
- 17. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez ve, hogy oxidálóelemként alkáli- vagy alkáliföld fémsót, vagy fém-oxidokat alkalmazunk.
- 18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez ve, hogy fém-oxidokként vas- és mangán-oxidokat al kalmazunk.
- 19. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez ve, hogy kötőanyagként melegszerszámban kikeménye dő, hidegszerszámban kikeményedő vagy magától ki ülepedő gyantát alkalmazunk.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES9601607A ES2114500B1 (es) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Procedimiento para la fabricacion de manguitos exactos y otros elmentos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para la obtencion de dichos manguitos y elementos. |
| ES009701518A ES2134729B1 (es) | 1996-07-18 | 1997-07-08 | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
| PCT/ES1997/000172 WO1998003284A1 (es) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | Procedimiento para la fabricación de manguitos y otros elementos de mazarotaje y alimentación para moldes de fundición, y formulación para la obtención de dichos manguitos y elementos |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0000440A2 HUP0000440A2 (hu) | 2000-06-28 |
| HUP0000440A3 HUP0000440A3 (en) | 2000-08-28 |
| HU222215B1 true HU222215B1 (hu) | 2003-05-28 |
Family
ID=26154980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0000440A HU222215B1 (hu) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | Keverék és eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6197850B1 (hu) |
| EP (2) | EP0913215B2 (hu) |
| JP (2) | JP4610679B2 (hu) |
| KR (1) | KR100523880B1 (hu) |
| CN (1) | CN1111104C (hu) |
| AT (1) | ATE250995T1 (hu) |
| AU (1) | AU729049B2 (hu) |
| BR (1) | BR9702346A (hu) |
| CA (1) | CA2232384C (hu) |
| CZ (1) | CZ294298B6 (hu) |
| DE (1) | DE69725315T3 (hu) |
| ES (3) | ES2134729B1 (hu) |
| HU (1) | HU222215B1 (hu) |
| IL (1) | IL128086A (hu) |
| IN (1) | IN191120B (hu) |
| MX (1) | MX9802106A (hu) |
| NO (1) | NO334048B1 (hu) |
| PL (1) | PL331248A1 (hu) |
| RO (1) | RO119517B1 (hu) |
| RU (1) | RU2176575C2 (hu) |
| SI (1) | SI9720046B (hu) |
| TR (1) | TR199900199T2 (hu) |
| TW (1) | TW358048B (hu) |
| UA (1) | UA56175C2 (hu) |
| WO (1) | WO1998003284A1 (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133340A (en) * | 1996-03-25 | 2000-10-17 | Ashland Inc. | Sleeves, their preparation, and use |
| ES2134729B1 (es) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
| JP3374242B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2003-02-04 | 正光 三木 | 鋳物用発熱性アセンブリ |
| US6335387B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-01-01 | Ashland Inc. | Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use |
| US6286585B1 (en) | 2000-03-21 | 2001-09-11 | Ashland Inc. | Sleeve mixes containing stabilized microspheres and their use in making riser sleeves |
| DE60122420T2 (de) | 2000-05-10 | 2007-04-19 | Nissin Kogyo Co. Ltd., Ueda | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen |
| DE10065270B4 (de) * | 2000-12-29 | 2006-04-20 | Chemex Gmbh | Speiser und Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| EP1240960B1 (en) * | 2001-03-15 | 2007-07-25 | Nissin Kogyo Co., Ltd | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine |
| JP4002200B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2007-10-31 | 花王株式会社 | 鋳物製造用抄造部品 |
| BR0215879B1 (pt) * | 2002-09-09 | 2014-01-21 | Processo para a produção por sopro e por cura em caixa fria de uma luva exotérmica para moldes de fundição e luva | |
| KR100890310B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2009-03-26 | 이베리아 애쉬랜드 케미칼 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물 |
| US7282964B2 (en) * | 2005-05-25 | 2007-10-16 | Texas Instruments Incorporated | Circuit for detecting transitions on either of two signal lines referenced at different power supply levels |
| FR2887890B1 (fr) * | 2005-06-30 | 2007-10-12 | Snecma | Composition de materiau abradable, piece thermomecanique ou carter comprenant un revetement et procede de fabrication ou de reparation d'un revetement presentant cette composition |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| JP4749948B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2011-08-17 | 滲透工業株式会社 | 鋳造用発熱性造形品 |
| DE102007012489A1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | AS Lüngen GmbH | Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern |
| DE102007012660B4 (de) | 2007-03-16 | 2009-09-24 | Chemex Gmbh | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| RU2498877C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2013-11-20 | Дестек Корпорейшн | Способ изготовления средства замены бурового долота или сопла |
| DE102008058205A1 (de) | 2008-11-20 | 2010-07-22 | AS Lüngen GmbH | Formstoffmischung und Speiser für den Aluminiumguss |
| DE202010007015U1 (de) | 2010-05-20 | 2010-08-26 | AS Lüngen GmbH | Magnetischer Speiser |
| CN102905869B (zh) * | 2010-05-25 | 2015-04-22 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 用于聚合物密封件的形成用于液体硅氧烷橡胶的插入模制的主动切断配置的系统、方法以及设备 |
| WO2011154561A1 (es) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Iberia Ashland Chemical, S.A. | Procedimiento de obtencion de una pieza metalica |
| DE102011079692A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| DE102012200967A1 (de) | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzung zu deren Herstellung enthaltend kalzinierte Kieselgur |
| RU2492960C1 (ru) * | 2012-05-05 | 2013-09-20 | Владимир Евгеньевич Сошкин | Способ изготовления экзотермических и изоляционных вставок литниковых систем |
| CN103551515B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-13 | 哈尔滨理工大学 | 铸造用发热保温冒口及其制备方法 |
| BE1022048B1 (nl) | 2014-04-11 | 2016-02-10 | Ugentec Bvba | Methoden voor fluorescentie data correctie |
| EP3147046B1 (en) * | 2014-05-19 | 2020-02-12 | Casa Maristas Azterlan | Sand mould, moulding device consisting of an insertable riser base and the sand mould and method for producing the moulding device |
| CN104139154B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-04-27 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| DE102016211948A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| MX2019002523A (es) * | 2016-09-08 | 2019-06-06 | Asahi Yukizai Corp | Composicion de resina para moldeo en cascara y arena recubierta de resina obtenida usando la misma. |
| DE102020131492A1 (de) | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Herstellverfahren, Gießformen, Kerne oder Speiser sowie Kit und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussteils. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB627678A (en) | 1947-08-19 | 1949-08-12 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing mixtures containing aluminium and an oxidising agent |
| GB774491A (en) | 1954-05-10 | 1957-05-08 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing agents |
| GB889484A (en) | 1958-11-28 | 1962-02-14 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to exothermic compositions |
| GB939541A (en) * | 1960-05-23 | 1963-10-16 | Foseco Int | Improvements in the production of castings and ingots |
| SU865119A3 (ru) * | 1977-07-28 | 1981-09-15 | Хута Косьцюшко Пшедсембиоратво Паньствове (Инопредприятие) | Теплоизол ционна смесь дл изготовлени плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц |
| DE7916621U1 (de) | 1979-06-08 | 1981-07-09 | Foseco Gesellschaft für chemischmetallurgische Erzeugnisse mbH, 4280 Borken | Vorrichtung zur verwendung bei der herstellung von giessformen mit speisern |
| JPS57500006A (hu) | 1980-01-19 | 1982-01-07 | ||
| ES512514A0 (es) | 1982-05-25 | 1984-03-16 | Foseco Trading Ag | Perfeccionamientos en recipientes para la manipulacion de metales fundidos. |
| JP2648918B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1997-09-03 | 日東電工株式会社 | コーティング方法 |
| US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
| GB9308363D0 (en) * | 1993-04-22 | 1993-06-09 | Foseco Int | Refractory compositions for use in the casting of metals |
| BR9601454C1 (pt) † | 1996-03-25 | 2000-01-18 | Paulo Roberto Menon | Processo para produção de luvas exotérmicas e isolantes. |
| ES2134729B1 (es) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
-
1997
- 1997-07-08 ES ES009701518A patent/ES2134729B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 WO PCT/ES1997/000172 patent/WO1998003284A1/es active IP Right Grant
- 1997-07-09 US US09/043,350 patent/US6197850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 CA CA002232384A patent/CA2232384C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 BR BR9702346-9A patent/BR9702346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 DE DE69725315T patent/DE69725315T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 RU RU99103337/02A patent/RU2176575C2/ru active
- 1997-07-09 EP EP97930527A patent/EP0913215B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 CZ CZ1999148A patent/CZ294298B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 IL IL12808697A patent/IL128086A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 ES ES97930527T patent/ES2208920T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 EP EP02020581A patent/EP1273369A3/en not_active Withdrawn
- 1997-07-09 TR TR1999/00199T patent/TR199900199T2/xx unknown
- 1997-07-09 RO RO99-00050A patent/RO119517B1/ro unknown
- 1997-07-09 AU AU34445/97A patent/AU729049B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 SI SI9720046A patent/SI9720046B/sl not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 AT AT97930527T patent/ATE250995T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 HU HU0000440A patent/HU222215B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 KR KR1019980701872A patent/KR100523880B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 CN CN97197782A patent/CN1111104C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 PL PL97331248A patent/PL331248A1/xx unknown
- 1997-07-09 JP JP50659598A patent/JP4610679B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-15 IN IN1329CA1997 patent/IN191120B/en unknown
- 1997-08-13 TW TW086111588A patent/TW358048B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-09-07 UA UA99010251A patent/UA56175C2/uk unknown
- 1997-09-07 ES ES009850005A patent/ES2155001B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-17 MX MX9802106A patent/MX9802106A/es unknown
-
1999
- 1999-01-18 NO NO19990211A patent/NO334048B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-30 US US09/726,691 patent/US6414053B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-11-06 JP JP2008285459A patent/JP2009023003A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222215B1 (hu) | Keverék és eljárás öntőformák tápfejeinek hőszigetelő és/vagy hőfejlesztő hüvelyei vagy egyéb tápfejelemei előállítására | |
| JP3557430B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型、金属鋳造方法及びそれに使用される耐火材組成物の成形体 | |
| US6863113B2 (en) | Mould for metal casting | |
| JP3278168B2 (ja) | スリーブ、その製造法及び用途 | |
| AU2002210754A1 (en) | Mould for metal casting | |
| JP3316208B2 (ja) | 断熱スリーブ及びそれらの使用 | |
| US5127461A (en) | Water soluble cores, process for producing them and process for die casting metal using them | |
| BR0215879B1 (pt) | Processo para a produção por sopro e por cura em caixa fria de uma luva exotérmica para moldes de fundição e luva | |
| KR100495289B1 (ko) | 발열및(또는)단열특성을갖는슬리브의제조방법,상기방법으로제조된슬리브,상기슬리브를사용하여주조물을제조하는방법,상기방법으로제조된주조물 | |
| JPH05138296A (ja) | 中空鋳物製造用鋳型 | |
| EP0521469B1 (en) | Casting mold | |
| JPS6046064B2 (ja) | 耐火性組成物 | |
| WO1981001971A1 (en) | Self drying aluminium-containing compositions | |
| CA2141769A1 (en) | Ceramic core for investment casting and method for preparation of the same | |
| AU2648201A (en) | Sleeves, their preparation, and use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030304 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LL, US Free format text: FORMER OWNER(S): IBERIA ASHLAND CHEMICAL, S.A., ES |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |