SU865119A3 - Теплоизол ционна смесь дл изготовлени плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛИТ В ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВКАХ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к составу теплоизол ционных смесей, используемых дл  изготовлени  плит, которые устанавливаютс  в прибыльных надстав ках сталеразливочных изложниц с цель сокращени  теплопотерь жидкого метал ла и снижени  головной обрези слитко Известна смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных плит при разливке стали, содержаща  теплоизол ционный огнеупорный материал в виде нитей ил гранул, экзотермический ингредиент, окислитель, фторид, коллоидный золь кремниевой кислоты и органическое св зующее fl. Однако данна  смесь сложна по составу, что определ ет трудоемкость ее приготовлени  и использовани  в услови х производства и повышенные затраты на материалы, вход щие в ее состав. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  теплоизол ционна смесь дл  изготовлени  плит в прибыл ных надставках сталеразливочных изложниц , содержаща  молотую руду, например железную, марганцевую или xpoMHCTyip, органическое волокнистое

Claims (3)

1. ИЗЛОЖНИЦ вещество, теплоизолирующий огнеупорный материал с диаметром зерен 1-Змм и органическое св зующее f2. Однако теплоизолирующие свойства плит из данной смеси нуждаютс  в улучшении. Кроме того, данна  смесь характеризуетс  повышенными; затратами на исходные материалы. Целью изобретени   вл етс  улучшение теплоизолирующих свойств смеси дл  плит, используемых при разливке стали в изложницы. . Дл  достижени  поставленной цели теплоизол ционна  смесь дл  изготовлени  плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц, включающа  теплоизол ционный материал и органическое св зукадее содержит в качестве теплоизол ционного материала полые микросферы - продукт гравитационной сепарации летучих зол теплоэлектростанций с содержанием 40-60 вес.% двуокиси кремни , а в качестве органического св зующего - синтетическую смолу при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Полые микросферы 85-97 Органическое св зующее -15 Полые микросферы обладают наружным диаметром 20-350 мк и толщиной оболочки 1-35 мк В качестве синтетической смолы смесь содержит смолу, выбранную из следующего р да: фенолформальдегидн меламино-формальдегидна , карбамидо фррмальдегидна . Полые микросферы обладают следую щим комплексом свойств: Содержание двуокиси кремни , вес.% 40-60 Насыпной вес,кг/м 300-400 Коэффициент теплопроводности в состо нии свободной засыпки при , Вт/мК0,07 При содержании полых микросфер в составе теплоизол ционной смеси ниже нижнего обусловленного предела ухудшаютс  теплоизолирующие свойств плит, а при содержании их выше верх него предела ввиду одновременного уменьшени  содержани  св зующего ухудшаютс  физико-механические и эксплуатационные свойства плит. Смесь приготавливают щтем тщате ного механического перемешивани  на полнител  (полые микросферы) со св  зующим. Из готовой смеси известными способами формуют плиты нужного тип размера. Отверждение отформованных издели производ т при тепловой сушке либо при комнатной температуре.В последн случае в состав смеси дополнительно ВВ9ДЯТ кислотный отвердитель (на пример ортофосфорную. кислоту или кислый фосфат алюмини  в количеств 20-60% от веса смолы. Введение кис лых отвердителей (особенно фосфата алюмини ) целесообразно также и в случае теплового отверждени  плит, так как при этом сокращаетс  продол тельность сушки и возрастает прочно изделий. Расход кислого отвердител  в случае теплового варианта отвержд ни  предпочтительно составл ет 10от веса смолы. Карбамидо-формальдегидную смолу целесообразно исп.ользовать в том случае, когда микросферы  вл ютс  влажными, а фенол-формальдегидную смолу, когда микросферы  вл ютс  сухими. Меламино-формальдегидна  смола может использоватьс  как дл  влажных, так и дл  сухих микросфер Предлагаема  теплоизол ционна  смесь может иметь следующий состав вес,%: Полые микросферы 55 Двуокись кремни  94 Феиолформапьдеги дна  смола6 Дл  холодного отверждени  в сос данной смеси дополнительно ввод т 60% (.от веса смолы ортофрсфорной кислоты с концентрацией 40-74%. Пр должительность холодного отвержден отформованной плиты составл ет от одного до нескольких часов. Та же смесь или смесь, в которой феиолформальдегИдна  смола заменена экЕивсшентным количеством меламиноформальдегидной смолы может дополнительно содержать 10-40% (от веса смолы) кислого однозамещенного фосфата алюмини  или хрома, или алюмохро-мофосфата .Отверждение такой смеси происходит при в течение короткого времени,достаточного дл  сквозного прогрева плиты ди данной температуры . Та же смесь может содержать вместо фенолформальдегидной смолы эквивалентное количество карбамидо-формальдегидной смолы без дополнительного введени  кислых отвердителей. Отверждение такой смеси происходит при в течение 1ч., Теплоизол ционную плиту, выполненную ,из-предлагаемой смеси,целесообразно защищать со стороны, контактирующей с жидкой сталью, огнеупорной обмазкой или огнеупорным слоем, дополнительно наносимым в процессе формовки плиты, например, на основе алюмосиликатов (шамота или других известных огнеупоров. Это позвол ет сохранить .высокие теплоизолирукщие свойства плиты в процессе ее эксплуатации . Огнеупорный слой может содержать также экзотермическое вещество , что дополнительно улучшает эффективность тепловой работы плиты. Теплопроводность основного теплоизол ционного сло  плиты из предлагаемой смеси составл ет-в интервале 20-1000 С от 0,12 до 0,18 вт/мК, что в 2-3 раза ниже, чем у известной сме си. Это позвол ет добитьс  более эффективного утеплени  металла в изложнице и соответственно сократить процент головной обрези слитков. Использование полых микросфер, получаег4ых из летучих зол ТЭЦ, позвол ет также решить задачу широкой утилизации промышленных отходов. Формула изобретени  1. Теплоизол ционна  смесь дл  изготовлени  плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц, включающа  теплоизол ционный материал и органическое св зующее, о т .л ичающа с  тем, что, с целью улучшени  теплоизолирующих свойств, она содержит в качестве теплоизол ционного материала полые микросферы-продукт гравитационной сепарации летучих зол теплоэлектростанций с содержанием 40-60 вес.% двуокиси кремни , а в качестве органического св зующего - синтетическую смолу при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:

   Полые микросферы 85-97 Синтетическа  смола 3-15
2. 2,Смесь попЛ, отличающ а   с   тем, что полые микросферы имеют наружный диаметр 20-350 мк и толщину оболочки 1-35 мк.
3. 3.Смесь по п. 1,, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что в качестве синтетической смолы она содержит смолу.

   выбранную из следующего р да; фенолформапьдегидна , меламино-формальдеги д н а , к ар б ами до - формаль де ги д н а ,

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент США 4008109, кл. 149-37, опублик.1977.

   2.Патент ФРГ № 2007196, кл. В 22 7/10, опублик. 1972.