SU703225A1 - Теплоизолирующа смесь дл разливки металла - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к составам теплоизолирующих смесей, примен емых при разливке металлов в промежуточных ковшах УНРС, сталеразливочных ковшах, а также в изложницы .

Известны непыл щие смеси 1 с крупнозернистыми пористыми материалами, например шунгизитовым гравием или гранулами вспученного огнеупора. Мелкодисперсные смеси превосход т их по теплоизолирующим свойствам, однако ухудшают саниратно-гигиенические услови  труда.

Известна также смесь на основе волокнистых материалов 2. Така  теплоизолирующа  смесь содержит низкотеплопроводный волокнистый материал, огнеупорный материал и св зующее. В качестве волокнистого материала могут быть использованы шлаковата, стекловата, каолиновое волокно , в качестве св зующего - пульвербакелит , мел сса, синтетические смолы, а в качестве огнеупорного материала - магнезит, кварцит, дунит, шамот и др.

Указанна  смесь не пылит, имеет низкую теплопроводность, но в службе на зеркале

металла имеет р д существенных недостатков . Температура применени  указанных волокнистых гу1атериалов весьма низка дл  этой цели и составл ет: шлаковаты примерно 600°С; стекловаты 700°С; каолинового волокна 1000°С (при более высоких температурах происходит активна  кристаллизаци  волокон и вследствие этого усадка материала и нарушение его структуры вплодь до разрушени ). Использование в качестве наполнител  смеси плотного огнеупора, например магнезита, кварца, существенно снижает ее теплоизолирующие свойства. Органическоё св зующ,ее (например пульвербакёлит ) выгорает 500°С, что создает задымленность помещени  и также приводит к разрущениюматериала, т. е. смесь не способна сохран ть служебные свойства, необходимые дл  длительной теплоизол ции жидкого металла в ковше в процессе разливки либо -при кристаллизации его в изложнице .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь, содержаща  неорганический волокнистый матертал : каЛШй йСйй каттнгое волШ пористый огнеупорный наполнитель и св зующее 3.

Эта смесь имеет небольшую продолжительность службы на жидком металле без разрушени .

С целью уменьшени  коэффициента теплогфовбДттостй Сйеси и повышени  продолжительности службы на зеркале металла смесь содержит в качёотве He opraHH4e;cjcpro волркМ тШУй гё рй а Ж Ш1Ш  от{ШйЬйШЖа волокно при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:

Алюмохромосиликатное волокно30-60

Св зующее5:20

Пористый огнеупорнь1Й наполнительОстальное

В Качестве волокнистого НйзКотеплопро водного материала смесь содержит алюмохромосиликатное волокно с огнеупорностью 1780°С и температурой применени  1400°С, ЧТО выше, чем у каолинового и кальциевосйЛикатного волокон (т. пл. последнего Г400°С, температура применени  800°С). В йачестве огнёупорнбго напшнйтaiia смесь содержит материал с пористостью 30-85% (бой легковесного огнгеупора, трепел, диатомит ). Б качестве св зующего может быть использовано неорганическое (кремнезоль, этилсиликат, жидкое стекло) или фосфатное (алюмохромофосфатное, фосфорна  кислота ) св зующее. Использование указанных

АлгомохройЬсййикйтнЪб

волокно , . Бой шамотното легковеса

ШЛБ - 0,4 ;.Диатомит инзенекий

Трепел Михайловский .

КаолиибёоёволокйоГлина Кал ьц иеврсел икатное

волокно

Кремнезоль

Жидкое стекло

.Этилсиликат ... Пульвербакелит

св зующих предотвращает задымленность рабочего места.

Пример. Примен ют алюмохромосиликатное волокно Богдановического огнеупорного завода по ТУ 14-203-9-74 (с содержанием АЬО; +SiO- + Cr.O:i 98%; об. масса 100- 150 кг/см). Св зующее (органическое или неорганиче-ское)наливают в роторную мешалку (300 об/мин), затем ввод т алюмохромосиликатное волокно. Полученную массу с влажностью 95% перемешивают в течение 5 мин, затем добавл ют огнеупорный пористый наполнитель (бой шамотного легковеса , диатомит инзенский, трепел) фракции 1-5 мм и снова перемешивают до получени  однородного состава. Полученную гидромассу выливают в пр моугольную форму (600x400x40 -мм) вакуум-пресса, вакуумируют с подпрессовкой 3-5 кгc/cм и разрежением 0,2-0,3 кгс/см в течение 5 10 мин. Отформованные смеси влажностью 45-50% помешают в сушильную камеру с температурой 150 200°С на 8-12 ч.

По этой технологии изготовл ют Смеси четырех составов, которые приведены в табл. 1. Полученные смеси подвергают испытани м: изменению коэффициента теплопроводности , а также выдержке на поверхиости жидкой стали при 1600°С вплоть до разрушени . В табл. 2 приведены характеpиctики указанных смесей и их служебные свойства.

Т а б л и ц а 1

60

50 35

30

35

50

70 20

15

20

Claims (3)

10 Объемна  масса, г/см 0,55 0,9 I Коэффициент теплопро-водности при средней температуре , Вт/м-град. Продолжите ль нос тг службы на зеркале металла до разрушо20-30 25-40 ни , мин Как видно из таблицы, составы № 3, 4 и 5 на основе алюмохромосиликатного волокна , пористого огнеупорного материала и неорганического св зующего по сравнению со смес ми № 1 и 2 имеют следующие преимущества: более низкую объемную массу, что делает эти смеси менее тепло- и материалоемкими , более низкий коэффициент теплопроводности, а главное, они способны значительно дольще находитьс  на зеркале жидкой стали, сохран   высокую теплоизолирующую способность в течение всего времени службы. Эффект от внедрени  предлагаемой смеси за счет снижени  теплопотерь жидким металлом и повыщени  качества слитка примерно 0,15 р на тонну стали, а при примёнении 10 т смеси - примерно 40 тыс р. Формула изобретени  1. Теплоизолирующа  смесь дл  разливки металла, включающа  пористый огнеупорный наполнитель, неорганический во Т а б л и ц а 2 0,46 0,58 бД бГНб оГб :: -. 0,530,40 0,42 60-80 90-100 100-120 локнистый материал и св зующее, отличающа с  тем, что, с цельюуменьшени  коэф фициента теплопроводности смеси и повыщени  продолжительности службы на зеркале металла, смесь содержит в качестве неорганического волокнистого материала алюмохромосиликатное волокно при следующем соотнощении ингредиентов, вес.%: Алюмохромосиликатное волокно30-60 Св зующее.5-20 Пористый огнеупорный наполнительОстальное , 2. Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве пористого огнеупорного наполнител  смесь содержит бой легковесного огнеупЬра , или трепел, или диатомит. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 531648, кл. В 22 D 27/00, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР .№ 473746, кл. С 21 С 5/54, 1974.

3.Патент Англии № 1285020, кл. С 3 N (В 22 D 7/iO, 1972.