RU1818318C - Способ производства шамотных изделий дл сифонной разливки стали - Google Patents

Abstract

Используетс  при производстве огнеупоров . Сущность: способ производства шамотных изделий дл  сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты из тонкомолотого шамота и глины, с последующим прессованием и отжигом, при этом способ предусматривает введение пылеуно- са.печей отжига шамота в количестве 4-15% от массы шихты. Способ позвол ет производить совместный обжиг шамотных изделий дл  сифонной разливки стали и изделий дл  футеровки сталеразливочных ковшей. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  области металлургии , конкретно к производству огнеупоров .

Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  пределов заданной пористости и термостойкости изделий дл  сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге изделий дл  сифонной разливки стали и дл  футеровки сталеразливочных ковшей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что дл  стабилизации пределов заданной пористости и термостойкости изделий дл  сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге с издели ми дл  футеровки сталеразливочных ковшей, в шихту изделий дл  сифонной разливки стали ввод т пыль из газоочистки вращающихс  печей при производстве шамота в количестве от 4 до 15% по массе.

В процессе совместного высокотемпературного обжига введенна  в шихту пыль из системы газоочистки вращающихс  печей спекаетс  менее интенсивно, что св зано с частичной дегидратацией ее.

Снижение интенсивности спекани  обуславливает стабилизацию пористости и повышение термостойкости в заданном интервале температур.

Пример. Пыль из системы газоочистки вращающихс  печей дл  обжига шамота имеет следующий состав: мас.%, 38- 48; ТЮ21,5-4,5; Ре20з 1,5-3,5; п.л.п. 2,0-5,0; SlOa остальное; влажность - менее 1 %.

Зерновой состав: проход через сито 4900 отв/см2 60,0-90%; проход через сито 0,5 мм - 100%; остаток на сите 4900 отв/см2 10,0-40,0%.

со

00

со

00

В качестве отощител  использовали шамот из глины аркалыкской состава, мас.%: 45,0-40,0: РеаОз 1,5-3,0; ТЮ2 1,0-4,0.

В качестве св зки глину Берлинского месторождени  следующего состава, мас.%, AlaOs 35-37; Ре Оз 1.5-3,0; TI02 1- 2,0; п.п.п. 13,0-15,0.

Шамот, пыль из системы газоочистки печей дл  обжига шамота и глину-св зку в заданном соотношении смешивали в лабораторных бегунах и прессовали образцы с удельным давлением 115 Н/мм , которые затем обжигали в печи совместно с издели ми дл  футеровки сталеразливочных ковшей .

1 Физико-химические показатели представлены в таблице.

Из приведенных данных видно, что образцы изготовленные из шихты дл  сифонных изделий без добавки пыли и обожженные при температуре 1400°С имеют удовлетворительную пористость - 17,8-18,6% и термостойкость равную одной теплосмене, при требовани х ГОСТ 11586-69 по пористости 15,0-26,0% и термостойкости в одну тепло- смену. В то же врем  издели  дл  футеровки сталеразливочных ковшей, обожженные при температуре 1400°С имеют высокую по- . ристость от 17,8 до 18,7% при требовани х ГОСТ 5341-69 на показатель пористости изделий дл  футеровки сталеразливочных ковшей от 16,0 до 19,0%. При промышленном производстве случаи превышени  пористости более 19% довольно часты, что вынуж- дают,, повышать температуру обжига изделий. При недостатке печей дл  раздельного обжига повышение температуры отрицательно сказываетс  на выход сифонных изделий в соответствии с требовани ми ГОСТ. 11586-69 по пористости и термостойкости , что иллюстрируетс  данными таблицы 1. Так при обжиге при температуре 1500°С пористость изделий дл  сифонной

разливки стали колеблетс  от 10,8 до 15,8% из п ти образцов три - брак по пористости и термостойкости.

Стабилизаци  пределов заданной стости и термостойкости изделий дл  сифонной разлиёки стали при совместном высокотемпературном обжиге с издели ми дл  футеровки ковша достигаетс  путем введени  в состав шихты изделий дл . сифонной

разливки стали пыли из газоочистки вращающихс  печей при производстве шамота в количестве от 4,0 до 15,0% по массе.

Изданных, приведенных в таблице, по- ристость сифонных изделий с добавкой пыли в шихте и обожженных при 1500°С возрастает с 16,0 до 20,7%. Термостойкость стабилизируетс  при добавке пыли от 4 до 15%, что соответствует требовани м ГОСТ 1.1586-69. Дальнейшее повышение доли пыли в шихте нецелесообразно из-за ухудшени  формовочных свойств шихты и по влени  трещин при изготовлении полуфабриката .

Повышение температуры обжига изделий дл  футеровки сталеразливочного .ковша до 1500°С обеспечивает пористость от 15 до 17%, что гарантирует 100% выход изделий в соответствии с требовани ми ГОСТ 5341-69.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства шамотных изделий дл  сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты из тонкомолотого

   шамота и глины с последующим прессованием и обжигом, от л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью обеспечени  возможности совместного обжига указанных изделий с издели ми дл  футеровки ста еразливочных

   ковшей, в шихту дополнительно ввод т пыль-унос вращающихс  печей обжига шамота в количестве 4-15 мас.% от массы шихты .