FI66775C - Foerfarande foer framstaellning av ett foder av en behaollare foer smaelt metall - Google Patents

Description

M KU ULUTUSJULKAISU //ΠΠΓ 4£Ρα ^ ^1) UTLÄGGNINGSSRRIFT 6 6775 c (45) r“t5:ittl uyänrictfcy 10 1C 1984

Patent moddolat ^ (51) KvJL/IK.CI.3 B 22 D 41 /02 SUOMI—FINLAND <21) fumMmm*-*«***»** 80213¾ (22) —AniBta.lf^H 03.07.80 (U) AtfcaafAM—GlklfbaOdag 03.07.80 (41) TiriheHUMbi-M«k«·««** 0^.01.82 htantti- ja raUatarihalttan ^ ___________f ^ _______r-t_ ^ ^ (32)(33)(31) *h¥* (71) Aikoh Co., Ltd., 1-39, Ikenohata 2-chome, Taito-ku, Tokyo, Japani-Japani JP) (72) Masaru Takashima, Tokyo, Japani-Japan(JP) (7¾) Oy Koi ster Ab (5¾) Menetelmä sulaa metallia varten olevan astian vuorauksen valmistamiseksi - Förfarande för framstälIning av ett foder av en behlllare för smält metal 1 Tämä keksintö koskee menetelmässä sulaa metallia varten olevan astian vuorauksen valmistamiseksi magnesiumoksidipohjäisestä massasta.

Yleensä, säiliö, jossa säilytetään tai käsitellään sulia metalleja, on konstruoitu siten, että metallien vaipan sisäpuoli on päällystetty tulenkestävällä ainella, joka perustuu tulenkestävään tai lämpöä eristävään materiaaliin, kuten kulumattomaan vuoraukseen, jolloin sanottu kulumaton vuoraus on päällystetty tiilillä, muotoilemattomalla tulenkestävällä aineella ja adiabaatti-sella valoksella, ollen kukin yksin tai yhdistelmänä kuluvana vuorauksena, joka tuodaan kosketukseen erikokoomuksia käsittävän sulatteen kanssa. Joutuessaan kosketukseen sulatteen kanssa on tavallista, että astian vuorausmateriaalia esilämmitetään polttimel-la, ettei sulatteen lämpötila voi alentua, riippuen siitä, mikä 2 66775 sulate on kyseessä. Magnesiumoksidia oleva tulenkestävä aine on eräs niistä aineista, jotka ovat tulenkestävimpiä aineita, tavanomaisina tulenkestävinä vuorausaineina, sulatteen erityisesti sulan teräksen vaikutusta vastaan, samoin kuin suhteellisen halpa kustannuksiltaan, mutta tällainen magnesiumoksidia olevalla tulenkestävällä aineella on ominaisuutenaan suuri laajenemiskerroin. Vastaavasti, käytettäessä magnesiumoksidia olevaa tulenkestävää ainetta sulateastian vuoraamiseen aiheutuu esilämmityksestä taipumista ja liitosten särkymistä, josta seurauksena on löystymistä, mistä taas aiheutuu herkkyyttä paineen muutoksille, esim. iskulle kaadettaessa sulatetta astiaan, halemaista ja paineen aiheuttaessa vahinkoja, kuten vuorauksen irtoamista ja sulatteen pääsemistä sen alle, niin että on mitä vaikeinta ja tarkkuuttavaativinta vuorata valinkauha tms. magnesiumoksidia olevalla tulenkestävällä aineella, jolloin liikkuuvuutta joudutaan suuresti vähentämään työtä suunniteltaessa.

Keksinnön päämääränä on aikaansaada valusanko tms., joka ei aiheuta vaikeuksia, kuten taipumista ja vuorauksen liitosten särkymistä esilämmitysjakson aikana, sulatteen vastaanottamiseksi ja pitämiseksi. Tämä päämäärä on saavutettu keksinnön mukaisella vuorauksen valmistusmenetelmällä siten, että 65-85 paino-% magnesium-oksidipohjaista massaa ja 10-30 paino-% hydratoituvaa epäorgaanista materiaalia sekoitetaan veteen ja tuotetaan näin 50-60 % kiintoaineita sisältävä seos, seos muotoillaan imun tai valun yhteydessä suodattamalla ja sen jälkeen koaguloidaan ja kiinteytetään alle 200°C:n lämpötilassa, jolloin ainakin osa hydraavaan epäorgaaniseen materiaaliin sitoutuneesta vedestä poistuu, ja jolloin koagu-loituneen ja kiinteytyneen lopputuloksen irtotiheys on alueella 1,4 - 2,0 ja huokoisuus alueella 25-50 %, ja jos välttämätöntä, alle 7 paino-%:a tulenkestäviä kuitujen sisältävää materiaalia 66775 sekoitetaan seoksen muiden aineosien kanssa, ja/tai alle 5 paino-%:sta orgaanista kuitumateriaalia, sekoitetaan seoksen muiden aineosien kanssa, liete valetaan ilman painetta kaatamalla tai kehys-valamalla imutyyppisellä hydroextraktorilla: ja puristamisen ja valamisen jälkeen annetaan koaguloitua ja kiinetytyä alle 100°C lämpötilassa ja poistetaan sen jälkeen suurin osa vapaasta kosteudesta ja osa kidevedestä.

Näin saadun valetun vuorauksen mukaan sekoitettavien materiaalien laadut ja sekoitussuhde ovat sanottujen rajoitettujen arvojen alueella, jotta huokoisuudeksi muodostuu 25-50 % ja keskiti-heydeski 1,4 - 2,0 muulla kuin edellämaintitulla sekoitussuhteella on vaikeata saavuttaa haluttua valosta. Sanotut huokoisuuden ja keskitiheyden arvot osoittavat samoja huokoisuuden ja painon arvoja kuin magnesiumoksiditiilet ja sen vuoksi, jos valaminen tehdään sisäpuolelle astian vuorauksena sulaa metallia varten, se säilyttää korkean adiabaattisen lämpöä säilyttävän ominaisuuden, jolloin kuuman metallin lämpöhäviö on pienempi, ja sulatteen tilan lasku on pienempi kuin sulatetta kaadettaessa tiilillä vuorattuun astiaan. Lisäksi, jos astiaa esilämmitetään sanotun hydrautuvan epäorgaanisen materiaalin kidevesi ja loppu vapaa kosteus sanotussa valoksessa katoaa, kunnes lämpötila on 1000°C, ja ne vapautuvat sanotun magnesiumoksidikokoomuksen laajenemisen kautta, joka mahdollistaa laajenemisen määrän pysymisen 0,6 % rajoissa samoin kuin kutistumisen määrän 0,3 % rajoissa kaikenkaikkiaan. Päinvastoin kuin magnesiumoksiditiilillä tällainen toiminta ja vaikutus saadaan aikaan kiitos kutistumisen, joka aiheutuu sanotun hydrautuvan epäorgaanien materiaalin hajoamisesta. Vastaavasti esilämmitys aikana vuoraus ei yleensä taivu eikä siihen tulee liitosten murtumista eikä ole pelkoa siitä, että aiheutuu sellaisia vaikeuksia kuin irtoaminen ja sulatteen joutuminen vuorauksen taakse. Lisäksi ei tarvita enää niin paljon taitoa 4 66775 vuorausta laitettaessa, ja paljon lyhyempi esiläramitysaika on tarpeen siinä tapauksessa että kyseessä ovat samanpaksuinen tiili-vuoraus ja muotoilematon tulenkestävä aine.

Adiabaattista apuainetta lisätään sekoitettaviin materiaaleihin, jos on tarpeen kohottaa valoksen lämmöneristysominaisuutta, mutta lisättäessä yli 7 paino-% alenee valoksen tulenkestävyys, josta on epäedullisena seurauksena vaikeuksia pitempiaikaisessa käytössä. Lisäksi orgaanisia kuitumateriaaleja käytetään vihreän valoksen lujuutta lisäävänä apuaineena estämässä valoksia vahingoittumiselta kuten murtumiselta ja särkymiseltä muodonmuutoksessa, joka aiheutuu kun niitä puristetaan ja siirretään sinä aikana ennenkuin ne koaguloituvat. Orgaanisilla kuitumateriaalilla esiintyy vaikutuksia pienemmillä määrillä kuin epäorgaanisilla aineilla, mutta jos niiden määrä ylittää 5 paino-% valosten kuumennuslujuus heikkenee, jolloin muodostuu vaara sortumisesta.

Keksintöä kuvataan nyt yksinkohtaisemmin esimerkin avulla.

(1) Vuorausmateriaalien sekoitusesimerkki (paino-%)

Seos A Seos B Seos C Seos D Seos E

Magn.oksidi- klinkkeri 83 50 7 - 70

Oliivi- hiekka - 30 70 74 -

Kevyt

Magn-oksidi 12 5 15 13 25

Kevyt- dolomiitti - 9-10

Magnesium- kloridi - 5 6 3 5

Kuona- villa 3 2

Sellu- loo sa 2 1 - - 5 66775 (2) Valmistusmenetelmä

Seos A Liete 50 % Suodatus- 80°C Koagulaatio Suodatus pitois. valaminen imulla

Seos B " 55 % pitois. sama 100°C " ”

Seos C " 55 % pitois. sama 180°C " Kuivaus

Seos D " 60 % pitois. sama 190°C " "

Seos E " 60 % pitois. Valaminen

kaatamalla 190°C

(3) Ominaisuudet

Seos A keskitiheys 1/95 Huokoisuus 27,5 %

Seos " 1,87 " 29,1 %

Seos C " 1,71 " 32,6 %

Seos D 1,52 ” 39,4 %

Seos E " 1,45 " 43,2 % Näin tehty valos vuorattiin tulenkestäviksi tiiliksi, paksuudeltaan 140 mm, 30 t valuastiaksi teräksen jatkuvaa valua varten, jonka mitat olivat leveys 400 mm x pituus 500 mm x paksuus 65 mm. Kymmenen jatkuvaa-jatkuvaa valua, kunkin jatkuvan valun ollessa 250 t. niiden keskimääräisen kaatoajan ollessa 50 min. suoritettiin, jäännöspaksuus saattoi jäädä paksummaksi kuin 20 mm.

Esimerkissä on viitattu valuastiaan ja teräksen jatkuvaan valamiseen, mutta keksinnön mukaista valamista voidaan tietysti käyttää kuumennusta kestävässä adiabaattisessa vuorauksessa valu-sangossa, jossa, kuten valuastiassa, olosuhteet sulatteen virtauksessa ja lämpötila ovat kohtuulliset ja sitä voidaan lisäksi käyttää raffinointi- ja kuumennusuunien seinämiin.

Claims (4)

6 66775

1. Menetelmä sulaa metallia varten olevan astian vuorauksen valmistamiseksi magnesiumoksidipohjäisestä massasta, tunnet-t u siitä, että 65-85 paino-% magnesiumoksidipohjäistä massaa ja 10-30 paino-% hydratoituvaa epäorgaanista materiaalia sekoitetaan veteen ja tuotetaan näin 50-60 % kiintoaineita sisältävä seos, seos muotoillaan imun tai valun yhteydessä suodattamalla ja sen jälkeen koaguloidaan ja kiinteytetään alle 200°C:n lämpötilassa, jolloin ainakin osa hydraavaan epäorgaaniseen materiaaliin sitoutuneesta vedestä poistuu, ja jolloin koaguloituneen ja kiinteytyneen lopputuloksen irtotiheys on alueella 1,4 - 2,0 ja huokoisuus auleella 25-50 %.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksen koagulointi ja kiinteytys suoritetaan alle 100°C:m lämpötilassa ja tällöin poistuu suurin osa vapaasta kosteudesta ja osa hydratoituvaan epäorgaaniseen materiaaliin sitoutuneesta vedestä.

3. Patenttivaatimusen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että korkeintaan 7 paino-% tulenkestäviä kuituja sisältävää lämpöeristävää materiaalia sekoitetaan seoksen muiden aineosien kanssa.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korkeintaan 5 paino-% orgaanista kuitumateriaalia sekoitetaan seoksen muiden aineosien kanssa.