SU1057160A1 - Огнеупорна смесь дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающа  пылевидный кварц, глину огнеупорную , борную кислоту, воду и мертели .шамотные, отлич ающа с  тем, что, с целью повышени  максимальной магнитной энергии литых изделий из магнитных сплавов и снижени  температуры предварительного нагрева .фор1да перед заливкой сплава, она дополнительно содержит материал из волокна каолинового состава, содержащего 45-55 мас.% оксида алюмини  и 45-55 мас.% диоксида кремни , при следующем соотношении ингредиентов , мае.%; Пылевидныйкварц 8-10 Глина огнеупорна  7-10 Борна  кислота 2-3 Вода . 9-13 Материал из волокна каолинового состава 1-10 Мертели шамотные Остальное

Description

О

ел

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к огнеупорным составам дл  комбинированных литейных форм при производстве литых изделий из магнитных сплавов.

Особые требовани  предъ вл ютс  к материалам форм при отливке магнитов со столбчатой структурой способом внепечной направленной кристаллизации .

Известен состав смеси дл  комбинированной литейной формы,, содержащий кварцевый песок и гидролизованный раствор этилсиликата ij .

Однако известный состав не может быть применен при отливке магнитов со столбчатой структурой из-за его малой тепловой инерции. Формы из известного состава быстро остывают и не обеспечивают необходимых дл .однонаправленной кристаллизации температурных условий.

Известен также состав смеси дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий , используемых при получении слитков в изложницах, содержащий огнеупорный волокнистый материал, например алюмосиликатное волокно или шлаковйту , св зующее в виде термореактивной синтетической смолы и в некоторых вариантах данного технического решени  также огнеупорный наполнител 3 виде молотого кокса, шамота, кварда и т.п. 2 .

Данный состав не может быть ис7о .:ьзован дл  получени  литых издетий из магнитных сплавов из-за вы::окого содержани  (5-75 вес.%) термореактивного св зующего, что может иривести к науглероживанию поверхности отливок и ухудшению магнитных к-арактеристик сплава.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  огнеупорна  дл  изготрвлени  литейных йарм 3 следующего состава, вес.%: Пылевидный кварц 8-10 Глина огнеупорна  20-25 Борна  кислота 2-3 Вода9-13

Мертели шамотные .

огнеупорныеОстальное

Получение отливок из магнитных сгшавов с использованием форм из смеси указанного состава характеризуетс  следующими особенност ми: необходимостью повьошенной температуры нагрева комбинированных форм под заливку (1400-1420 с) дл  создани  оптимальных условий получени  столбчатой структуры по всему сечению отливки, что достигаетс  применением в электропечах дорогосто щих силитовых нагревателей, имеющих при таких температурах весьма малый срок службы;

ограниченной величиной зоны получаемой столбчатой структуры,недостаточной податливостью (платичностью ) смеси, что часто Авл етс причиной разрушени  комбинированных литейных форм.

Цель изобретени  - повышение максимальной магнитной энергии литых изделий из магнитных сплавов и снижние температуры предварительного нагрева формы перед заливкой сплава

Дл  достижени  поставленной цели огнеупорна  смесь дл  изготовлени  литейных форм, включающа  пылевидный кварц, глину огнеупорную, борную кислоту, воду и мертели шамотные , -дополнительно содержит материал из волокна каолинового состава , содержащего 45-55 мас.% оксида алюмини  и 45-55 мас.% диоксида кремни , при следугадем соотношении ингредиентов, мас.%:

Пылевидный кварц 8-10

Глина огнеупорна  7-10

Борна  кислота 2-3

Вода9-13

Материал из волокна

каолинового состава 1-10

Мертели шамотные- Остальное

Материал из волокна каолинового iCocTaBci используют в соответствии с ТУ 6-11-245-77.

Формы, изготовленные с содержанием , материал а из волокна каолинового состава менее 1%, имеют высокий коэффициент тепловой аккумул ции ;(вф), в результате чего затрудн етс  формирование литой направленной структуры и ухудшаютс  магнитные свойства отливок.

Увеличение процентного содержани  материала из волокна каолинового состава более 10%, хот  и значительно снижает значение коэффициента тепловой аккумул ции формовочных смесей, однако формы обладают недостаточной прочностью, что приводи к растрескиванию и частичному разрушению форм при заливке.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей №№ 1-3 и известной № 4.

В табл. 2 приведены показатели максимальной магнитной энергии литых изделий, полученных из сплава ЮНДК35Т5БА (гОСТ 17809-72) в формах, изготовленных из смесей №№14 , а также величина температуры предварительного нагрева формы перед заливкой.

Остальные свойства предлагаемых смесей:

Влажность, % 8,5-10,5

Газопроницаемость,

ед.65-75

Прочность:

на сжатие в сыром состо нии,кгс/см 0,35-0,45

на разрыв в суэом состо нии, кгс/см 3,0-4,0

Теплоаккумулирующа  способность, ккал/м ч «С 15,1-20,9 Прот женность зоны столбчатой структуры в отливках из магнитных сплавов, получаемых в формах из предлагаемой смеси, увеличиваетс  по высоте на 30-50% по сравнению использованием известной смеси.

Применение пpeдлaгae юй огнеупорной смеси при изготовлении

магнитов со столбчатой структурой позвол ет значительно улучшить температурные услови  формировани  отливок в многоместной форме в процессе направленного затвердевани  расплава в полост х форки при снижении нагрева ее на 300 , что приводит к соответствующей экономии энергозатрат, а также улучшить магнитые свойства

литых изделий (по данным табл.2 показатель максимальной магнитной энергии увеличиваетс  на 30 40« .

Таблица 1

Мертели огнеупорные алюмосиликатные пластифицированные марки ШТД и ШТ2

Глина огнеупорна  тонкодисперсна 

Борна  кислота

Пылевидный кварц марки ПК-3

63

55

63

22

9 3

3

Claims (1)

1. ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включаю щая пылевидный кварц, глину огнеупорную, борную кислоту, воду и мертели шамотные, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения максимальной магнитной энергии литых изделий из магнитных сплавов и снижения температуры предварительного нагрев а. форкм перед заливкой сплава, она дополнительно содержит материал из волокна каолинового’ состава, содержащего 45-55 мас.% оксида алюминия и 45-55 мас.% диоксида кремния, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Пылевидный'кварц Глина огнеупорная Борная кислота Вода Материал из волокна каолинового состава Мертели шамотные