SU749564A1 - Теплоизол ционна смесь дл утеплени прибылей отливок - Google Patents

Description

Огнеупорна  глина2,5-15,0

Фосфатный цемент 15,0-25,0 Вода24,5-32.5

Папыгорскит (аттапулгит) представл ет собой основные водные силикаты алюмини  и магни  с небольшим содержанием калыш  (до 2,6%).

Он образуетс  при гидролизе Л силикатов (серпантинов), взаимодействии кремнеземсодержащих растворов с карбонатами или карбонатных растворов с кремнеземом. Встречаетс  в природе в виде сплошных глиноподобных масс с спутановолокнистой или войлокоподобной структурой.

Температура плавлени  палыгорскита вьпле ISOO C. Теплопроводность зависит от химического состава и структуры и находитс  в пределах О,07О ,12 ккал/м час С.

Как техн ический продукт палыгорскит выпускаетс  по временным заводским ТУ 136-2-69 (золотутинского руднообогатительного завода).

При содержании палыгорскита в количествах меньше 2,5% он не оказывает заметного вли ни  на уменьшение степени оплавлени  стенок оболочек, а при повышении его содержани  больше 17,5% уменьшаютс  теплоизол ционные свойства смесей,

В качестве термостойкого св зующего в составе смеси использованы фосфатные цементы и термостойкостью больше . Примером таких цементов мож служить цирконийфосфатный, циркон фосфатный , алюмофосфатный,и др., цемен термостойкость которых находитс  в пре делах 15ОО-180О С. Оптимальное количество этого термостойкого св зующего находитс  в пределах 15,О-25% при содержании его в смеси меньШё 15,О вес.% получаетс  недостаточна  прочность оболочек в сухом состо нии, а при повышении его содержани  больше 25,0% станов тс  низкими ее теплоизол ционные свойства.

Фосфатные св зки или цементы поставйшотс  в виде тех11ических продуктов по ТУ 6/18-166-73 и используютс  в качестве св зок в основном дл  изготовлени  огнеупорных изделий.

В качестве углеродсодержащего вешества с содержанием углерода больше 75, могут использоватьс  измельченный кокс, ваграночный вынос и другие материалы. Ввод в состав смеси углеродсодержащих материалов способствует повышению термостойкости смеси. При содержании углеродсодержаших веществ меньше 2,5% уменьшени  оплавлени  стенок оболочек не отмечаетс , а при повышении их содержани  больше 8,О% уменьшаетс  живучесть смеси и уменьшаютс  прочностные свойства

смеси в сыром и сухом СОСТ05ШИИ.

Огнеупорна  глина вводитс  в состав смеси дл  повышени  сырой и сухой прочности оболочек. При содержании в смеси меньше 2,5% глины сьфь  прочность смеси получаетс  низкой, что затрудн ет изготовление оболочек. При увеличении количества глины больше 15,096 снижаютс  теплоизол ционные свойства смеси, при малом увеличении сырой и сухой прочности.

Технологи  пр1вготовлени  этих смесей практически не обличаетс  от общеприн той технологии приготовлени  теплоизол ционных смесей. Сперва в лопастно смеситель загру аютс  все сыпучие материалы . Последовательность их загрузки не регламентируетс . Затем, после перемешивани  в течение 2-4 минут, заливаюс  жидкие составл ющие; фосфатный цемент (например, алюмофосфатный или шфконфосфатный); и вода и перемешивают 2-3 минуты.

Дл  изготовлени  теплоизол ционных оболочек используютс  специальные стерневые  щики. Изготовление стержней провод т набивкой вручную или методом прессовани .

Отверждение стержней и оболочек осуществл ют по следующему режиму: нагрев со скоростью 4О-1ОО°С час до температуры 28О-45О°С, выдержка при этой температуре 2,5-4,0 ч и затем охлаждение с печью.

В табл. 1 приведены составы и свойсБЭ теплоизол ционных смесей 1-5 согласно насто щему изобретению и смесей 6-7 согласно известному техническому решению l.

Таблица

15 ,017,5 20,0 22,525,О

32,529,5 29,О 25,524.5

Объемный вес, О

34О 315ЗОО285 Коэффициент теплопровод0 ,132- 0,1310 ,134крстн , вт/м.°С 0,139 0,134 0,135 Теплоемкость кдж/кг. С 0,7280,725 О,727

Теплопроницаемость ,

ВТ. сек/ м-С 186

18О174169

25,0 25,О

7,03,О

Табл ца2

385

465

228

198

164 О,130- 0,1280 ,154- О,138О ,1330,131 ОД57 О,142 О.727О,728О,726 О,734

В табл. 3 приведены данные, характеризующие огнеупорность рассм атриваемых смесей, степень оплавлени  стенок оболочек, используемых дл  утеплени 

Claims (1)

1. прибылей диамевром 180-210 мм, повышение выхода годного на производствен35 ных и рекомендуемых максимально возможный диаметр прибыли. 11 .7 Данные табл. 3 сввдетельствуют, что смесь предлагаемого состава имеет более высокую огнеупорность, меньшую степень оплавлени , позвол ет повысить выход годного и может использоватьс  дл  утеплени  прибылей большого размера . За счет уменьшени  оплавле1да  стенок оболочек и улучшени  пита1ш  отливок наблюдаетс  повышение выхода годного с бЗ,Ф-68,5 до 71,7-75,7%. Уменьшение оплавлени  степени оболочек  вл етс  одной из основных характеристик новой смеси. Следует под ч кнуть, что нова  смесь может исполь зоватьс  дл  изготовлени  оболочек, при мен емых дл  утеплени  прибылей диаме ром 35О-45О мм, в то врем  как известные составы смесей и технические решени  могут использоватьс  дл  утеплени  прибылей с максимальным диаметром 26О-300 мм, т.е. дл  прибылей с теплосодержа1шем примерно в два раза меньшим. Формула изобретени  Теплоизол ционна  смесь дл  утеплени  прибылей отливок, преимущественно 412 из углеродистой и лепфованной стали, иключаюша  вспученный перлит, теплоизол ционный материал, углеродсодержашее вещество, огнеупорную глину , св зующее и воду, отличают а с   тем, что, с целью уменьшени  степени оплавлени  оболочек, образовани  в подприбыльной -части отливок вторичных усадочных раковин, получени  возможности утеплени  прибылей диаметром свыше ЗОО мм, она содержит в качестве теплоизол ционного материала пальпгюрскит и в качестве св зующего фосфатный цемент с термостойкостью 15ОО-18ООС при следующем соотношении ингредиентов , вес.ч: Вспученный перлит . 17,5-37,5 Палыгорскит2,5-17,5 Угл ерод соде ржашее вешество2,5-8,0 Огнеупорна  глина2,5-15,0 Фосфатный цемент 15,О-25,О Вода 24,5-32,5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2522917/22-О2, кл. В 22D27/O6, 1977.