KR100890310B1 - 슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 미니-공급체 슬리브의 생성 방법에 관련된다. 본원 발명에 따르면, 알루미늄 실리케이트 미소구, 알루미늄 분말과 같은 산화가능한 금속, 산화제, 발열 반응 개시제로서의 마그네슘을 함유하는 불소-없는 혼합물이 두 개의 개방 (그중 하나는 사용하기 전에 플러그로 밀폐되는)을 가지는 슬리브를 생성하기 위한 두개의 부분(male parts)을 포함하는 주형안으로 블로잉함으로써 유도된다.

Description

슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물{SLEEVE, PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE THEREOF AND MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF SAID SLEEVE}

본원 발명은 발열 슬리브를 구성하는 혼합물에서 그리고 블로잉과 경화에 의하여 슬리브를 생성하는 공정에서의 주조 피스(cast pieces) 수득에 적용가능한 미니-데드헤드(mini-deadheads)를 수득하는 발열 슬리브에 관계된다.

주조 금속 피스(cast metallic piece)의 생성은 주형(mold)안으로 용융 금속을 주입, 냉각에 의한 금속의 응고, 및 주형의 제거 또는 파괴(destruction)에 의한 형성된 피스의 탈형 또는 추출을 포함한다.

상기 주형은 금속성 일 수도 있고, 또는 다른 물질들(세라믹, 흑연 그리고, 주로, 모래)의 응집체(aggregate)에 의하여 형성될 수도 있다. 이러한 주형은 내부 공동 및 외부 사이의 소통을 위하여, 용융 금속을 주형 또는 주조 상(phase) 내부에 주입하는 몇몇 탕구(sprues) 또는 탕도(runner)를 가질 것을 필요로 한다. 냉각 공정 동안의 금속의 수축 때문에, 금속의 수축 또는 공동을 오프셋 하기 위한 목적의 데드헤드를 형성하기 위하여 예비 용융 금속으로 채워진 주형안에서 과잉류가 예견될 수밖에 없다. 데드헤드의 목적은 용융물이 데드헤드 안에서 수축할 때 피스를 공급하는 것인데, 이를 위해 금속은 피스보다 더 긴 시간동안 액체 상태로 데드헤드 안에 남아 있어야 한다. 이러한 이유로, 상기 데드헤드는 통상적으로 단열 및/또는 발열 물질로 구성되어 있는 몇몇 슬리브로 씌워져 있으며, 슬리브는 주조 금속 안에서 공동(cavity) 공극(void)이 생성될 때 유동성(fluidity)을 확보하기 위하여 데드헤드 내에 함유된 금속의 냉각(cooling)을 늦춘다.

데드헤드 주위에 발열 슬리브를 사용하는 것은 수축의 문제를 감소시키고, 주조 피스들의 품질을 향상시키며, 이것은 더 작은 데드헤드(미니-데드헤드)를 사용할 수 있게 하는데, 더 작은 데드헤드는 주조 피스와 데드헤드의 접촉 표면을 감소시키고 제조를 개선시키며, 데드헤드의 제거는 비용을 감소시킨다.

습식 공정에서 제조된 섬유에 기초한 발열 슬리브가 공지되어 있는데, 이 습식 공정은, 알루미늄이 가장 통상적으로 사용되는 산화가능한 금속, 산화제, 용융제 또는, 통상적으로 불화된(fluorinated) 화합물인 발열반응 개시제로 구성된, 발열 반응을 유도할 수 있는 물질의 혼합물과, 섬유 내화성 재료(fibrous refractory material)를 조합하여 출발한다. 산화가능한 금속은 산화제 및 용융제와 혼합되고 극한 열에 노출되었을 때 반응의 진행에 비례하여 열을 유리시키면서 산화된다.

또한 모래에 기초한 발열 슬리브가 공지되어 있는데, 이는 연성 철 주물(ductile iron foundries)에서 상당히 인정받고 있다. 이러한 고-밀도 모래-기초(sand-based) 슬리브 조성물은 알루미늄을 상당히 많은 양으로 함유하고 있어 생성되는 열량이 매우 높다. 이러한 열은, 데드헤드 내부의 금속 온도에 유리하게 영향을 미치는 것에 앞서, 모래-기초 슬리브의 온도를 올리는데 필요하다.

1997년에 발열 슬리브에 대한 새로운 대안을 제공하는 섬유-없는(fibre-free) 슬리브 기술이 소개되었다. 특허 출원 WO 97/00172는 주형안으로 블로잉가능한(blowable) 혼합물에 기초된, 치수적으로 정확하고 발열 및/또는 단열적인 슬리브를 제조하기 위한 블로잉 및 냉각 상자 경화 공정을 개시하는데, 상기 혼합물은 38 중량% 미만의 알루미나성분을 가지는 알루미늄 실리케이트의 미소구(microspheres)와 냉각 상자 경화에 사용되는 결합제(binding agent), 그리고 선택적으로 몇몇 비-섬유형 부하(non-fibrous loads)로 구성되어 있다. 발열 슬리브를 생성하는 전형적인 조성물은 38 중량% 미만의 알루미나 성분, 알루미늄 분말, 철 산화물 및 불화 융제로서의 빙정석을 포함한다.

현재 슬리브는 주형 산업에서, 소위 말하는 미니-데드헤드를 수득하기 위하여 존재하며, 미니 데드헤드의 기능은 피스가 응고하여 수축하는 동안에 피스에 액체상태의 금속을 또한 공급하는 것이다.

전통적인 발열 슬리브와의 기본적인 차이점은 본원 발명의 발열 슬리브는 더 오랜 시간 동안 금속 액체상태를 유지한다는 것인데, 이로 인하여 본원 발명의 발열 슬리브에 의해 필요한 금속의 부피, 즉 미니-데드헤드는 동일한 공급 작업에 대해 더 적어진다.

이러한 결과는 슬리브의 발열 부하를 증가시킴에 의하여 달성되지만, 이러한 증가된 발열성은 다음과 같은 의도하지 않은 부수적 문제들을 야기시킨다:

1. 데드헤드에서, 이후에 재주조되는 과잉의 잔여 알루미늄은 용융 피스안에 기포를 만드는 문제를 야기시킨다.

"어안(fish-eye)"으로서 알려진 결점은, 근본적으로 발열 슬리브에서 높은 비율로 발견되는 알루미늄에 의해, 오염된 모래의 회수에서 생성되는 물질들이 축적됨으로써 비롯되는 주조 피스안에서의 표면 결함(flaw)이다.

이러한 결점은, 예를 들어 WO 97/00172에서 기술된 바와 같이 낮은 알루미나 함량을 가진 알루미늄 실리케이트의 중공(hollow) 미소구를 사용함으로써 극 복 될 수 있다.

2. 고객이 요구하는 노듈형성(nodulation)의 명세를 충족시키지 못함으로써 피스의 거부를 초래하는 슬리브와 피스가 접촉하는 부위에서 노듈의 분해.

이러한 두번째 문제는 발열 반응에서 개시 추진제(iniciating charge)으로서 통상적으로 사용되는 불화된 물질로부터 발생하는 불소의 과잉에 의해 비롯 된다.

이러한 문제를 피하기 위하여, 슬리브는 피스와 접촉하도록 두지 않아야 하 거나(피스와의 접촉은 더 많은 금속을 사용하게 만든다), 또는 슬리브의 유 입구에 고정되고 동일한 중심 홀(hole)을 가지는 불소-없는 비스킷 (fluoride-free biscuit)이 중간 물질로 사용되는데, 이는 실제 슬리브와 피 스의 접촉을 막는다. 슬리브에 이러한 비스킷, 비스킷의 생성 및 고정에는 실질적인 추가 비용이 든다.

<발명의 요약>

본원 발명은 불소-없는 비스킷의 사용을 요하지 않을 뿐만 아니라, 슬리브와 피스와의 접촉을 피하기 위해 어떤 다른 원소의 사용도 요하지 않으며, 더욱이 데드헤드 내에서 주조 피스로부터의 늦은 분리를 촉진하는 노취(notch)를 생성하며, 이 모든 것이 열이 필요한 설비를 위한 발열 반응을 유도할 수 있는 불소-없는 블로잉 가능한 혼합물에 기초하는 미니-데드헤드를 수득하기 위한 슬리브를 공급하는 과제로부터 비롯한다.

우선, 이에 대한 출발점은 불소-없는 슬리브를 구성하게 될 혼합물을 두개의 코어(core)를 가지고 있는 주형안으로 블로잉(blowing)하는 것인데, 여기서 코어는 한편으로는 슬리브가 일단 경화되면 슬리브의 추출을 가능하게 하며, 다른 한편으로는, 두개의 오리피스(orifice)를 수득할 수 있게 한다: 슬리브의 실제 유입구에 있는 오리피스 중 하나는 이중 내부적 원주 모따기(chamfer)를 가진 오리피스인데, 이 오리피스는 주조시에 슬리브가 그 기능을 수행할 때, 데드헤드 안에서 동일한 노취(notch)를 생성할 수 있다. 유입구 반대편 기반 안에 있는 또다른 오리피스는 슬리브가 경화된 이후에 저렴한 물질로 폐쇄되게 되는데, 이는 슬리브의 그 부위가 주조 공정에서 아무런 작용기능을 가지지 않으며, 오직 모래나 다른 바람직하지 않은 물질들이 데드헤드 안으로 떨어지는 것을 막기 위해 폐쇄되는 데에만 필요하기 때문이다.

미니-데드헤드를 수득하기 위한 이러한 발열 슬리브는,냉각 상자 블로잉 및 불소-없는 혼합물의 후속적인 경화에 의하여 수득되는데, 불소-없는 혼합물은 (a) 알루미나 실리케이트의 중공 구; (b)다음을 포함하는 발열 물질을 포함한다:

a) 단열/ 내화성 물질.

b) 산화가능한 금속.

c) 산화제.

d) 반응 개시제 원소로서의 마그네슘.

e) 냉각 상자에서 정제된 촉매.

알루미늄 실리케이트의 중공 미소구는 기본적으로 단열 물질로 사용된다. 모래와 이러한 알루미늄 실리케이트 구의 혼합물은 단열 성질의 손상(detriment)에 대히여 슬리브의 기계적 성질을 향상시키는 것이 필요할 때, 사용될 수도 있다.

산화가능한 금속 알루미늄으로서, 실리콘 및 다른 물질들이 사용될 수 있다. 바람직하게는 고운 분말과 굵은 분말을 조합한 상태의 알루미늄을 사용한다.

산화제로서, 질산염(nitrate), 염소산염(chlorates), 과망간산염(permanganates) 및 철 산화물과 마그네슘 산화물과 같은 금속 산화물이 사용될 수 있으며, 또한 이들 화합물의 조합도 사용될 수 있다.

발열 반응의 개시제(initiator)로서, 마그네슘이 사용된다.

이러한 혼합물이 일단 주형 안으로 블로잉되고, 슬리브가 추출 및 경화되면, 유입구 반대편에 있는 오리피스는 플라스틱, 목재, 톱밥, 모래, 등 및 심지어 슬리브와 동일한 물질로 된 플러그로 폐쇄된다.

이러한 슬리브를 사용하면, 중간 비스킷을 통한 데드헤드 및 피스 사이의 접촉에 기초한 유사한 품질의 피스를 생성하는 다른 전통적인 공정 비용 보다 비교적으로 저렴한 감소된 비용으로, 데드헤드-피스 접촉 지역에서 흑연 노듈(nodule)의 분리 없이, 고품질의 피스 제조가 가능하다.

도 1은 선행기술에 속하는 전통적인 블로잉 및 냉각 상자 경화 공정에 의한 슬리브의 생성 단계들을 도시한다. 이러한 경우에, 슬리브를 생성하기 위한 혼합물은 코어(2)의 도움으로 주형(3)안으로 블로잉되고 [도 1A]; 다음으로, 슬리브(1)는 데드헤드(4)를 위해 의도된 공극에 방치되면서 경화되고 탈형 된다 [도 1B]; 그리고 마지막으로, 중간 비스킷(5)은 용융 물질이 오리피스를 지나가도록 하는 데에 사용된다 [도 1C].

도 2는 본원 발명에 의하여 개시된 블로잉 및 냉각 상자 경화 공정에 따른 발열 슬리브의 생성 단계들을 도시한다.

<상세한 설명>

일 양태에서, 본원 발명은 미니-데드헤드를 수득하기 위한 블로잉 및 냉각 상자 경화에 의한, 다음을 포함하는 발열 슬리브의 생성 공정과 관련된다:

(A) 양쪽 끝이 개방되어 있는 경화되지 않은 슬리브를 수득하기 위하여 블로잉 가능한 혼합물을 슬리브의 유입구에서 이중 모따기를 형성하는 두 개의 코어 및 주형 사이로 결정되는 공극에 있는 냉각 상자 경화 주형 안에 블로잉 함으로써 도입하는 단계. 여기서, 상기 혼합물은 다음을 포함한다:

a) 다음을 기초로 한 슬리브를 생성하기 위한 불소-없는 조성 물:

a.1) 단열/내화성 물질.

a.2) 발열 반응을 유도할 수 있는 산화가능한 금속 및 산화제, 그리고 반응의 개시 물질로서 마그네슘을 포함하는 발열 혼합 물.

b) 냉각 상자 경화를 위한 결합제;

(B) (A)에서 제조된 경화되지 않은 슬리브를 냉각 상자 경화 촉매에 접촉시 키는 단계;

(C) 슬리브 생성물을 경화시키기 위해 (B)로부터 방치시키는 단계;

(D) 경화된 슬리브를 주형으로부터 제거하는 단계; 그리고

(E) 슬리브의 유입구 반대편 오리피스 내부에 플러그를 위치시키는 단계.

도 2에서 식별할 수 있는 바와 같이, 선행기술에 속하는 전통적인 공정(도 1)과 대조적으로, 본원 발명에 의하여 개시되는 공정에서는, 발열 슬리브를 생성하기 위한 불소-없는 혼합물이 주형(3)과 코어들(2,2')사이로 결정된 공극에서 주형안으로 블로잉된다[도 2A]. 코어들(2,2')은 슬리브를 후속적으로 추출할 수 있게 할 뿐 아니라, 슬리브의 유입구 안에 있는 이중 모따기(8)를 생성한다. 슬리브(1)는 경화될 때, 데드헤드(4)로 의도된 공극에 방치되면서 탈형된다[도 2B]; 그리고, 마지막으로, 플러그(9)는 주조 작업을 하는 동안 모래 또는 임의의 다른 바람직하지 않은 원소가 데드헤드로 의도된 공동안으로 들어오는 것을 막기 위하여 슬리브의 개방된 단부에 위치한다 [도 2C].

슬리브의 이중 모따기(8)는 피스로부터 데드헤드를 분리시키는 절단선(cutting line)을 결정하고 절단선을 용이하게 하는 바퀴자국(rut) 또는 홈과 동일한 형태를 데드헤드 내에서 생성하게 된다.

슬리브를 생성하기 위한 불소-없는 조성물 안에 존재하는 단열/내화성 물질(a.1)은 비록 그 물질이 특정 양의 모래를 함유할 수도 있지만, 단열 용량을 무시하고, 슬리브의 기계적 성질을 향상시키는 것이 바람직하다는 가정하에, 기본적으로 알루미늄 실리케이트의 중공 미소구를 포함하는 물질이다.

일반적으로, 단열/내화성 물질(a.1)의 양은 불소-없는 조성물의 총 중량에 대하여 30 내지 70 중량%가 될 것이다.

슬리브를 생성하기 위한 불소-없는 조성물 안에 존재하는 발열 물질(a.2)은 발열 반응을 유도할 수 있는 산화가능한 금속 및 산화제를 포함하며, 여기에서 상기 발열 물질은 다음을 포함한다:

(i) 발열 반응의 개시 원소로서의 마그네슘 외에 하나 이상의 산화가능한 금 속, 바람직하게는 분말 알루미늄 및 낟알로 된 알루미늄의 혼합물.

(ii) 산화가능한 금속과 반응할 수 있고, 금속의 주입 온도에서 발열 반응을 유도할 수 있는 산화제, 상기 산화제는 (a) 알칼리성 금속 또는 알칼리성 토류(예컨대, 알칼리성 금속 또는 알칼리성 토류의 질산염, 염소산염 및 과망간산염); (b) 금속 산화물(예컨대, 철 및 망간 산화물, 바람직하게는 철 산화물); 그리고 (c) (a)와 (b)의 혼합물에 의하여 형성되는 군으로부터 선택된다. 상기 발열 물질(a.2)은 블로잉 될 수 있기 위하여 비-섬유형으로 존재한다.

본원 발명에 따른 발열 슬리브를 생성하기 위한 조성물의 성질은, 상기 조성물이 발열반응의 개시제로서 통상적으로 이용되는 불화된 무기 융제(flux) 없이 만들어진다는 점에 있다. 마그네슘이 불화된 무기 융제 대신 사용되는데, 마그네슘은 더 낮은 온도에서 반응하며, 이에 의하여 산화가능한 금속과 산화제 사이에서 유도되는 발열 반응이 조기에 시작된다.

산화가능한 금속과 산화제 사이의 반응은 열을 생성하고 그에 의하여 발열 슬리브의 열적 성질을 증진시키는 발열 반응이다. 그러므로 탕구안에서 용융물의 온도 손실이 감소하고, 용융물은 오랜 시간동안 더 뜨겁고 액체상태로 유지된다.

슬리브 안에서 달성하기 원하는 발열적 성질의 수준에 따라, 발열 물질(a,2) 안에 존재하는 산화가능한 금속의 양은 슬리브를 생성하기 위한 불소-없는 조성물의 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

본원 발명에 의하여 개시된 공정은 적절한 중량 비율로 성분 A에 존재하는 단열 물질(a.1) 및 발열 물질(a.2)을 일정량 사용함으로써 발열 슬리브에서의 단열 및 발열 성질을 원하는 균형으로 간단히 수득할 수 있게 한다.

본원 발명에 의해 개시된 슬리브 제조 공정에 따른 슬리브를 생성하기 위한 혼합물에서 사용될 수 있는 냉각 상자 경화 결합제는 공지되어 있다. 원칙적으로, 슬리브의 형태로 슬리브를 생성하기 위한 불소가 없는 조성물을 유지하고, 경화 촉매의 존재하에서 중합될 수 있는 임의의 냉각 상자 경화 결합제가 사용될 수 있다. 한 예로서, 기체 상태에서 적절한 촉매에 의하여 활성화 될 수 있는 페놀 수지, 페놀-우레탄 수지, 에폭시 아크릴릭 수지, 알칼리성 페놀 수지, 실리케이트 수지 등이 사용될 수 있다. 특정 실시예에서, 냉각 상자 경화 결합제는 SO₂(이산화황) 기체에 의하여 활성화되는 에폭시 아크릴릭 수지 그리고 EXACTCAST®(Ashland)로서 알려져 있는, 아민 기체에 의하여 활성화되는 페놀-우레탄 수지중에서 선택된다.

냉각 상자 경화 결합제의 필요량은 슬리브의 형태를 유지하고 효과적인 경화를 가능하게 하는 효과량, 즉 슬리브를 경화단계 이후에 조절되어 생성될 수 있게 하는 양이다. 한 예로서, 냉각 상자 경화 결합제의 양은 슬리브를 생산하기 위한 조성물의 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량%가 된다.

냉각 상자 경화를 위한 촉매는 기체 형태로 사용되며, 슬리브가 제어가능한 밀도에 도달할 때까지 슬리브를 통하여 지나갈 수 있도록 만들어진다. 기체 상태에서의 촉매는 이용되는 냉각 상자 경화 결합제에 따라서 아민, 이산화탄소, 메틸 포메이트(methyl formate), 이산화 황 등이 될 수 있다.

슬리브를 생성하기 위한 조성물의 성분을 적절하게 조절하고 선택하여, 내부 및 외부 차원 모두의 정확성을 가진 발열 슬리브를 수득할 수 있는데, 발열 슬리브는 제조된 이후에 추가적인 조작을 수행할 필요 없이 주물 내의 주형 집합체(moulding assembly)에 쉽게 연결될 수 있다.

본원 발명에 의하여 개시된 공정에 따라 수득할 수 있는 발열 슬리브는 본원 발명의 추가적 양태를 구성한다.

도 2에서 식별할 수 있는 바와 같이, 본원 발명에 의하여 제공된 슬리브(1)은 다음을 포함한다:

(i) 데드헤드(4)로 의도되는 공극을 둘러싸고 그리고 유입구에 이중 모따기(8)를 가지는 바디(body), 그리고

(ii) 유입구의 반대편 기반 안에 있는 플러그(9).

본원 발명에 의하여 제공되는 슬리브 안에 존재하는 이중 모따기(8)는 혼합물의 블로잉 단계 동안 2개의 코어(2,2')의 결합된 작용에 기인한다. 이중 모따기(8)는 주조 피스로부터 동일한 분리를 용이하게 하는 바퀴자국(rut) 또는 홈을 데드헤드 안에서 결정한다.

2개의 코어의 결합된 작용을 포함하는 본원 발명에 의하여 제공되는 슬리브의 제조 공정으로 인하여, 2개의 개방된 단부가 생성된다. 주형에 모래 또는 임의의 다른 바람직하지 않은 원소가 쌓이는 동안 또는 주조 작용을 하는 동안, 모래 또는 임의의 다른 바람직하지 않은 원소가 슬리브의 내부로 들어가는 것을 막기 위하여 하나의 개방된 단부는 플러그(9)로 폐쇄되는 반면, 상기 단부 중의 다른 하나는 이중 모따기(8)를 보유한다. 그러므로, 상기 플러그(9)는 구조적 목적을 가지지 않으며 데드헤드의 형성 또는 데드헤드의 작용에 개입하지 않고, 이러한 이유로, 플러그의 생성에 사용되는 물질은 실제로 편리하게 임의의 물질, 플라스틱, 목재, 톱밥, 종이, 모래 등 또는 심지어 슬리브를 구성하는 실제 물질과 같은 저렴한 물질이 될 수 있다.

동일한 발열 용량의 불화된 융제(flux)를 가진 발열 슬리브 및 본원 발명에 따라 불소-없는 융제를 가진 발열 슬리브를 수득하기 위한 블로잉 가능한 혼합물이 아래 비교표에서 제공된다.

동일한 정도의 발열성을 가지는 혼합물의 코스트(cost)

알루미늄 실리케이트, 분말 알루미늄과 같은 산화가능한 금속, 산화제, 발열 반응의 개시제 원소인 마그네슘으로 구성되는 불소-없는 혼합물로 미니-데드헤드의 슬리브를 생성하기 위한 공정은 두개의 개방(그 중 하나는 사용되기 전에 플러그에 의하여 폐쇄되는)이 제공되는 슬리브를 생성하기 위하여 두개의 코어로 고정되는 주형안에서 블로잉에 의하여 유도된다.

Claims (12)

1. 주물 주형에 대하여 블로잉 및 냉각 상자 경화단계에 의한, 다음을 포함하는 발열 슬리브의 생성 공정:

   (A) 두 개의 코어와 주형사이로 결정되는 공극에서 발열 슬리브를 생 성하기 위한 혼합물을 블로잉함으로써, 양쪽 단부가 개방되어 있 고, 한쪽 개방은 일반적으로 평평한 반면, 유입구의 다른 한쪽 개방은 내부적 이중 모따기를 가지고 있는 경화되지 않은 슬리브를 수득하는 단계, 여기서 발열 슬리브를 생성하기 위한 혼합물은 다음을 포함한 다:

   a. 다음을 포함하는 슬리브를 생성하기 위한 불소-없는 조성 물:

   a.1) 단열/ 내화성 물질

   a.2) 발열 반응을 유도할 수 있는 산화가능한 금속, 산화 제 및 반응의 개시제 원소로서의 마그네슘을 기초로 한 발열 혼합물;

   b. 냉각 상자 경화를 위한 결합제;

   (B) 상기 (A)단계에서 제조된 경화되지 않은 슬리브를 상기 경화되지 않은 슬리브를 경화시키는 촉매와 접촉시키는 단계;

   (c) 상기 (B)단계로부터 생성된 슬리브를 방치시켜 경화시키는 단계;

   (D) 주형으로부터 경화된 슬리브를 제거하는 단계; 그리고

   (E) 슬리브의 유입구 반대편 기반의 오리피스 안에 플러그를 위치시키는 단계.
2. 제 1항에 있어서, 내화성 성질을 가진 상기 단열 물질은(a.1) 중공 미소구의 형태인 알루미늄 실리케이트인 것을 특징으로 하는 생성 공정.
3. 제 1항에 있어서, 상기 산화가능한 금속은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 생성 공정.
4. 제 1항에 있어서, 상기 산화제는 알칼리성 금속 또는 알칼리속 토류, 금속 산화물 및 이들의 혼합물의 염에 의하여 형성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 생성 공정.
5. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산화제는 알칼리성 금속 또는 알칼리성 토류의 질산염, 염소산염, 과망간산염, 철 산화물, 망간 산화물, 그리고 이들의 혼합물로부터 형성되는 군에 의하여 선택되는 것을 특징으로 하는 생성 공정.
6. 제 1항에 있어서, 상기 발열 물질(a.2)은 비-섬유상 형태, 즉, 블로잉 가능한 형태인 것을 특징으로 하는 생성 공정.
7. 제 1항에 있어서, 상기 냉각 상기 경화 결합제는 페놀 수지, 페놀-우레탄 수지, 아크릴 수지, 알칼리성 페놀 수지 및 실리케이트 수지에 의하여 형성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 생성 공정.
8. 제 1항에 있어서, 상기 냉각 상자 경화 결합제는 SO₂(이산화황)기체에 의하여 활성화되는 아크릴 수지 및 아민 기체에 의하여 활성화되는 페놀-우레탄 수지에 의하여 형성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 생성 공정.
9. 제 1항에 있어서, 상기 (B)단계에서, 상기 (A)단계에서 준비된 경화되지 않은 슬리브를 상기 슬리브의 경화에 적합한 기체 상태의 촉매와 접촉하도록 두는 것을 특징으로 하는 생성 공정.
10. 제 1항에 있어서, 경화되지 않은 슬리브를 경화하기 위한 상기 촉매는 페놀-우레탄 수지를 활성화 시키기 위한 기체 상태의 아민; 아크릴 수지를 활성화 시키 기 위한 기체상태의 이산화황; 알칼리성 페놀 수지를 활성화 시키기 위한 기체 상태의 이산화탄소 또는 메틸 포메이트; 그리고 소듐 실리케이트 수지를 활성화 시키기 위한 이산화탄소에서부터 선택되는 기체 상태의 촉매인 것을 특징으로 하는 생성 공정.
11. 유입구 반대쪽 오리피스(orifice)는 플라스틱, 목재, 톱밥, 모래 또는 심지어 슬리브를 구성하는 실제 물질로 된 플러그로 차단되는 반면에, 주형되고, 탈형되고 경화되었을 때, 데드헤드에서 바퀴자국(rut) 또는 홈과 동일한 구조를 생성하는 내부의 주변적 모따기(peripheral chamfer)가 제공되는 데드헤드를 형성해야 하는 용융물의 유입을 위한 유입구를 가지고 있는 것을 특징으로 하는,

    제 1항의 공정에 따라 제조된 슬리브.
12. 제 3항에 있어서, 상기 산화가능한 금속은 고운 분말 및 굵은 분말의 혼합물인 것을 특징으로 하는 생성 공정.

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